CN105189002A - 电解加工工具及电解加工系统 - Google Patents

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Abstract

为了容易地形成期望形状的弯曲孔及直线孔，本发明的电解加工工具具备具有电极(11)和绝缘层(12)的工具主体(10)，所述电极(11)呈沿轴线(O)延伸的筒状，并且由具有挠性的导电性材料构成，电解液(W)朝向前端侧在内侧流道(FC)内流通，所述绝缘层(12)以使电极(11)的前端露出的方式覆盖在该电极(11)的外周面上，在工具主体(10)上形成有流体导出孔(15)，其沿径向贯穿该工具主体(10)，将在流道(FC)内流通的电解液(W)朝向径向外侧导出，并且所述电解加工工具(10)进而具备筒状构件(17)，其选择性地打开、关闭该流体导出孔(15)。

Description

电解加工工具及电解加工系统
技术领域
本发明涉及一种电解加工工具及具备该电解加工工具的电解加工系统，所述电解加工工具通过电解液对电极和工件之间通电，从而对工件进行电解、加工。
本申请依据2013年5月16日向日本提出申请的日本专利特愿2013-104392号主张优先权，并在此处援用其内容。
背景技术
对于难以实施机械加工的难加工材料，一般采用电解加工方法或放电加工方法进行穿孔加工。尤其是对具有高纵横比的难加工材料实施穿孔加工时，优选采用电解加工方法。
然而，在例如燃气轮机的涡轮叶片内，形成有用于使冷却介质流通的冷却孔，冷却介质用于冷却该涡轮叶片。并且，为了实现热力、气动方面的优化设计，即为了有效地冷却叶型部、平台等高温部分，优选使冷却孔的形状沿涡轮叶片的几何形状而弯曲。
这里，例如专利文献1中公开了一种电解加工组装体，其通过使用弯电极，可以在加工物上形成弯曲孔。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2011-62811号公报
发明内容
要解决的技术问题
然而，专利文献1中记载的装置使用弯电极进行加工，因此，无法使用相同的电极一并进行弯曲孔和直线孔的加工。尤其是沿着叶型面加工冷却孔时，需要一边改变弯曲孔的曲率一边进行加工，或者使弯曲孔和直线孔加工混合进行。
本发明目的在于提供一种可容易地形成期望形状的弯曲孔及直线孔的电解加工工具、电解加工系统以及穿孔构件的制造方法。
技术方案
本发明第一方式所涉及的电解加工工具具备具有电极和绝缘层的工具主体，所述电极呈沿轴线延伸的筒状，并且由具有挠性的导电性材料构成，电解液朝向前端侧在内侧流通，所述绝缘层以使所述电极的前端露出的方式覆盖在该电极的外周面上，在所述工具主体上形成有流体导出孔，其沿径向贯穿该工具主体，将在所述电极内流通的电解液朝向径向外侧导出，并且所述电解加工工具进而具备遮蔽部，其选择性地打开、关闭该流体导出孔。
根据这种电解加工工具，电解液在电极内的流道中流通，并从工具主体的前端被导出。并且，通过该电解液对电极的前端面和工件加工孔的内面之间通电，借此，工件被电解，加工孔加工得更深。此外，从流体导出孔朝向径向外侧导出电解液，该被导出的电解液会对加工孔的内面施加流体作用力，借此，工具主体受到其反作用力，会朝向该反作用力方向弯曲并变形。
可以利用遮蔽部选择性地打开、关闭流体导出孔，借此，在打开时电解液从流体导出孔被导出，从而可以使工具主体发生弯曲变形，使电流密度分布偏向工具主体的弯曲方向，对加工孔进行加工。另一方面，关闭时，可以在使工具不发生变形，保持为笔直的形状，且在电流密度分布不发生偏向的状态下对加工孔进行加工。
