CN105196352A

CN105196352A - 一种鞋底料加工设备

Info

Publication number: CN105196352A
Application number: CN201510664673.1A
Authority: CN
Inventors: 陈永林
Original assignee: Huzhou Youchuang Technology Co Ltd
Current assignee: Huzhou Youchuang Technology Co Ltd
Priority date: 2015-10-13
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2015-12-30

Abstract

本发明公开了一种鞋底料加工设备，包括机架、鞋料架、电机、气缸、滚刀、电箱和加热体；机架位于设备的底部；机架上方设有五组气缸，气缸的下方设有五组滚刀，五组滚刀共同通过一根中心轴连接至滚刀连接板，气缸的活塞杆与滚刀固定板连接，气缸的上方安装电机，电机连接至滚刀的中心轴；滚刀的下方设有加热体，机架的侧部设有电箱，机架的正前方设有鞋料架，鞋料架水平板上设有鞋底模槽。本发明通过气缸调节滚刀和加热体之间的空隙，通过链条连接电机和滚刀，五组滚刀同时剪裁鞋底料，大大提高了加工效率，气缸可对滚刀的高度灵活调节，使滚刀与加热体之间的距离改变能适应多种不同厚度的布料通过两者之间的空隙，使设备的加工范围更加广泛。

Description

一种鞋底料加工设备

技术领域：

本发明涉及制鞋技术领域，具体而言，涉及一种鞋底料加工设备。

背景技术：

在一般的制鞋加工车间，有的还停留在手动裁剪和冲裁鞋底料的落后状态，而布料剪裁技术将直接影响企业生产能力和产品质量,而一些机械化设备的鞋底料剪裁设备多为单只鞋底料，且设备的滚刀的加工空隙不能灵活调节，如此就不能适应多类型厚度的布料加工。

发明内容：

本发明所解决的技术问题：一些鞋底料剪裁设备为单只鞋底料工作模式，效率较低，且设备的滚刀的加工空隙不能灵活调节，不能适应多类型厚度的布料加工。

本发明的技术方案如下：

一种鞋底料加工设备，包括机架、鞋料架、电机、气缸、滚刀、电箱和加热体；所述机架位于设备的底部；机架上方设有气缸，所述气缸的数量为五个，所述五个气缸竖直设置，所述气缸固定于气缸固定板；气缸的下方设有滚刀，所述滚刀的数量为五组，所述滚刀水平设置，所述五组滚刀共同通过一根中心轴连接至滚刀连接板，所述滚刀连接板与水平的滚刀固定板通过螺钉连接，气缸的活塞杆通过螺钉与滚刀固定板连接，所述活塞杆还穿过水平设置的气缸辅助板；气缸的上方安装电机，所述电机通过链条连接至滚刀的中心轴；滚刀的下方设有加热体，所述加热体固定于加热体固定板，所述加热体固定板的两端与机架的两端固定连接；机架的侧部设有电箱，所述电箱的电线连接至气缸和电机；机架的正前方设有鞋料架，所述鞋料架为由四根竖直杆和一张水平板组成而成的鞋底模架，其水平板上设有鞋底模槽。

按照上述技术方案，气缸固定于气缸固定板，气缸的活塞杆连接至滚刀固定板，五组气缸可同时使滚刀固定板和滚刀上升或者下落，因电机的支撑杆也同时连接至滚刀固定板，在气缸的作用下，滚刀和电机可同时向上和向下运动，滚刀与加热体之间的空隙被改变，可以适应不同厚度的布料穿过空隙被滚刀加工，电机输出端为链条，链条连接至滚刀中心轴的末端，中心轴上安装链齿轮，电机和五组滚刀可同时转动。在对鞋底布料进行剪裁、加工的时候，布料的上表面与滚刀接触，布料的下表面与加热体接触，加热体通电可产生高温使布料温度升高，有利于滚刀剪裁布料。

通过上述技术方案，本发明设备能同时剪裁多组鞋底，大大提高了加工效率，气缸可对滚刀的高度灵活调节，使滚刀与加热体之间的距离改变能适应多种不同厚度的布料通过两者之间的空隙，使设备的加工范围更加广泛。

作为对上述技术方案中的电机固定方式的一种说明，所述电机通过螺钉固定于电机固定板之上，所述电机固定板由电机支撑杆固定，所述电机支撑杆的数量为四个，所述电机支撑杆穿过气缸固定板和气缸辅助板连接至滚刀固定板，所述电机支撑杆和滚刀固定板之间安装螺钉。所述电机的支撑杆连接至滚刀固定板，同时气缸的活塞杆也与滚刀固定板连接，如此在气缸带动滚刀固定板移动的同时电机及其固定部件也被带动移动，电机和滚刀的中心轴的距离不变，链条可方便地将动力传递至滚刀的中心轴。

