CN105196229B - 电动螺丝批 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动螺丝批，包括机壳、设置在机壳内的电机及从机壳前部伸出的驱动轴，所述机壳内还设置有由所述电机驱动的传动齿轮、驱动所述驱动轴的传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮紧配合，所述电机较所述传动齿轮更靠近所述机壳的前部，所述驱动轴相对于所述传动轴可伸缩设置，所述机壳前部还设置有支撑所述驱动轴的前轴承，所述前轴承与所述驱动轴之间以圆面配合。上述电动螺丝批，电机设置在机壳的前部，传动齿轮则靠后设置，传动轴与传动齿轮之间为紧配合，驱动轴通过传动轴传递动力，使驱动轴有伸缩的空间，驱动轴与支撑它的前轴承之间为圆配合，可减小跳动及晃动。

Description

电动螺丝批

技术领域

本发明涉及动力工具技术领域，特别是涉及一种手持式的电动螺丝批。

背景技术

传统的电动螺丝批，一般包括机壳、机壳内设置的电机及齿轮系统，驱动轴从机壳内伸出以驱动螺丝批头工作。这种电动螺丝批，电机设置在机壳后部，齿轮系统设置在机壳前部，当需要驱动轴为可伸缩式时，通常将驱动轴设置为六方轴或扁方结构，同时驱动轴与齿轮系统的齿轮之间为间隙式配合，使齿轮能够驱动驱动轴，同时驱动轴又具备伸缩的功能。但由于驱动轴的截面不是圆形，其同齿轮之间配合时产生的跳动及晃动会较大，此外驱动轴与支撑驱动轴的轴承之间同样会存在相对大的跳动及晃动。

发明内容

基于此，有必要提供一种驱动轴的晃动及跳动小的电动螺丝批。

一种电动螺丝批，包括机壳、设置在机壳内的电机及从机壳前部伸出的驱动轴，所述机壳内还设置有由所述电机驱动的传动齿轮、驱动所述驱动轴的传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮紧配合，所述电机较所述传动齿轮更靠近所述机壳的前部，所述驱动轴相对于所述传动轴可伸缩设置，所述机壳前部还设置有支撑所述驱动轴的前轴承，所述前轴承与所述驱动轴之间以圆面配合。

在其中一个实施例中，所述驱动轴的一端设有供所述传动轴插入的空腔，所述驱动轴与所述传动轴可相对轴向移动但不可相对旋转，所述传动轴上沿传动轴的轴向设置有多个通孔，所述驱动轴上沿圆周方向设置有环形的贯通所述驱动轴的壁的穿孔，所述穿孔中放置有部分落入其中一个通孔中的限位球，所述驱动轴的外侧还设置有防止所述限位球自所述穿孔中脱离的环状的限位件，所述机壳外部设置有能沿所述驱动轴的轴向滑动的推拉按钮，所述推拉按钮轴向滑动时能带动所述限位件轴向移动。

在其中一个实施例中，所述驱动轴上于所述限位件的两侧还分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述限位件之间设置有第一弹簧，所述第二限位部与所述限位件之间设置有第二弹簧。

在其中一个实施例中，所述限位件上设置有环形的凹槽，所述推拉按钮包括伸入到所述凹槽中的推拉部，推拉按钮通过所述推拉部带动所述限位件移动，所述限位件相对于推拉按钮可转动设置。

在其中一个实施例中，所述驱动轴与所述传动轴之间的配合处在径向上的截面呈非圆形。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮的外部套有与所述机壳相固定的第一轴套，所述传动轴上设有卡槽，卡槽中设有可以轴向移动的卡簧，所述卡簧与所述轴套之间还设有套在所述传动轴上可以轴向移动的支撑座，所述支撑座与所述第一轴套相对的一侧设有容纳空间，所述容纳空间中活动容纳有能抵靠在所述第一轴套上的缓冲球。

在其中一个实施例中，所述第一轴套的材质为粉末冶金件，所述第一轴套与所述支撑座之间还设置有垫圈。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮的外部套有与所述机壳相固定的第一轴套，所述传动轴上固定有支撑座，所述支撑座与所述第一轴套相对的一侧设有容纳空间，所述容纳空间中活动容纳有能抵靠在所述第一轴套上的缓冲球。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮包括与所述传动轴相固定的轮毂及设置在轮毂中部的轮齿，所述第一轴套设于所述轮齿的一侧，所述轮齿的另一侧还设置有与所述机壳相固定的第二轴套。

在其中一个实施例中，所述第一轴套与所述轮齿之间还设置有第一垫片，所述第二轴套与所述轮齿之间还设置有第二垫片。

在其中一个实施例中，所述传动齿轮与所述电机的输出轴通过齿轮机构传递动力，在所述输出轴的径向上，所述传动齿轮与所述电机的输出轴偏心设置；所述机壳的后部形成有手柄部，手柄部与传动齿轮位于电机的输出轴两侧。

上述电动螺丝批，电机设置在机壳的前部，传动齿轮则靠后设置，传动轴与传动齿轮之间为紧配合，驱动轴通过传动轴传递动力，使驱动轴有伸缩的空间，驱动轴与支撑它的前轴承之间为圆配合，可减小跳动及晃动。

附图说明

图1为电动螺丝批的示意剖视图；

图2为图1所示电动螺丝批的局部放大图；

图3为图1所示电动螺丝批的驱动轴与传动轴配合处的局部结构示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、电动螺丝批 110、机壳 112、手柄部

114、前轴承 120、电机 122、输出轴

130、传动齿轮 132、轮毂 134、轮齿

140、传动轴 142、通孔 144、卡槽

150、驱动轴 151、空腔 152、穿孔

153、限位球 154、第一限位部 155、第二限位部

156、第一弹簧 157、第二弹簧 160、齿轮机构

172、限位件 1722、凹槽 174、推拉按钮

1742、推拉部 181、第一轴套 182、第二轴套

183、卡簧 184、支撑座 1842、容纳空间

1843、缓冲球 185、垫圈 186、第一垫片

187、第二垫片

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，则不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明电动螺丝批的较佳实施方式。

请参考图1，本发明提供了一种电动螺丝批100，可被操作以用来执行螺丝批功能。电动螺丝批100包括机壳110、设置在机壳110内的电机120、传动齿轮130、传动轴140及驱动轴150。电机120驱动传动齿轮130转动。传动齿轮130则通过传动轴140带动驱动轴150转动。驱动轴150从机壳110前部伸出以驱动工作头(未图示)工作，并且驱动轴150相对于机壳110伸出的长度可以调整，即驱动轴150是可以伸缩的，以便扩大电动螺丝批100的作业范围。

机壳110的后部形成有手柄部112，以供使用者把持。机壳110内还设置有齿轮机构160。电机120的输出轴122通过齿轮机构160将动力传递给传动齿轮130。在输出轴122的径向上，传动齿轮130与电机120的输出轴122偏心设置，手柄部112与传动齿轮130位于电机的输出轴122两侧，这样，电动螺丝批100整体上较为均衡，操作者握持手柄部112时较为舒适。

传统的电动螺丝批中，电机一般放置在机壳后部，手柄部用以容纳给电机供电的蓄电池。本发明中，电机120设置在机壳110前部，而传动齿轮130和齿轮机构160则设置在机壳110后部，电机120较传动齿轮130和齿轮机构160更靠近机壳110前部，更靠近驱动轴150的工作端。这种配置方式，较传动齿轮130和齿轮机构160设置在机壳前部的好处在于：给驱动轴150的伸缩提供了充足的空间。

传动轴140与传动齿轮130之间为紧配合，驱动轴150与传动轴140配合并实现伸缩功能。因此，在实现驱动轴150伸缩功能的同时，传动轴140与传动齿轮130之间不存在跳动及晃动。此外，机壳110的前部设置有支撑驱动轴150的前轴承114。由于驱动轴150不需要像传统技术中靠齿轮直接驱动且相对于齿轮伸缩，因此，前轴承114与驱动轴150之间可以实现以圆面配合，使得驱动轴150的跳动及晃动较传动技术的方案均比较小。

本发明中，驱动轴150由传动轴140驱动并相对于传动轴140可以伸缩，具体地，是通过将驱动轴150与传动轴140设置成可相对轴向移动但不可以相对旋转来实现的。

请一并参考图1至图3，驱动轴150在机壳110内的一端设有可供传动轴140插入的空腔151。驱动轴150设置有空腔151的部分的横截面呈六边形，即驱动轴150的一端设置成内六方轴的形式。对应地，传动轴140的一端设置成六方轴形式。如此，传动轴140插入空腔151中后，二者不可以相对旋转，但传动轴140在转动时能够带动驱动轴150转动。需指出的是，驱动轴150的一端不限于设置成内六方轴的形式，只要驱动轴150与传动轴140之间的配合处在径向上的截面呈非圆形，使得二者不能够相对旋转即可。

下面介绍一下驱动轴150与传动轴140如何实现可相对轴向移动的。请参考图1和3，驱动轴150设置空腔151的一端沿其圆周方向设置有环形的贯通驱动轴150的壁的穿孔152。传动轴140与驱动轴150相配合的一端则沿传动轴140的轴向设置有多个通孔142。前述穿孔152中放置有部分落入其中一个通孔142中的限位球153。驱动轴150的外侧还设置有防止限位球153自穿孔152中脱离的环状的限位件172。限位件172在驱动轴150上可以轴向移动。机壳110外部设置有能沿驱动轴150的轴向滑动的推拉按钮174，推拉按钮174轴向滑动时能带动限位件172轴向移动。限位球153通常设置有两个，对称设置在驱动轴150两侧，使得限位件172两侧均匀受力。

限位球153同时有部分体积分别进入穿孔152及通孔142中，这样驱动轴150在传动轴140的轴向上的位置就被确定，驱动轴150伸出机壳110的长度也被确定。当需要调整驱动轴150伸出机壳110的长度时，只需要滑动推拉按钮174，使推拉按钮174带动限位件172轴向移动，限位件172轴向移动后解除对限位球153的限制。此时，轴向移动驱动轴150，驱动轴150带动限位球153一起轴向移动，限位球153将有机会掉入新的一个通孔142中，使得驱动轴150伸出机壳110的长度得以确定。当驱动轴150的长度调整到位后，将限位件172回位使其重新压住限位球153后即可进行螺丝批作业。

为了在驱动轴150的长度调整到位后，限位件172能自动回位重新压住限位球153，本发明中，驱动轴150上于限位件172的两侧分别设置有第一限位部154和第二限位部155，其中第一限位部154与限位件172之间设置有第一弹簧156，第二限位部155与限位件172之间设置有第二弹簧157。

限位件172可以向左或向右轴向滑动，均可以实现驱动轴150长度的调整。限位件172移动时将压缩第一弹簧156或第二弹簧157，当驱动轴150长度调整到位后，在第一弹簧156或第二弹簧157的弹力作用下，限位件172可以顺利的回到限位球153上方并将其压住。

限位件172套在驱动轴150上，其上沿驱动轴150的圆周方向设置有环形的凹槽1722。推拉按钮174包括伸入到凹槽1722中的推拉部1742，推拉按钮174通过推拉部1742带动限位件172移动。限位件172相对于推拉按钮174的推拉部1742是可转动设置。如此，无论传动轴140带动驱动轴150转动时，限位件172是否随驱动轴150转动均不会对推拉按钮174产生任何的影响。即，限位件172可以设置成相对于驱动轴150可以旋转或不可以旋转。

电动螺丝批100在执行螺丝批操作时，工件会给驱动轴150一个反向的轴向冲击力，该轴向冲击力可能导致传动轴140与传动齿轮130之间产生轴向窜动。为了避免上述问题，本发明还设有缓冲机构。

请参考图1和图2，传动齿轮130包括与传动轴140相固定的轮毂132及设置在轮毂132中部的轮齿134。轮齿134的两侧分别设置有与机壳110相固定的第一轴套181和与机壳110相固定的第二轴套182。传动轴140上设置有卡槽144，卡槽144中设置有可以轴向移动的卡簧183。卡簧183与第一轴套181之间设置有套在传动轴140上可以轴向移动的支撑座184。支撑座184与第一轴套181相对的一侧设有容纳空间1842。容纳空间1842中活动容纳有能抵靠在第一轴套181上的缓冲球1843。

当驱动轴150受到轴向冲击并将冲击传递给传动轴140时，传动轴140带动卡簧183轴向移动，卡簧183作用于支撑座184，支撑座184则通过缓冲球1843将轴向冲击传递到第一轴套181上，也即相当于传递给了机壳110，从而消除轴向冲击。第一轴套181通常采用粉末冶金件，为此第一轴套181与支撑座184之间还设置有垫圈185，以降低第一轴套181的磨损。

此外，本发明中，第一轴套181与轮齿134之间还设置有固定在轮毂132上的第一垫片186。第二轴套182与轮齿134之间还设置有固定在轮毂132上的第二垫片187。第一垫片186和第二垫片187的作用相同，均用以消除传动齿轮130的轴向冲击，其中，第二垫片187和第二轴套182是对轮齿134左侧的缓冲机构(卡簧183、支撑座184等)的有效补充，能在左侧的缓冲机构效果不理想或失效时及时发挥作用。

在其他的实施例中，可以取消卡簧183，改为将支撑座184固定在传动轴140上，其他设置不变，同样可以达到消除轴向冲击的目的。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种电动螺丝批，包括机壳、设置在机壳内的电机及从机壳前部伸出的驱动轴，其特征在于，所述机壳内还设置有由所述电机驱动的传动齿轮、驱动所述驱动轴的传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮紧配合，所述电机较所述传动齿轮更靠近所述机壳的前部，所述驱动轴相对于所述传动轴可伸缩设置，所述机壳前部还设置有支撑所述驱动轴的前轴承，所述前轴承与所述驱动轴之间以圆面配合，所述驱动轴相对于所述传动轴处于不同的位置时，所述传动轴能够驱动所述驱动轴旋转。

2.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述驱动轴的一端设有供所述传动轴插入的空腔，所述驱动轴与所述传动轴可相对轴向移动但不可相对旋转，所述传动轴上沿传动轴的轴向设置有多个通孔，所述驱动轴上沿圆周方向设置有环形的贯通所述驱动轴的壁的穿孔，所述穿孔中放置有部分落入其中一个通孔中的限位球，所述驱动轴的外侧还设置有防止所述限位球自所述穿孔中脱离的环状的限位件，所述机壳外部设置有能沿所述驱动轴的轴向滑动的推拉按钮，所述推拉按钮轴向滑动时能带动所述限位件轴向移动。

3.根据权利要求2所述的电动螺丝批，其特征在于，所述驱动轴上于所述限位件的两侧还分别设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与所述限位件之间设置有第一弹簧，所述第二限位部与所述限位件之间设置有第二弹簧。

4.根据权利要求2所述的电动螺丝批，其特征在于，所述限位件上设置有环形的凹槽，所述推拉按钮包括伸入到所述凹槽中的推拉部，推拉按钮通过所述推拉部带动所述限位件移动，所述限位件相对于推拉按钮可转动设置。

5.根据权利要求2所述的电动螺丝批，其特征在于，所述驱动轴与所述传动轴之间的配合处在径向上的截面呈非圆形。

6.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述传动齿轮的外部套有与所述机壳相固定的第一轴套，所述传动轴上设有卡槽，卡槽中设有可以轴向移动的卡簧，所述卡簧与所述轴套之间还设有套在所述传动轴上可以轴向移动的支撑座，所述支撑座与所述第一轴套相对的一侧设有容纳空间，所述容纳空间中活动容纳有能抵靠在所述第一轴套上的缓冲球。

7.根据权利要求6所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一轴套的材质为粉末冶金件，所述第一轴套与所述支撑座之间还设置有垫圈。

8.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述传动齿轮的外部套有与所述机壳相固定的第一轴套，所述传动轴上固定有支撑座，所述支撑座与所述第一轴套相对的一侧设有容纳空间，所述容纳空间中活动容纳有能抵靠在所述第一轴套上的缓冲球。

9.根据权利要求6、7或8所述的电动螺丝批，其特征在于，所述传动齿轮包括与所述传动轴相固定的轮毂及设置在轮毂中部的轮齿，所述第一轴套设于所述轮齿的一侧，所述轮齿的另一侧还设置有与所述机壳相固定的第二轴套。

10.根据权利要求9所述的电动螺丝批，其特征在于，所述第一轴套与所述轮齿之间还设置有第一垫片，所述第二轴套与所述轮齿之间还设置有第二垫片。

11.根据权利要求1所述的电动螺丝批，其特征在于，所述传动齿轮与所述电机的输出轴通过齿轮机构传递动力，在所述输出轴的径向上，所述传动齿轮与所述电机的输出轴偏心设置；所述机壳的后部形成有手柄部，手柄部与传动齿轮位于电机的输出轴两侧。