CN105190212A - 具有热分解功能的干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明所涉及的干燥设备由以下各部位组成：由干燥室壁围绕而成，并可容纳被干燥物的干燥室；设于干燥室内，用于搅拌被干燥物的可转动搅拌器；设于干燥室外壁下方，经过燃烧室的加热作用，加热干燥室下方的加热空间；设于加热空间的至少一个以上的燃烧室，其在向加热空间提供辐射热的同时，热分解从干燥室产生并流入的有机物；当在干燥室产生的含有机物的蒸汽流入时，冷却上层蒸汽形成冷凝水的冷凝器；以及通过产生压力差使干燥室中的含有机物的蒸汽流入冷凝器，同时，将冷凝器中没有液化的蒸汽和有机物推向燃烧室的送风机。本发明所涉及的干燥设备不仅具有加热燃烧室内被干燥物生成蒸汽的功能，同时，起到热分解蒸汽中所含有机物的作用，从而提高能耗效率，减少臭味与污染物质的产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种可有效降低在干燥处理被干燥物时所产生的臭味或有害物质产生且能耗效率高的干燥设备。具体来讲，该提高能耗效率的干燥设备在干燥处理食物垃圾的过程中，加热装置不仅用其辐射热加热垃圾生成蒸汽，还同时可以热分解蒸汽中的有机物。
背景技术
每天家庭或餐厅产生的食物垃圾一般都被废弃或回收利用。填埋或焚烧水分含量高的食物垃圾时会产生各种环境问题。因此，在处理食物垃圾时比起填埋或焚烧方式，回收利用为饲料、堆肥或燃料更为可取。在回收利用食物垃圾时，一般需要经过干燥过程，以降低垃圾中的水分含量。为此，食物垃圾处理器得到广泛使用。
干燥食物垃圾时，一般在干燥室里加热垃圾，并去除在此过程中所发生的蒸汽。其优点在于可以缩小残留物的水分含量及体积。但是，该蒸汽里含有导致臭味的有机物。因此，为环境保护与减少臭味所带来的不快之感，需要去除前述有机物。
去除在食物垃圾中成臭味原因的有机物的方法有直接焚烧法、催化氧化法、活性碳吸附法等。其中，催化氧化法与活性炭吸附法需要定期更换零部件，也不能完全消除引发臭味的有机物。相较于此，直接焚烧法在高温下氧化或热分解有机物，其除臭效果优秀。
但，在按照现有技术采用直接焚烧法的干燥设备中，加热食物垃圾并产生蒸汽的加热装置与处理蒸汽中有机物的除臭装置相互分离，不仅结构复杂，而且处理效果欠佳。同时，由于除臭装置的单位时间内处理有机物除臭效率低，整体干燥时间也随之增加。
因此，通过干燥处理回收利用食物垃圾的方法想成为可持续而有效的垃圾处理方案，则需要一种提高干燥效率、降低能耗，从而有效去除蒸汽中引发臭味的有机物的食物垃圾干燥设备。
本发明涉及一种干燥设备，其特征在于可以通过热分解净化在干燥处理被干燥物时所产生的臭味及污染物质，并将其热分解过程中所使用的热源利用到被干燥物的干燥，从而比现有技术方案提升了能耗效率。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：韩国专利10-0337475(食物垃圾处理装置)
专利文献2：韩国专利10-0454876(食物垃圾处理系统)
专利文献3：韩国专利10-0480700(垃圾处理器)
专利文献4：韩国专利10-0776311(食物垃圾处理装置)
专利文献5：韩国专利10-0990164(食物垃圾处理装置)
专利文献6：韩国专利10-1025554(食物垃圾处理装置)
实用新型内容
发明所要解决的课题
在干燥处理食物垃圾的过程中，会产生蒸汽和成臭味原因的有机物，引发环境问题和居民的反感。而采用现有技术处理食物垃圾等被干燥物的干燥设备，其干燥效率或有机物除臭效率较低。本发明涉及一种干燥设备，该设备通过提升处理被干燥物的设备的干燥效率，从而降低能耗，并有效去除同蒸汽一起生成的含臭有机物。
用于解决课题的手段
