CN105189315A - 陶瓷溜道衬垫 - Google Patents

Abstract

一种包括多个机械互锁的陶瓷块(1)的陶瓷溜道衬垫(10)。对应的机械互锁的陶瓷块(1)具有在彼此之间的沿着各邻接面的橡胶膜，使得陶瓷块(1)彼此以大的强度接合并且充分地减少了冲击力。

Description

陶瓷溜道衬垫

技术领域

本发明大体上涉及大体积材料处理中的溜道衬垫(chuteliner)，特别涉及如下的机械互锁陶瓷溜道衬垫系统：该系统中，形成衬垫的陶瓷块机械互锁，陶瓷块被埋设于用于提供衬垫效果(paddingeffect)的橡胶基体(rubbermatrix)，并且陶瓷块包括适用于借助扣钉(stud)将衬垫组件与溜道壁固定的基部金属。

背景技术

在材料处理操作中，输送带用于将材料从一个站点输送或传送至另一站点。当必须在高度不同的输送器之间或在沿不同方向移动的输送器之间传递材料时，使用了溜道。溜道为具有相对光滑的传递表面、配置成不同角度的平板，以便在重力的作用下沿着溜道传递或引导材料。由于矿石颗粒密度大、坚硬并且以相当程度的速度从输送带排至溜道，所以在未保护的情况下，矿石颗粒可能会刮擦溜道的表面，导致严重的溜道磨损。这种磨损会最终使板破裂，在溜道面中形成孔，导致材料的泄漏。因此必须更换溜道，这种行为使生产长时间停止。输送系统不能运行时的这种停机时间导致生产率的损失。这样的损失需要被保持在最小程度。

为了避免这种情况，使用了衬垫。衬垫为小的矩形块，用作溜道用的牺牲盖。这些衬垫被机械性地固定于溜道。

溜道衬垫的优点：

1)便于滑动表面的修理和更换

2)对不合适的溜道的性能进行校准的部件

3)避免溜道的磨耗

4)减小冲击磨损、噪音、灰尘和材料劣化

5)促进平滑流动

6)避免材料堆积

7)防止溜道表面和产品这两者的化学反应以及腐蚀

溜道衬垫为已知技术。溜道衬垫可以是由钢板或陶瓷片(ceramictile)制成的硬磨损型(hard-weartype)或可以是由UHMWPE(超高分子量聚乙烯)制成的低摩擦型(lowfrictiontype)。对衬垫的材料的选择取决于由系统处理的材料以及场地情况。本发明涉及陶瓷片衬垫。其为干法压制的高铝陶瓷片并且通常被制造为标准尺寸。陶瓷衬垫已经使用在大体积固体处理工业中，以便解决高的磨损和磨耗的问题。

在美国专利US3,607,606号中能够找到上述衬垫的示例，其中陶瓷体被埋设在橡胶材料中。陶瓷体具有高的耐磨性，而橡胶材料起到冲击吸收体的作用以便减小易碎的陶瓷体在被材料件撞击时破裂的风险。

在美国专利申请12/789,272号中，复合衬垫通常包括基部金属和埋设在基部金属中的一个或多个陶瓷插入件。复合衬垫展现出改善了的耐磨性，并因此具有比由基部金属独自形成的衬垫更长的使用寿命。

在印度专利250582号中能够找到上述提到的衬垫的另一个示例，其中，耐磨衬垫具有有一定厚度的朝向外侧的表面，意图使呈颗粒块状形式的材料在该表面上移动。耐磨衬垫包括主要用于吸收冲击能量的弹性材料和主要用于耐磨的耐磨构件。

然而，在不同的应用场合，衬垫不仅承受磨耗磨损还要承受一定程度的冲击磨损。陶瓷片在直接粘合于钢表面时具有耐磨耗磨损的优点，但是不能吸收冲击能量。这导致将陶瓷埋设在橡胶基体中的衬垫的发展。已经在传统的陶瓷衬垫中观察到了陶瓷块在操作期间移位(dislodge)的趋势。一旦单个块移位，周围区域变得易于使相邻的块移位。这最终导致衬垫故障。磨坏或破坏了的衬垫可以定期从溜道移除并更换新的衬垫，这从维修的观点来看是不利的，原因在于现有的传统衬垫是通过将衬垫与溜道壁螺栓连接而被与溜道固定的，这使得更换过程困难、人工密集并且耗费了时间。

因此存在设计合适的陶瓷溜道衬垫或溜道衬垫配置以改善陶瓷衬垫的寿命的持久需求，这种设计消除了移位的可能性，并且还在陶瓷块移位的情况下将更换限制在仅为移位的那块而不会损伤到整个衬垫配置。这使得更换处理简单，需要更少的人力介入并且消耗较少的时间。因此减少了工厂的停机时间。