根据本发明第二方式所涉及的电解加工工具，所述第一方式中的所述遮蔽部可以是筒状构件，其呈沿所述轴线延伸的筒状并具有挠性，在外周面接触于所述电极内周面的状态下，以可以沿所述轴线方向相对于该电极进行相对移动的方式设置。
由于遮蔽部为这种筒状构件，因此，通过使该筒状构件移动，可以利用筒状构件的外周面进行流体导出孔的打开、关闭。因此，容易控制工具主体的弯曲变形。
根据本发明第三方式所涉及的电解加工工具，在所述第二方式中的所述工具主体上，可以沿所述轴线方向留有间隔地形成多个所述流体导出孔。
如此，通过沿轴线方向形成多个流体导出孔，可以变更要关闭的流体导出孔的数量，从而可以调整电解液的导出量。因此，可以调整从加工孔的内面向工具主体施加的反作用力，改变工具主体的弯曲变形量。从而容易形成形状进一步复杂的加工孔。
根据本发明第四方式所涉及的电解加工工具，所述第一方式中的所述遮蔽部可以是筒状构件，其呈沿所述轴线延伸的筒状并具有挠性，在外周面接触于所述电极内周面的状态下，以能够以所述轴线为中心相对于该电极进行相对旋转的方式设置，并且，形成有沿径向贯穿的贯穿孔，该贯穿孔在所述轴线方向上的位置与所述流体导出孔相同。
由于遮蔽部为这种筒状构件，因此，通过使该筒状构件旋转，可以使贯穿孔和流体导出孔相连通。由此可以进行流体导出孔的打开、关闭，所以容易控制工具主体的弯曲变形。
根据本发明第五方式所涉及的电解加工工具，在所述第四方式中的所述工具主体上，可以沿该工具主体的周向留有间隔地形成多个所述流体导出孔。
如此，通过沿周向形成多个流体导出孔，可以选择要关闭的流体导出孔，从而可以调整电解液的导出方向。因此，可以调整从加工孔的内面向工具主体施加的反作用力的方向，改变工具主体的弯曲变形方向。从而容易形成形状更加复杂的加工孔。
根据本发明第六方式所涉及的电解加工工具，所述第四或第五方式中的所述遮蔽部可以按如下方式设置，即可以沿所述轴线方向相对于所述电极进行相对移动。
通过使遮蔽部沿轴线方向移动，从而可以调整流体导出孔的开口部的关闭面积，调整电解液的导出量。因此，可以改变工具主体的弯曲变形量，容易将加工孔形成为期望形状的弯曲孔。
根据本发明第七方式所涉及的电解加工工具，在所述第六方式中的所述工具主体上，可以沿所述轴线方向留有间隔地形成多个所述流体导出孔。
通过沿轴线方向形成多个流体导出孔，可以变更要关闭的流体导出孔的数量，从而可以调整电解液的导出量。因此，可以改变工具主体的弯曲变形量。从而容易形成形状复杂的加工孔。
进而，通过使筒状构件一边旋转一边沿轴线方向移动，可以同时调整电解液的导出方向和导出量。因此，容易将加工孔形成为形状进一步复杂的弯曲孔。
根据本发明第八方式所涉及的电解加工工具，所述第一方式中的所述遮蔽部可以是盖构件，其设置在所述工具主体外周侧，用于打开、关闭所述流体导出孔。
由于遮蔽部为这种盖构件，可以通过打开、关闭盖构件来进行流体导出孔的打开、关闭，因此，容易控制工具主体的弯曲变形。
本发明第九方式所涉及的电解加工系统具备：所述第一至第八方式中任一方式所述的电解加工工具；引导部，其引导所述电解加工工具，使之相对于工件按指定方向行进；工具移动机构，其使所述电解加工工具行进；以及遮蔽部驱动机构，其使所述遮蔽部动作以打开、关闭所述流体导出孔。
在这种电解加工系统中，利用遮蔽部驱动机构使电解加工工具中的遮蔽部动作，从而可以选择性地打开、关闭流体导出孔。并且，在打开时电解液从流体导出孔被导出，从而可以使工具主体发生弯曲变形，使电流密度分布偏向工具主体的弯曲方向，对加工孔进行加工。另一方面，关闭时，可以在使工具不发生变形，保持为笔直的形状，且在电流密度分布不发生偏向的状态下对加工孔进行加工。
有益效果
根据所述电解加工工具及电解加工系统，通过使用遮蔽部打开、关闭流体导出孔，可容易地将加工孔形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
