JP2001205523A - 曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法 - Google Patents
曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 滑らかな曲がり穴を効率よく形成できる曲が
り穴加工装置及び曲がり穴加工方法を得る。 【解決手段】 電極１を支持すると共に、曲げ部材８を
装着してなる所定の曲率の曲がり形状を持つコイルばね
７を、ガイドパイプ３に収納し、ガイドパイプ３に対し
てコイルばね７を被加工物６の方向に送ることにより被
加工物６に曲がり穴を形成する。電極送り部材を構成す
るコイルばねは一体成形されているため、滑らかな曲が
り穴を効率よく形成できる。また、被加工物６に形成す
る曲がり穴の曲率を変化させる場合に、多数の電極送り
部材を用意する必要がなく、コイルばね７に装着する曲
げ部材８の厚さを変えることにより、被加工物６に形成
する曲がり穴の曲率変化を容易に実現できる。
り穴加工装置及び曲がり穴加工方法を得る。 【解決手段】 電極１を支持すると共に、曲げ部材８を
装着してなる所定の曲率の曲がり形状を持つコイルばね
７を、ガイドパイプ３に収納し、ガイドパイプ３に対し
てコイルばね７を被加工物６の方向に送ることにより被
加工物６に曲がり穴を形成する。電極送り部材を構成す
るコイルばねは一体成形されているため、滑らかな曲が
り穴を効率よく形成できる。また、被加工物６に形成す
る曲がり穴の曲率を変化させる場合に、多数の電極送り
部材を用意する必要がなく、コイルばね７に装着する曲
げ部材８の厚さを変えることにより、被加工物６に形成
する曲がり穴の曲率変化を容易に実現できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被加工物内部に
曲率を持った穴を形成する曲がり穴加工装置及び曲がり
穴加工方法の改良に関するものである。
曲率を持った穴を形成する曲がり穴加工装置及び曲がり
穴加工方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法
は、例えば金型に冷却穴を形成する等の用途に使用され
るものである。図６は、特開平１０−３１５０５６号公
報に開示された、従来の曲がり穴加工装置を示す説明図
であり、図において、１は放電加工用の電極、２は電極
送り部材、２ａは関節部品、３は電極送り部材２を所定
の形状に保持して収納するガイド部材であるガイドパイ
プ、４はワイヤ、５はばね、６は被加工物であり、図示
しない放電加工用電源装置から電極１と被加工物２との
極間に加工電力を供給することにより被加工物を放電加
工するものである。
は、例えば金型に冷却穴を形成する等の用途に使用され
るものである。図６は、特開平１０−３１５０５６号公
報に開示された、従来の曲がり穴加工装置を示す説明図
であり、図において、１は放電加工用の電極、２は電極
送り部材、２ａは関節部品、３は電極送り部材２を所定
の形状に保持して収納するガイド部材であるガイドパイ
プ、４はワイヤ、５はばね、６は被加工物であり、図示
しない放電加工用電源装置から電極１と被加工物２との
極間に加工電力を供給することにより被加工物を放電加
工するものである。
【０００３】電極送り部材２は、ワイヤ４を介したばね
５の復元力により、図７に示すように自然状態では所定
の曲率を持つような複数の関節部品２ａが連結された構
成を採用しており、このような電極送り部材２をガイド
パイプ３内に収納した状態（例えば図６の（ａ））か
ら、被加工物６とガイドパイプ３の相対位置を固定した
状態で、電極送り部材２をガイドパイプ３に対して被加
工物６の方向に送ることにより、ガイドパイプ３から押
し出された電極送り部材２は所定の曲率を持つ自然状態
に復元するため、この電極送り部材２の先端に固定され
た電極１と被加工物６との極間の放電により、被加工物
６に曲がり穴を形成するものである（図６の（ａ）→
（ｂ）→（ｃ））。
５の復元力により、図７に示すように自然状態では所定
の曲率を持つような複数の関節部品２ａが連結された構
成を採用しており、このような電極送り部材２をガイド
パイプ３内に収納した状態（例えば図６の（ａ））か
ら、被加工物６とガイドパイプ３の相対位置を固定した
状態で、電極送り部材２をガイドパイプ３に対して被加
工物６の方向に送ることにより、ガイドパイプ３から押
し出された電極送り部材２は所定の曲率を持つ自然状態
に復元するため、この電極送り部材２の先端に固定され
た電極１と被加工物６との極間の放電により、被加工物
６に曲がり穴を形成するものである（図６の（ａ）→
（ｂ）→（ｃ））。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開平１０−３１５０
５６号公報に開示された曲がり穴加工装置は、電極送り
部材２の構造として、関節部品２ａを多数組み合せてな
る多関節構造を採用しているため、ガイドパイプ３から
電極送り部材２の関節部品２ａが順次送り出された時点
で、ばね５の復元力により関節が急激に曲がること及び
関節のバックラッシの影響により、被加工物に形成され
た加工穴に段差ができ、この穴がいびつになるという問
題点があった。
５６号公報に開示された曲がり穴加工装置は、電極送り
部材２の構造として、関節部品２ａを多数組み合せてな
る多関節構造を採用しているため、ガイドパイプ３から
電極送り部材２の関節部品２ａが順次送り出された時点
で、ばね５の復元力により関節が急激に曲がること及び
関節のバックラッシの影響により、被加工物に形成され
た加工穴に段差ができ、この穴がいびつになるという問
題点があった。
【０００５】また、このような関節の急激な屈曲によ
り、電極送り部材２の先端に固定された電極１は被加工
物６に形成された加工穴の側面に押しつけられて短絡し
やすいため、加工効率が大きく低下するという問題点が
あった。
り、電極送り部材２の先端に固定された電極１は被加工
物６に形成された加工穴の側面に押しつけられて短絡し