作为对上述技术方案中的气缸固定板的进一步说明，所述气缸固定板与气缸连接板固定连接，所述气缸连接板竖直设置，所述气缸连接板固定连接至机架。所述水平的气缸固定板与竖直的气缸连接板连接，气缸连接板连接至机架，因为需要五组气缸始终保持静止，所以将气缸连接板固定于机架之上。

作为对上述技术方案中滚刀的说明，所述滚刀为圆柱形，其表面上设有鞋底形状的刀刃弯曲包覆在滚刀的表面，所述刀刃的组数为两组，所述滚刀的两侧设有带步齿，所述带步齿形成一圈位于滚刀的表面，所述滚刀的中心设有滚刀孔，所述滚刀孔为通孔，所述滚刀的两端端面上还设有键槽，所述五组滚刀的滚刀孔共同通过一根中心轴连接，所述键槽与中心轴的键配合。五组滚刀通过一根中心轴转动，中心轴的一端设有链齿轮，电机输出端的链齿轮与中心轴端的链齿轮通过链条连接传动。滚刀的带步齿的作用是为了带动布料前进，其形状为轮齿状。

作为对上述技术方案中布料进给方式的一种说明，所述机架的顶部设有进布导辊，鞋底料可通过进布导辊被带动穿过滚刀和加热体之间的空隙。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的正视方向结构示意图；

图3为本发明的俯视方向结构示意图；

图4为本发明的左视方向结构示意图；

图5为本发明的加热体的结构示意图；

图6为本发明的滚刀的结构示意图；

图7为图6中D-D截面示意图；

图8为图2中B区域放大结构示意图；

图9为图2中C区域放大结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图9，一种鞋底料加工设备，包括机架10、鞋料架20、电机30、气缸40、滚刀50、电箱70和加热体80；所述机架10位于设备的底部；机架10上方设有气缸40，所述气缸40的数量为五个，所述五个气缸40竖直设置，所述气缸40固定于气缸固定板400；气缸40的下方设有滚刀50，所述滚刀50的数量为五组，所述滚刀50水平设置，所述五组滚刀50共同通过一根中心轴连接至滚刀连接板530，所述滚刀连接板530与水平的滚刀固定板500通过螺钉连接，气缸40的活塞杆通过螺钉与滚刀固定板500连接，所述活塞杆还穿过水平设置的气缸辅助板410；气缸40的上方安装电机30，所述电机30通过链条31连接至滚刀50的中心轴；滚刀50的下方设有加热体80，所述加热体80固定于加热体固定板800，所述加热体固定板800的两端与机架10的两端固定连接；机架10的侧部设有电箱70，所述电箱70的电线连接至气缸40和电机30；机架10的正前方设有鞋料架20，所述鞋料架20为由四根竖直杆和一张水平板组成而成的鞋底模架，其水平板上设有鞋底模槽200。

结合图1、图2和图3，所述电机30通过螺钉固定于电机固定板300之上，所述电机固定板300由电机支撑杆310固定，所述电机支撑杆310的数量为四个，所述电机支撑杆310穿过气缸固定板400和气缸辅助板410连接至滚刀固定板500，所述电机支撑杆310和滚刀固定板500之间安装螺钉。

结合图2，所述气缸固定板400与气缸连接板420固定连接，所述气缸连接板420竖直设置，所述气缸连接板420固定连接至机架10。

结合图5和图9，所述加热体80的顶部设有加热体槽810，所述加热体槽810的数量为八个，所述加热体80的下部设有加热体固定块820，所述加热体固定块820被上夹板830和下夹板840卡住固定，上夹板830和下夹板840通过螺钉同时连接到热体固定板800。

结合图6和图7，所述滚刀50为圆柱形，其表面上设有鞋底形状的刀刃510弯曲包覆在滚刀50的表面，所述刀刃50的组数为两组，所述滚刀50的两侧设有带步齿520，所述带步齿520形成一圈位于滚刀50的表面。所述滚刀50的中心设有滚刀孔540，所述滚刀孔540为通孔，所述滚刀50的两端端面上还设有键槽530，所述五组滚刀50的滚刀孔540共同通过一根中心轴连接，所述键槽530与中心轴的键配合。

结合图1和图4，所述机架10的顶部设有进布导辊60，鞋底料90可通过进布导辊60被带动穿过滚刀50和加热体80之间的空隙。

实际操作中，按照上述技术方案，气缸40固定于气缸固定板400，气缸40的活塞杆连接至滚刀固定板500，五组气缸40可使滚刀固定板500和滚刀50同时上升或者下落，因电机30的支撑310杆也同时连接至滚刀固定板500，在气缸40的作用下，滚刀50和电机30可同时向上和向下运动，滚刀50与加热体80之间的空隙被改变，可以适应不同厚度的布料90穿过空隙被滚刀50加工，电机输出端为链条31，链条31连接至滚刀中心轴的末端，中心轴上安装链齿轮，电机30和五组滚刀50可同时转动。在对鞋底布料90进行剪裁、加工的时候，布料90的上表面与滚刀接触，布料90的下表面与加热体80接触，加热体80通电可产生高温使布料90温度升高，有利于滚刀剪裁布料90。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种鞋底料加工设备，包括机架(10)、鞋料架(20)、电机(30)、气缸(40)、滚刀(50)、电箱(70)和加热体(80)；所述机架(10)位于设备的底部；其特征在于：机架(10)上方设有气缸(40)，所述气缸(40)的数量为五个，所述五个气缸(40)竖直设置，所述气缸(40)固定于气缸固定板(400)；气缸(40)的下方设有滚刀(50)，所述滚刀(50)的数量为五组，所述滚刀(50)水平设置，所述五组滚刀(50)共同通过一根中心轴连接至滚刀连接板(530)，所述滚刀连接板(530)与水平的滚刀固定板(500)通过螺钉连接，气缸(40)的活塞杆通过螺钉与滚刀固定板(500)连接，所述活塞杆还穿过水平设置的气缸辅助板(410)；气缸(40)的上方安装电机(30)，所述电机(30)通过链条(31)连接至滚刀(50)的中心轴；滚刀(50)的下方设有加热体(80)，所述加热体(80)固定于加热体固定板(800)，所述加热体固定板(800)的两端与机架(10)的两端固定连接；机架(10)的侧部设有电箱(70)，所述电箱(70)的电线连接至气缸(40)和电机(30)；机架(10)的正前方设有鞋料架(20)，所述鞋料架(20)为由四根竖直杆和一张水平板组成而成的鞋底模架，其水平板上设有鞋底模槽(200)。

2.如权利要求1所述的一种鞋底料加工设备，其特征在于：所述电机(30)通过螺钉固定于电机固定板(300)之上，所述电机固定板(300)由电机支撑杆(310)固定，所述电机支撑杆(310)的数量为四个，所述电机支撑杆(310)穿过气缸固定板(400)和气缸辅助板(410)连接至滚刀固定板(500)，所述电机支撑杆(310)和滚刀固定板(500)之间安装螺钉。

3.如权利要求1所述的一种鞋底料加工设备，其特征在于：所述气缸固定板(400)与气缸连接板(420)固定连接，所述气缸连接板(420)竖直设置，所述气缸连接板(420)固定连接至机架(10)。

4.如权利要求1所述的一种鞋底料加工设备，其特征在于：所述加热体(80)的顶部设有加热体槽(810)，所述加热体槽(810)的数量为八个，所述加热体(80)的下部设有加热体固定块(820)，所述加热体固定块(820)被上夹板(830)和下夹板(840)卡住固定，上夹板(830)和下夹板(840)通过螺钉同时连接到热体固定板(800)。

5.如权利要求1所述的一种鞋底料加工设备，其特征在于：所述滚刀(50)为圆柱形，其表面上设有鞋底形状的刀刃(510)弯曲包覆在滚刀(50)的表面，所述刀刃(50)的组数为两组，所述滚刀(50)的两侧设有带步齿(520)，所述带步齿(520)形成一圈位于滚刀(50)的表面。

6.如权利要求1所述的一种鞋底料加工设备，其特征在于：所述滚刀(50)的中心设有滚刀孔(540)，所述滚刀孔(540)为通孔，所述滚刀(50)的两端端面上还设有键槽(530)，所述五组滚刀(50)的滚刀孔(540)共同通过一根中心轴连接，所述键槽(530)与中心轴的键配合。

7.如权利要求1所述的一种鞋底料加工设备，其特征在于：所述机架(10)的顶部设有进布导辊(60)，鞋底料(90)可通过进布导辊(60)被带动穿过滚刀(50)和加热体(80)之间的空隙。