CN105195388A - 小口径管道焊口内防腐补口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了小口径管道焊口内防腐补口设备，包括能轴向移动的车体以及设置在车体上的旋转驱动器，所述旋转驱动器前端设置有用来连接固定除锈装置或旋喷装置的夹头。所述旋转驱动器包括电机、盘线轮，所述电机安装在车体上，所述盘线轮上的电缆连接至电机，所述车体上设置挡板，挡在电机后侧。所述车体的前后两端外壁均设置有用来使旋转驱动器处于管道轴线上的三脚架式的径向可伸缩车轮。所述车体的后端通过活接头连接多个定位长杆，所述定位长杆上设置有径向设置的可伸缩车轮套件。本发明适用于小口径（DN250以下）流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管的焊口内壁防腐补口。该设备主要对已连接完成的管道焊口及热影响区内壁做防腐处理。

Description

小口径管道焊口内防腐补口设备

技术领域

本发明涉及油田管道防腐技术，具体地说是小口径管道焊口内防腐补口设备。

背景技术

随着防腐技术的广泛应用和日益完善，管道焊口补口问题越来越受到人们的重视，尤其是内补口问题，一直是影响整条管道使用寿命的关键。油田内部集输管道内腐蚀问题日趋严重，如何解决内涂层现场施工补口的问题是制约防腐技术发展的瓶颈。

油田地面管道目前多为焊接钢质管道，高含水集油管道和污水回注管道数量大，内腐蚀问题十分突出、寿命短，管道穿孔现象十分普遍，提高已建钢质管道寿命意义重大。管道整体内防腐目前已做到了工厂预制化施工，较好的保证了内防腐质量，而焊口内壁的防腐补口一直是个薄弱环节，较易被忽视。在我分公司施工的临盘采油厂高压注水管线φ245×18管线、φ168×13管线和φ114×9管线工程中，业主要求必须对焊口处进行玻璃鳞片内防腐，φ245×18管线和φ168×13管线采用GD—BK系列管道爬行器进行内防腐施工，由专业的施工队伍进行操作。

发明内容

本发明的目的在于提供小口径管道焊口内防腐补口设备，对已连接完成的管道焊口及热影响区内壁实现了高效的防腐处理。具有使用方便和防腐补口效果好的特点。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，小口径管道焊口内防腐补口设备，包括能轴向移动的车体以及设置在车体上的旋转驱动器，所述旋转驱动器前端设置有用来连接固定除锈装置或旋喷装置的夹头。

所述旋转驱动器包括电机、盘线轮，所述电机安装在车体上，所述盘线轮上的电缆连接至电机，所述车体上设置挡板，挡在电机后侧。

所述电机设置在车体前端内部并且电机外围与车体内壁之间设置有胶皮。

所述车体上还设置与电机连接的用来调整电机转速及正反转的调速装置，所述盘线轮上的电缆端头设置电源插头和控制车体轴向移动的快速开关。

所述车体的前后两端外壁均设置有用来使旋转驱动器处于管道轴线上的三脚架式的径向可伸缩车轮。

所述车体的后端通过活接头连接多个定位长杆，所述定位长杆上设置有径向设置的可伸缩车轮套件。

所述固定除锈装置包括除锈盘、钢丝刷，所述钢丝刷通过刷柄铰接在除锈盘的边缘并通过拉簧拉在刷柄的中间，所述除锈盘中间安装主轴，所述主轴与除锈盘用螺母和弹簧垫连接固定。

所述旋喷装置包括底漆头和面漆头，根据需要与夹头连接。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明适用于石油、化工、水暖等行业的小口径(DN250以下)流体输送焊接管、电焊钢管和一般用途钢管的焊口内壁防腐补口。该设备主要对已连接完成的管道焊口及热影响区内壁做防腐处理。

附图说明

图1为本发明的小口径管道焊口内防腐补口设备的结构示意图；

图2为固定除锈装置结构图；

图3为图2的侧视图；

图4为底漆头结构图；

图5为面漆头结构图。

图中：1：夹头；2：胶皮；3：电机；4：调速装置；5：可伸缩车轮；6：挡板；7：活接头；8：可伸缩车轮套件；9：盘线轮；10：快速开关；11：电源插头。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

参照附图1-5，1：夹头--固定除锈装置或旋喷装置；2：胶皮—防震保护；3：电机；4：调速装置-调整电机转速及正反转；5：可伸缩车轮-调节车轮高度装置位于中心；6：挡板-固定电机；7：活接头-连接定位长杆；8：可伸缩车轮套件-调节高度使长杆位于管中心；9：盘线轮-收放电缆；10：快速开关-控制内防小车旋转机头开关；11：电源插头。