やすいため、加工効率が大きく低下するという問題点が
あった。
【０００６】さらに、電極送り部材２の関節部品２ａの
形状により曲率が決まるため、被加工物に形成する曲が
り穴の曲率を変化させる場合には、関節部品２ａの形状
を変えた多数の電極送り部材２を用意する必要があると
いう問題点があった。
形状により曲率が決まるため、被加工物に形成する曲が
り穴の曲率を変化させる場合には、関節部品２ａの形状
を変えた多数の電極送り部材２を用意する必要があると
いう問題点があった。
【０００７】この発明は、前記の従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、滑らかな曲がり穴を
効率よく形成できる曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工
方法を得ることを目的とする。
決するためになされたものであり、滑らかな曲がり穴を
効率よく形成できる曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工
方法を得ることを目的とする。
【０００８】また、被加工物に形成する曲がり穴の曲率
を変化させる場合に、多数の電極送り部材２を用意する
必要がなく、曲率変化を容易に低コストで実現できる曲
がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法を得ることを目的
とする。
を変化させる場合に、多数の電極送り部材２を用意する
必要がなく、曲率変化を容易に低コストで実現できる曲
がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法を得ることを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る曲がり穴
加工装置は、電極と被加工物との間に放電を発生させて
加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を
流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲が
り穴を形成する曲がり穴加工装置において、前記電極を
支持すると共に直線形状に一体成形された弾性体と、こ
の弾性体の周りの一部分に所定数装着され、前記弾性体
の全体若しくは一部に所定の曲率を持つ曲がり形状を付
与する電極送り部材と、前記電極送り部材を収納し、前
記電極送り部材を所定形状に保持するガイド部材と、前
記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工物
の方向に送る駆動手段とを備えたものである。
加工装置は、電極と被加工物との間に放電を発生させて
加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を
流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲が
り穴を形成する曲がり穴加工装置において、前記電極を
支持すると共に直線形状に一体成形された弾性体と、こ
の弾性体の周りの一部分に所定数装着され、前記弾性体
の全体若しくは一部に所定の曲率を持つ曲がり形状を付
与する電極送り部材と、前記電極送り部材を収納し、前
記電極送り部材を所定形状に保持するガイド部材と、前
記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工物
の方向に送る駆動手段とを備えたものである。
【００１０】また、この発明に係る曲がり穴加工装置
は、厚さの異なる複数種類の曲げ部材を備え、前記曲が
り穴の所期の曲率に応じて前記弾性体に装着する前記曲
げ部材の種類を選択することにより、前記電極送り部材
の曲率を変化させる電極送り部材曲率変化手段を備えた
ものである。
は、厚さの異なる複数種類の曲げ部材を備え、前記曲が
り穴の所期の曲率に応じて前記弾性体に装着する前記曲
げ部材の種類を選択することにより、前記電極送り部材
の曲率を変化させる電極送り部材曲率変化手段を備えた
ものである。
【００１１】また、この発明に係る曲がり穴加工装置
は、前記弾性体がコイルばねであるものである。
は、前記弾性体がコイルばねであるものである。
【００１２】また、この発明に係る曲がり穴加工装置
は、前記弾性体が複数の横断面方向の切り欠き部を有す
る管状弾性部材であるものである。
は、前記弾性体が複数の横断面方向の切り欠き部を有す
る管状弾性部材であるものである。
【００１３】また、この発明に係る曲がり穴加工装置
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工装置において、前記電極を支持する
と共に、所定の曲率を持つ曲がり形状を全体若しくは一
部に持つように一体成形された弾性体からなる電極送り
部材と、前記電極送り部材を収納し、前記電極送り部材
を所定形状に保持するガイド部材と、前記ガイド部材に
対して前記電極送り部材を前記被加工物の方向に送る駆
動手段とを備えたものである。
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工装置において、前記電極を支持する
と共に、所定の曲率を持つ曲がり形状を全体若しくは一
部に持つように一体成形された弾性体からなる電極送り
部材と、前記電極送り部材を収納し、前記電極送り部材
を所定形状に保持するガイド部材と、前記ガイド部材に
対して前記電極送り部材を前記被加工物の方向に送る駆
動手段とを備えたものである。
【００１４】また、この発明に係る曲がり穴加工装置
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工装置において、前記電極を支持する
と共に、横断面を複数の室に仕切られ、この複数の室の
少なくとも一つの室に圧力流体を充填されてなる管状弾
性体からなる電極送り部材と、前記電極送り部材を収納
し、前記電極送り部材を所定形状に保持するガイド部材
と、前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被
加工物の方向に送る駆動手段とを備えたものである。
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工装置において、前記電極を支持する
と共に、横断面を複数の室に仕切られ、この複数の室の
少なくとも一つの室に圧力流体を充填されてなる管状弾
性体からなる電極送り部材と、前記電極送り部材を収納
し、前記電極送り部材を所定形状に保持するガイド部材
と、前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被
加工物の方向に送る駆動手段とを備えたものである。
【００１５】また、この発明に係る曲がり穴加工装置
は、前記圧力流体の圧力を変化させることにより、前記
曲がり穴の所期の曲率に応じて前記電極送り部材の曲率
を変化させる電極送り部材曲率変化手段を備えたもので
ある。
は、前記圧力流体の圧力を変化させることにより、前記
曲がり穴の所期の曲率に応じて前記電極送り部材の曲率
を変化させる電極送り部材曲率変化手段を備えたもので
ある。
【００１６】この発明に係る曲がり穴加工方法は、電極
と被加工物との間に放電を発生させて加工を行う放電加
工又は電極と被加工物との間に電流を流して加工を行う
電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形成する曲
がり穴加工方法において、直線形状に成形されたコイル
ばねの周りの一部分に、前記曲がり穴の所期の曲率に応
じて、曲げ部材の形状を選択して装着してなる、所定の
曲率を持つ曲がり形状を全体若しくは一部に持つと共に
前記電極を支持する電極送り部材をガイド部材に収納
し、前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被
加工物の方向に送ることにより前記被加工物に曲がり穴
を形成するものである。
と被加工物との間に放電を発生させて加工を行う放電加
工又は電極と被加工物との間に電流を流して加工を行う
電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形成する曲
がり穴加工方法において、直線形状に成形されたコイル
ばねの周りの一部分に、前記曲がり穴の所期の曲率に応
じて、曲げ部材の形状を選択して装着してなる、所定の
曲率を持つ曲がり形状を全体若しくは一部に持つと共に
前記電極を支持する電極送り部材をガイド部材に収納
し、前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被
加工物の方向に送ることにより前記被加工物に曲がり穴
を形成するものである。
【００１７】また、この発明に係る曲がり穴加工方法
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工方法において、管状弾性部材の横断
面方向に複数形成された切り欠き部に、前記曲がり穴の
所期の曲率に応じて、曲げ部材の形状を選択して装着し
てなる、所定の曲率を持つ曲がり形状を全体若しくは一
部に持つと共に前記電極を支持する電極送り部材をガイ
ド部材に収納し、前記ガイド部材に対して前記電極送り
部材を前記被加工物の方向に送ることにより前記被加工
物に曲がり穴を形成するものである。
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工方法において、管状弾性部材の横断
面方向に複数形成された切り欠き部に、前記曲がり穴の
所期の曲率に応じて、曲げ部材の形状を選択して装着し
てなる、所定の曲率を持つ曲がり形状を全体若しくは一
部に持つと共に前記電極を支持する電極送り部材をガイ
ド部材に収納し、前記ガイド部材に対して前記電極送り
部材を前記被加工物の方向に送ることにより前記被加工
物に曲がり穴を形成するものである。
【００１８】また、この発明に係る曲がり穴加工方法
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工方法において、横断面を複数の室に
仕切られた管状弾性部材の少なくとも一つの室に、前記
曲がり穴の所期の曲率に応じて設定した圧力の圧力流体
を充填してなる、所定の曲率を持つ曲がり形状を全体若
しくは一部に持つと共に前記電極を支持する電極送り部
材をガイド部材に収納し、前記ガイド部材に対して前記
電極送り部材を前記被加工物の方向に送ることにより前
記被加工物に曲がり穴を形成するものである。
は、電極と被加工物との間に放電を発生させて加工を行
う放電加工又は電極と被加工物との間に電流を流して加
工を行う電解加工により、前記被加工物に曲がり穴を形
成する曲がり穴加工方法において、横断面を複数の室に
仕切られた管状弾性部材の少なくとも一つの室に、前記
曲がり穴の所期の曲率に応じて設定した圧力の圧力流体
を充填してなる、所定の曲率を持つ曲がり形状を全体若
しくは一部に持つと共に前記電極を支持する電極送り部
材をガイド部材に収納し、前記ガイド部材に対して前記
電極送り部材を前記被加工物の方向に送ることにより前
記被加工物に曲がり穴を形成するものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１に係る曲がり穴加工装置の部分断面図で
ある。図において、１は放電加工用の電極、３はガイド
部材であるガイドパイプ、６は被加工物、７は電極１を
支持するコイルばね、８はコイルばね７の周りの一部分
に装着され、コイルばね７に所定の曲率を付与する曲げ
部材である。コイルばね７及び曲げ部材８が電極送り部
材を構成している。また、電極１は、コイルばね７、曲
げ部材８及びガイドパイプ３とは絶縁されている。電極
１には、図示しない放電加工用電源装置からコイルばね
７の中空部を通って図示しない導線により加工電力が供
給される。また、図１の（ａ）にようにコイルばね７を
ガイドパイプ３に収納した状態から、図１の（ｂ）のよ