本发明满足了前述长期需求以及其他相关需求。

发明内容

发明要解决的问题

本发明的主要目的是提供一种陶瓷溜道衬垫，其实质上耐久并且紧凑，这确保了基本上消除了操作期间陶瓷块之间移位的可能性。

本发明的另一目的是提供一种陶瓷溜道衬垫，其提高了会产生效益性的在严苛的操作条件下的使用寿命。

本发明的又一目的是提供一种陶瓷溜道衬垫，其具有低的摩擦系数。

本发明的另一目的是提供一种陶瓷溜道衬垫，其具有可预期的磨损花纹。

本发明的还一目的是提供一种陶瓷溜道衬垫，其减小了年度维修和更换的成本。

本发明的还一目的是提供一种陶瓷溜道衬垫，其易于更换和维修。

用于解决问题的方案

相应地，本发明提供一种陶瓷溜道衬垫，所述陶瓷溜道衬垫包括多个机械互锁的陶瓷块。对应的机械互锁的所述陶瓷块具有在所述陶瓷块之间的沿着各邻接面的薄橡胶膜。这确保使得所述陶瓷块彼此以牢固的强度接合并且充分地减少了冲击力。

优选地，在各块的前端和后端的竖直面设置有包括突出部和凹部的轮廓，在各块的两侧端的竖直面为平面。块沿着分别在前端和后端的所述竖直面邻接，并且块还沿着分别在两侧端的竖直面邻接。

一个块的所述突出部能够牢固地接收于另一个块的所述凹部，以用于在这些所述块之间机械互锁。

更优选地，第一薄橡胶膜设置于两个邻接的块的在前端和后端的竖直面之间，第二薄橡胶膜设置于两个邻接的陶瓷块的在两侧端的竖直面之间。

更优选地，所述第一薄橡胶膜和所述第二薄橡胶膜通过化学结合与所述块彼此结合，所述块埋设于包括至少金属板的橡胶基体，所述金属板用于通过扣钉将所述衬垫固定于溜道壁，并且两个相邻列中的所述块以彼此不对称的方式配置。

附图说明

根据借助于一些优选实施方式的图示的附图，将更好地理解本发明的本质和范围，这些实施方式是示例性的并且对本发明的范围没有任何限制。在附图中，

图1是根据本发明的陶瓷衬垫组件的俯视图。

图2是单个陶瓷块单元的等距视图。

图3a是两个图2所示的这种陶瓷块单元的组的俯视图。

图3b是多个图2和图3a所示的这种陶瓷块单元的组的俯视图。

图3c是根据另一优选实施方式的单个陶瓷块单元的等距视图。

图3d是图3c中所示的陶瓷单元的俯视图。

图3e是多个图3c和图3d所示的这种陶瓷单元的俯视图。

图4a是根据另一优选实施方式的单个陶瓷块单元的等轴侧视图。

图4b是图4a所示的陶瓷单元的俯视图。

图4c是多个图4a和图4b所示的这种陶瓷单元的俯视图。

图5是图1所示的衬垫配置的侧视图。

具体实施方式

以下说明本发明的示例性优选实施方式，其纯为便于理解本发明的性能，对本发明的范围不施加任何限制。

在本申请的说明书以及权利要求书全文中，词汇“溜道”、“料斗”、“输送器”、“带”、“衬垫”、“大体积材料”、“磨耗”、“磨损”、“冲击载荷”、“橡胶垫”和“陶瓷块”、“突起”、“凹部”、“槽”、“凸起或尖端”应被理解为各术语的最宽含义，并且包括可以为本领域技术人员知晓的本领域中的由其他术语表述的所有类似术语。如果参照说明书出现了限制或限定，则这种限制或限定仅为示例并且是为了便于理解本发明。

本发明提供由互锁的陶瓷块制成的复合衬垫，该复合衬垫的特征在于具有在互锁的陶瓷块之间的薄橡胶膜并且陶瓷块被埋设于橡胶基体。这样的衬垫配置导致改善了的耐磨性，并因此具有比传统衬垫长的使用寿命。所提议的衬垫系统提供了在磨损的情况下对任何受损部分的容易更换，并由此减少了工厂的停机时间。

本发明的复合陶瓷衬垫包括多个机械互锁的陶瓷块。各独立的陶瓷块均在其竖直方向表面和水平表面与橡胶结合，由此消除了陶瓷块在使用中移位的任何可能性。另外，由于陶瓷块被埋设于橡胶盖，所以这有助于承受冲击载荷。这些衬垫设置有钢背板，以便利用扣钉将这些钢背板固定于溜道壁。

现在，将在以下描述中参照附图进一步解释在前述段落中描述的陶瓷溜道衬垫的基本结构特征以及由此产生的优点。

在图中，相同的附图标记表示相同的特征，“前”、“后”、“俯视”、“侧视”、“等距”等表述应当参照使用中的溜道衬垫的定向进行理解。

图1示出了陶瓷溜道衬垫配置10，其包括多个机械互锁的陶瓷块1，在陶瓷块1之间具有薄橡胶膜。陶瓷块1埋设于橡胶基体2。两个相邻的陶瓷块1列以不对称方式配置，由此进一步减小了陶瓷块在竖直方向上移位的风险。

作为图1所示的配置的侧视图的图5示出了橡胶基体2还具有埋设在橡胶基体2背表面的背板9，背板9用于借助于扣钉(未示出)将整个衬垫配置与溜道壁(未示出)固定。从图1和图5可以清楚的是，衬垫组件10埋设于橡胶基体2，从而吸收在大体积材料处理过程中的冲击能量。

图2是陶瓷块单元1的细节图，在各块1的前端和后端的竖直面3具有圆形突出部5和对应的圆形凹部6。对于每个块，在前端和后端的突出部5和凹部6之间的间隙是明确的和预定的。图2还示出了在块1的侧端的竖直面4。这些都是平面。从图2还可以看到各块1均具有顶面和底面。

图3a是两个这种陶瓷块1的图，图2中示出了两个这种陶瓷块1中的一个陶瓷块1。从该图可以清楚，为了实现块之间的机械互锁，两个相邻的陶瓷块被沿相反方向并排布置，以便确保一个块的突出部5能够接收到另一个块的凹部6。

第一陶瓷块的突出部5的形状与第二块的凹部6互补并且适合于与第二块的凹部6机械互锁，而第一陶瓷块的凹部6的形状也与第二块的突出部5互补并且适合于与第二块的突出部5机械互锁。在任意两个相邻的块之间的该机械互锁确保了块的紧密嵌合。

从图2和图3a还可以清楚，各块的侧端的竖直面4为没有任何突出部或凹部的平面。

参照图3a，第一薄橡胶膜7设置于两个邻接的陶瓷块1之间的各块1的前后竖直面3处。第二薄橡胶膜8设置于两个邻接的陶瓷块1之间的侧端处的竖直面4之间。陶瓷块1在沿着其前端和后端的竖直面3处邻接，还在沿着其侧端的竖直面4处邻接。优选地，但不是必须地，橡胶膜7、8和陶瓷单元1能够通过化学结合而彼此结合，由此消除独立的块移位的风险。

图3b是多个陶瓷块1的配置的俯视图。从该图可以进一步清楚参照图2和图3a解释的互锁样式。其示出了多个这样的陶瓷块1实际上是如何配置的。然而，其示出了陶瓷块1仅沿着前后竖直面3邻接。应当理解，陶瓷块1还沿着各块1的沿着侧端的竖直面4邻接，并且这也在本发明的范围内。

图3c、图3d和图3e是根据本发明的耐磨陶瓷衬垫的另一个实施方式的图。

图3c是设有如下轮廓的陶瓷块1的图：该轮廓具有在陶瓷块1的前端和后端的竖直面3上的三角形的槽6和凸起5。槽6构成凹部，而凸起或尖端5构成突出部。从图3d中的俯视图可以进一步清楚该轮廓图案。其余特征均与图2、图3a和图3b所示的之前的实施方式相同，并且为了简洁起见不再赘述。

从图3e所示的配置可以清楚的是，多个均如图3c所示的陶瓷块1并排配置，其中，第一块的三角形尖端或凸起5插入邻接的第二块的槽面6，以便促进块之间的机械互锁。应当理解，陶瓷块1还沿着各块1的沿着侧端的竖直面4邻接，并且这在本发明的范围内。

如图1、图3a和图3b所示的先前的实施方式，各块的侧端的竖直面4为平面。同样，第一薄橡胶膜(图3e中未详细示出)被设置于两个邻接的陶瓷块1之间的前后竖直面3处，第二薄橡胶膜8设置于两个邻接的陶瓷块1之间的侧端处的竖直面4之间。陶瓷块1在沿着其前后端的竖直面3处邻接，也在沿着其侧端的竖直面4处邻接。

