CN105189367A - 液体处理方法以及用于该液体处理方法的液体处理装置 - Google Patents

液体处理方法以及用于该液体处理方法的液体处理装置 Download PDF

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Abstract

提供一种能够将使用离心分离法回收的浓缩液用作压载水的液体的新的处理方法和处理装置。涉及一种液体处理方法，具有储存步骤，该储存步骤包括对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理，该液体处理方法包括：对通过上述使用了离心力的物理性处理而得到的浓缩液中的水生生物进行灭活处理；以及将进行了上述灭活处理的浓缩液供给到上述储存单元。

Description

液体处理方法以及用于该液体处理方法的液体处理装置
技术领域
本发明涉及一种液体处理方法以及用于该液体处理方法的液体处理装置。
背景技术
在油轮、大型货物船等之类的船舶中，当在不装载油、货物或者油、货物的装载量少的状态下航行时，为了确保船舶的稳定性和平衡，通常在压载舱(ballasttank)内容纳压载水来航行。该压载水通常在卸货的港口汲取海水等来注入，在装货的港口被排出。像这样，使用卸货的港口的海水等作为压载水，因此压载水中包含有在卸货的港口周边栖息的水生微生物等，该水生微生物在装货的港口与压载水一起被排出。因此，在向船舶注入压载水时，例如对压载水进行使用离心分离法将取入的液体所包含的异物分离、去除等的处理(例如，专利文献1)。
专利文献1：日本特开2007-90144号公报
发明内容
发明要解决的问题
包含使用离心分离法分离出的异物的浓缩液被回收，通常被适当排出到船外。然而，所回收的浓缩液中不仅包含异物还包含水分。也就是说，该浓缩液所包含的水分尽管被取入到船内，但是没有作为压载水来使用而被排出到船外。另一方面，如果不将浓缩液排出到外部而用作压载水，则可以期待能够提高压载水的储存效率。因此，提供一种能够将使用离心分离法回收的浓缩液用作压载水的液体的新的处理方法和处理装置。
用于解决问题的方案
本公开在一个或多个方式中涉及一种液体处理方法，具有储存步骤，该储存步骤包括对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理，该液体处理方法包括：对通过上述使用了离心力的物理性处理而得到的浓缩液中的水生生物进行灭活处理；以及将进行了上述灭活处理的浓缩液供给到上述储存单元。
另外，本公开在一个或多个方式中涉及一种液体的处理装置，该液体的处理装置具备：物理性单元，其对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理；回收单元，其回收通过上述物理性处理而得到的浓缩液；以及供给单元，其向上述回收单元供给使水生生物灭活的物质。
发明的效果
根据本公开，能够在压载时将通常排出到船外的浓缩液用作压载水，因此例如能够提高压载水的储存效率。
附图说明
图1是用于说明实施方式1中的压载水处理方法的概要结构图。
图2是用于说明实施方式2中的压载水处理方法的概要结构图。
图3是用于说明实施方式3中的压载水处理方法的概要结构图。
图4是用于说明实施方式4中的压载水处理方法的概要结构图。
图5是用于说明实施方式5中的压载水处理方法的概要结构图。
具体实施方式
本公开能够涉及到以下的一个或多个实施方式。
〔1〕一种液体处理方法，具有储存步骤，该储存步骤包括对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理，该液体处理方法包括：
对通过上述使用了离心力的物理性处理而得到的浓缩液中的水生生物进行灭活处理；以及
将进行了上述灭活处理的浓缩液供给到上述储存单元。
〔2〕根据〔1〕所述的处理方法，上述灭活处理包括：将使水生生物灭活的物质与上述浓缩液混和。
〔3〕根据〔2〕所述的处理方法，上述供给液是海水，用于灭活的上述物质是淡水。
