CN105188966A - 气动产品分拣装置 - Google Patents

Abstract

气动产品分拣装置(1，70)包括：至少一个电磁阀(3，3ˊ)，所述电磁阀具有中空本体(15)，所述中空本体(15)限定用于加压流体的至少一个输入口(4)，多个输出口(6)，以及多个用于将所述流体从所述输入口(4)输送到各自的所述输出口(6)的输送通道(5)；至少一个发射头(7)，所述发射头(7)具有多个发射喷嘴(8)，可选地触发用于将各自的加压流体喷射流直接喷射到待选产品上的；以及多个连接导管(10)，所述连接导管(10)连接每个发射喷嘴(8)到所述电磁阀(3，3ˊ)的相应的输出口(6)；发射头(7)由电磁阀(3，3ˊ)的本体(15)的盖子(50)形成并且连接导管(10)从上述盖子(50)中形成。

Description

气动产品分拣装置

技术领域

本发明涉及一种基于产品特征(颜色、质量、尺寸、重量等)的气动产品分拣装置，尤其是根据尺寸或其它特征分离食品如谷物，通常例如大米、小麦、种子，在如下的描述中会明确提及这些具体的产品，但本发明不因此失去普遍性。

背景技术

如上所述类型的装置是已知的，其被设置为以便与待选产品传输的通道作用，并且当需要时，通过在该产品上产生非常准确的加压流体喷射流，通常是空气，以将不期望的物质从所述通道中移除。

已知的所述装置基本上包括：

电磁阀，该电磁阀具有中空本体，所述中空本体具有加压流体的输入口和多个流体自身的输出口，并且其内部放置多个截留元件，该截留元件可选择性地操作以阻止或允许流体经过各自的输出口；

发射头，该发射头具有多个发射喷嘴，可选地操作以将各自的加压流体喷射流直接喷射到待选产品上；

多个管，该管连接每个发射喷嘴到电磁阀的相应的输出口。

所述电磁阀内部进一步包括多个电磁式致动器，以控制上述截留元件。

尤其是，每个截留元件通常包括铁磁材料保持装置/板,配置在其一面，挡板，例如由弹性材料制成的盘，适用于与相应的输出口液密配合(fluid-tightlycooperate)；每个截留元件可在第一配置间移位，其中所述挡板与各自的输出口液密配合，防止所述流体穿过，以及第二配置，其中所述挡板设置在与各自的输出口相隔开的位置中，允许流体经过所述口自身。

各种截留元件是有角度地绕所述电磁阀的本体的中心轴等距隔开。

每个截留元件通过由弹性变形材料制成的环形元件，朝着输出口的第一液密闭合配置弹性地受到负载。

每个电磁致动器基本上包括封装在电磁阀的本体中的电磁体，该电磁体可选地操作以吸引各自的截留元件，以便将其移至第二配置中。

通常，所述发射头配置在邻近沿待选产品传输的通道的位置上，以便根据预定的要求(尺寸、重量、类型等)直接和有效地作用于在移动物件中必须被除去的产品。所述电磁阀，通常是大型的，相反地其通常配置在相对发射头远端的位置上，并且所述电磁阀自身的输出口因此通过具有相当长度的管的方式被连接到所述发射头的发射喷嘴。

尽管功能有效，所述解决方案尤其在该系统的效率和对电磁致动器的启动控制的反应快速性方面而言是可以改进的。

事实上，很明显的是，在致动器的触发的瞬间和加压流体喷射流实际上离开各自的发射喷嘴的瞬间之间的时间消逝取决于各自的连接管的长度。此外，如果所有的管长度是不同的，针对不同发射喷嘴，系统的响应时间是不同的。

进一步值得注意的是，使加压流体从电磁阀的输入口到发射喷嘴的流动所需要的气动连接器的数量决定了随着系统效率降低带来的气动泄漏的不可忽视的风险。

此外，在系统组装和/或维护的过程中，系统的污染和/或管破裂的风险相对较高。

事实上，随着时间的推移，分拣装置的技术发展需要发射喷嘴能够在越来越高的工作频率下进行操作。

这些高频率带来了在电磁致动器中使用低欧姆值(ohmicvalue)绕组(windings)的需求，结合适合的操作策略(因此具有高电流消耗)，需要电磁阀具有高散热能力，而目前不是非常理想。