附图说明
图1是表示本发明第一实施方式所涉及的电解加工系统的正视图。
图2A是表示本发明第一实施方式所涉及的电解加工系统中的电解加工工具及工件且流体导出孔关闭时的纵剖面图。
图2B是表示本发明第一实施方式所涉及的电解加工系统中流体导出孔关闭时图2A的A-A剖面图。
图2C是表示本发明第一实施方式所涉及的电解加工系统中流体导出孔关闭时图2A的B向视图。
图3是表示本发明第一实施方式所涉及的电解加工系统中流体导出孔打开时的纵剖面图。
图4是表示本发明第一实施方式的改进例所涉及的电解加工系统中工具主体的流体导出孔的图，所示位置和图2C相同。
图5A是表示本发明第二实施方式所涉及的电解加工系统中的电解加工工具及工件且流体导出孔关闭时的纵剖面图。
图5B是表示本发明第二实施方式所涉及的电解加工系统中流体导出孔关闭时图5A的C-C剖面图。
图6A是表示本发明第二实施方式所涉及的电解加工系统中的电解加工工具及工件且流体导出孔打开时的纵剖面图。
图6B是表示本发明第二实施方式所涉及的电解加工系统中流体导出孔打开时图6A的D-D剖面图。
图7是表示本发明第二实施方式的第一改进例所涉及的电解加工系统中工具主体的流体导出孔的图，所示剖面位置和图6B相同。
图8是表示本发明第二实施方式的第二改进例所涉及的电解加工系统中工具主体的流体导出孔的图，所示位置和图2C相同。
图9A是表示本发明第三实施方式所涉及的电解加工系统中的电解加工工具及工件且流体导出孔关闭时的纵剖面图。
图9B是表示本发明第三实施方式所涉及的电解加工系统中的电解加工工具及工件且流体导出孔打开时的纵剖面图。
具体实施方式
〔第一实施方式〕
以下，针对本发明第一实施方式所涉及的电解加工系统1进行说明。
电解加工系统1是对工件100形成加工孔101的装置。在本实施方式中，作为一例，工件100为燃气轮机的涡轮叶片，工件100的加工孔101为用于冷却涡轮叶片的冷却孔。
如图1所示，该电解加工系统1具备：对工件100形成加工孔101的多个电解加工工具3；使该电解加工工具3行进的工具移动机构4；在使电解加工工具3行进时引导该电解加工工具3的引导部5；以及对电解加工工具3供应电解液W(参照图2)的电解液供应部6。电解加工系统1不仅可以是具备多个电解加工工具3的构成，也可以是具备一个电解加工工具3的构成。
工具移动机构4使电解加工工具3相对于工件100前进、后退。并且，本实施方式的工具移动机构4配置在作为工件100的涡轮叶片的前端100a侧，以可以相对于该前端100a前进、后退地移动的方式构成。
并且，该工具移动机构4使用例如未图示的电动机等驱动源，进行电解加工工具3的前进、后退移动。
该工具移动机构4在工件100侧的面上具有夹持电解加工工具3的底端的多个夹持部4a。该夹持部4a呈内部中空的筒状，通过将电解加工工具3的底端插入其一端侧，从而可以夹持电解加工工具3。
电解液供应部6为泵等设备，通过电解液通道6a连接到工具移动机构4的夹持部4a的另一端侧，通过该电解液通道6a，将电解液W供应到夹持部4a的内部。可以利用未图示的流量控制装置任意调整该电解液W的供应量。作为电解液W，使用例如硫酸、硝酸、盐水等。
引导部5配置在工具移动机构4和工件100的前端100a(涡轮叶片的叶冠)之间。引导部5对利用工具移动机构4前进、后退的电解加工工具3进行引导，使其相对于工件100的前端100a按指定方向行进。在该引导部5中穿设有多个引导孔5a，使工具移动机构4侧和工件100侧相互连通。电解加工工具3分别从工具移动机构4侧朝向工件100侧插穿这些引导孔5a。在这一状态下，利用工具移动机构4使这些电解加工工具3前进，从而可以相应于引导孔5a的配置，在工件100的前端100a的期望位置上，并且相对于前端100a以期望的角度导入电解加工工具3。
