CN105198389A - 氧化铝陶瓷用组合物以及氧化铝陶瓷及其制备方法 - Google Patents
氧化铝陶瓷用组合物以及氧化铝陶瓷及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105198389A CN105198389A CN201510671049.4A CN201510671049A CN105198389A CN 105198389 A CN105198389 A CN 105198389A CN 201510671049 A CN201510671049 A CN 201510671049A CN 105198389 A CN105198389 A CN 105198389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alumina
- composition
- ceramic
- weight part
- alumina ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及氧化铝陶瓷领域，公开了一种用于制备氧化铝陶瓷的组合物，其中，该组合物由氧化铝、氧化锆和二氧化硅组成；相对于100重量份的所述组合物，氧化铝的含量为95-99重量份，氧化锆的含量为0.5-3重量份，二氧化硅的含量为0.5-3重量份。本发明还提供了一种氧化铝陶瓷的制备方法以及由此制备的氧化铝陶瓷。本发明通过将特定配方组成的氧化铝陶瓷用组合物用于制备氧化铝陶瓷，不但能够简化主材料配方，还能够有效增加所得氧化铝陶瓷的韧性，同时保障其硬度。另外，优选使用特定粒径的氧化铝、特定压力加压成型以及特定的升温速度、烧结温度、烧结时间以及降温速度，所述的氧化铝陶瓷的韧性能够得到更好地保证，有效满足了即要求耐磨又要求耐冲击的工况。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝陶瓷领域，具体地，涉及一种用于制备氧化铝陶瓷的组合物，以及一种氧化铝陶瓷的制备方法和由该方法制备的氧化铝陶瓷。
背景技术
氧化铝陶瓷具有化学性能稳定、机械强度高、硬度大、耐磨性好、价格低等一系列优点，但脆性大不耐冲击，使得在很多要求耐磨性好且耐一定冲击的工况下出现早期失效现象。
现有技术公开了一种氧化铝陶瓷，其采用粒径为2μm氧化铝粉末制成纯度为96％的氧化铝陶瓷，该陶瓷样块平均硬度可达HRA89，冲击韧性值为2J/cm2，密度为3.7g/cm3。制成70*15*10(长*宽*高)样块后，进行0.6m的水泥硬化地面跌落测试，10块样块中有6块出现崩块现象，难以满足实际使用需求。
现有技术中公开了在制备陶瓷的过程中加入纤维，或加入基体微细粉，靠产生钉扎作用来抑制晶界移动，细化晶粒来提高韧性，虽然陶瓷的韧性得到了一定的改善，但却使陶瓷的硬度得到了显著下降到了86HRA以下，无法满足高耐磨性的环境。此外，现有技术中用于制备氧化铝陶瓷的主材料成分比较复杂，成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的以上缺陷，提供一种能够使氧化铝陶瓷同时具备良好韧性，满足硬度要求的且主材料成分简单从而节省成本的用于制备氧化铝陶瓷的组合物，以及一种氧化铝陶瓷的制备方法和由该方法制备的氧化铝陶瓷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制备氧化铝陶瓷的组合物，其中，该组合物由氧化铝、氧化锆和二氧化硅组成；以所述组合物的总重量为100重量份计，氧化铝的含量为95-99重量份，氧化锆的含量为0.5-3重量份，二氧化硅的含量为0.5-3重量份。
优选的，以所述组合物的总重量为100重量份计，氧化铝的含量为97-98.5重量份，氧化锆的含量为0.7-1.5重量份，二氧化硅的含量为0.7-1.5重量份。
优选的，所述氧化铝的粒径为0.2-1μm，更优选为0.3-0.7μm。
第二方面，本发明提供了一种氧化铝陶瓷的制备方法，其中，该方法包括：
(1)将如上所述的组合物与溶剂混合，并加入辅料进行造粒，得到造粒粉；
(2)对所述造粒粉加压成型并烧结，得到所述氧化铝陶瓷。
优选的，所述造粒粉加压成型所用的压力为200-300MPa，更优选240-260MPa。
优选的，所述烧结的温度为1620-1750℃，更优选为1640-1720℃，烧结时间为1-3h，更优选为1.5-2.5h。
第三方面，本发明还提供了由以上所述的方法制备的氧化铝陶瓷。
通过上述技术方案，通过将特定配方组成的氧化铝陶瓷用组合物用于制备氧化铝陶瓷，不但能够简化主材料配方，有效增加所得氧化铝陶瓷的韧性，同时还能够保障其硬度。另外，在优选使用特定粒径的氧化铝、特定压力下加压成型以及特定的升温速度、烧结温度、烧结时间以及降温速度的情况下，所述的氧化铝陶瓷的韧性能够得到更好地保证，有效满足了即要求耐磨又要求耐冲击的工况。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的发明人在研究的过程中发现，通过将制备氧化铝陶瓷的主材料限定为氧化铝、氧化锆和二氧化硅，并且结合特定的含量，能够使各成分之间形成协同的效应，相比于现有技术，不但简化了材料配方，还且更重要的是，还解决了现有技术中氧化铝陶瓷太脆以至于无法同时满足耐磨性和一定的冲击力的缺陷。
基于以上发现，一方面，本发明提供了一种用于制备氧化铝陶瓷的组合物，其特征在于，该组合物由氧化铝、氧化锆和二氧化硅组成；以所述组合物的总重量为100重量份计，氧化铝的含量为95-99重量份，氧化锆的含量为0.5-3重量份，二氧化硅的含量为0.5-3重量份。
优选的，以所述组合物的总重量为100重量份计，氧化铝的含量为97-98.5重量份，氧化锆的含量为0.7-1.5重量份，二氧化硅的含量为0.7-1.5重量份。各成分的配比在该优选的范围内，能够使各成分的协同效应得到进一步的增强，从而使得所得氧化铝陶瓷的韧性能够得到进一步的改善。
根据本发明的组合物，尽管将用于制备氧化铝陶瓷的主材料成分及配比进行如上的限定后即可实现本发明的目的，既能够简化配方，又能够同时提高韧性，满足硬度要求。但本发明的发明人在研究的过程中发现，所述氧化铝的粒径在其中也起着至关重要的作用，将所述氧化铝的粒径限定在0.2-1μm，优选0.3-0.7μm的范围内，制备的氧化铝陶瓷的韧性能够得到进一步的提升。
第二方面，本发明提供了氧化铝陶瓷的制备方法，其中，该方法包括：
(1)将如上所述的组合物与溶剂混合，并加入辅料进行造粒，得到造粒粉；
(2)对所述造粒粉加压成型并烧结，得到所述氧化铝陶瓷。
根据本发明的方法，所述溶剂可以为本领域常规的选择，例如，可以为水。将如上的组合物与溶剂混合的方法也没有特别的限制，例如，可以将组合物按预定量称重后与水，优选去离子水一起放入搅拌磨中进行搅拌混合4-10小时。其中，相对于100重量份的所述组合物，所述溶剂，例如水，的用量可以为30-50重量份。根据本发明的方法，所述辅料也可以为本领域常规的选择，例如，可以为分散剂和/或粘结剂，优选为分散剂和粘结剂。其中，所述分散剂优选选自a-35分散剂(富世新(厦门)材料科技有限公司)和/或D-3025分散剂(富世新(厦门)材料科技有限公司)所组成的组中，所述粘结剂优选选自BP-17聚乙烯醇(富世新(厦门)材料科技有限公司)、B-1045粘结剂(富世新(厦门)材料科技有限公司)和B-1050粘结剂(富世新(厦门)材料科技有限公司)所组成的组中。
其中，所述辅料的用量本领域技术人员可以根据实际的需求自行进行调整，本发明并没有过分的限制。优选的，相对于100重量份的所述组合物，所述辅料的用量优选为0.2-2重量份，更优选0.5-1重量份，当在该优选的范围内，所述辅料的使用能够进一步促进如上所述的组合物中的各成分的协同作用。
其中，此处需要说明的是，当所述辅料为一种时，如上的用量指的是其中一种的用量，当所述辅料为多种时，指的是多种辅料的总用量。其中，当所述辅料为散剂和粘结剂时，相对于100重量份的所述组合物，所述分散剂的用量优选为0.1-0.5重量份，更优选为0.2-0.4重量份，所述粘结剂的用量优选为0.2-0.8重量份，更优选为0.4-0.5重量份。
根据本发明，在步骤(1)中，所述造粒的方法可以为本领域常规的选择，例如，在如上的搅拌磨中以140-160rpm进行搅拌球磨3-10小时以形成湿球粒，然后再对所述湿球粒进行干燥便可得到所述造粒粉。优选的，所述造粒粉的粒径优选为0.5-1.0μm。其中，所述干燥的温度可以为350-420℃。
对于所述造粒粉的粒径，本领域技术人员能够理解的是，当所述氧化铝的粒径较小时，例如，为0.3μm，所制备得到的造粒粉的粒径可以为0.5μm，当所述氧化铝的粒径增大时，所得造粒粉的粒径也会随着增大。
本发明的发明人在研究的过程中发现，在步骤(2)，通过将施加在造粒粉上的压力控制在200-300MPa，优选220-280MPa，更优选240-260MPa，最优选250MPa下以对所述造粒粉进行加压成型，能够使由此制备的氧化铝陶瓷的韧性得到进一步增强。其中，所述加压成型的方法例如可以为：将所述造粒粉放入干压成型机料斗内，启动干压机使用特定的模具在如上优选的压力下进行干压成型。所述干压的时间并没有特别的限制，例如，可以为3-7s。
本发明的发明人在研究的过程中又发现，在步骤(2)，通过控制所述烧结的温度和时间也能够进一步提高所得氧化铝陶瓷的韧性。优选的，所述烧结的温度为1620-1750℃，更优选为1640-1720℃，最优选为1680℃，烧结时间为1-3h，更优选为1.5-2.5h，最优选为2h。
第三方面，本发明还提供了如上所述的方法制备的氧化铝陶瓷。
本发明制备的氧化铝陶瓷的韧性可达10.5MPa/m2以上，硬度可达87HRA以上。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例和对比例中：
采用拉伸法对断裂韧性进行测定：
洛氏硬度机对硬度进行测定；