本发明所涉及的干燥设备由以下各部位组成：由干燥室壁围绕而成，并可容纳被干燥物的干燥室；设于干燥室内，用于搅拌被干燥物的可转动搅拌器；设于干燥室外壁下方，经过燃烧室的加热作用，加热干燥室下方的加热空间；设于加热空间的至少一个以上的燃烧室，其在向加热空间提供辐射热的同时，热分解从干燥室产生并流入的有机物；当在干燥室产生的含有机物的蒸汽流入时，冷却上层蒸汽形成冷凝水的冷凝器；以及通过产生压力差使干燥室中的含有机物的蒸汽流入冷凝器，同时，将冷凝器中没有液化的蒸汽和有机物推向燃烧室的送风机。
上述燃烧室由下列各部位组成：散热的加热装置；包裹加热装置形成的中空管；通过加热装置加热并将其辐射热提供到加热空间的燃烧管；作为加热装置与燃烧管之间形成的空间，当流入冷凝器中没有液化的蒸汽和有机物时，进行热分解的燃烧空间。
除上述的结构因素外，干燥设备中设感应干燥室内温度与湿度的感应装置为佳。
本发明中所涉及的干燥设备通过以下过程干燥被干燥物并热分解有机物。
首先，当加热装置连接电源后，加热装置开始发散热量致使燃烧空间的温度上升。加热装置所发散的热量还通过燃烧管加热加热空间，使加热空间的温度上升。加热空间的热通过干燥室下方传达到被干燥物，此时，从被干燥物生成含有机物的蒸汽。干燥室内含有机物的蒸汽被送风机吹入设在干燥室外部的冷凝器中。含有机物的蒸汽在冷凝器中被冷却，生成的冷凝水则经过活性炭净化后排放到外部。而在冷凝器中没有液化的蒸汽与有机物将通过送风机移动到燃烧室，并经过燃烧空间的过程中被热分解。从燃烧管流出的高温排气经加热空间流入干燥室内部后，直接加热被干燥物。如上所述，通过由加热空间进行的干燥室下方加热，以及从加热空间流出的高温排气流入干燥室内部而加热等外部和内部同时加热方式，促进了被干燥物的干燥。
如上述说明，由于本发明中所涉及的结构，均在密封状态下实现气体循环，因此通过冷凝器与燃烧室反复进行冷凝及热分解。在被干燥物干燥结束后，将冷凝水排放到外部，完成干燥及热分解程序。本实用新型还提供一种
发明的效果
在本发明中所涉及干燥设备具有如下效果：
第一、由包括加热装置的燃烧室提供热源加热被干燥物，与此同时，热分解在干燥室产生的有机物。相较于加热装置与除臭装置相互分离的现有干燥设备，能耗效率高，且结构简单。
第二、由于被干燥物从干燥室内外部同时受热，其干燥速度快。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为根据本发明实施例的干燥设备(10)简略侧断面图，显示整体结构；
图2为图1的2-2的剖面图；
图3为显示燃烧室(100)结构的立体图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
除上述目的外，下面将通过实施例对有关本发明的其他特点及作用予以详细说明。
图1是为根据本发明实施例的干燥设备(10)简略侧断面图，可以显示整体结构，图2则为图1的2-2的剖面图。参见图1及图2，已列出干燥设备(10)、干燥室(20)、投入口(22)、干燥室壁(24)、搅拌器(26)、加热装置(30)、燃烧空间(35)、燃烧管(40)、冷凝器(50)、冷凝水箱(55)、送风机(60)、加热空间(70)、感应装置(80)、燃烧室(100)。
干燥室(20)为容纳被干燥物并通过所设搅拌器(26)搅拌/绞碎被干燥物的空间，由干燥室壁(24)围绕而形成，干燥室壁(24)上方设有可放入被干燥物的投入口(22)。
干燥室(20)外侧下方设有加热空间(70)。加热空间(70)是沿着干燥室(20)下方的干燥室壁(24)而形成的管型结构之内部空间。加热空间(70)内设有至少一个以上的燃烧室(100)。燃烧室(100)在向加热空间(70)提供辐射热的同时，热分解从干燥室产生并流入的有机物。前述的燃烧室(100)由加热装置(30)、燃烧管(40)及燃烧空间(35)组成。
加热装置(30)由使用许可电能发散热量的筒形加热器(cartridge)或列管式加热器(tubular)构成。由于加热装置(30)在启动时表面温度至少达到并保持700℃，因此，管的材质应为具有优秀耐蚀性与耐热性的因康镍合金(Inconel)或耐热镍铬铁合金(Incoloy)之一。
燃烧管(40)为由加热装置(30)围绕而成的中空型管，通过加热装置(30)加热后，将其辐射热传达至加热空间(70)。燃烧管(40)由耐蚀性优秀的耐热金属或陶瓷和耐热金属的组合物构成。若以耐热金属包裹陶瓷管外部的方式形成燃烧管(40)时，比起仅由陶瓷构成的燃烧管，抗外部冲击及抗热性能更强。加热装置(30)与燃烧管(40)中间形成空气可流动的燃烧空间(35)。
燃烧空间(35)被加热装置(30)加热到700℃以上。从被干燥物所产生的蒸汽与有机物流入后，其中的有机物在通过燃烧空间(35)时被热分解，并得到净化。从燃烧空间(35)排放出来的排气经加热空间(70)移动到干燥室(20)内部。
干燥室(20)外侧设有冷凝器(50)、送风机(60)及冷凝水箱(55)。
冷凝器(50)是冷却并液化从被干燥物所产生的排气的手段，其内部设有流动冷空气或冷却水的管，并与排气进行热交换作用。送风机(60)拥有入口与出口，通过形成压力差使含有机物的蒸汽流入冷凝器(50)，并将没有液化的蒸汽送往燃烧室(100)。不仅如此，通过控制送风机(60)的转速，可以调节单位时间内流入冷凝器(50)的含有机物的蒸汽量。冷凝水箱(55)是储存在冷凝器(50)中蒸汽液化而成的冷凝水的装置，设于冷凝器(50)下方。
此外，干燥室(20)内还具有感应干燥室内温度与湿度的感应装置(80)。设在干燥室壁(24)上的感应装置(80)可感应出干燥室(20)内部温度与空气中的湿度，从而使干燥室(20)内保持预先设定的温度与湿度。
下面，详细说明被干燥物的干燥过程及产生于被干燥物并含有机物的蒸汽的除臭过程。首先，当加热装置(30)连接电源后，加热装置(30)开始发散热量致使燃烧空间(35)的温度上升。加热装置(30)所发散的热量还通过燃烧管(40)加热加热空间(70)，使加热空间(70)的温度上升。加热空间(70)的热通过干燥室下方传达到被干燥物，此时，从被干燥物生成含有机物的蒸汽。
干燥室(20)内含有机物的蒸汽受由送风机(60)所产生的压力差被吹入冷凝器(50)中(流程F1)。为促进流入冷凝器(50)内部的蒸汽液化，冷凝器(50)内部设有向冷凝器吹风的冷却风扇(未图示)或有冷却水循环流动的管(未图示)。蒸汽在冷凝器(50)中被冷却后生成的冷凝水则集中到冷凝水箱(55)(流程F2)，并经过活性炭净化后排放到外部。而在冷凝器中没有液化的蒸汽与有机物将通过送风机(60)入口(未图示)流入后(流程F3)，再通过送风机(60)出口(未图示)移动到燃烧室(100)(流程F4)。
流入燃烧管(40)的蒸汽与有机物在经过被保持700℃以上温度的燃烧空间(35)时停留0.5秒以上。其中的有机物在燃烧空间(35)内被热分解并净化。经过燃烧空间(35)流出的高温排气则排放到加热空间(70)。加热空间(70)的排气通过加热空间(70)出口(未图示)后移动到干燥室(20)内部(流程F5)，直接加热被干燥物。如上所述，通过由加热空间(70)进行的干燥室(20)下方加热，以及从加热空间(70)流出的高温排气流入干燥室(20)内部而加热等干燥室(20)外部和内部同时加热方式，促进了被干燥物的干燥。流进干燥室(20)内部的排气及从被干燥物生成的含有机物的蒸汽将重新流入冷凝器(50)内，反复进行干燥与除臭过程。
如上述说明，本发明中涉及的干燥及除臭过程在密闭状态下以气体循环的结构来进行，因此，分别反复进行发生在冷凝器(50)中的蒸汽液化及发生在燃烧室(100)内的有机物热分解，从而干燥被干燥物，净化干燥过程中所发生的污染物质。
通过以上实施例中所述，为完全热分解处理食物垃圾中的有机物，其有机物需要在700℃以上的燃烧空间(35)至少停留0.5秒(second)以上为佳。前述有机物经过燃烧空间(35)的时间(t)可以控制。对于前述内容，可以用下列方程式1与图3进行说明。
【方程式1】
方程式中t为含有机物的空气经过燃烧空间的时间，L为燃烧空间的长度(m)，A为燃烧管的横截面积(m2)，a为加热装置的横截面积(m2)，(A-a)为燃烧空间的横截面积(m2)，Q为流入燃烧空间的空气流量(m3/秒)，V为流入燃烧空间的空气流速(m/秒)。