小口径管道焊口内防腐补口设备，包括能轴向移动的车体以及设置在车体上的旋转驱动器，所述旋转驱动器前端设置有用来连接固定除锈装置或旋喷装置的夹头1。所述旋转驱动器包括电机3、盘线轮9，所述电机安装在车体上，所述盘线轮上的电缆连接至电机，所述车体上设置挡板6，挡在电机后侧。所述电机设置在车体前端内部并且电机外围与车体内壁之间设置有胶皮2。所述车体上还设置与电机连接的用来调整电机转速及正反转的调速装置4，关于调速装置市场可买到，在此无需赘述其结构，所述盘线轮上的电缆端头设置电源插头11和控制内防小车机头转动的快速开关10。所述车体的前后两端外壁均设置有用来使旋转驱动器处于管道轴线上的三脚架式的径向可伸缩车轮5。所述车体的后端通过活接头连接多个定位长杆，所述定位长杆上设置有径向设置的可伸缩车轮套件8。所述固定除锈装置包括除锈盘、钢丝刷2-1，所述钢丝刷通过刷柄铰接在除锈盘的边缘并通过拉簧2-2拉在刷柄的中间，所述除锈盘中间安装主轴，所述主轴与除锈盘用螺母2-4和弹簧垫2-3连接固定。所述旋喷装置包括底漆头3-1和面漆头3-2，根据需要与夹头1连接。

1.除锈及焊接：

1.1管口焊接之前用磨光机将管端外壁10mm内的油污、浮锈、泥、水等清除干净，呈金属光泽，用内磨机将管端内壁20mm范围内的油污、浮锈、泥、水等清除干净，呈金属光泽，除锈等级均达到ST3级。

1.2除锈完毕后，进行组对焊接，采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。按照内防补口循环顺序，依次进行内防腐。

下表为管道焊口内防补口循环：

2.配漆：

2.1涂层结构采用二道底漆、二道面漆的涂层结构，总厚度≥300um，施工采用机械喷涂的方法。

2.2环氧玻璃鳞片由甲乙两组份组成，甲：环氧树脂，玻璃鳞片等。乙：多乙烯多胺固化剂。

2.3配料前应仔细搅拌均匀至桶底无沉积物方可使用，过稠时可加入适量稀释剂进行调配，配比：底漆甲：乙＝100：14，面漆甲：乙＝100：18。

2.4开桶搅拌均匀后，将甲乙两组分按比例倒入漆桶，充分搅拌使其混合均匀，配置后使用期不超过4小时，涂料要勤配，随配随用，以防固化浪费。

3.长杆定位：

为避免焊口温度过高影响防腐质量，每次定位第二道焊口(L≈16m--24m)；将内防旋转喷涂头对准焊口，并在长杆管端输送位置标识定位。

4.除锈及涂抹漆料：

4.1除锈时安装除锈装置；

4.2刷漆时，安装相应的底漆或者面漆刷漆装置，用毛刷将防腐涂料均匀刷涂到旋转喷涂头上；

5.焊口定位：

用长杆将内防旋转喷涂机具送进管内，长杆在标识处停下。

6.内防补口：

6.1喷涂前进行设备检查，组合好喷涂总成、检查电源线连接的正确性和可靠性。

6.2喷涂开始工作，打开送电开关，用长杆将喷涂总成送到管内焊口处，并使喷涂机具总成处于管道中间位置，高速旋转喷涂。

6.3漆膜厚度≥300um，施工时在前一道涂层达到实干后，在涂下一层，防止咬底现象。

7.质量检查：

焊口内防完后，进行自检，检查焊口内防质量是否符合设计要求，如不符合，进行补涂。

目前，油田市场内应用的焊口内涂补口机只适用于φ159以上管径的管道，而φ114×9管线无该规格的爬行器，我项目部人员经过多次探索和试验，自制本申请的焊口内防补口设备，得到了监理、质检以及业主的认可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。

Claims (8)

1.小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，包括能轴向移动的车体以及设置在车体上的旋转驱动器，所述旋转驱动器前端设置有用来连接固定除锈装置或旋喷装置的夹头。

2.根据权利要求1所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述旋转驱动器包括电机、盘线轮，所述电机安装在车体上，所述盘线轮上的电缆连接至电机，所述车体上设置挡板，挡在电机后侧。

3.根据权利要求2所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述电机设置在车体前端内部并且电机外围与车体内壁之间设置有胶皮。

4.根据权利要求2所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述车体上还设置与电机连接的用来调整电机转速及正反转的调速装置，所述盘线轮上的电缆端头设置电源插头和控制车体轴向移动的快速开关。

5.根据权利要求1所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述车体的前后两端外壁均设置有用来使旋转驱动器处于管道轴线上的三脚架式的径向可伸缩车轮。

6.根据权利要求1所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述车体的后端通过活接头连接多个定位长杆，所述定位长杆上设置有径向设置的可伸缩车轮套件。

7.根据权利要求1所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述固定除锈装置包括除锈盘、钢丝刷，所述钢丝刷通过刷柄铰接在除锈盘的边缘并通过拉簧拉在刷柄的中间，所述除锈盘中间安装主轴，所述主轴与除锈盘用螺母和弹簧垫连接固定。

8.根据权利要求1所述的小口径管道焊口内防腐补口设备，其特征在于，所述旋喷装置包括底漆头和面漆头，根据需要与夹头连接。