以下使用的分散剂和粘结剂均购自富世新(厦门)材料科技有限公司；
搅拌磨为高速循环搅拌磨，型号为400L；
干压成型机，型号为50t。
实施例1
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
(1)相对于100重量份的所述组合物，称取98.5重量份的粒径为0.5μm的氧化铝，0.7重量份的氧化锆和0.8重量份的二氧化硅，以及40重量份的去离子水，一起放入搅拌磨中，然后再加入0.3重量份的a-35分散剂和0.4重量份的BP-17聚乙烯醇粘结剂，以140rpm的转速搅拌球磨5小时后出磨，得到湿球粒，将所得的湿球粒在380℃的温度下干燥0.2小时，得到粒径为0.7μm造粒粉。
(2)将所得造粒粉放入干压成型机的料斗内，在特定的模具中260MPa干压成型5s，得到干压好的样块。
(3)将干压好的样块放在耐火平板上，将平板放入隧道窑内，升温至1680℃，烧结2h后，关闭隧道窑，冷却至室温后出炉，得到氧化铝陶瓷。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
实施例2
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
(1)相对于100重量份的所述组合物，称取98重量份的粒径为0.3μm的氧化铝，1重量份的氧化锆和1重量份的二氧化硅，以及30重量份的去离子水，一起放入搅拌磨中，然后再加入0.2重量份的D-3025分散剂和0.5重量份的B-1045粘结剂，以150rpm的转速搅拌球磨5小时后出磨，得到湿球粒，将所得的湿球粒在380℃的温度下干燥2小时，得到粒径为0.5μm造粒粉。
(2)将所得造粒粉放入干压成型机的料斗内，在特定的模具中240MPa干压成型4s，得到干压好的样块。
(3)将干压好的样块放在耐火平板上，将平板放入隧道窑内，升温至1640℃，烧结2.5h后，关闭隧道窑，冷却至室温后出炉，得到氧化铝陶瓷。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
实施例3
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
(1)相对于100重量份的所述组合物，称取97重量份的粒径为0.7μm的氧化铝，1.5重量份的氧化锆和1.5重量份的二氧化硅，以及50重量份的去离子水，一起放入搅拌磨中，然后再加入0.4重量份的a-35分散剂和0.6重量份的B-1050粘结剂，以160rpm的转速搅拌球磨5小时后出磨，得到湿球粒，将所得的湿球粒在380℃的温度下干燥2小时，得到粒径为0.5μm造粒粉。
(2)将所得造粒粉放入干压成型机的料斗内，在特定的模具中250MPa干压成型6s，得到干压好的样块。
(3)将干压好的样块放在耐火平板上，将平板放入隧道窑内，升温至1720℃，烧结1.5h后，关闭隧道窑，冷却至室温后出炉，得到氧化铝陶瓷。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
实施例4-7
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
按照实施例1的方法进行氧化铝陶瓷的制备，不同的是，实施例4-7中，所述氧化铝的粒径分别为0.1μm、0.2μm、1μm和2μm。测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
实施例8-9
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
按照实施例1的方法进行氧化铝陶瓷的制备，不同的是，
实施例8中，氧化铝的用量为95重量份，氧化锆的用量为3重量份，二氧化硅的用量为2重量份；
实施例9中，氧化铝的用量为99重量份，氧化锆的用量为0.5重量份，二氧化硅的用量为0.5重量份。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
实施例10-11
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
按照实施例1的方法进行氧化铝陶瓷的制备，不同的是，实施例10-11中干压成型的压力分别为220MPa和280MPa。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
实施例12-15
本实施例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
按照实施例1的方法进行氧化铝陶瓷的制备，不同的是，实施例12-15中烧结的温度分别为1580℃、1620℃、1720℃和1800℃。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
对比例1-5
本对比例用于说明本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的组合物和制备氧化铝陶瓷的方法
按照实施例1的方法进行氧化铝陶瓷的制备，不同的是，
对比例1中，氧化铝的用量为90重量份，氧化锆的用量为4重量份，二氧化硅的用量为6重量份；
对比例2中，氧化铝的用量为99.5重量份，氧化锆的用量为0.2重量份，二氧化硅的用量为0.3重量份；
对比例3中，氧化铝的用量为98.5重量份，氧化锆的用量为1.5重量份；
对比例4中，氧化铝的用量为98.5重量份，氧化锆的用量为0.7重量份，二氧化硅的用量为0.7重量份，氧化镁的用量为0.05重量份，二氧化钛的用量为0.05重量份；
对比例5中，氧化铝的用量为98.5重量份，氧化锆的用量为0.7重量份，二氧化钛的用量为0.8重量份。
测定所得氧化铝陶瓷的韧性和硬度，结果见表1。
表1
| 编号 | 韧性(MPa/m2) | 硬度(HRA) |
| 实施例1 | 12.6 | 88.5 |
| 实施例2 | 12.1 | 88.5 |
| 实施例3 | 11.8 | 88.3 |
| 实施例4 | 12.4 | 89.2 |
| 实施例5 | 12.3 | 88.9 |
| 实施例6 | 11.5 | 88.2 |
| 实施例7 | 10.3 | 87 |
| 实施例8 | 11.5 | 88 |
| 实施例9 | 11.4 | 87.6 |
| 实施例10 | 11.0 | 87.2 |
| 实施例11 | 10.5 | 87 |
| 实施例12 | 10.0 | 87 |
| 实施例13 | 11.6 | 88.3 |
| 实施例14 | 11.8 | 88.5 |
| 实施例15 | 10.4 | 87.6 |
| 对比例1 | 9.82 | 87 |
| 对比例2 | 9.51 | 87.1 |
| 对比例3 | 9.35 | 87.5 |
| 对比例4 | 9.71 | 88 |
| 对比例5 | 9.51 | 87.6 |
由表1的实施例和对比例对比可以看出，采用本发明提供的用于制备氧化铝陶瓷的特定含量的主配方组合物制备氧化铝陶瓷，所得陶瓷在满足硬度要求的情况下，韧性能够得到有效的改善。另外，将实施例1和实施例4-7相比可以看出，将氧化铝的粒径控制在本发明的范围内，能够进一步在保障硬度的同时，改善韧性，虽然降低氧化铝粒径的减少能够增加硬度，但由于小粒径的制备不易，所以不在本发明优选的范围内。将实施例1和实施例8-17可以看出，将配方中成分的用量、干压成型的压力、烧结温度、升温速度和降温速度控制在本发明优选的范围内，能够进一步改善氧化铝陶瓷的韧性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (8)
1.一种用于制备氧化铝陶瓷的组合物，其特征在于，该组合物由氧化铝、氧化锆和二氧化硅组成；相对于100重量份的所述组合物，氧化铝的含量为95-99重量份，氧化锆的含量为0.5-3重量份，二氧化硅的含量为0.5-3重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中，以所述组合物的总重量为100重量份计，氧化铝的含量为97-98.5重量份，氧化锆的含量为0.7-1.5重量份，二氧化硅的含量为0.7-1.5重量份。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述氧化铝的粒径为0.2-1μm，优选为0.3-0.7μm。
4.一种氧化铝陶瓷的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将权利要求1-3中任意一项所述的组合物与溶剂混合，并加入辅料进行造粒，得到造粒粉；
(2)对所述造粒粉加压成型并烧结，得到所述氧化铝陶瓷。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，相对于100重量份的所述组合物，所述辅料的用量为0.2-2重量份；
优选的，所述辅料为分散剂和/或粘结剂。
6.根据权利要求4所述的方法，其中，对所述造粒粉加压成型所用的压力为200-300MPa，优选240-260MPa。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的方法，其中，所述烧结的温度为1620-1750℃，优选为1640-1720℃，烧结时间为1-3h，优选为1.5-2.5h。
8.权利要求4-7中任意一项所述的方法制备的氧化铝陶瓷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510671049.4A CN105198389A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 氧化铝陶瓷用组合物以及氧化铝陶瓷及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510671049.4A CN105198389A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 氧化铝陶瓷用组合物以及氧化铝陶瓷及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105198389A true CN105198389A (zh) | 2015-12-30 |
Family
ID=54946417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510671049.4A Pending CN105198389A (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 氧化铝陶瓷用组合物以及氧化铝陶瓷及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105198389A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588063A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 湖南省新化县恒生电子陶瓷有限责任公司 | 一种高强度、高防爆氧化铝陶瓷 |
| CN108130500A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-08 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂抗裂纹扩展氧化铝陶瓷复合涂层材料及其使用方法 |
| CN108793977A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-13 | 张园 | 一种耐高电压氧化铝陶瓷及其加工方法 |
| CN113549789A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-26 | 萍乡学院 | 一种氧化铝-铝金属陶瓷及其制备方法 |
| CN115403398A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-29 | 中联重科股份有限公司 | 高韧抗冲耐磨陶瓷组合物、高韧抗冲耐磨陶瓷及其制备方法和应用 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717228A1 (en) * | 1994-12-13 | 1996-06-19 | Draftex Industries Limited | Fluid conveying assemblies which occlude in response to fire |
| CN101830710A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 北京嘉邦环保工程技术有限责任公司 | 陶瓷锚固件及其制备方法 |
| CN102992778A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-03-27 | 廖文宏 | 一种具有玉石质地的精密陶瓷及其制作方法 |
| CN103922705A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-07-16 | 江西泛美亚材料有限公司 | 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-10-13 CN CN201510671049.4A patent/CN105198389A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717228A1 (en) * | 1994-12-13 | 1996-06-19 | Draftex Industries Limited | Fluid conveying assemblies which occlude in response to fire |
| CN101830710A (zh) * | 2009-03-10 | 2010-09-15 | 北京嘉邦环保工程技术有限责任公司 | 陶瓷锚固件及其制备方法 |
| CN102992778A (zh) * | 2012-09-11 | 2013-03-27 | 廖文宏 | 一种具有玉石质地的精密陶瓷及其制作方法 |
| CN103922705A (zh) * | 2014-02-28 | 2014-07-16 | 江西泛美亚材料有限公司 | 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 赵冉: "添加剂对Al2O3-ZrO2复相陶瓷烧结与力学性能的影响", 《郑州大学硕士学位论文》 * |
| 陈禧: "低摩擦高耐磨高纯氧化铝陶瓷的制备研究", 《华中科技大学硕士学位论文》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588063A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-04-26 | 湖南省新化县恒生电子陶瓷有限责任公司 | 一种高强度、高防爆氧化铝陶瓷 |
| CN106588063B (zh) * | 2016-11-29 | 2019-11-08 | 湖南省新化县恒生电子陶瓷有限责任公司 | 一种高强度、高防爆氧化铝陶瓷 |
| CN108130500A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-06-08 | 昆明理工大学 | 一种热喷涂抗裂纹扩展氧化铝陶瓷复合涂层材料及其使用方法 |
| CN108793977A (zh) * | 2018-09-19 | 2018-11-13 | 张园 | 一种耐高电压氧化铝陶瓷及其加工方法 |
| CN113549789A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-26 | 萍乡学院 | 一种氧化铝-铝金属陶瓷及其制备方法 |
| CN115403398A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-11-29 | 中联重科股份有限公司 | 高韧抗冲耐磨陶瓷组合物、高韧抗冲耐磨陶瓷及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105198389A (zh) | 氧化铝陶瓷用组合物以及氧化铝陶瓷及其制备方法 | |
| CN105016738B (zh) | 氮化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN103739299B (zh) | 一种耐火自流浇注料 | |
| CN104478483A (zh) | 一种双层窑变釉及其制备方法 | |
| CN104973868B (zh) | 高强高铝轻质隔热耐火砖及其生产方法 | |
| JP2020536029A (ja) | 耐火性製品を製造するためのバッチ、耐火性製品の製造法、耐火性製品および合成原料の使用法 | |
| CN103964874B (zh) | 锆莫来石匣钵 | |
| CN103664014A (zh) | 白色硫铝酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN104961489A (zh) | 环保节能型铁水包用半轻质耐火浇注料 | |
| CN104671801B (zh) | 一种刚玉耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
| CN104030686A (zh) | 一种高韧性碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN100590097C (zh) | 低成本氧化锆陶瓷磨介的制作方法 | |
| CN101786858B (zh) | 莫来石增韧中铝陶瓷微珠的制法 | |
| CN104310970B (zh) | 一种提高致密高铝陶瓷材料抗热震性的方法及其制得的制品 | |
| CN103058687A (zh) | 回转窑用中密度高铝砖及其制备方法 | |
| CN106316404B (zh) | 一种立方氮化硼陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN107827434A (zh) | 一种高强度陶瓷金属复合材料 | |
| CN109627040A (zh) | 轻质隔热砖 | |
| CN101654368B (zh) | 一种具有高尔夫球表面形貌特征的耐高温陶瓷颗粒的制造方法 | |
| CN107879735A (zh) | 一种中高温低膨胀系数镁橄榄石‑锂辉石复合陶瓷材料的制备方法 | |
| CN106045541A (zh) | 红柱石耐火材料 | |
| CN105967706A (zh) | 一种烧结锆刚玉耐火原料及其制备方法 | |
| CN103601429B (zh) | 膨胀珍珠岩外墙保温板材及其制备方法 | |
| CN108455976B (zh) | 一种低锆含量烧结板状刚玉及其制备方法 | |
| CN102040382A (zh) | 镁锆砂的加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151230 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |