CN209478063U - 扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扳手，属于机械操作工具技术领域，所述扳手包括手柄、第一夹紧件和第二夹紧件；手柄为圆形杆，手柄沿其轴向设置有第一螺纹孔，手柄的侧面设置有固定部，固定部设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与手柄的轴向平行；第一夹紧件包括第一夹持部和第一连接部，第一连接部螺纹连接在第一螺纹孔内，第一夹持部连接在第一连接部的一端并形成T型结构，第二夹紧件包括第二夹持部和第二连接部，第二连接部螺纹连接在第二螺纹孔内，第二夹持部的一端与第二连接部固定连接并形成L型结构；第一夹持部与第二夹持部相对，且两者间距离可调。本实用新型的种扳手能够适用不同型号的螺栓或者螺钉的安装及拆卸。

Description

扳手

技术领域

本实用新型涉及机械操作工具技术领域，尤其涉及一种扳手。

背景技术

呆扳手是机械领域常用的安装与拆卸工具，其利用杠杆原理拧转螺栓、及螺钉等。目前的呆扳手一端或两端设置有固定尺寸的开口，其开口尺寸与螺钉、螺栓的尺寸相适应，即呆扳手一般对应一个或者两个型号的螺栓及螺钉的安装与拆卸，而不能适用于多个不同型号的螺栓或者螺钉的安装和拆卸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种扳手，能够适用不同型号的螺栓或者螺钉的安装及拆卸。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案；

本实用新型提供的扳手，包括手柄、第一夹紧件和第二夹紧件；所述手柄为圆形杆，所述手柄沿其轴向设置有第一螺纹孔，所述手柄的侧面设置有固定部，所述固定部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴向与所述手柄的轴向平行；所述第一夹紧件包括第一夹持部和第一连接部，其中，所述第一连接部螺纹连接在所述第一螺纹孔内，所述第一夹持部设置有夹持面，所述第一夹持部连接在所述第一连接部的一端，并形成T型结构，所述第二夹紧件包括第二夹持部和第二连接部，其中，所述第二连接部螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述第二夹持部设置有夹持面，所述第二夹持部的一端与所述第二连接部固定连接，并形成L型结构；所述第一夹持部与所述第二夹持部相对，且两者间距离可调。

进一步的，所述固定部为六角螺母。

进一步的，所述第一夹紧件为平角螺栓。

进一步的，所述第一螺纹孔贯穿所述手柄，且所述第一夹紧件凸出所述手柄的底端。

进一步的，所述第一夹紧件凸出所述手柄的底端的部分设置有可拆卸的第一旋钮。

进一步的，所述第二连接部远离所述第二夹持部的一端设置有可拆卸的第二旋钮。

进一步的，所述手柄设置有把握部，所述把握部设置有防滑螺纹。

进一步的，所述把握部套接有保温套。

进一步的，所述手柄远离所述第二夹紧件的一端设置有防坠落挂绳。

进一步的，所述第一夹紧件和第二夹紧件及手柄的表面均设置有耐腐蚀镀层。

与现有技术相比，本实用新型提供的扳手具有以下优点；

本实用新型提供的扳手，其中第一夹紧件通过其第一连接部螺纹连接在手柄上，第二夹紧件通过其第二连接部螺纹连接在位于手柄侧面的固定部上，待安装或者拆卸的螺栓或者螺钉夹持在第一夹持部和第二夹持部之间，转动第一夹紧件和第二夹紧件，可调整第一夹持部与第二夹持部之间的距离，可实现将不同类型的螺栓或螺钉夹持在第一夹持部与第二夹持部之间，转动手柄对螺栓或者螺钉进行安装及拆卸。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的扳手所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的扳手的结构示意图；

图2为图1中第一夹紧件的结构示意图；

图3为图1中第二夹紧件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一旋钮与第一夹紧件的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二旋钮与第二夹紧件的连接示意图；

图6为本实用新型实施例提供的保温套与手柄的连接示意图。

附图标记说明：

10-手柄，

11-悬挂孔,

20-第一夹紧件，

21-第一夹持部，

22-第一连接部，

30-第二夹紧件，

31-第二夹持部，

32-第二连接部，

40-固定部，

50-第一旋钮，

60-第二旋钮，

70-保温套，

100-待夹持件。

具体实施方式

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的扳手，包括手柄10、第一夹紧件20和第二夹紧件30；其中，包括手柄10、第一夹紧件20和第二夹紧件30；手柄10为圆形杆，手柄10沿其轴向设置有第一螺纹孔，手柄10的侧面设置有固定部40，固定部40设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与手柄10的轴向平行；第一夹紧件20包括第一夹持部21和第一连接部22，其中，第一连接部22螺纹连接在第一螺纹孔内，第一夹持部21设置有夹持面，第一夹持部21连接在第一连接部22的一端，并形成T型结构，第二夹紧件30包括第二夹持部31和第二连接部32，其中，第二连接部32螺纹连接在第二螺纹孔内，第二夹持部31设置有夹持面，第二夹持部31的一端与第二连接部32固定连接，并形成L型结构；第一夹持部21与第二夹持部31相对，且两者间距离可调。

具体的，手柄10可采用圆形金属杆制作，手柄10的一端端面沿其轴向设置有第一螺纹孔，手柄10在其侧面向外延伸生成固定部40，固定部40上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔的轴向与手柄10的轴向平行。本实施例中对于固定部40的形状不加以限制，可以为圆形、矩形等；另外，固定部40还可以单独制作，固定部40还可以利用圆形板或者矩形板上设置第二螺纹孔而形成，制作完成后的固定部40可通过焊接的方式固定在手柄10的侧面上。

第一夹紧件20包括第一夹持部21和第一连接部22，其中，第一连接部22沿其轴向的截面呈圆形，且第一连接部22的外周面上设置有与第一螺纹孔配合的外螺纹，第一夹持部21用于与待夹持件100抵接。示例性的，待夹持件100可为螺栓或者螺钉，第一夹持部21可选用水平钢板制作，第一夹持部21一侧固定在第一连接部22远离手柄10的一端，且两者整体呈T型结构，第一夹持部21另一侧与螺帽的侧面抵接。

可以理解的是，第一夹持部21朝向第一连接部22的一侧可设置有盲孔，在盲孔内设置有内螺纹，第一连接部22和第一夹持部21通过螺纹连接在一起；或者第一连接部22和第一夹持部21通过焊接的方式固定，或者第一连接部22和第一夹持部21一体成型制作。本实施例优选的是，第一连接部22和第一夹持部21一体成型制作，可增强第一夹紧件20的结构强度。

第二夹紧件30包括第二夹持部31和第二连接部32，其中，第二夹持部31沿其轴向的截面呈圆形，且在第二夹持部31的外周面上设置有与第二螺纹孔配合的外螺纹；第二夹持部31的一端与第二连接部32连接，且两者整体呈L型结构，第二夹持部31可选用水平钢板制作，第二夹持部31朝向待夹持件100的一侧设置有夹持面，夹持面用于与螺栓的端帽抵接。

可以理解的是，第二连接部32和第二夹持部31通过焊接的方式固定，或者第二连接部32和第二夹持部31一体成型制作；本实施例优选的是，第二连接部32和第二夹持部31一体成型制作，可增强第二家紧件30的结构强度。

为将待夹持件100稳固夹持在第一夹持部21与第二夹持部31之间，在第一夹持部21的夹持面上和第二夹持部31的夹持面上分别设置有凸齿，凸齿的截面形状可以为三角形或者等腰梯形，在夹持面上设置凸齿能够增大夹持面与螺帽之间的摩擦系数，防止在利用本实施提供的扳手在安装、拆卸螺栓的过程中出现打滑现象，可提升螺栓安装和拆卸的效率。可以理解的是，第一夹持部21的夹持面和第二夹持部31的夹持面也可以进行磨砂处理，增大夹持面与待夹持件100之间的摩擦系数。本实施优选的方案是，在第一夹持部21的夹持面上和第二夹持部31的夹持面上设置凸齿，防止扳手在安装、拆卸螺栓的过程中出现打滑现象。

作业人员利用本实施例提供的扳手进行不同规格的螺栓或者螺钉进行安装或者拆卸时，可预先通过转动第二夹紧件30调节第二夹持部31与第一夹持部21之间的距离，待第二夹持部31和第一夹持部21分别夹持在螺帽的两侧时，再转动第一夹紧件20将待夹持件100的螺帽夹紧在第一夹持部21和第二夹持部31之间，转动手柄10可实现待夹持件的的安装及拆卸。

本实施例提供的扳手，能够适用于不同的型号的螺栓或者螺钉的拆卸及安装，并且其调节过程可分为粗调和微调，能够将扳手快速夹持在待夹持件100上，进而提升待夹持件100的拆卸及安装效率。

本实施例中，固定部40可以选用六角螺母，螺母一般具有六个侧面，选择其中一个侧面焊接在手柄10的侧面上，螺母可焊接在靠近第二夹紧件30的一端侧壁上，使其附带的螺纹孔的轴向与手柄10的轴向平行。第二连接部32螺纹安装在六角螺母的螺纹孔内，转动第二夹持部31，使第二夹紧件30可相对手柄10转动，进而调整第二夹持部31与第一夹持部21之间的距离。本实施例采用六角螺母作为固定部40，六角螺母选用标准件，方便取材，节省制作成本。

可以理解的是，为增强第二夹紧件30与手柄10之间的连接强度，可在手柄10的侧面上设置有多个六角螺母，多个六角螺母可呈一定间隔分布，相邻两个之间的间隔可相等设置，多个六角螺母的螺纹孔中心线位于同一直线上。这样，第二夹紧件30的第二连接部32可安装在多个六角螺母上，增加了第二夹紧件和手柄10之间的连接面积，使手柄10上的转动力充分传递至第二夹紧件30上，提升待夹持件100的安装及拆卸效率。

进一步的，第一夹紧件20为平角螺栓，平角螺栓包括螺帽及螺纹杆，螺纹杆通过螺纹连接在第一螺纹孔内，转动平角螺栓，调节其螺帽的顶面与待夹持件100之间的距离。平角螺栓可采用六角螺栓，六角螺栓的螺帽包括六个侧面和一个顶面，将六角螺栓的顶面与待夹持螺栓的螺帽的侧面抵接，再将第二夹持部31抵接在待夹持螺栓的螺帽的另一侧面上，实现了将第一夹紧件20及第二夹紧件30夹持在待夹持螺栓的螺帽的两侧，转动手柄10，可将待夹持螺栓进行拆卸及安装。本实施例中，优选采用平角螺栓作为第一夹紧件20，即满足了第一夹紧件20的结构强度需求，又节约了制作成本。

如图4所示，第一螺纹孔贯穿手柄10，且第一夹紧件20凸出手柄10的底端。具体的，手柄10沿其轴向设置有第一螺纹孔，第一螺纹孔可贯穿整个手柄10，第一夹紧件20的第一连接部22从第一螺纹孔的上端插入安装，其另一端可从第一螺纹孔的下端穿出。本实施例中第一夹紧件20优选采用长杆螺栓，长杆螺栓的螺帽端位于第一螺纹孔的上端，且长杆螺栓的螺帽与第二夹紧件30的夹持面相对设置；长杆螺栓的螺纹杆部分安装在第一螺纹孔内，且螺纹杆的下端凸出第一螺纹孔。

上述长杆螺栓的螺纹杆的下端凸出第一螺纹孔的部分，可方便作业人员转动第一夹紧件20，进而方便调节第一夹持部21距离待夹持件100的距离。可以理解的是，在利用扳手旋转待夹持件100的过程中，由于待夹持件100的螺帽上的污物或者铁锈可从待夹持件100上脱落，使待夹持件100与第一夹持部21和第二夹持部31之间形成间隙，导致转动手柄10的过程中出现打滑现象；因此，在手柄10转动的过程中，可随时通过转动长杆螺栓的螺纹杆的下端凸出第一螺纹孔的部分夹紧待夹持件100。本实施例提供的扳手，在转动手柄的同时，能够对第一夹持部21与待夹持件之间的间隙进行调节。

进一步的，为方便调整第一夹持部21与待夹持件100的距离，第一连接部22凸出手柄10的底端的部分可拆卸连接有第一旋钮50。具体的，本实施例中，待第一连接部22插入安装在第一螺纹孔内后，在长杆螺栓的螺纹杆的下端凸出第一螺纹孔的部分可拆卸安装有第一旋钮50，转动第一旋钮50可带动第一连接部22相对手柄10转动，调整第一夹持部21的位置进而将待夹持件100夹紧。

如图5所示，为方便调整第二夹持部31与待夹持件100的距离，第二连接部32远离第二夹持部31的一端设置有可拆卸的第二旋钮60。待第二连接部32插入安装在第二螺纹孔内，在第二连接部32远离第二夹持部31的一端设置有可拆卸的第二旋钮60，转动第二旋钮60可带动第二连接部32相对手柄10转动，调整第二夹持部31的位置进而将待夹持件100夹紧。

为方便作业人员对扳手施加转动力，手柄10设置有把握部，把握部的设计符合人机工程学，使作业人员舒服地抓握手柄10，为防止作业人员对扳手施加转动力的过程中，扳手从作业人员手中滑脱，在把握部设置有防滑螺纹，增强扳手在使用过程中的可靠性。

如图6所示，把握部套接有保温套70，保温套70的外部轮廓形状与把握部的整体造型一致，其采用棉质织物制作而成；保温套70内设置有与把握部相匹配的安装孔，保温套通过其安装孔套接在手柄的把握部。本实施例中，在手柄的把握部套接有保温套70，作业人员在冬天或者天气较寒冷的环境中进行户外安装或者拆卸待夹持件100时，能够使作业人员与冰凉的手柄隔离，提升作业人员把握手柄的舒适度，提升待夹持件的安装及拆卸效率。

本实施例中，在手柄10远离第二夹紧件30的一端设置有防坠落挂绳。具体的，防坠落挂绳可呈偏平状，可采用尼龙材料制作，其两端共同连接在一连接件上，形成一封闭环形件。在手柄10远离第二夹紧件30的一端设置有悬挂孔11，悬挂孔11内设置有连接柱，防坠落挂绳通过其连接件连接在位于悬挂孔11内的连接柱上，另一端可缠绕在作业人员的手腕上，或者连接在作业人员衣物的某一位置上。作业人员利用扳手进行高空作业时，为防止扳手意外滑脱造成高空落物，可将防坠落挂绳套接在作业人员的手腕上，降低高空落物的危险，提高作业过程中的安全性。

本实施例中，可在第一夹紧件20和第二夹紧件30及手柄10的表面均设置有耐腐蚀镀层。具体的，可采用热镀锌的方式在第一夹紧件20和第二夹紧件30及手柄10的表面镀一层锌，可防止扳手生锈，破坏其结构强度，使扳手能够适应复杂的工况环境中，提升扳手的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扳手，其特征在于，包括手柄、第一夹紧件和第二夹紧件；

所述手柄为圆形杆，所述手柄沿其轴向设置有第一螺纹孔，所述手柄的侧面设置有固定部，所述固定部设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的轴向与所述手柄的轴向平行；

所述第一夹紧件包括第一夹持部和第一连接部，其中，所述第一连接部螺纹连接在所述第一螺纹孔内，所述第一夹持部设置有夹持面，所述第一夹持部连接在所述第一连接部的一端，并形成T型结构；

所述第二夹紧件包括第二夹持部和第二连接部，其中，所述第二连接部螺纹连接在所述第二螺纹孔内，所述第二夹持部设置有夹持面，所述第二夹持部的一端与所述第二连接部固定连接，并形成L型结构；

所述第一夹持部与所述第二夹持部相对，且两者间距离可调。

2.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述固定部为六角螺母。

3.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一夹紧件为平角螺栓。

4.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一螺纹孔贯穿所述手柄，且所述第一夹紧件凸出所述手柄的底端。

5.根据权利要求4所述的扳手，其特征在于，所述第一夹紧件凸出所述手柄的底端的部分设置有可拆卸的第一旋钮。

6.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第二连接部远离所述第二夹持部的一端设置有可拆卸的第二旋钮。

7.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述手柄设置有把握部，所述把握部设置有防滑螺纹。

8.根据权利要求7所述的扳手，其特征在于，所述把握部套接有保温套。

9.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述手柄远离所述第二夹紧件的一端设置有防坠落挂绳。

10.根据权利要求1所述的扳手，其特征在于，所述第一夹紧件和第二夹紧件及手柄的表面均设置有耐腐蚀镀层。