〔4〕根据〔2〕所述的处理方法，用于灭活的上述物质是含氯物质。
〔5〕根据〔4〕所述的处理方法，对上述供给液和/或上述浓缩液进行电解而生成上述含氯物质。
〔6〕一种液体的处理装置，具备：
物理性单元，其对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理；
回收单元，其回收通过上述物理性处理而得到的浓缩液；以及
供给单元，其向上述回收单元供给使水生生物灭活的物质。
作为本公开中的“壳体”，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，可以列举出船舶等，优选列举出具备压载舱的一般船。作为具备压载舱的一般船，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，可以列举出集装箱船、滚装船、油轮、散货船(bulkcarrier)、化学品运输船以及汽车运输船等。作为本公开中的“壳体内的储存单元”，只要配置于壳体内并至少能够储存液体即可，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，可以列举出压载舱、污水舱(bilgetank)等。
作为本公开中的“向储存单元供给的供给液”，在没有特别限定的一个或多个实施方式中是从壳体之外取入并向储存单元供给的液体，可以列举出作为压载水而储存到压载舱的液体。作为从壳体之外取入的液体，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，可以列举出海水、淡海水以及淡水等。作为本公开中的“储存步骤”，在一个或多个实施方式中，是指将液体储存到壳体内的储存单元的步骤。
作为本公开中的“水生生物”，在一个或多个实施方式中，包括栖息于海、江河、湖等中的微生物，除此以外，还包括酵母、霉、植物性或动物性浮游生物、浮游生物的卵或胞子、细菌类、菌类、病毒、藻类、卷贝和双壳贝等贝类的幼体、蟹等甲壳类的幼体等尺寸比较微小的水生生物等。另外，还可以包括能够在与海相连的河口、河川、运河等中栖息的微生物和上述的水生生物。
作为本公开中的“使用了离心力的物理性处理”，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，可以列举出以下处理：使用离心力来从供给液分离或收集供给液中的水生生物的至少一部分，对包含所分离或收集的水生生物的浓缩液进行回收。在一个或多个实施方式中，能够通过使用离心力搅拌供给液以及使用离心力将供给液分离成上清液和浓缩液等来进行使用了离心力的物理性处理。在一个或多个实施方式中，能够使用管道混合器(linemixer)来进行使用了离心力的供给液的搅拌。在一个或多个实施方式中，能够使用旋液分离器来进行使用了离心力的供给液的分离。在一个或多个实施方式中，本公开中的“上清液”是指通过使用离心力对供给液进行分离处理而得到的分离液中的固体成分浓度低的分离液。在一个或多个实施方式中，本公开中的“浓缩液”是指通过使用离心力对供给液进行分离处理而得到的分离液中的固体成分浓度高于上清液的固体成分浓度的分离液。作为固体成分，在一个或多个实施方式中，可以列举出具有壳且壳高为50μm以上的水生生物和/或具有宽高比(壳长/壳高)为0.1～10的壳的水生生物以及水垢等。
作为本公开中的“水生生物的灭活处理”，在一个或多个实施方式中，是指将通过使用了离心力的物理性处理而得到的浓缩液中的水生生物的至少一部分破坏、灭绝、杀伤、杀灭或杀菌等，优选指使用灭活物质将浓缩液中的水生生物的至少一部分破坏、灭绝、杀伤或杀菌等。在未限定的一个或多个实施方式中，能够通过将使水生生物灭活的物质与浓缩液混和、对浓缩液进行电解来生成使水生生物灭活的物质、以及向浓缩液照射紫外线等来进行水生生物的灭活处理。在本公开中作为“使水生生物灭活的物质(以下也称为“灭活物质”)”，在一个或多个实施方式中，可以列举出淡水、过氧化氢、臭氧、含氯物质以及活性氧物质等。在向储存单元供给的供给液是海水的情况下，从能够减少伴随灭活处理产生的配管等的腐蚀的观点出发，灭活物质优选为淡水。作为淡水，例如是指盐浓度小于0.05％的水，可以包括软化水。作为淡水，在一个或多个实施方式中，可以列举出饮用水、清水以及工业用水等。作为含氯物质，在一个或多个实施方式中，可以列举出次氯酸、亚氯酸和氯酸以及包含它们的离子和盐等的物质等。
