CN105197333B - 一种纸桶的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸桶的加工工艺，包括制作桶体、制作纸底以及组装纸桶等工艺。在桶体和纸底的制作过程中，本方案使用液压机将桶体和纸底进行挤压处理以使桶体和纸底致密定型，提高了纸桶的抗拉强度和抗压强度；在组装纸桶的过程中，本方案将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同卷在一起，使铁箍、桶体和纸底牢固地结合在一起，从而提高了纸桶的抗冲击性能和密封性能。因此，利用本发明方案生产的纸桶可安全使用。

Description

一种纸桶的加工工艺

技术领域

本发明涉及危化品包装加工技术领域，尤其涉及一种纸桶的加工工艺。

背景技术

纸质纤维具有防静电性能、抗冲击性能和绝热性能好等优点，可以用来制作危化品包装，即危化品纸桶。现有的纸桶一般包括桶体、纸底、纸盖、铁箍和锁扣等结构。

现有的加工生产纸桶的工艺如下：

1、制作桶体，使用制桶机将规格原纸卷制粘合，得到圆形桶体成品；

2、制作纸底，将规格原纸剪裁成方形单张纸片，然后通过机械重叠粘合成6毫米厚的纸底成品；

3、制作各种铁件，使用剪板机将镀锌铁皮按所需规格分切成铁盖、锁箍和上、下箍等材料；

4、组装纸桶，使用轧箍机对条状的上箍、下箍进行点焊连接作业，将其制作成圆形成品，同时将铁盖与成品桶体的上口连接成一体，并通过封底机将下箍、纸底与桶体下口结合在一起。

现有加工纸桶的工艺中存在以下缺点：桶体和纸底的抗拉强度以及抗压强度等力学性能较差；铁箍选用宽度为60mm，厚度为0.6mm的铁皮材料，采用点焊连接方式进行固定，焊点容易脱落、锈蚀；纸底是使用胶合板化成一块圆形板，并通过封底机与铁箍结合在一起，实际上铁箍只是将胶合板底部托住，不能承受较大的冲击力，当纸桶跌落时，容易发生掉底危险。可见，现有技术加工的纸桶存在很多安全隐患。

因此，如何加工生产一种可以安全使用的纸桶，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种纸桶的加工工艺，该加工工艺加工的纸桶强度和密封性能较高，可安全使用。

为了解决上述问题，本发明提供了一种纸桶的加工工艺，包括以下工艺：

制作桶体：使用制桶机将原纸卷制粘合，然后，使用液压机挤压卷制的桶体以使桶体致密定型，最后将桶体风干处理；

制作纸底：将原纸剪裁成方形单张纸片，然后，通过机械涂胶重叠粘合成纸板，再送入液压机平模静压预设时间以致密定型，风干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品；

组装纸桶：在桶体底部外周套设铁箍，使用碾槽机将铁箍连同桶体碾出沟槽，然后，将纸底装入桶体底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同向桶体内部方向卷在一起。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，在制作桶体过程中，液压机将桶体厚度挤压至2mm～5mm。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，在制作桶体过程中，液压机将桶体厚度挤压至3.5mm。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，在制作桶体过程中，将桶体风干处理后，再在桶体上喷淋防潮阻燃剂，最后将桶体烘干处理。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，在制作纸底过程中，使用100吨液压机平模将纸底静压60分钟以致密定型。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，在制作纸底过程中，将纸板风干后喷淋防潮阻燃剂，然后，将纸板烘干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，铁箍采用宽度为80mm、厚度为0.8mm的铁皮制作而成，且铁箍的一侧边缘设有弯向圆心的卷边。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，铁箍的卷边宽度为25mm。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，铁箍采用缝焊方式连接固定形成圆形铁箍。

优选地，在上述纸桶的加工工艺中，纸底翻边的宽度为25mm。

本发明提供的纸桶的加工工艺，包括制作桶体、制作纸底以及组装纸桶等工艺。在桶体和纸底的制作过程中，本方案使用液压机将桶体和纸底进行挤压处理以使桶体和纸底致密定型，提高了纸桶的抗拉强度和抗压强度；在组装纸桶的过程中，本方案将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同卷在一起，使铁箍、桶体和纸底牢固地结合在一起，从而提高了纸桶的抗冲击性能和密封性能。因此，利用本发明方案生产的纸桶可安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例中的铁箍、桶体和纸底卷边剖面结构示意图。

图1中：

1-桶体、2-纸底、3-铁箍、4-纸底翻边、5-沟槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在一种具体实施例方案中，本发明提供了一种纸桶的加工工艺，具体包括以下工艺步骤：

制作桶体：使用制桶机将原纸卷制粘合，然后，使用液压机挤压卷制的桶体以使桶体致密定型，最后将桶体风干处理；

制作纸底：将原纸剪裁成方形单张纸片，然后，通过机械涂胶重叠粘合成纸板，再送入液压机平模静压预设时间以致密定型，风干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品；

组装纸桶：在桶体底部外周套设铁箍，使用碾槽机将铁箍连同桶体碾出沟槽，然后，将纸底装入桶体底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同向桶体内部方向卷在一起。

具体的，在制作桶体工艺中，本发明使用制桶机将规格的原纸卷制粘合成圆形桶体，然后，使用液压机挤压卷制的桶体以使桶体致密定型，将桶体厚度由6毫米左右挤压至2mm～5mm，最后将桶体风干处理。其中，本具体实施例方案中将桶体厚度挤压至3.5mm，最后使用风机吹干桶体。成型后的桶体可承受120公斤装载量，并且可大大提高抗冲击和抗跌落性能。

为了提高桶体的防潮性能和阻燃性能，优选地，本方案在制作桶体过程中，将桶体风干处理之后，再在桶体上喷淋防潮阻燃剂，最后将桶体烘干处理。具体的，本方案中的防潮阻燃剂包括：

0.25质量份的聚丙烯酸铵；

0.2质量份的聚磷酸钠；

0.1质量份的聚磷酸铵；

0.2质量份的液体石蜡；

0.5质量份的碳酸钙；

0.25质量份的氧化镁粉；

0.08质量份的HEC(羟乙基纤维素)；

0.3质量份的硼酸；

0.5质量份的乳液；

150质量份的水。

本方案自制的防潮阻燃剂以液体石蜡和氧化镁粉为主要原料，添加其他辅助材料，经搅拌均匀后自制成液态防潮阻燃剂，加入粘合剂中使用，可以有效提升桶体的防潮性能和阻燃性能。

同时，本方案对桶体和纸底的粘合剂的配方进行了改进，具体的，该粘合剂包括：

10质量份的聚乙烯醇；

0.025质量份的甲醛；

0.04质量份的磷酸三丁脂；

0.05质量份的乙醇；

0.3质量份的工业盐；

0.035质量份的蓖麻油；

0.01质量份的正辛醇；

0.2质量份的膨润土；

0.01质量份的硼砂；

150质量份的水。

该粘合剂选用了1799S型纤维级聚乙烯醇树脂，符合GB/7351-1997《纤维级聚乙烯树脂》标准之一级品要求，即挥发分≤8.0％、氢氧化钠≤0.3％、残留乙酸根≤0.2％、乙酸钠≤7％、纯度≥85％、透明度≥90％、着色度≥86％、膨润度≥(190±15)％、平均聚合度≥1800±50。采用本方案中的粘合剂，可以使桶体的密封性得到有效提升，使纸桶的使用更加安全。

在制作纸底过程中，本方案将规格原纸剪裁成方形单张纸片，然后，将多张(本实施例中为10张)单张纸片通过机械涂胶重叠粘合成纸板，即纸底的雏形，纸板初始厚度为6mm左右，再将纸板送入液压机平模静压预设时间以致密定型，风干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品。具体的，该实施例中使用100吨液压机平模将纸底静压60分钟以致密定型，本领域技术人员还可以根据不同需求采用其他吨数的液压机静压不同时间，本文不再赘述。将静压致密定型后的纸底送入纸底成型模具中，用液压机压制成圆形的盘状成品纸底。其中，液压机压制纸底成型的压力为200吨左右，本领域技术人员还可以根据不同需求采用其他吨数的液压机进行压制成型。

与桶体类似，为了提高纸底的防潮性能和阻燃性能，优选地，本方案在制作纸底过程中，将纸板风干后喷淋防潮阻燃剂，然后，将纸板烘干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品。该防潮阻燃剂与上述喷淋桶体的防潮阻燃剂相同。

需要说明的是，为了提高桶体与纸底的连接强度，本方案还对铁箍的结构进行了改进。优选地，本实施例中的铁箍采用宽度为80mm、厚度为0.8mm的铁皮制作而成，制作铁箍时，将铁箍的一侧边缘设有弯向圆心的卷边，该圆心就是指铁箍围成圆形铁箍后的圆心。进行卷边后的铁箍具有以下优点：1、在进行后续工序操作与最后装配时可避免铁箍划伤操作者皮肤，消除安全隐患；2、铁皮经过卷边可以增强铁箍的强度。具体的，本实施例中的铁箍的卷边宽度为25mm，当然，本领域技术人员可以根据具体需求设计不同宽度的卷边。

本方案还改进了铁箍的焊接方式，与现有技术点焊方式相比较，本方案中的铁箍采用缝焊方式连接固定形成圆形铁箍。具体的，本方案采用缝焊方式将铁皮两端在缝焊机上用200℃高温熔化连接，其焊缝部分含有铜分子，牢固度极好，长时间放置不会锈蚀，外型美观。另外，铁箍成型设备上设置8对专用渐变型滚轮，对铁箍进行加工成型，可提高铁箍的尺寸精度。