うに、コイルばね７をガイドパイプ３に対して被加工物
の方向（図中の矢印方向）に図示しない駆動手段により
送ることができる。
の実施の形態１に係る曲がり穴加工装置の部分断面図で
ある。図において、１は放電加工用の電極、３はガイド
部材であるガイドパイプ、６は被加工物、７は電極１を
支持するコイルばね、８はコイルばね７の周りの一部分
に装着され、コイルばね７に所定の曲率を付与する曲げ
部材である。コイルばね７及び曲げ部材８が電極送り部
材を構成している。また、電極１は、コイルばね７、曲
げ部材８及びガイドパイプ３とは絶縁されている。電極
１には、図示しない放電加工用電源装置からコイルばね
７の中空部を通って図示しない導線により加工電力が供
給される。また、図１の（ａ）にようにコイルばね７を
ガイドパイプ３に収納した状態から、図１の（ｂ）のよ
うに、コイルばね７をガイドパイプ３に対して被加工物
の方向（図中の矢印方向）に図示しない駆動手段により
送ることができる。
【００２０】図２は、この発明の実施の形態１に係る曲
がり穴加工装置におけるコイルばね７に曲げ部材８を装
着した状態を示す断面図であり、コイルばね７は、例え
ば直線形状に密着巻成形された後、コイルの周りの一部
に曲げ部材８が装着されている。この曲げ部材８がコイ
ルばね７の間隔を広げる機能を有するため、この曲げ部
材８が装着されたコイルばね７の部分は、図２のように
曲線形状となる。曲げ部材８は、図２の（ａ）又は
（ｂ）に示す形状等、コイルばね７の間隔を広げる機能
を有するものであればよい。コイルばね７に形成される
曲線形状の曲率は、曲げ部材８の厚さを変えることによ
り変化させることができる。また、図２の（ａ）及び
（ｂ）には、曲げ部材８をコイルばね７の間隔に連続し
て装着する場合を示したが、曲げ部材８をコイルばね７
の間隔に連続して装着せずに１つおき又は２つおき等と
してもよい。
がり穴加工装置におけるコイルばね７に曲げ部材８を装
着した状態を示す断面図であり、コイルばね７は、例え
ば直線形状に密着巻成形された後、コイルの周りの一部
に曲げ部材８が装着されている。この曲げ部材８がコイ
ルばね７の間隔を広げる機能を有するため、この曲げ部
材８が装着されたコイルばね７の部分は、図２のように
曲線形状となる。曲げ部材８は、図２の（ａ）又は
（ｂ）に示す形状等、コイルばね７の間隔を広げる機能
を有するものであればよい。コイルばね７に形成される
曲線形状の曲率は、曲げ部材８の厚さを変えることによ
り変化させることができる。また、図２の（ａ）及び
（ｂ）には、曲げ部材８をコイルばね７の間隔に連続し
て装着する場合を示したが、曲げ部材８をコイルばね７
の間隔に連続して装着せずに１つおき又は２つおき等と
してもよい。
【００２１】被加工物に形成する曲がり穴の曲率を変化
させる場合において、電極送り部材曲率変化手段とし
て、形状の異なる複数種類の曲げ部材８を備えておくこ
とにより、従来技術のように多数の電極送り部材を用意
する必要がない。すなわち、コイルばね７に装着する曲
げ部材８を、所期の曲がり穴の曲率に応じて、前記複数
種類の曲げ部材から選択することにより、被加工物に形
成する曲がり穴の曲率変化を容易に実現することができ
る。
させる場合において、電極送り部材曲率変化手段とし
て、形状の異なる複数種類の曲げ部材８を備えておくこ
とにより、従来技術のように多数の電極送り部材を用意
する必要がない。すなわち、コイルばね７に装着する曲
げ部材８を、所期の曲がり穴の曲率に応じて、前記複数
種類の曲げ部材から選択することにより、被加工物に形
成する曲がり穴の曲率変化を容易に実現することができ
る。
【００２２】次に、加工方法について説明する。図１の
（ａ）において、図２のように曲げ部材８を装着し曲線
形状を一部に持つコイルばね７をガイドパイプ３に収納
しておき、コイルばね７及びガイドパイプ３との相対位
置を固定した状態で、電極１と被加工物６との極間に加
工電力を供給し放電加工を行う。これにより、被加工物
６には直線状の穴が形成される。
（ａ）において、図２のように曲げ部材８を装着し曲線
形状を一部に持つコイルばね７をガイドパイプ３に収納
しておき、コイルばね７及びガイドパイプ３との相対位
置を固定した状態で、電極１と被加工物６との極間に加
工電力を供給し放電加工を行う。これにより、被加工物
６には直線状の穴が形成される。
【００２３】次に、図１の（ｂ）のように、図示しない
駆動手段によりコイルばね７をガイドパイプ３に対して
被加工物の方向（図中の矢印方向）に移動させる。この
移動に伴い、ガイドパイプ３から押し出されたコイルば
ね７はその曲線形状を持つ部分が順次復元するため、こ
のコイルばね７の先端に固定された電極１と被加工物６
との極間に加工電力を供給し放電加工を行う。これによ
り、被加工物６には曲がり穴が形成される。
駆動手段によりコイルばね７をガイドパイプ３に対して
被加工物の方向（図中の矢印方向）に移動させる。この
移動に伴い、ガイドパイプ３から押し出されたコイルば
ね７はその曲線形状を持つ部分が順次復元するため、こ
のコイルばね７の先端に固定された電極１と被加工物６
との極間に加工電力を供給し放電加工を行う。これによ
り、被加工物６には曲がり穴が形成される。
【００２４】以上のように、この発明の実施の形態１に
係る曲がり穴加工装置の電極送り部材は、一体成形され
た弾性体であるコイルばね７及び曲げ部材８で構成され
ているため、従来技術のような多関節構造による関節の
急激な屈曲及びバックラッシの影響を無くすことができ
る。
係る曲がり穴加工装置の電極送り部材は、一体成形され
た弾性体であるコイルばね７及び曲げ部材８で構成され
ているため、従来技術のような多関節構造による関節の
急激な屈曲及びバックラッシの影響を無くすことができ
る。
【００２５】また、従来技術のような関節の急激な屈曲
がないため、電極送り部材を構成するコイルばね７の先
端に固定された電極１と被加工物６との短絡を抑制で
き、加工効率を向上させることができる。
がないため、電極送り部材を構成するコイルばね７の先
端に固定された電極１と被加工物６との短絡を抑制で
き、加工効率を向上させることができる。
【００２６】図３は、この発明の実施の形態１に係る曲
がり穴加工装置により被加工物に形成された曲がり穴の
断面写真であり、滑らかな曲がり穴を効率よく形成でき
ることが確認できた。
がり穴加工装置により被加工物に形成された曲がり穴の
断面写真であり、滑らかな曲がり穴を効率よく形成でき
ることが確認できた。
【００２７】実施の形態２．図４は、この発明の実施の
形態２に係る曲がり穴加工装置における電極送り部材の
構成を示す説明図であり、図において、１は放電加工用
の電極、８は曲げ部材、９は電極１を支持する管状弾性
部材、９ａは電極１に加工電力を供給する導線を通すた
めの中空穴、９ｂは管状弾性部材９の横断面方向に複数
形成された切り欠き部である。管状弾性部材９及び曲げ
部材８が電極送り部材を構成している。図４の（ａ）
は、中空穴９ａ及び切り欠き部９ｂを有する管状弾性部
材９が電極１を支持している状態を示したものである。
図４の（ａ）の状態の管状弾性部材９に、図４の（ｂ）
のように、切り欠き部９ｂに曲げ部材８を装着すること
により、管状弾性部材９に所定の曲率を付与することが
できる。管状弾性部材９としては、金属、樹脂及び繊維
強化ゴム等の様々の弾性体を採用することができる。
形態２に係る曲がり穴加工装置における電極送り部材の
構成を示す説明図であり、図において、１は放電加工用
の電極、８は曲げ部材、９は電極１を支持する管状弾性
部材、９ａは電極１に加工電力を供給する導線を通すた
めの中空穴、９ｂは管状弾性部材９の横断面方向に複数
形成された切り欠き部である。管状弾性部材９及び曲げ
部材８が電極送り部材を構成している。図４の（ａ）
は、中空穴９ａ及び切り欠き部９ｂを有する管状弾性部
材９が電極１を支持している状態を示したものである。
図４の（ａ）の状態の管状弾性部材９に、図４の（ｂ）
のように、切り欠き部９ｂに曲げ部材８を装着すること
により、管状弾性部材９に所定の曲率を付与することが
できる。管状弾性部材９としては、金属、樹脂及び繊維
強化ゴム等の様々の弾性体を採用することができる。
【００２８】実施の形態２に係る曲がり穴加工装置の構
成は、管状弾性部材９を除いて実施の形態１と同様であ
り、また、曲がり穴加工方法も同様である。実施の形態
２のように電極送り部材として曲げ部材８を装着した管
状弾性部材９を使用する場合も、実施の形態１と同様の
効果を奏する。
成は、管状弾性部材９を除いて実施の形態１と同様であ
り、また、曲がり穴加工方法も同様である。実施の形態
２のように電極送り部材として曲げ部材８を装着した管
状弾性部材９を使用する場合も、実施の形態１と同様の
効果を奏する。
【００２９】実施の形態３．実施の形態１及び２では、
直線形状に一体成形された弾性体（すなわち、実施の形
態１ではコイルばね７、実施の形態２では管状弾性部材
９）に曲げ部材８を装着して電極送り部材を形成する例
を示したが、全体若しくは一部が曲線形状になるように
一体成形された弾性体を電極送り部材として用いてもよ
い。
直線形状に一体成形された弾性体（すなわち、実施の形
態１ではコイルばね７、実施の形態２では管状弾性部材
９）に曲げ部材８を装着して電極送り部材を形成する例
を示したが、全体若しくは一部が曲線形状になるように
一体成形された弾性体を電極送り部材として用いてもよ
い。
【００３０】このような、全体若しくは一部が曲線形状
となるように一体成形された弾性体を電極送り部材とす
る場合も、従来技術のような多関節構造による関節の急
激な屈曲及びバックラッシの影響を無くすことができ
る。また、従来技術のような関節の急激な屈曲がないた
め、電極送り部材の先端に固定された電極と被加工物と
の短絡を抑制でき、加工効率を向上させることができ
る。
となるように一体成形された弾性体を電極送り部材とす
る場合も、従来技術のような多関節構造による関節の急
激な屈曲及びバックラッシの影響を無くすことができ
る。また、従来技術のような関節の急激な屈曲がないた
め、電極送り部材の先端に固定された電極と被加工物と
の短絡を抑制でき、加工効率を向上させることができ
る。
【００３１】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４に係る曲がり穴加工装置における電極送り部材の
構成を示す説明図であり、図において、１０は図示しな
い電極を一端において支持し、繊維強化ゴム等の弾性体
からなる管状弾性部材、１０ａ及び１０ｄは電極に加工
電力を供給する導線を通すための中空穴、１０ｂ、１０
ｃ及び１０ｅは管状弾性部材１０に形成された室であ
る。図１０の（ａ）に示す例では、管状弾性部材１０の
室１０ｂ又は１０ｃに図示しない圧力流体を充填して密
封することにより、この圧力流体の圧力により管状弾性
部材１０に所定の曲率を付与することができる。また、
図１０の（ｂ）に示す例では、管状弾性部材１０の室１
０ｅに図示しない圧力流体を充填して密封することによ
り、この圧力流体の圧力により管状弾性部材１０に所定
の曲率を付与することができる。このような圧力流体を
封入された管状弾性部材１０が電極送り部材を構成して
いる。
形態４に係る曲がり穴加工装置における電極送り部材の
構成を示す説明図であり、図において、１０は図示しな
い電極を一端において支持し、繊維強化ゴム等の弾性体
からなる管状弾性部材、１０ａ及び１０ｄは電極に加工
電力を供給する導線を通すための中空穴、１０ｂ、１０
ｃ及び１０ｅは管状弾性部材１０に形成された室であ
る。図１０の（ａ）に示す例では、管状弾性部材１０の
室１０ｂ又は１０ｃに図示しない圧力流体を充填して密
封することにより、この圧力流体の圧力により管状弾性
部材１０に所定の曲率を付与することができる。また、
図１０の（ｂ）に示す例では、管状弾性部材１０の室１
０ｅに図示しない圧力流体を充填して密封することによ
り、この圧力流体の圧力により管状弾性部材１０に所定
の曲率を付与することができる。このような圧力流体を
封入された管状弾性部材１０が電極送り部材を構成して
いる。
【００３２】実施の形態４に係る曲がり穴加工装置の構
成は、管状弾性部材１０を除いて実施の形態１と同様で
あり、また、曲がり穴加工方法も同様である。実施の形
態４係る曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法によれ
ば、管状弾性部材１０に充填した圧力流体の粘性による
振動抑制効果により、さらに滑らかな曲がり穴を効率よ
く形成できる。
成は、管状弾性部材１０を除いて実施の形態１と同様で
あり、また、曲がり穴加工方法も同様である。実施の形
態４係る曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法によれ
ば、管状弾性部材１０に充填した圧力流体の粘性による
振動抑制効果により、さらに滑らかな曲がり穴を効率よ
く形成できる。
【００３３】また、所期の曲がり穴の曲率に応じて管状
弾性部材１０の曲率を変える方法は、実施の形態１及び
２で示した曲げ部材８を用いる方法と異なり、管状弾性
部材１０に充填する圧力流体の圧力を変えることにより
実現することができる。
弾性部材１０の曲率を変える方法は、実施の形態１及び
２で示した曲げ部材８を用いる方法と異なり、管状弾性
部材１０に充填する圧力流体の圧力を変えることにより
実現することができる。
【００３４】以上の実施の形態の説明においては、放電
加工により曲がり穴を形成する場合について説明した
が、電解加工により曲がり穴を形成する場合において
も、この発明に係る曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工
方法を用いることができる。
加工により曲がり穴を形成する場合について説明した
が、電解加工により曲がり穴を形成する場合において
も、この発明に係る曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工
方法を用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に示すような効果を奏する。この発
明に係る曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法は、滑
らかな曲がり穴を効率よく被加工物に形成することがで
きる。
れているので、以下に示すような効果を奏する。この発
明に係る曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法は、滑
らかな曲がり穴を効率よく被加工物に形成することがで
きる。
【００３６】また、被加工物に形成する曲がり穴の曲率
を変化させる場合に、多数の電極送り部材を用意する必
要がなく、曲率変化を容易に低コストで実現できる曲が
り穴加工装置及び曲がり穴加工方法を得ることができ
る。
を変化させる場合に、多数の電極送り部材を用意する必
要がなく、曲率変化を容易に低コストで実現できる曲が
り穴加工装置及び曲がり穴加工方法を得ることができ
る。
【図１】 この発明の実施の形態１に係る曲がり穴加工
装置の部分断面図である。
装置の部分断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１に係る曲がり穴加工
装置におけるコイルばねに曲げ部材を装着した状態を示
す断面図である。
装置におけるコイルばねに曲げ部材を装着した状態を示
す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態１に係る曲がり穴加工
装置により被加工物に形成された曲がり穴の断面写真で
ある。
装置により被加工物に形成された曲がり穴の断面写真で
ある。
【図４】 この発明の実施の形態２に係る曲がり穴加工
装置における電極送り部材の構成を示す説明図である。
装置における電極送り部材の構成を示す説明図である。
【図５】 この発明の実施の形態４に係る曲がり穴加工
装置における電極送り部材の構成を示す説明図である。
装置における電極送り部材の構成を示す説明図である。
【図６】 従来の曲がり穴加工装置を示す説明図であ
る。
る。
【図７】 従来の曲がり穴加工装置の電極送り部材の構
成及び自然状態での形状を示す説明図である。
成及び自然状態での形状を示す説明図である。
１ 電極、３ ガイドパイプ、６ 被加工物、７ コイ
ルばね、８ 曲げ部材、９、１０ 管状弾性部材。
ルばね、８ 曲げ部材、９、１０ 管状弾性部材。
Claims (10)
- 【請求項１】 電極と被加工物との間に放電を発生させ
て加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流
を流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲
がり穴を形成する曲がり穴加工装置において、 前記電極を支持すると共に直線形状に一体成形された弾
性体と、この弾性体の周りの一部分に所定数装着され、
前記弾性体の全体若しくは一部に所定の曲率を持つ曲が
り形状を付与する電極送り部材と、 前記電極送り部材を収納し、前記電極送り部材を所定形
状に保持するガイド部材と、 前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工
物の方向に送る駆動手段とを備えたことを特徴とする曲
がり穴加工装置。 - 【請求項２】 厚さの異なる複数種類の曲げ部材を備
え、前記曲がり穴の所期の曲率に応じて前記弾性体に装
着する前記曲げ部材の種類を選択することにより、前記
電極送り部材の曲率を変化させる電極送り部材曲率変化
手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の曲がり穴
加工装置。 - 【請求項３】 前記弾性体がコイルばねであることを特
徴とする請求項１又は２記載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項４】 前記弾性体が複数の横断面方向の切り欠
き部を有する管状弾性部材であることを特徴とする請求
項１又は２記載の曲がり穴加工装置。 - 【請求項５】 電極と被加工物との間に放電を発生させ
て加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流
を流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲
がり穴を形成する曲がり穴加工装置において、 前記電極を支持すると共に、所定の曲率を持つ曲がり形
状を全体若しくは一部に持つように一体成形された弾性
体からなる電極送り部材と、 前記電極送り部材を収納し、前記電極送り部材を所定形
状に保持するガイド部材と、 前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工
物の方向に送る駆動手段とを備えたことを特徴とする曲
がり穴加工装置。 - 【請求項６】 電極と被加工物との間に放電を発生させ
て加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流
を流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲
がり穴を形成する曲がり穴加工装置において、 前記電極を支持すると共に、横断面を複数の室に仕切ら
れ、この複数の室の少なくとも一つの室に圧力流体を充
填されてなる管状弾性体からなる電極送り部材と、 前記電極送り部材を収納し、前記電極送り部材を所定形
状に保持するガイド部材と、 前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工
物の方向に送る駆動手段とを備えたことを特徴とする曲
がり穴加工装置。 - 【請求項７】 前記圧力流体の圧力を変化させることに
より、前記曲がり穴の所期の曲率に応じて前記電極送り
部材の曲率を変化させる電極送り部材曲率変化手段を備
えたことを特徴とする請求項６記載の曲がり穴加工装
置。 - 【請求項８】 電極と被加工物との間に放電を発生させ
て加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流
を流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲
がり穴を形成する曲がり穴加工方法において、 直線形状に成形されたコイルばねの周りの一部分に、前
記曲がり穴の所期の曲率に応じて、曲げ部材の形状を選
択して装着してなる、所定の曲率を持つ曲がり形状を全
体若しくは一部に持つと共に前記電極を支持する電極送
り部材をガイド部材に収納し、 前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工
物の方向に送ることにより前記被加工物に曲がり穴を形
成することを特徴とする曲がり穴加工方法。 - 【請求項９】 電極と被加工物との間に放電を発生させ
て加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電流
を流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に曲
がり穴を形成する曲がり穴加工方法において、 管状弾性部材の横断面方向に複数形成された切り欠き部
に、前記曲がり穴の所期の曲率に応じて、曲げ部材の形
状を選択して装着してなる、所定の曲率を持つ曲がり形
状を全体若しくは一部に持つと共に前記電極を支持する
電極送り部材をガイド部材に収納し、 前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工
物の方向に送ることにより前記被加工物に曲がり穴を形
成することを特徴とする曲がり穴加工方法。 - 【請求項１０】 電極と被加工物との間に放電を発生さ
せて加工を行う放電加工又は電極と被加工物との間に電
流を流して加工を行う電解加工により、前記被加工物に
曲がり穴を形成する曲がり穴加工方法において、 横断面を複数の室に仕切られた管状弾性部材の少なくと
も一つの室に、前記曲がり穴の所期の曲率に応じて設定
した圧力の圧力流体を充填してなる、所定の曲率を持つ
曲がり形状を全体若しくは一部に持つと共に前記電極を
支持する電極送り部材をガイド部材に収納し、 前記ガイド部材に対して前記電極送り部材を前記被加工
物の方向に送ることにより前記被加工物に曲がり穴を形
成することを特徴とする曲がり穴加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015710A JP2001205523A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000015710A JP2001205523A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001205523A true JP2001205523A (ja) | 2001-07-31 |
Family
ID=18542955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000015710A Pending JP2001205523A (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 曲がり穴加工装置及び曲がり穴加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001205523A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302461A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Denso Corp | 放電加工装置および放電加工方法 |