接下来，针对电解加工工具3进行说明。
如图2A、图2B及图2C所示，电解加工工具3是通过电解加工在工件100上形成加工孔101的装置。电解加工工具3具备工具主体10，该工具主体10具有电极11及从外周覆盖该电极11的绝缘层12，整体呈筒状。
电解加工工具3进而具备配置在电极11内侧的筒状构件17(遮蔽部)。
工具主体10中的电极11呈沿轴线O延伸的筒状。并且，由例如不锈钢、铜、钛等具有挠性的导电性材料形成。在该电极11的内侧中空部分(电极11的内部)，形成有与工具移动机构4的夹持部4a的中空部分相连通的空间。该空间构成流道FC，用于电解加工的电解液W从夹持部4a的中空部分被导入并在其中流通。并且，电解液W从工具主体10的后端侧即底端10b侧(工具移动机构4侧)朝向前端10a侧(工件100侧)，在流道FC中流通。
此外，前端10a侧的电极11的端面呈与轴线O正交的平坦状或锥形(本实施方式中为平坦状)。本实施方式中，电极11呈圆筒状，但也可以呈例如剖面为多边形的多边形筒状。
工具主体10中的绝缘层12由例如具有电气绝缘性的聚酯类树脂等形成。绝缘层12覆盖在电极11的外周面上。前端10a侧的电极11的端面未被绝缘层12覆盖，电极11露出。
由这种电极11及绝缘层12构成的工具主体10中，在其周向位置的一部分上形成有流体导出孔15，其将在电极11内侧流道FC中流通的电解液W朝向工具主体10的径向外侧导出。
在本实施方式中，如图2C所示，从工具主体10的径向看流体导出孔15，其形状呈以沿周向及轴线O方向延伸的线段为边的矩形。该流体导出孔15的形状并不限定于矩形，也可以是例如圆形或正方形等其他形状。此外，如本实施方式所示，流体导出孔15优选形成于工具主体10的前端10a附近的位置上，但并不限定于该位置。
和电极11一样，筒状构件17呈沿轴线O延伸的筒状，由具有挠性的材料形成。该筒状构件17在电极11的内部，与电极11同轴设置，在外周面17a与内周面11a接触的状态下，沿轴线O方向相对于电极11一边滑动一边相对移动。在电极11呈例如剖面为多边形的多边形筒状时，该筒状构件17的形状与之相对应。
这里，该筒状构件17更优选使用绝缘性材料，以避免改变对工件100通电的面积。
这里，电解加工系统1具备驱动机构8(遮蔽部驱动机构)，其从工具主体10的底端10b侧夹持该筒状构件17，使之沿轴线O方向动作。利用该驱动机构8，筒状构件17在电极11的内部沿轴线O方向相对于电极11进行相对移动，从而选择性地打开、关闭所述流体导出孔15。
在这种电解加工系统1中，通过使用电解加工工具3，电解液W可以在电极11内的流道FC中流通，并从工具主体10的前端10a被导出。并且，通过该电解液W，电极11的前端面和工件100的加工孔101的内面之间被通电。借此，工件100被电解，加工孔101会被加工得更深。
这里，如图3所示，利用驱动机构8使筒状构件17沿轴线O方向移动到底端10b侧，则筒状构件17的外周面17a打开流体导出孔15，电解液W从流体导出孔15朝向径向外侧被导出。被导出的电解液W对加工孔101的内面施加流体作用力，借此，工具主体10受到其反作用力F，工具主体10会朝向该反作用力F的方向弯曲并变形。
另一方面，如图2A所示，利用驱动机构8使筒状构件17沿轴线0方向移动到前端10a侧，则筒状构件17的外周面17a关闭流体导出孔15，防止电解液W从流体导出孔15导出。借此，可以使工具主体10成为不弯曲的状态，即成为直线形状。
如此，利用筒状构件17，可以选择性地打开、关闭流体导出孔15。因此，在打开流体导出孔15时，可以使电流密度分布偏向工具主体10的弯曲方向而对加工孔101进行加工。另一方面，关闭流体导出孔15时，可以在电流密度分布不发生偏向的状态下对加工孔101进行加工。
进而，在使筒状构件17向底端10b侧移动，打开流体导出孔15时，在形成有流体导出孔15的、工具主体10的前端10a附近的位置上，可以降低电解加工工具3的刚度。因此，工具主体10容易变形，可以一边控制电解液W的流量一边准确地使之弯曲变形。另一方面，在使筒状构件17向前端10a侧移动，关闭流体导出孔15时，在形成有流体导出孔15的、工具主体10的前端10a附近的位置上，可以增大电解加工工具3的刚度。因此，可以抑制工具主体10振动，提高直进性，从而可以降低短路的频率。
根据本实施方式的电解加工系统1，通过采用筒状构件17打开、关闭流体导出孔15，从而可容易地控制工具主体10的弯曲变形。因此，可以调整电流密度分布，容易将加工孔101形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
筒状构件17也可以不呈完整的筒状。例如，可以是竹片状等至少可以打开、关闭流体导出孔15的形状即可。
筒状构件17也可以设置在工具主体10的外侧，从外周侧覆盖绝缘层12。这种情况下，筒状构件17利用内周面打开、关闭流体导出孔15。
如图4所示，也可以沿轴线O方向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，通过变更要关闭的流体导出孔15的数量，从而可以调整电解液W的导出量。因此，可以调整从加工孔101的内面向工具主体10施加的反作用力F，改变工具主体10的弯曲变形量。其结果为，容易形成形状进一步复杂的加工孔101。
〔第二实施方式〕
以下，针对本发明第二实施方式所涉及的电解加工系统21进行说明。
对于和第一实施方式通用的构成要素，标记相同符号，并省略详细说明。
在本实施方式中，电解加工工具23和第一实施方式不同。
如图5A及图5B所示，和第一实施方式一样，电解加工工具23具备配置在电极11内侧的筒状构件27(遮蔽部)。
和电极11一样，筒状构件27呈沿轴线O延伸的筒状，由和筒状构件17一样具有挠性的材料形成。该筒状构件27在电极11的内部，与电极11同轴设置，并且在外周面27a与内周面11a接触的状态下，以轴线O方向为中心，相对于电极11一边滑动一边通过驱动机构8旋转移动。
在该筒状构件27中形成有沿径向贯穿的贯穿孔28，该贯穿孔28在轴线O方向上的位置与流体导出孔15相同。
在本实施方式中，在该贯穿孔28和流体导出孔15在轴线O方向的位置一致的状态下，以筒状构件27的前端10a侧的端面和工具主体10的前端10a侧的端面位于同一平面的方式，配置该筒状构件27，
如此，筒状构件27在电极11的内部沿轴线O方向相对于电极11进行相对旋转，从而选择性地打开、关闭所述流体导出孔15。
根据本实施方式的电解加工系统21，如图6所示，通过旋转筒状构件27，使贯穿孔28和流体导出孔15相连通，从而可以打开流体导出孔15，使工具主体10发生弯曲变形。另一方面，如图5A所示，通过筒状构件27的旋转，避免贯穿孔28和流体导出孔15的连通状态，从而可以关闭流体导出孔15。
因此，容易控制工具主体10的弯曲变形，调整电流密度分布，并可容易地将加工孔101形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
筒状构件27也可以不呈完整的筒状。例如，可以是竹片状等，至少可以变更贯穿孔28和流体导出孔15的连通、非连通状态即可。
筒状构件27也可以设置在工具主体10的外侧，从外周侧覆盖绝缘层12。
和第一实施方式一样，也可以利用驱动机构8使筒状构件27沿轴线O方向移动。这种情况下，通过调整流体导出孔15和贯穿孔28的重叠面积，从而可以调整流体导出孔15的开口部的关闭面积。从而可以调整电解液W从流体导出孔15的导出量，因此，可以改变工具主体10的弯曲变形量，容易形成形状进一步复杂的加工孔101。
如图7所示，也可以沿工具主体10的周向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，通过选择要关闭的流体导出孔15，从而可以调整电解液W的导出方向。因此，可以调整从加工孔101的内面向工具主体10施加的反作用力F的方向，改变工具主体10的弯曲变形方向。从而容易形成形状更加复杂的加工孔101。
也可以不沿周向形成多个流体导出孔15，例如，可以形成沿周向延伸的长孔。并且，通过使贯穿孔28形成为周向上比该长孔短的孔，从而可以在周向上变更电解液W的导出方向。
此外，和图4所示一样，也可以沿轴线O方向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，和第一实施方式一样，也可以利用驱动机构8使筒状构件27沿轴线O方向移动，从而可以调整电解液W的导出量。
再者，在该情况下，打开前端10a侧的流体导出孔15时，可以利用较小的反作用力F，使工具主体10发生弯曲变形。另一方面，通过打开底端10b侧的流体导出孔15，和打开前端10a侧的流体导出孔15的情况相比，在相同的反作用力F下可以减小工具主体10的弯曲变形量。其结果为，无需改变电解液W的供应量，便能控制工具主体10的弯曲变形。
也可以不沿轴线O方向形成多个该流体导出孔15，例如，可以形成沿轴线O方向延伸的长孔。并且，通过使贯穿孔28形成为轴线O方向上比该长孔短的孔，从而可以在轴线O方向上变更电解液W的导出位置，无需改变电解液W的供应量，便能控制工具主体10的弯曲变形。
再者，如图8所示，也可以沿轴线O方向及周向留有间隔地形成多个流体导出孔15。这种情况下，可以同时调整电解液W的导出方向、导出量。
也可以不沿轴线O方向及周向形成多个该流体导出孔15，可以使这些流体导出孔15彼此相连，形成沿轴线O方向及周向延伸的T字型或L字型。此外，也可以混有沿轴线O方向、周向延伸的长孔。并且，通过使贯穿孔28形成为轴线O方向及周向上比这种流体导出孔15短的孔，从而可以在周向上变更电解液W的导出方向，并且无需改变电解液W的供应量，便能控制工具主体10的弯曲变形。
〔第三实施方式〕
以下，针对本发明第三实施方式所涉及的电解加工系统31进行说明。
对于和第一实施方式通用的构成要素，标记相同符号，并省略详细说明。
在本实施方式中，电解加工工具33和第一实施方式不同。
如图9A及图9B所示，电解加工工具33具备盖构件37(遮蔽部)，其设置在工具主体10的外周侧、流体导出孔15的上方，能够以沿工具主体10的周向的方向为旋转轴进行转动，以打开、关闭流体导出孔15的开口部。
在本实施方式中，驱动机构8为选择装置，其选择从工具主体10的外周侧供应电解液W还是将电解液W供应到流道FC中。
根据本实施方式的电解加工系统31，如图9B所示，利用驱动机构8将电解液W供应到流道FC中，借此，电解液W朝向外周侧上推盖构件37，打开流体导出孔15，从流体导出孔15导出电解液W。从而可以使工具主体10发生弯曲变形。另一方面，如图9A所示，利用驱动机构8将电解液W供应到工具主体10和加工孔101的内面之间，借此，可以朝向工具主体10的外周面推压盖构件37，关闭流体导出孔15。
如此，可容易控制工具主体10的弯曲变形，调整电流密度分布，并可容易地将加工孔101形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
这里，驱动机构8不是选择电解液W的供应位置的装置，可以是将电解液W供应到流道FC并控制流量的装置。这种情况下，当某一固定流量的电解液W被供应到流道FC中时，则盖构件37打开，从而可以打开、关闭流体导出孔15。
此外，驱动机构8可以不是通过变更电解液W的供应位置从而进行盖构件37开闭驱动的装置，可以是直接进行盖构件37开闭动作的驱动装置。这种情况下，盖构件37可以设置在电极11的内周面11a上，进行流体导出孔15的开口部的开闭。
以上，详细说明了本发明的实施方式，但也可以在不超出本发明的技术思想的范围内，对设计进行稍许变更。
工业实用性
根据所述电解加工工具及电解加工系统，使用遮蔽部打开、关闭流体导出孔，从而可容易地将加工孔形成为期望形状的弯曲孔及直线孔。
附图标记说明
1电解加工系统
3电解加工工具
4工具移动机构
4a夹持部
5引导部
5a引导孔
6电解液供应部
6a电解液通道
8驱动机构(遮蔽部驱动机构)
10工具主体
10a前端
10b底端
11电极
11a内周面
12绝缘层
15流体导出孔
17筒状构件(遮蔽部)
17a外周面
21电解加工系统
23电解加工工具
27筒状构件(遮蔽部)
27a外周面
28贯穿孔
31电解加工系统
33电解加工工具
37盖构件(遮蔽部)
100工件
100a前端
101加工孔
O轴线
W电解液
FC流道
F反作用力

Claims (9)

1.一种电解加工工具，其具备具有电极和绝缘层的工具主体，所述电极呈沿轴线延伸的筒状，并且由具有挠性的导电性材料构成，电解液朝向前端侧在内侧流通，所述绝缘层以使所述电极的前端露出的方式覆盖在所述电极的外周面上，
在所述工具主体上形成有流体导出孔，其沿径向贯穿所述工具主体，将在所述电极内流通的电解液朝向径向外侧导出，
并且所述电解加工工具进而具备遮蔽部，其选择性地打开、关闭所述流体导出孔。
2.根据权利要求1所述的电解加工工具，其中，所述遮蔽部是筒状构件，其呈沿所述轴线延伸的筒状并具有挠性，在外周面接触于所述电极内周面的状态下，以可以沿所述轴线方向相对于所述电极进行相对移动的方式设置。
3.根据权利要求2所述的电解加工工具，其中，在所述工具主体上，沿所述轴线方向留有间隔地形成有多个所述流体导出孔。
4.根据权利要求1所述的电解加工工具，其中，所述遮蔽部是筒状构件，其呈沿所述轴线延伸的筒状并具有挠性，在外周面接触于所述电极内周面的状态下，以能够以所述轴线为中心相对于所述电极进行相对旋转的方式设置，并且，形成有沿径向贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔在所述轴线方向上的位置与所述流体导出孔相同。
5.根据权利要求4所述的电解加工工具，其中，在所述工具主体上，沿所述工具主体的周向留有间隔地形成有多个所述流体导出孔。
6.根据权利要求4或5所述的电解加工工具，其中，所述遮蔽部以能够沿所述轴线方向相对于所述电极进行相对移动的方式设置。
7.根据权利要求6所述的电解加工工具，其中，在所述工具主体上，沿所述轴线方向留有间隔地形成有多个所述流体导出孔。
8.根据权利要求1所述的电解加工工具，其中，所述遮蔽部是盖构件，其设置在所述工具主体的外周侧，用于打开、关闭所述流体导出孔。
9.一种电解加工系统，其具备：
权利要求1至8中任一项所述的电解加工工具；
引导部，其引导所述电解加工工具，使之相对于工件按指定方向行进；
工具移动机构，其使所述电解加工工具行进；以及
遮蔽部驱动机构，其使所述遮蔽部动作以打开、关闭所述流体导出孔。
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