CN105198342A - 一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，尤其涉及一种复合纳米耐油耐高温酸钙板及其制备方法。一种复合纳米耐油耐高温酸钙板，该纳米抗老化增强硅酸钙板由如下原料按重量份额配比组成：粉煤灰10-15份，消石灰？6-7份，硅石灰？6-8份，石英粉？45-50份，水泥？26-30份，砂光粉？7-8份，等。产品具不仅完全替代木质纤维，能减少木质纤维原料的消耗，而且不含石棉，不会对人体的健康造成危害，是一种环保型产品。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。

Description

一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅酸钙板的制备技术领域，具体涉及一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板及其制备方法。
背景技术
随着钢铁和电力工业发展，高炉矿渣、脱硫石膏和粉煤灰等工业废料排放量将逐年的增加，随之带来的工业废料也会对环境和土地资源带来严重影响，因此提高工业固废使用率，实现废物资源的综合利用对我国资源和环境的保护具有重要的意义。
硅酸钙板是一种新型的无机建筑装饰材料，因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板，吊顶和建筑非承重的墙体，以及有防火要求的其他场所。但由于其存在成本高、施工难等问题，导致市场推广难。
本发明是利用高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业废渣来制备一种硅酸钙板，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现工业固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染。
发明内容
本发明将高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固体废物和水泥按照一定比例混合，并掺入少量的硅灰石粉和消石灰粉来制备一种硅酸钙板。
本发明所述的技术方案是：
一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板，该纳米抗老化增强硅酸钙板由如下原料按重量份额配比组成：聚氨酯弹性体15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、异戊橡胶4-6份，改性纳米二氧化钛10-25份，粉煤灰10-15份，消石灰6-7份，硅石灰6-8份，石英粉45-50份，水泥26-30份，砂光粉7-8份，聚乙酰胺3-5份。
所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：
取一定量的纳米二氧化钛12-15%，加入其质量分数为0.05-0.1%的分散剂和20-24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水60-67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8-0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为7-11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；
所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；
所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。
复合纳米耐油耐高温硅酸钙板的生产工艺，包括下述步骤：
（1）取料：按上述配比称取原料；
（2）打浆：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，然后投入打浆机，按照混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：20-25%、水：75-80%进行打浆；
（3）硅酸钙板的制备：将料浆经流浆机上浆，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，制成毛板坯料、切割毛板坯料、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
所述制备打浆时的温度控制在40-50℃左右。
所述毛板坯料的含水量为35-40wt%。
所述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5-10wt%。
本发明的优点是：
本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入硅灰石粉和消石灰粉，生产制作出耐水防火硅酸钙板产品，满足国家标准的各项指标要求，产品具不仅能减小工业固废排放对环境的污染；成本低，污染少，对人体危害少，耐擦性好，同时抗老化能力强，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。
具体实施方式
实施例1：
一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板，该纳米抗老化增强硅酸钙板由如下原料按重量份额配比组成：聚氨酯弹性体15份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20份、异戊橡胶4份，改性纳米二氧化钛10份，粉煤灰10份，消石灰6份，硅石灰6份，石英粉45份，水泥26份，砂光粉7份，聚乙酰胺3份。
所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：
取一定量的纳米二氧化钛12-15%，加入其质量分数为0.05-0.1%的分散剂和20-24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水60-67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8-0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为7-11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；
所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；
所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。
复合纳米耐油耐高温硅酸钙板的生产工艺，包括下述步骤：
（1）取料：按上述配比称取原料；
（2）打浆：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，然后投入打浆机，按照混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：20%、水：75%进行打浆；
（3）硅酸钙板的制备：将料浆经流浆机上浆，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，制成毛板坯料、切割毛板坯料、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
所述制备打浆时的温度控制在40℃左右。
所述毛板坯料的含水量为35wt%。
所述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5wt%。
实施例2：
一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板，该纳米抗老化增强硅酸钙板由如下原料按重量份额配比组成：聚氨酯弹性体20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物30份、异戊橡胶6份，改性纳米二氧化钛25份，粉煤灰15份，消石灰7份，硅石灰8份，石英粉50份，水泥30份，砂光粉8份，聚乙酰胺5份。
所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：
取一定量的纳米二氧化钛15%，加入其质量分数为0.1%的分散剂和20-24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；
所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；
所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。
复合纳米耐油耐高温硅酸钙板的生产工艺，包括下述步骤：
（1）取料：按上述配比称取原料；
（2）打浆：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，然后投入打浆机，按照混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：25%、水：80%进行打浆；
（3）硅酸钙板的制备：将料浆经流浆机上浆，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，制成毛板坯料、切割毛板坯料、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
所述制备打浆时的温度控制在50℃左右。
所述毛板坯料的含水量为40wt%。
所述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为10wt%。
本发明以高炉钢渣、粉煤灰及脱硫石膏等工业固废和水泥为主要原料，并配入少量的硅灰石粉和消石灰粉来制备一种硅酸钙板，产品具有高强度、高耐水、防火且无石棉等优点，且耐用和环保，采用此发明技术，不仅能减小工业固废排放对环境的污染，还能起到变废为宝的经济和社会效益。本发明添加的聚氨酯弹性体具有优异的耐磨、耐油性能，且属于极性聚合物能和聚丙烯有机结合为一体，可有效提高聚丙烯的力学性能；加入的氟橡胶具有耐高温、耐油等特性，加入的其他填料可以其他物理性能和加工性能。

Claims (6)

1.一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板，其特征在于：该纳米抗老化增强硅酸钙板由如下原料按重量份额配比组成：聚氨酯弹性体15-20份、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物20-30份、异戊橡胶4-6份，改性纳米二氧化钛10-25份，粉煤灰10-15份，消石灰6-7份，硅石灰6-8份，石英粉45-50份，水泥26-30份，砂光粉7-8份，聚乙酰胺3-5份。
2.如权利要求1所述的一种复合纳米耐油耐高温硅酸钙板，其特征在于：所述的改性纳米二氧化钛的制备步骤：
取一定量的纳米二氧化钛12-15%，加入其质量分数为0.05-0.1%的分散剂和20-24%的水，湿磨数小时；将浆液移至烧杯中，再加水60-67%；将改性剂0.05%加入浆液中，恒温加热搅拌下将沉淀剂0.8-0.9%缓慢加入浆液中，至浆液pH值为7-11；继续恒温搅拌1h左右，过滤，洗涤；于80℃下的730mm汞柱下进行真空干燥；待干燥后，将产品仔细研磨待用；所述的分散剂是三聚磷酸钾、硅酸钠、六偏磷酸钠按照质量比为1：1：1的混合物；所述改性剂是芳烃油，所述沉淀剂是NaOH或HCl。
3.一种复合纳米耐油耐高温酸钙板的生产工艺，其特征在于：包括下述步骤：
（1）取料：按上述配比称取原料；
（2）打浆：将上述原料通过搅拌器混合、搅拌均匀，然后投入打浆机，按照混合料与水按重量百分比计的比例为：混合料：20-25%、水：75-80%进行打浆；
（3）硅酸钙板的制备：将料浆经流浆机上浆，料浆经流浆槽均匀分布在毛布上，制成毛板坯料、切割毛板坯料、蒸压釜蒸养、烘干机烘干、磨边机磨边、砂光机砂光后制得硅酸钙板。
4.根据权利要求3所述的硅酸钙板及其生产工艺，其特征在于：所述制备打浆时的温度控制在40-50℃左右。
5.根据权利要求3或4所述的硅酸钙板及其生产工艺，其特征在于：所述毛板坯料的含水量为35-40wt%。
6.根据权利要求3或4所述的硅酸钙板及其生产工艺，其特征在于：所述蒸养步骤中升温时间为4小时，升到180℃后恒温保持6小时，然后降温4小时，蒸养后的坯板含水量为5-10wt%。
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