下面，示出优选的实施方式来详细说明本公开。但是，本公开并不限定于下面示出的实施方式。
(实施方式1)
图1是用于说明本公开的实施方式1中的液体处理方法的概要图。本公开的实施方式1中的液体处理方法是供给液为海水、灭活物质为饮用水、使用饮用水来进行浓缩液中的海生生物的灭活处理的方法的一个实施方式。
如图1所示，用于实施方式1的液体处理方法的处理装置具备电解装置2、离心分离装置3以及浓缩液储存舱4，该浓缩液储存舱4储存从离心分离装置3回收的浓缩液。电解装置2一端连接于压载泵P1，另一端经由离心分离装置3而与压载舱5连接。浓缩液储存舱4一端连接于离心分离装置3，另一端经由泵而与压载舱5连接。另外，在浓缩液储存舱4上，经由注入泵而连接有储存了作为灭活物质的饮用水的饮用水舱6。
作为电解装置2，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，具备与电源装置7连接的电解槽。在没有特别限定的一个或多个实施方式中，电解槽构成为配置有多个电极(例如阳极和阴极)，其电极与电源装置电连结，通过被提供直流电压来进行电解。电极的形状没有特别限定，可以是矩形、圆形、棒状等中的任一个，电极表面既可以是平板状也可以是网状。电极材质没有特别限定，但是优选钛和不锈钢。在没有特别限定的一个或多个实施方式中，优选的是用铂系金属复合合金涂敷阳极。电解装置2中的电极间电压没有特别限定，在一个或多个实施方式中，平均每1m2的电极面积的极间电压为5V～500V。此外，优选的是，对全部压载水(向压载舱5供给的液体)进行电解。也能够对压载水的一部分进行电解，将所产生的含氯物质注入到剩余的压载水，但是在该情况下，与对全部压载水进行电解的情况相比，必须产生高浓度的氯化合物类，导致电解装置2需要进行循环处理、冷却处理。另外，还另需用于注入到剩余的压载水的注入装置。
在图1所示的液体处理装置中，构成为：从壳体的外部取入的液体在被电解装置2处理之后，通过由离心分离装置3进行的使用了离心力的物理性处理而分离成上清液和浓缩液，上清液被供给到压载舱5，浓缩液被供给到浓缩液储存舱4。从饮用水舱6对浓缩液储存舱4中储存的浓缩液混和饮用水，由此浓缩液中的水生生物被灭活，灭活处理后的浓缩液被供给到压载舱5。根据实施方式1的液体处理方法，使用饮用水来作为灭活物质，因此能够通过渗透压的变化等来使浓缩液所包含的海生生物灭绝、灭活。另外，饮用水中含有次氯酸，因此除了渗透压的变化以外，还能够期待通过次氯酸得到灭活处理效果。
在将电解装置2与离心分离装置3连接的管道上，配置有次氯酸浓度计8以能够测量该管道中的液体的次氯酸浓度。次氯酸浓度计8与控制部9连接，基于由次氯酸浓度计8计测得到的次氯酸浓度，通过控制部9对连接于电解装置2的电源装置7进行控制。另外，通过控制部9对饮用水注入泵P2进行控制。
从提高海生生物的灭活处理效率的观点出发，浓缩液储存舱4也可以具备能够使氮气等起泡的散气管。从提高海生生物的灭活处理效率的观点出发，浓缩液储存舱4也可以在舱的底部具备叶片等搅拌单元。
对使用了图1所示的液体处理装置的液体(压载水)的处理方法的一个实施方式进行说明。
首先，通过压载泵P1经由海底门(SeaChest)1从壳体之外取入的海水被导入到电解装置2，在电解装置2中进行海水的电解。通过进行电解，在海水中产生次氯酸，利用次氯酸进行海水所包含的水生生物的灭活处理。关于电解，既可以一边通过次氯酸浓度计8计测从电解装置2排出的处理后的液体中的次氯酸浓度一边进行电解，也可以一边监视压载舱5中的压载水的次氯酸的浓度一边进行电解。例如，优选的是，以使从电解装置2排出的处理后的液体中的次氯酸浓度为0.1mg/L以上的方式进行电解，另外，从降低对配管和储存单元等的涂层的影响的观点出发，优选的是以使该次氯酸浓度为20mg/L以下的方式进行电解。在一个或多个实施方式中也可以包括：将含氯物质向被处理液的混和控制为使含氯物质的浓度为0.1mg/L～20mg/L。另外，例如也可以包括：对电解装置2进行控制使得压载舱5中的压载水的次氯酸的浓度为0.1mg/L～20mg/L。
接着，在电解装置2中进行了电解的海水被导入到离心分离装置3。在离心分离装置3中使用离心力来进行搅拌/分离处理而分离成上清液和浓缩液，上清液被供给到压载舱5，浓缩液被供给到浓缩液储存舱4。通过进行使用了离心力的物理性处理，例如，能够高效地分离或收集在使用电解装置2的电解处理中难以灭活的水生生物。
作为离心分离装置3，在没有特别限定的一个或多个实施方式中，可以列举出旋液分离器。下面，以使用旋液分离器的情况为例来进行说明。在一个或多个实施方式中，旋液分离器的最大处理液量没有特别限定，但是优选为1m3/小时～10000m3/小时，从船舶内的设置空间的观点出发，更为优选的是10m3/小时～1000m3/小时，在需要更高的处理量的情况下优选并列设置多个旋液分离器。在一个或多个实施方式中，旋液分离器的包装尺寸没有特别限定，但是从船舶内的设置空间的观点出发，优选的是对平均1m3/小时的处理液量设直径为0.001m～0.1m、高度为0.003m～0.3m。在一个或多个实施方式中，旋液分离器的入口压力与出口压力之差(以下记述为压力损失)优选为0.01MPa～1Mpa，从向旋液分离器给送供给液的泵的所需扬程的观点出发，更为优选的是0.01MPa～0.1MPa。在一个或多个实施方式中，从利用离心力得到充分的分离性能的观点以及抑制伴随压力损失增加而产生的泵的所需扬程增加的观点出发，旋液分离器的入口流速优选为0.1m/秒～100m/秒，更为优选的是1m/秒～10m/秒，进一步优选的是1m/秒以上且小于10m/秒。从抑制用于得到所需的上清液量的供给液量的增加、抑制随之产生的泵的容量的增加的观点出发，浓缩液量优选为供给液量的10％以下。
与从离心分离装置3向压载舱5供给上清液并行地或独立地在浓缩液储存舱4中进行浓缩液所包含的海生生物的灭活处理，处理后的浓缩液被供给到压载舱5。浓缩液中例如可以包含贝类等具有壳的海生生物、优选为具有壳且壳高为50μm以上的海生生物、具有宽高比为0.1～10的壳的海生生物等。海水的盐度通常为3.1～3.8％。因此，从高效地对海生生物进行灭活处理的观点出发，优选的是以使混和后的液体的盐度为1.5％以下的方式进行浓缩液与饮用水的混和，更为优选的是以使混和后的液体的盐度为1.0％以下的方式进行浓缩液与饮用水的混和。另外，能够根据浓缩液的盐度来适当设定浓缩液与饮用水的比率，作为一个或多个实施方式，优选的是以使浓缩液与饮用水的比率为1：1.06～1：1.53的方式进行浓缩液与饮用水的混和，更为优选的是以使浓缩液与饮用水的比率为1：2.1～1：2.8的方式进行浓缩液与饮用水的混和。另外，已经得到确认的是，通过使浓缩液与饮用水的比率为大致1：1.75，能够对浓缩液所包含的海生生物进行灭活(未示出数据)。从提高海生生物的灭活处理效率的观点出发，优选的是，以急剧地改变浓缩液的盐度、急剧地改变浓缩液所包含的海生生物的渗透压的方式进行浓缩液与饮用水的混和。
此外，在本实施方式中，以将饮用水用作灭活物质的情况为例进行了说明，但是本实施方式并不限定于此，灭活物质也可以是饮用水以外的淡水(例如，工业用水等)。另外，在本实施方式中，以通过向浓缩液储存舱4添加饮用水来进行海生生物的灭活处理的情况为例进行了说明，但是本实施方式并不限定于此，也可以通过管道内混合器(In-linemixer)等将浓缩液与饮用水混合从而进行处理。
(实施方式2)
图2是用于说明本公开的实施方式2中的液体处理方法的概要图。本公开的实施方式2中的液体处理方法是使用次氯酸进行浓缩液中的水生生物的灭活处理的方法的一个实施方式。