需要说明的是，本方案不仅可以对固定纸底的下箍进行上述卷边和缝焊等操作，而且还可以对固定纸盖的上箍进行同样操作，其效果类似，故本文不再赘述。

为了提高纸桶整体的牢固度，本发明对桶体与纸底的连接结构进行了改进。请参照图1，图1为本发明具体实施例中的铁箍、桶体和纸底卷边剖面结构示意图。桶体1与纸底2的组装过程为：在桶体1底部外周套设铁箍3，使用碾槽机将铁箍3连同桶体1碾出沟槽5，然后，将纸底2装入桶体1底部，使用封底机将铁箍3的翻边、桶体1的端部和纸底翻边4共同向桶体1内部方向卷在一起，使桶体1和纸底2合二为一。具体的，桶体1端部套上铁箍3之后送入碾槽机，在铁箍3上轧出宽6mm、深8mm的沟槽5。需要说明的是，本方案还可以将上箍和下箍同时套入桶体1的两端，然后用双头碾槽机进行沟槽5的加工。

优选地，本方案中的纸底翻边4的宽度为25mm，可以确保与铁箍3的连接更加牢固。当然，本领域技术人员还可以将纸底翻边4设计为其他尺寸。优选地，桶体1、纸底2和铁箍3通过150吨液压力卷在一起，纸底2在跌落实验时，可承受130公斤的重物瞬间从1.2米高呈45°角跌落而不发生掉底和破损，内装物无渗漏。

需要说明的是，本方案还对铁箍、铁盖和锁扣等铁件的加工工艺进行了改进，以使纸桶各部分的连接更加牢固、安全。具体的，铁件的加工工艺如下：使用剪板机按所需规格将镀锌铁皮分切成盖、箍材料；使用轧箍机对上箍和下箍进行铁箍翻边作业，将其制作成圆形铁箍成品；冲床对锁扣材料使用模具加工成各种形状半成品，通过铆钉机对其进行连接成完整锁扣成品，再使用点焊机将锁扣、锁箍连接成封闭器，其功能使将铁盖与成品纸桶的上口连接成一体；制作铁盖时，使用专用液压机及铁盖模具将裁切好的铁皮进行下料、整形和成型后，再经过专用设备翻边机将圆形铁盖边卷上5mm后得到铁盖成品。

本发明提供的纸桶的加工工艺，包括制作桶体、制作纸底以及组装纸桶等工艺。在桶体和纸底的制作过程中，本方案使用液压机将桶体和纸底进行挤压处理以使桶体和纸底致密定型，提高了纸桶的抗拉强度和抗压强度；在组装纸桶的过程中，本方案将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同卷在一起，使铁箍、桶体和纸底牢固地结合在一起，从而提高了纸桶的抗冲击性能和密封性能。因此，利用本发明方案生产的纸桶可安全使用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种纸桶的加工工艺，其特征在于，包括以下工艺：

制作桶体：使用制桶机将原纸卷制粘合，然后，使用液压机挤压卷制的桶体以使桶体致密定型，最后将桶体风干处理，在桶体上喷淋防潮阻燃剂，最后将桶体烘干处理；

制作纸底：将原纸剪裁成方形单张纸片，然后，通过机械涂胶重叠粘合成纸板，再送入液压机平模静压预设时间以致密定型，风干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品；

组装纸桶：在桶体底部外周套设铁箍，使用碾槽机将铁箍连同桶体碾出沟槽，然后，将纸底装入桶体底部，使用封底机将铁箍翻边、桶体端部和纸底翻边共同向桶体内部方向卷在一起；

其中，在桶体上喷淋的防潮阻燃剂包括：

0.25质量份的聚丙烯酸铵；

0.2质量份的聚磷酸钠；

0.1质量份的聚磷酸铵；

0.2质量份的液体石蜡；

0.5质量份的碳酸钙；

0.25质量份的氧化镁粉；

0.08质量份的HEC(羟乙基纤维素)；

0.3质量份的硼酸；

0.5质量份的乳液；

150质量份的水。

2.根据权利要求1所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，在制作桶体过程中，液压机将桶体厚度挤压至2mm～5mm。

3.根据权利要求2所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，在制作桶体过程中，液压机将桶体厚度挤压至3.5mm。

4.根据权利要求1所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，在制作纸底过程中，使用100吨液压机平模将纸底静压60分钟以致密定型。

5.根据权利要求4所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，在制作纸底过程中，将纸板风干后喷淋防潮阻燃剂，然后，将纸板烘干后使用纸底成型模具将纸板压制成圆形的盘状纸底成品。

6.根据权利要求1所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，铁箍采用宽度为80mm、厚度为0.8mm的铁皮制作而成，且铁箍的一侧边缘设有弯向圆心的卷边。

7.根据权利要求6所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，铁箍的卷边宽度为25mm。

8.根据权利要求6所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，铁箍采用缝焊方式连接固定形成圆形铁箍。

9.根据权利要求1至8任一项所述的纸桶的加工工艺，其特征在于，纸底翻边的宽度为25mm。