| CN102069241A (zh) * | 2010-12-10 | 2011-05-25 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种环形孔的加工电极及加工方法 |
| CN102773573A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 北京市电加工研究所 | 电火花深盲孔加工装置 |
| US20130319974A1 (en) * | 2012-06-04 | 2013-12-05 | Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology Gmbh | Spark erosion tool and electrode for a spark erosion tool |
| JP2015009292A (ja) * | 2013-06-27 | 2015-01-19 | 株式会社エレニックス | 細穴放電加工装置及び同装置を使用した細穴放電加工方法 |
| CN104741711A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 不对称深度微沟槽电极及应用其放电加工微弯孔的方法 |
| KR20200003070A (ko) * | 2017-07-18 | 2020-01-08 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 전해 가공 방법, 천공 부재의 제조 방법, 가공용 전극, 및, 전해 가공 시스템 |
| CN112077402A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-15 | 南京航空航天大学 | 一种电解工具电极及利用其对工件内部通道电解光整方法 |
| DE112013005944B4 (de) | 2012-12-12 | 2023-06-22 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Werkzeug zur elektrochemischen Bearbeitung, System zur elektrochemischen Bearbeitung und Verfahren zum Herstellen eines Elements mit einer Bohrung |
| DE112014002432B4 (de) | 2013-05-16 | 2023-09-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Elektrochemisches Bearbeitungswerkzeug und elektrochemisches Bearbeitungssystem |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000015710A patent/JP2001205523A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102069241B (zh) * | 2010-12-10 | 2013-06-05 | 西安航空动力控制科技有限公司 | 一种环形孔的加工电极及加工方法 |
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| EP2671659A2 (de) | 2012-06-04 | 2013-12-11 | SCHOELLER-BLECKMANN Oilfield Technology GmbH | Funkenerosions-Werkzeug und Elektrode für ein Funkenerosions-Werkzeug sowie Verfahren zur Herstellung eines funkenerodierten Lochs |
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| DE112014002432B4 (de) | 2013-05-16 | 2023-09-21 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Elektrochemisches Bearbeitungswerkzeug und elektrochemisches Bearbeitungssystem |
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| CN104741711A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-07-01 | 华南理工大学 | 不对称深度微沟槽电极及应用其放电加工微弯孔的方法 |
| KR102380317B1 (ko) | 2017-07-18 | 2022-03-29 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 전해 가공 방법, 천공 부재의 제조 방법, 가공용 전극, 및, 전해 가공 시스템 |
| KR20200003070A (ko) * | 2017-07-18 | 2020-01-08 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 전해 가공 방법, 천공 부재의 제조 방법, 가공용 전극, 및, 전해 가공 시스템 |
| CN112077402A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-12-15 | 南京航空航天大学 | 一种电解工具电极及利用其对工件内部通道电解光整方法 |
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|---|---|---|---|
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