如图2所示，用于实施方式2的液体处理方法的处理装置具备离心分离装置3、浓缩液储存舱4以及次氯酸舱10，该浓缩液储存舱4储存从离心分离装置3回收的浓缩液。离心分离装置3一端连接于压载泵P1，另一端与压载舱5连接。浓缩液储存舱4一端连接于离心分离装置3，另一端经由泵而与压载舱5连接。另外，在浓缩液储存舱4上，经由注入泵P3而连接有储存了作为灭活物质的次氯酸的次氯酸舱16。在实施方式2的处理装置中，作为离心分离装置3，能够使用与实施方式1同样的离心分离装置。
在图2所示的液体处理装置中，构成为：从壳体的外部取入的液体通过由离心分离装置3进行的使用了离心力的物理性处理而分离成上清液和浓缩液，上清液被供给到压载舱5，浓缩液被供给到浓缩液储存舱4。从次氯酸舱16对浓缩液储存舱4中储存的浓缩液混和次氯酸，由此浓缩液中的水生生物被灭活，灭活处理后的浓缩液被供给到压载舱5。
在将浓缩液储存舱4与压载舱5连接的管道上，配置有次氯酸浓度计18以能够测量该管道中的液体的次氯酸浓度。次氯酸浓度计18与控制部19连接，基于由次氯酸浓度计18计测得到的次氯酸浓度，通过控制部19对次氯酸注入泵P3进行控制。从提高海生生物的灭活处理效率的观点出发，浓缩液储存舱4也可以具备能够使氮气等起泡的散气管。
对使用图2所示的液体处理装置的液体(压载水)的处理方法的一个实施方式进行说明。
首先，通过压载泵P1从壳体之外取入的液体被导入到离心分离装置3，进行使用了离心力的搅拌/分离处理而分离成上清液和浓缩液，上清液被供给到压载舱5，浓缩液被供给到浓缩液储存舱4。离心分离装置3的处理能够与实施方式1同样地进行。
与从离心分离装置3向压载舱5供给上清液并行地或独立地在浓缩液储存舱4中进行浓缩液所包含的海生生物的灭活处理，处理后的浓缩液被供给到压载舱5。在一个或多个实施方式中，优选的是，以使混和后的液体中的次氯酸浓度为20mg/L以上的方式进行次氯酸向浓缩液的混和，从灭活处理效率以及降低对舱等的涂层的影响的观点出发，优选的是以使该次氯酸浓度为20mg/L～20000mg/L的方式进行次氯酸向浓缩液的混和。从灭活处理效率的观点以及浓缩液储存舱的大小的观点出发，浓缩液与次氯酸的混和时间为1分钟～10小时，优选为5分钟～5小时。
此外，在图2中，以将从壳体的外部取入的液体从压载泵P1供给到离心分离装置3的方式为例进行了说明，但是本实施方式并不限定于此，例如，也可以在压载泵P1与离心分离装置3之间配置电解装置。另外，也可以是以下方式：取代次氯酸舱16而通过电解装置来产生次氯酸，将该次氯酸供给到浓缩液储存舱4。
(实施方式3)
图3是用于说明本公开的实施方式3中的液体处理方法的概要图。本公开的实施方式3中的液体处理方法是使用次氯酸来进行浓缩液中的水生生物的灭活处理的方法的一个实施方式。
如图3所示，用于实施方式3的液体处理方法的处理装置除了以下结构以外与实施方式1的处理装置的方式相同：将电解装置2与离心分离装置3连接的管道产生分支，构成为能够将通过电解装置2生成的次氯酸供给到浓缩液储存舱4，并且，浓缩液储存舱4不与饮用水舱连接。
对使用图3所示的液体处理装置的液体(压载水)的处理方法的一个实施方式进行说明。
首先，通过压载泵P1从壳体之外取入的液体被导入到电解装置2，在电解装置2中进行海水的电解。电解装置2的处理能够与实施方式1同样地进行。接着，通过电解装置2进行了电解的海水被导入到离心分离装置3。离心分离装置3的处理能够与实施方式1同样地进行。
与从离心分离装置3向压载舱5供给上清液并行地或独立地在浓缩液储存舱4中进行浓缩液所包含的海生生物的灭活处理，处理后的浓缩液被供给到压载舱5。在一个或多个实施方式中，能够使用电动阀和三通阀等来进行从将电解装置2与离心分离装置3连接的管道向浓缩液储存舱4的控制。在一个或多个实施方式中，供给到浓缩液储存舱4的次氯酸的浓度为21mg/L以上，从灭活处理效率以及降低对舱等的涂层的影响的观点出发，为21mg/L～21000mg/L。另外，优选的是以使浓缩液储存舱4中的次氯酸浓度(浓缩液与次氯酸混和后的浓度)为20mg/L以上的方式进行供给，从灭活处理效率以及降低对舱等的涂层的影响的观点出发，优选的是以使该次氯酸浓度为20mg/L～20000mg/L的方式进行供给。从灭活处理效率的观点以及浓缩液储存舱的大小的观点出发，浓缩液与次氯酸的混和时间为1分钟～10小时，优选为5分钟～5小时。
