CN105196250B - 直通缺口紧固件安装及拆卸用工具 - Google Patents

直通缺口紧固件安装及拆卸用工具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，包括主架，所述主架上部与手柄连接，所述主架下部与刀头活动连接，所述主架采用圆管结构，在圆管结构下端的管壁上对称地设有轴向的刀头固定槽，所述刀头采用平板结构，所述平板结构包括中间连接部、上配合部、下配合部，所述中间连接部与刀头固定槽配合。本发明采用分体结构，便于拆卸、安装，能够与多种尺寸的一字槽开口的紧固件配合，方便地更换不同长度和直径尺寸的具体主架及刀头，满足不同工作场合和安装拆卸位置的需求，提高安装、拆卸的工作效率，降低了操作者的劳动强度。

Description

直通缺口紧固件安装及拆卸用工具
技术领域
本发明涉及螺母等紧固件的拆装工具，尤其是一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具。
背景技术
对螺母、螺栓、铆钉、销钉等紧固件，由于螺母、螺栓、铆钉、销钉头部样式多，采用的安装及拆卸工具也具有多样化，比如内六方扳手、内四方扳手，外六方扳手、外四方扳手。另外，对于在头部设有一字槽的直通缺口螺母、螺栓、铆钉、销钉等紧固件结构，可以采用一字的或者直通的螺丝刀等工具拆装，在有些场合下，由于受到连接或者装配空间的限制，需要将螺栓或者螺母等嵌入在一个深孔的底部、通过螺栓或者螺母将其他构件连接为一体，比如需要将直通缺口螺母嵌入到长的螺纹管内较深的位置时，由于没有足够长度的一字头螺丝刀，很不容易将螺母安装到位或者从该位置上拆卸下来，同样在需要尽量减少零件的尺寸以及连接部位的体积及重量时，经常会采用直通结构的螺母、螺栓，由于一字头螺丝刀受到尺寸规格和材料的限制，往往不足以施加足够大的扭矩、不能够将螺母、螺栓拆卸下来或者紧固到位，同时一些螺丝刀也不能够承受较大的扭矩，在受到较大的扭力时容易断裂破坏，从而丧失其功能而报废，耽误了安装和拆卸工作的顺利进行，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具；本发明采用分体结构，便于拆卸、安装，刀头采用插拔方式，通过调节或者更换刀头，能够与多种尺寸的一字槽开口的紧固件配合，而且能够根据工作需要，方便地更换不同长度和直径尺寸的具体主架及刀头，满足不同工作场合和安装拆卸位置的需求，提高了安装、拆卸的工作效率，也降低了操作者的劳动强度。
本发明解决技术问题的技术方案为：
一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，包括主架，所述主架上部与手柄连接，所述主架下部与刀头活动连接，所述主架采用圆管结构，在圆管结构下端的管壁上对称地设有轴向的刀头固定槽，所述刀头采用平板结构，所述平板结构包括中间连接部、上配合部、下配合部，所述中间连接部与刀头固定槽配合。
所述上配合部、下配合部的宽度小于中间连接部的宽度，所述上配合部或者下配合部能够嵌入到圆管结构的内孔中。
所述圆管结构的内孔中设有弹性固定结构，所述弹性固定结构的中间与刀头连接，外侧与管壁连接。
所述弹性固定结构采用弹簧钢板制作，包括对称设置的两块外侧连接板、两块中间夹紧板，所述外侧连接板与中间夹紧板通过中间连接部连接，所述两块中间夹紧板之间设有夹紧槽，两块中间夹紧板下部通过弧形连接部连接，所述夹紧槽与平板结构的上配合部或者下配合部配合。
所述外侧连接板设有连接板连接孔，在圆管结构下端的管壁上对称地设有与刀头垂直的圆管径向孔，连接板连接孔与管径向孔配合，在连接板连接孔及管径向孔上设有销钉或者螺钉，通过销钉或者螺钉将主架与弹性固定结构连接固定。
所述外侧连接板、中间夹紧板与中间连接部之间分别通过过渡圆弧连接，中间夹紧板与弧形连接部通过过渡圆弧连接。
所述手柄采用实心圆柱或者圆管结构，所述主架上部设有手柄连接孔，手柄与手柄连接孔配合。
所述手柄两端分别设有直径大于手柄直径的挡圈，所述挡圈通过端部的螺钉固定在手柄两端。
所述主架采用长度可伸缩的结构。
本发明的有益效果：
1.本发明提供一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具；本发明采用分体结构，刀头一刀头固定槽配合，刀头采用插拔方式，便于拆卸、安装，通过调节或者更换刀头，能够与多种尺寸的一字槽开口的紧固件配合，而且能够根据工作需要，方便地更换不同长度和直径尺寸的具体主架及刀头，满足不同工作场合和安装拆卸位置的需求，提高了安装、拆卸的工作效率，也降低了操作者的劳动强度。
2.上配合部、下配合部的宽度小于中间连接部的宽度，上配合部或者下配合部能够嵌入到圆管结构的内孔中，使得结构更紧凑，结构刚性和强度高，同时能够承受更大的扭矩，减少刀头的变形和损坏。
3.根据工作对象的尺寸和位置需要，上配合部、下配合部可以采用大小不同的尺寸，采用上配合部或者下配合部与刀头固定槽配合的两种配合方式，一个刀头能够对应不同的工作对象、使用范围广，减少了刀头的规格和数量，降低制造成本，携带方便。主架采用长度可伸缩的结构，一适应不同深度位置的要求。
4.采用与管壁连接的弹性固定结构与刀头连接，弹性固定结构采用弹簧钢板制作，刀头卡在夹紧槽内，外侧连接板、中间夹紧板与中间连接部之间分别通过过渡圆弧连接，中间夹紧板与弧形连接部通过过渡圆弧连接，弹力大、刀头固定连接可靠，不会从连接位置松动掉下，能够可靠地传递扭矩。
附图说明
图1为发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的俯视结构示意图；
图4为弹性固定结构的示意图；
图5为主架结构示意图；
图6为手柄端部及挡圈5、螺钉连接结构示意图；
图7为刀头结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1至图7所示，一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，包括主架1，所述主架上部与手柄2连接，所述主架下部与刀头3活动连接，所述主架1采用圆管结构，在圆管结构下端的管壁上对称地设有轴向的刀头固定槽11，所述刀头采用平板结构，所述平板结构包括中间连接部32、上配合部31、下配合部33，所述中间连接部32与刀头固定槽11配合。主架1的长度根据工作需要，可以做成不同的长度尺寸也可以采用可调节长度的结构。
所述上配合部31、下配合部33的宽度小于中间连接部32的宽度，所述上配合部或者下配合部能够嵌入到圆管结构的内孔中。根据需要，上配合部31、下配合部33可以采用大小不同的尺寸，采用上配合部31或者下配合部33与刀头固定槽11配合的两种配合方式。
所述圆管结构的内孔中设有弹性固定结构4，所述弹性固定结构4的中间与刀头连接，外侧与管壁连接。
所述弹性固定结构4采用弹簧钢板制作，包括对称设置的两块外侧连接板46、两块中间夹紧板47，所述外侧连接板46与中间夹紧板47通过中间连接部48连接，所述两块中间夹紧板之间设有夹紧槽49，两块中间夹紧板47下部通过弧形连接部45连接，根据工作需要，所述夹紧槽49与平板结构的上配合部31或者下配合部33配合。
所述外侧连接板设有连接板连接孔43，在圆管结构下端的管壁上对称地设有与刀头垂直的圆管径向孔，连接板连接孔与管径向孔配合，在连接板连接孔及管径向孔上设有销钉或者螺钉7，通过销钉或者螺钉将主架与弹性固定结构连接固定，从而将刀头固定在主架上。
所述外侧连接板46、中间夹紧板47与中间连接部48之间分别通过过渡圆弧41、42连接，中间夹紧板与弧形连接部通过过渡圆弧44连接。
所述手柄采用实心圆柱或者圆管结构，所述主架上部设有手柄连接孔12，手柄2与手柄连接孔12配合。
所述手柄两端分别设有直径大于手柄直径的挡圈5，所述挡圈5通过端部的螺钉6固定在手柄两端。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，包括主架，所述主架上部与手柄连接，所述主架下部与刀头活动连接，所述主架采用圆管结构，在圆管结构下端的管壁上对称地设有轴向的刀头固定槽，所述刀头采用平板结构，所述平板结构包括中间连接部、上配合部、下配合部，所述中间连接部与刀头固定槽配合，其特征是，所述圆管结构的内孔中设有弹性固定结构，所述弹性固定结构的中间与刀头连接，外侧与管壁连接，所述弹性固定结构采用弹簧钢板制作，包括对称设置的两块外侧连接板、两块中间夹紧板，所述外侧连接板与中间夹紧板通过中间连接部连接，所述两块中间夹紧板之间设有夹紧槽，两块中间夹紧板下部通过弧形连接部连接，所述夹紧槽与平板结构的上配合部或者下配合部配合。
2.如权利要求1所述的直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，其特征是， 所述上配合部、下配合部的宽度小于中间连接部的宽度，所述上配合部或者下配合部能够嵌入到圆管结构的内孔中。
3.如权利要求1所述的直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，其特征是，所述外侧连接板设有连接板连接孔，在圆管结构下端的管壁上对称地设有与刀头垂直的圆管径向孔，连接板连接孔与管径向孔配合，在连接板连接孔及管径向孔上设有销钉或者螺钉，通过销钉或者螺钉将主架与弹性固定结构连接固定。
4.如权利要求1所述的直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，其特征是，所述外侧连接板、中间夹紧板与中间连接部之间分别通过过渡圆弧连接，中间夹紧板与弧形连接部通过过渡圆弧连接。
5.如权利要求1所述的直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，其特征是，所述手柄采用实心圆柱或者圆管结构，所述主架上部设有手柄连接孔，手柄与手柄连接孔配合。
6.如权利要求1所述的直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，其特征是，所述手柄两端分别设有直径大于手柄直径的挡圈，所述挡圈通过端部的螺钉固定在手柄两端。
7.如权利要求1所述的直通缺口紧固件安装及拆卸用工具，其特征是，所述主架采用长度可伸缩的结构。
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