图4a、图4b和图4c是另一优选实施方式的图。这些图分别对应于图3c、图3d和图3e，以完全相同的方式正确起作用并且具有相同的特征。为了简洁起见不再对其赘述。仅有的区别在于：各块1的在后端和前端的竖直面3具有作为凹部的矩形的槽6以及作为对应的突出部的矩形的凸起或尖端5，矩形的槽6与矩形的凸起或尖端5以与先前的实施方式中所描述的完全相同的方式彼此嵌合。

在衬垫的整个主体中沿着陶瓷单元1的邻接面3、4设置在陶瓷单元1之间的橡胶层7、8提供了所需的缓冲作用以减小对陶瓷块有害的冲击力。这还确保了陶瓷块1在操作期间不会轻易移位。橡胶层7、8与陶瓷面3、4的结合以及在前后竖直面3处的突出5和凹部6的配置尤其确保了这方面，特别是橡胶层7、8的存在提供了期望的缓冲作用从而减小了冲击力。上述耐磨陶瓷块的形状仅为可想到的形状的示例。本领域技术人员理解其他形状也是可能的，并且所有这样的形状都在本发明的范围内。所示的形状并非本发明的结果。

如前所述，图5是图1所示的配置的图，其基本示出了复合衬垫10的橡胶基体2的背部。橡胶基体埋设有金属背板9。该金属背板9适于通过扣钉(未示出)将衬垫10固定于溜道壁。这尤其确保了：如果有任何陶瓷块1需要更换，该更换能够轻松地完成而不会造成对操作的长时间妨碍。

金属背板可以由钢制成。然而，也可以使用诸如铁、铁合金和铝等的其他材料，并且所有这些材料都在本发明的范围内。

从图1和图5可以清楚的是，包括机械互锁的块的衬垫组件10被埋设于橡胶基体2，以便在大体积材料处理时吸收冲击能量。优选地，机械互锁块1通过粘合剂固定于橡胶基体2。橡胶基体2覆盖复合衬垫的底面以及顶面。该构造有助于通过提供衬垫效果来承受冲击载荷。

本发明的非限制性的优点为：

1.本发明实质上耐久并且紧凑，并且基本消除了操作期间陶瓷块移位的可能性。

2.提高了会产生效益性的在严苛的操作条件下的使用寿命。

3.低的摩擦系数。

4.可预期的磨损花纹。

5.减小了年度维修和更换的成本。

6.减小了停机频率，由此提高了生产率。

7.在操作期间没有陶瓷移位。

已经参照一些为了理解的方便的非限制性优选实施方式和附图说明了本发明，并且本发明包括在之前已经说明过的和所要求的范围内的所有合法的变型。

Claims (10)

1.一种陶瓷溜道衬垫(10)，所述陶瓷溜道衬垫(10)包括多个机械互锁的陶瓷块(1)，对应的机械互锁的所述陶瓷块(1)具有在所述陶瓷块(1)之间的沿着各邻接面(3、4)的橡胶膜(7、8)，使得所述陶瓷块(1)彼此以牢固的强度接合并且充分地减少了冲击力。

2.根据权利要求1所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，在各块(1)的前端和后端的竖直面(3)设置有包括突出部(5)和凹部(6)的轮廓，在各块(1)的两侧端的竖直面(4)为平面，块(1)沿着分别在前端和后端的所述竖直面(3)邻接，并且块(1)还沿着分别在两侧端的竖直面(4)邻接。

3.根据权利要求2所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，一个块(1)的所述突出部(5)能够牢固地接收于另一个块(1)的所述凹部(6)，以用于在这些所述块(1)之间机械互锁。

4.根据权利要求2所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述突出部(5)和所述凹部(6)之间的间隙对于每个块是明确的和预定的。

5.根据权利要求2所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，第一薄橡胶膜(7)设置于两个邻接的块(1)的在前端和后端的竖直面(3)之间，第二薄橡胶膜(8)设置于两个邻接的陶瓷块(1)的在两侧端的竖直面(4)之间。

6.根据权利要求2和3所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述突出部(5)为三角形的或圆形的凸起(5)，所述凹部(6)为对应的三角形的或圆形的槽(6)。

7.根据权利要求2和3所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述突出部(5)为矩形的凸起(5)，所述凹部(6)为对应的矩形的槽(6)。

8.根据权利要求1和5所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述第一薄橡胶膜(7)和所述第二薄橡胶膜(8)通过化学结合与所述块(1)彼此结合。

9.根据权利要求1所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述块(1)埋设于包括至少金属板(9)的橡胶基体(2)，所述金属板(9)用于通过扣钉将所述衬垫(10)固定于溜道壁，并且两个相邻列中的所述块(1)以彼此不对称的方式配置。

10.根据权利要求9所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述金属背板(9)由铁或钢或铁的其他合金或铝制成。