CN105196004B - 两端带键槽轴承芯轴的加工方法 - Google Patents

两端带键槽轴承芯轴的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种两端带键槽轴承芯轴的加工方法，包括如下步骤：将芯轴进行淬火处理；然后对淬火后的芯轴进行粗磨大外圆、磨双端面、粗磨小外圆加工；对粗磨小外圆加工进行精磨大外圆、精磨小外圆、磨沟道和超精沟道加工；所述的粗磨小外圆后与精磨大外圆前磨大外圆台阶，即对有键槽端的大外圆表面磨出台阶，该台阶的长度略长于键槽的长度，其外径小于精磨大外圆后大外圆的尺寸。采用本发明可以使两端带键槽轴承芯轴的大外圆圆度达到1μm左右，在现有加工能力情况下，大幅提高轴承芯轴的精度。

Description

两端带键槽轴承芯轴的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，特别是涉及一种两端带键槽轴承芯轴的加工方法。
背景技术
如图1所示，两端带键槽轴承芯轴的零件示意图，该芯轴的特点是大外圆一端设有键槽，其另一端设有小外圆，小外圆远离大外圆键槽的一端也设有键槽，且两键槽的方向互为180度角，现有的加工工艺如下：毛坯加工——淬火——粗磨大外圆——磨双端面——粗磨小外圆——精磨大外圆——精磨小外圆——磨双沟——超精双沟——总检入库，这个过程中，粗、精大外圆都是在无心磨床上通磨加工的，由于大外圆上有键槽，导致有键槽的大外圆表面不是一个整圆，存在开口，通磨时键槽的开口会刮蹭砂轮和导轮，导致通磨过程中芯轴在托片上弹跳，造成芯轴外圆圆度严重超差，基本上都在8μm以上（工艺要求2μm以内），加工过程中还曾出现芯轴弹跳，将砂轮打坏的现象, 而加工芯轴沟道时，都是以芯轴大外圆为基准，由于大外圆圆度大从而造成后续磨沟、超精工序的沟道圆度和沟道线轮廓度等严重超差的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种加工效率高，芯轴大外圆圆度好的两端带键槽轴承芯轴的加工方法。
本发明的技术方案是：一种两端带键槽轴承芯轴的加工方法，包括如下步骤：
将芯轴进行淬火处理；
然后对淬火后的芯轴进行粗磨大外圆、磨双端面、粗磨小外圆加工；
对粗磨小外圆加工进行精磨大外圆、精磨小外圆、磨沟道和超精沟道加工；
所述的粗磨小外圆后与精磨大外圆前磨大外圆台阶，即对有键槽端的大外圆表面磨出台阶，该台阶的长度略长于键槽的长度，其外径小于精磨大外圆后大外圆的尺寸。
本发明进一步的技术方案是：所述的超精沟道后进行修磨大外圆加工。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：本发明由于增加了一道用外圆磨床将芯轴大外圆键槽端磨出稍大于完工尺寸的台阶工序（如图2所示）和一道修磨大外圆的工序。无心磨通磨精磨外圆时，砂轮和导轮都能避开芯轴的键槽，芯轴按正常加工方法调整后，大外圆圆度就可以控制在1μm左右，极大的提高了芯轴大外圆的加工精度，从而使沟道的加工圆度得到很大的提高，大幅提高产品的合格率，在现有加工能力情况下，大幅提高轴承芯轴的精度。
附图说明
图1为两端带键槽轴承芯轴的零件示意图；
图2为磨出大外圆台阶后轴承芯轴示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
下面以我公司整体轴承HJ1723芯轴（如图1所示）为例对本发明作进一步详细的说明。
一种两端带键槽轴承芯轴的加工方法，包括如下步骤：
①毛坯加工：对毛坯料进行淬火前的加工，包括铣两键槽等；
②淬火处理：对芯轴进行整体淬火处理；
③粗磨大外圆：采用无心磨床通磨磨大外圆；
④磨双端面：以粗磨后大外圆为基准，采用双端面磨床磨芯轴两端面；
⑤粗磨小外圆：以粗磨后大外圆为基准，采用无心磨床切入磨磨小外圆；
⑥磨大外圆台阶：以粗磨后的大外圆为基准，采用无心磨床切入磨磨大外圆台阶，即对有键槽端的大外圆表面磨出台阶，该台阶的长度略长于键槽的长度，其外径小于精磨大外圆后大外圆的尺寸。
⑦精磨大外圆：采用无心磨床通磨磨大外圆；
⑧精磨小外圆：以精磨后大外圆为基准，采用无心磨床切入磨磨小外圆；
⑨磨双沟：磨出两条沟道；
⑩超精双沟：对两条沟道进行超精加工；
修磨大外圆：采用无心磨床通磨，将大外圆与大外圆台阶磨成同一尺寸；
总检入库：按产品图要求对芯轴进行检验，合格后入库。
本发明由于采用增加了一道用外圆磨床将芯轴大外圆键槽端磨出稍大于完工尺寸的台阶工序（如图2所示）和一道修磨大外圆的工序。无心磨通磨精磨外圆时，砂轮和导轮都能避开芯轴的键槽，芯轴按正常加工方法调整后，外圆圆度就可以控制在1μm左右，极大的提高了芯轴外圆的加工精度，从而使沟道的加工圆度得到很大的提高大幅提高产品的合格率，在现有加工能力情况下，大幅提高轴承芯轴的精度。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本本发明的内容。

Claims (2)

1.一种两端带键槽轴承芯轴的加工方法，包括如下步骤：
将芯轴进行淬火处理；
然后对淬火后的芯轴进行粗磨大外圆、磨双端面、粗磨小外圆加工；
对粗磨小外圆加工进行精磨大外圆、精磨小外圆、磨沟道和超精沟道加工；
其特征在于：所述的粗磨小外圆后与精磨大外圆前磨大外圆台阶，即对有键槽端的大外圆表面磨出台阶，该台阶的长度略长于键槽的长度，其外径小于精磨大外圆后大外圆的尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种两端带键槽轴承芯轴的加工方法，其特征在于：所述的超精沟道后进行修磨大外圆加工。
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