(实施方式4)
图4是用于说明本公开的实施方式4中的液体处理方法的概要图。本公开的实施方式4中的液体处理方法是使用次氯酸来进行浓缩液中的水生生物的灭活处理的方法的一个实施方式。
如图4所示，用于实施方式4的液体处理方法的处理装置除了以下结构以外与实施方式2的处理装置的方式相同：取代将浓缩液供给到浓缩液储存舱16而将浓缩液供给到电解装置32，在电解装置32中对浓缩液进行电解处理以进行灭活处理。根据本实施方式，直接将浓缩液电解来生成次氯酸，因此能够进一步提高水生生物的杀菌能力，从而能够进一步提高浓缩液所包含的水生生物的灭活处理效率。
对使用图4所示的液体处理装置的液体(压载水)的处理方法的一个实施方式进行说明。
首先，通过压载泵P1从壳体之外取入的液体被导入到离心分离装置3，进行使用了离心力的搅拌/分离处理而分离成上清液和浓缩液，上清液被供给到压载舱5，浓缩液被供给到电解装置32。离心分离装置3的处理能够与实施方式1同样地进行。
在电解装置32中，通过对浓缩液进行电解来在浓缩液中产生次氯酸以进行水生生物的灭活处理。电解装置32与电源装置37连接，由控制部39基于通过次氯酸浓度计38计测得到的次氯酸浓度来对电源装置37进行控制。在一个或多个实施方式中，优选的是以使次氯酸浓度为20mg/L以上的方式进行电解处理，从灭活处理效率以及降低对舱等的涂层的影响的观点出发，优选的是以使该次氯酸浓度为20mg/L～20000mg/L的方式进行电解处理。从灭活处理效率的观点出发，浓缩液与次氯酸的混和时间为1分钟～10小时，优选为5分钟～5小时。
(实施方式5)
图5是用于说明本公开的实施方式5中的液体处理方法的概要图。本公开的实施方式5中的液体处理方法是供给液为海水、灭活物质为饮用水、使用饮用水来进行浓缩液中的水生生物的灭活处理的方法的一个实施方式。
如图5所示，用于实施方式5的液体处理方法的处理装置除了以下结构以外与实施方式1的处理装置的结构相同：构成为不具备浓缩液储存舱4而将从离心分离装置3回收的浓缩液供给到压载舱5，并且，在将离心分离装置3与压载舱5连接将离心分离装置3与压载舱5连接的管道上经由泵而连接有储存了作为灭活物质的饮用水的饮用水舱6。
根据实施方式5的液体处理方法，为以下的方式：饮用水舱6连接于与离心分离装置3连接的管道，能够直接向该管道注入饮用水。因此，饮用水被注入从离心分离装置3放出的浓缩液的漩涡，因此利用通过离心分离装置3产生的回旋流的搅拌效果将饮用水高效地搅拌到浓缩液，从而能够提高灭活处理效率。

Claims (6)

1.一种液体处理方法，具有储存步骤，该储存步骤包括对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理，该液体处理方法包括：
对通过上述使用了离心力的物理性处理而得到的浓缩液中的水生生物进行灭活处理；以及
将进行了上述灭活处理的浓缩液供给到上述储存单元。
2.根据权利要求1所述的液体处理方法，其特征在于，
上述灭活处理包括：将使水生生物灭活的物质与上述浓缩液混和。
3.根据权利要求2所述的液体处理方法，其特征在于，
上述供给液是海水，用于灭活的上述物质是淡水。
4.根据权利要求2所述的液体处理方法，其特征在于，
用于灭活的上述物质是含氯物质。
5.根据权利要求4所述的液体处理方法，其特征在于，包括：
对上述供给液和/或上述浓缩液进行电解而生成上述含氯物质。
6.一种液体的处理装置，具备：
物理性单元，其对向壳体内的储存单元供给的供给液进行使用了离心力的物理性处理；
回收单元，其回收通过上述物理性处理而得到的浓缩液；以及
供给单元，其向上述回收单元供给使水生生物灭活的物质。
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