从结果上看，含有机物的空气经过燃烧空间(35)时间可通过调节燃烧空间(35)的长度、燃烧空间(35)的横截面积、流入燃烧空间(35)的空气流量、流入燃烧空间(35)的空气流速，控制在0.5秒以上。尤其，流入燃烧空间(35)的空气流量与速度当然可以通过调节送风机(60)的启动条件来充分进行控制。
如上述说明，根据本发明内容，燃烧室(100)不仅可以热分解有机物，还可向干燥室(20)传达辐射热，从而加热被干燥物。因此，相较于现有方案，可以提供一种提升能耗效率的干燥设备(10)。
本发明的范围不仅限于上述实施例，在发明所属的技术领域，由拥有通常知识的人事进行各种变更及修改。因此，本发明仅受限于上述权利要求范围。
【符号说明】
10:干燥设备20:干燥室
22:投入口24:干燥室壁
26:搅拌器30:加热装置
35:燃烧空间40:燃烧管
50:冷凝器55:冷凝水箱
60:送风机70:加热空间
80:感应装置100:燃烧室
F1:在干燥室(20)产生的含有机物的蒸汽流入冷凝器(50)的流程。
F2:在冷凝器(50)生成的冷凝水移动到冷凝水箱(55)的流程。
F3:在冷凝器(50)没有液化的蒸汽与有机物流入送风机(60)入口的流程。
F4:从送风机(60)出口排放的蒸汽与有机物流入燃烧室(100)的流程。
F5:从加热空间(70)流出的排气流入干燥室(20)内部的流程。
Claims (9)
1.一种干燥设备，其特征在于所述干燥设备由以下各部位组成：由干燥室壁围绕而成，并可容纳被干燥物的干燥室；设于干燥室内，用于搅拌被干燥物的可转动搅拌器；设于干燥室外壁下方，经过燃烧室的加热作用，加热干燥室下方的加热空间；设于加热空间的至少一个以上的燃烧室，其在向加热空间提供辐射热的同时，热分解从干燥室产生并流入的有机物；当在干燥室产生的含有机物的蒸汽流入时，冷却上层蒸汽形成冷凝水的冷凝器；以及通过产生压力差使干燥室中的含有机物的蒸汽流入冷凝器，同时，将冷凝器中没有液化的蒸汽和有机物推向燃烧室的送风机。
2.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于燃烧室由下列各部位组成：散热的加热装置；包裹加热装置形成的中空管；通过加热装置加热并将其辐射热提供到加热空间的燃烧管；作为加热装置与燃烧管之间形成的空间，当流入冷凝器中没有液化的蒸汽和有机物时，进行热分解的燃烧空间。
3.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于通过由加热空间进行的干燥室下方加热，以及从加热空间流出的高温排气流入干燥室内部而加热等外部和内部同时加热方式进行被干燥物干燥。
4.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于其干燥室内内还具有感应温度与湿度的感应装置。
5.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于通过控制送风机的转速，可以调节生成自干燥室且流入冷凝器的含有机物的蒸汽量。
6.根据权利要求1所述的干燥设备，其特征在于为促进流入冷凝器内部的蒸汽液化，冷凝器内部设有起到冷却作用的冷却风扇或有冷却水循环流动的管。
7.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于加热装置由使用许可电能发散热量的筒形加热器(cartridge)或列管式加热器(tubular)之一构成。
8.根据权利要求2所述的干燥设备，其特征在于燃烧管由耐蚀性优秀的耐热金属或陶瓷和耐热金属的组合物构成。
9.根据权利要求7所述的干燥设备，其特征在于加热器管的材质为因康镍合金(Inconel)或耐热镍铬铁合金(Incoloy)之一。
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |