CN105196037B - 一种废品组件拆卸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废品组件拆卸设备，包括架体，架体底部设置有多个支撑脚、万向轮，架体顶部设置有导轨以及压紧组件，中心杆拆卸组件、右拆卸组件、左拆卸组件沿导轨滑动，压紧组件左侧的左拆卸组件底部与左拔开气缸相连，压紧组件右侧的右拆卸组件、中心杆拆卸组件分别与右拔开气缸、中心杆拔开气缸相连。本发明本发明通过压紧气缸、左端气缸、右端气缸、中心杆气缸实现废品组件各个零件的压紧，通过中心杆拔开气缸、左拔开气缸、右拔开气缸实现各零件的拆卸，本发明稳定性好，能够快速完成废品组件的拆卸，拆卸效率高。
Description
技术领域
本发明属于废弃组件的处理设备，具体涉及一种废品组件拆卸设备。
背景技术
工业生产中，常常会出现工业废品组件，工业废品组件由于尺寸、形状、重量等原因并不方便存储或者转运，而且上述的工业废品组件非常的不容易拆卸分解。
目前，废品组件拆解是手工拆解，手工拆解耗时长，拆解人员劳动强度大，拆解效率低，适用于少批量拆解不能满足大批量拆解，由于拆解效率低，待拆解的废品组件造成堆积，占用大量仓储空间形成空间浪费。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种废品组件拆卸设备。
本发明的技术方案是：一种废品组件拆卸设备，包括架体，架体底部设置有多个支撑脚、万向轮，架体顶部设置有导轨以及压紧组件，中心杆拆卸组件、右拆卸组件、左拆卸组件沿导轨滑动，压紧组件左侧的左拆卸组件底部与左拔开气缸相连，压紧组件右侧的右拆卸组件、中心杆拆卸组件分别与右拔开气缸、中心杆拔开气缸相连，所述的压紧组件包括底部的筒壁限位块、顶部的筒壁压紧块以及驱动顶部的筒壁压紧块的压紧气缸，所述的中心杆拆卸组件包括底部的中心杆托件、顶部的中心杆压紧块以及驱动中心杆压紧块的中心杆气缸，所述的右拆卸组件包括底部的右端限位块、顶部的右端压紧块以及驱动右端压紧块的右端气缸，所述的左拆卸组件包括底部的左端限位块、顶部的左端压紧块以及驱动左端压紧块的左端气缸。
筒壁限位块包含多个支撑块，支撑块的上端面为圆弧状。
筒壁压紧块包含多个压块，压块的下端面为圆弧状。
所述的左拔开气缸、右拔开气缸背向设置。
本发明本发明通过压紧气缸、左端气缸、右端气缸、中心杆气缸实现废品组件各个零件的压紧，通过中心杆拔开气缸、左拔开气缸、右拔开气缸实现各零件的拆卸，本发明稳定性好，能够快速完成废品组件的拆卸，拆卸效率高。
附图说明
图1 是本发明的主视图；
图2 是本发明的左视图；
其中：
1 架体 2 支撑脚
3 万向轮 4 筒壁限位块
5 筒壁压紧块 6 压紧气缸
7 右端限位块 8 右端压紧块
9 右端气缸 10 中心杆托件
11 中心杆压紧块 12 中心杆气缸
13 左拔开气缸 14 中心杆拔开气缸
15 导轨 16 中心杆拆卸组件
17 右拆卸组件 18 左拆卸组件
19 左端气缸 20 左端压紧块
21 左端限位块 22 废品组件
23 右拔开气缸 24 压紧组件。
具体实施方式
以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明：
如图1~3所示，一种废品组件拆卸设备，包括架体1，架体1底部设置有多个支撑脚2、万向轮3，架体1顶部设置有导轨15以及压紧组件24，中心杆拆卸组件16、右拆卸组件17、左拆卸组件18沿导轨15滑动，压紧组件24左侧的左拆卸组件18底部与左拔开气缸13相连，压紧组件24右侧的右拆卸组件17、中心杆拆卸组件16分别与右拔开气缸23、中心杆拔开气缸14相连，所述的压紧组件24包括底部的筒壁限位块4、顶部的筒壁压紧块5以及驱动顶部的筒壁压紧块5的压紧气缸6，所述的中心杆拆卸组件16包括底部的中心杆托件10、顶部的中心杆压紧块11以及驱动中心杆压紧块11的中心杆气缸12，所述的右拆卸组件17包括底部的右端限位块7、顶部的右端压紧块8以及驱动右端压紧块8的右端气缸9，所述的左拆卸组件18包括底部的左端限位块21、顶部的左端压紧块20以及驱动左端压紧块20的左端气缸19。
筒壁限位块4的上端面为圆弧状。本发明中的限位块4为两个。筒壁压紧块5的下端面为圆弧状。本发明中的压紧块5为两个。筒壁限位块4与筒壁压紧块5相配合能够夹紧废品组件22的筒体。
右端限位块7上形成支撑废品组件22右端盖的圆弧槽，以及限制右端盖向右移动的右立板，所述圆弧槽的轴向长度不大于右端盖的轴向高度。
左端限位块21上形成支撑废品组件22左端盖的圆弧槽，以及限制左端盖向左移动的左立板，所述圆弧槽的轴向长度不大于左端盖的轴向高度。
本发明中的导轨15呈凸字形。
所述的左拔开气缸13、右拔开气缸23背向设置。即左拔开气缸13的活塞杆向左，右拔开气缸23的活塞杆向右。
本发明中的废品组件22包括柱状的筒体、固定在筒体两端的左端盖、右端盖，右端盖上还设置有中心杆。
本发明的使用过程如下：
（ⅰ）将废品组件22横向放置在筒壁限位块4上，废品组件22的左端盖放置在左端限位块21上，右端盖放置在右端限位块7上，中心杆放置在中心杆托件10上，完成废品组件22的放置。
（ⅱ）压紧气缸6驱动筒壁压紧块5压紧筒体侧壁，左端气缸19驱动左端压紧块20压紧左端盖，右端气缸9驱动右端压紧块8压紧右端盖，中心杆气缸12驱动中心杆压紧块11压紧中心杆，完成废品组件22的夹紧。
（ⅲ）中心杆拔开气缸14驱动中心杆拆卸组件16移动，完成中心杆的拆卸，左拔开气缸13驱动左拆卸组件18移动，完成左端盖的拆卸，右拔开气缸23驱动右拆卸组件17移动，完成右端盖的拆卸。
（ⅳ）将压紧气缸6、左端气缸19、右端气缸9、中心杆气缸12的活塞杆向上移动，分别取出筒体、左端盖、右端盖、中心杆，完成整个废品组件22的拆卸。
本发明通过压紧气缸、左端气缸、右端气缸、中心杆气缸实现废品组件各个零件的压紧，通过中心杆拔开气缸、左拔开气缸、右拔开气缸实现各零件的拆卸，本发明稳定性好，能够快速完成废品组件的拆卸，拆卸效率高。
Claims (4)
1.一种废品组件拆卸设备，包括架体（1），架体（1）底部设置有多个支撑脚（2）、万向轮（3），其特征在于：架体（1）顶部设置有导轨（15）以及压紧组件（24），中心杆拆卸组件（16）、右拆卸组件（17）、左拆卸组件（18）沿导轨（15）滑动，压紧组件（24）左侧的左拆卸组件（18）底部与左拔开气缸（13）相连，压紧组件（24）右侧的右拆卸组件（17）、中心杆拆卸组件（16）分别与右拔开气缸（23）、中心杆拔开气缸（14）相连，所述的压紧组件（24）包括底部的筒壁限位块（4）、顶部的筒壁压紧块（5）以及驱动顶部的筒壁压紧块（5）的压紧气缸（6），所述的中心杆拆卸组件（16）包括底部的中心杆托件（10）、顶部的中心杆压紧块（11）以及驱动中心杆压紧块（11）的中心杆气缸（12），所述的右拆卸组件（17）包括底部的右端限位块（7）、顶部的右端压紧块（8）以及驱动右端压紧块（8）的右端气缸（9），所述的左拆卸组件（18）包括底部的左端限位块（21）、顶部的左端压紧块（20）以及驱动左端压紧块（20）的左端气缸（19），右端限位块（7）上形成支撑废品组件（22）右端盖的圆弧槽，左端限位块（21）上形成支撑废品组件（22）左端盖的圆弧槽。
2.根据权利要求1所述的一种废品组件拆卸设备，其特征在于：筒壁限位块（4）的上端面为圆弧状。
3.根据权利要求1所述的一种废品组件拆卸设备，其特征在于：筒壁压紧块（5）的下端面为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种废品组件拆卸设备，其特征在于：所述的左拔开气缸（13）、右拔开气缸（23）背向设置。
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