发明内容

因此，本发明的目的是制造一种气动产品分拣装置，该装置以简单且高性价比的方式解决与如上所描述的已知类型的分拣装置相关的至少一种缺陷。

上述目的通过本发明所涉及的权利要求1中定义的气动产品分拣装置实现。

附图说明

为了更好地理解本发明，仅通过非限定性实例的方式并参考附图在此后对一些优选的实施例进行描述，其中：

图1是根据本发明的内容制成的气动产品分拣装置的部分分解的立体图；

图2是图1中的所述装置的操作单元的部分分解的立体图；

图3是图2中沿线III-III为了清晰度删除了部分组件的放大比例的截面视图；

图3A是与图3中的截面类似的截面，显示了图2中的操作单元的可能的变化；

图4显示了图2中的操作单元的细节的放大比例的俯视图；

图5是图4中取自沿线V-V的放大比例的截面视图；

图6是与图4类似的视图，显示了图2中的操作单元的可能的变化；

图7是与图2类似的视图，显示了图2中的操作单元的另一个可能的变化；

图8是与图3中的截面类似的截面，显示了图7中的操作单元的变化，为了清晰度删除了部分组件；以及

图9显示了根据本发明的内容制成的气动产品分拣装置的不同实施例的部分分解的视图。

具体实施方式

参考图1，附图标记1作为整体表示根据本发明用于产品的气动分拣的装置，该产品尤其是食品，例如谷物，通常例如大米、小麦和种子(其自身已知且未示出)。

所述装置1是已知的，适用于配置在沿预先待分拣材料的选择通道(其本身为已知且未示出)的一侧。

所述装置1基本上包括：

加压流体如空气的供应歧管2；

多个电磁阀3，每个电磁阀在其输入口4处被连接到歧管2，并且限定了多个输送通道5，在描述的例子中有9个，其可以选择性地打开以引导加压流体朝向各自的输出口6，输出口的数量等于输送通道的5的数量；

多个发射头7，每个发射头配置有多个发射喷嘴8以将加压流体的各自的喷射流直接地喷射到待选择的产品上；以及

多个连接导管10，用于将每个发射头7的发射喷嘴8连接到相应的电磁阀3的各自的输出口6。

如图1所示，歧管2穿过装置1的基底杆11形成，并且沿纵轴A延伸。尤其是，沿着位于图1顶部的杆11的一面，杆11配置有多个输出孔12，与歧管2正交地延伸并且在使用时将输入口4连接至各自的电磁阀3。在实践中，每个电磁阀3安装在杆11上，以便被后者支撑，并通过螺丝13的方式固定于杆11自身。

参考图1到图3，每个电磁阀3由非磁性材料如轻金属合金制成的本体15限定，其优选具有四边形截面如方形截面，并基本上包括两个不同的结构16和17，该结构16、17相互组装且分别限定输入口4和输送通道5。每个电磁阀3进一步包括流体截留组18以打开/关闭输入口4和输送通道5之间的流体连接，从而出口孔6，独立地且电磁式致动组件19以控制流体截留组件18。

电磁阀3是彼此相同的，并因为这个原因，在此后将仅对一个电磁阀进行描述，应理解为，该电磁阀的相同的功能，也存在于其它的电磁阀3中。

电磁阀3的结构16具有平行六面体杯状配置并且其中心承载用于加压流体的输入口4。尤其是，输入口4具有与轴A正交的轴B，并且与杆11的各自的输出口12同轴。轴B进一步定义了电磁阀3的主轴。

结构16具有底壁16a，该底壁16a与轴B正交，输入口4从该底壁16a延伸，结构16还具有平行六面体侧壁16b，该侧壁16b正交地且悬臂式地从底壁16a延伸；底壁16a和侧壁16b限定隔间20，该隔间20与输入口4连通，其功能将在下面进行解释。

结构17在使用时从与输入口4延伸的一侧相反的一侧紧密的连接结构16。结构17包括板21，该板21与输入口4的轴B正交地延伸，并限定了用于加压流体通过的多个输送通道5，在所阐述的相关示例中有九个。

输送通道5是彼此相同的，具有与输入口4的轴B平行的各自的轴，并且配置在与轴B自身共轴的周围C上；输送通道5绕轴B以角度相等的间隔的位置进一步延伸。

参考图3，流体截留组件18直接作用在输送通道5上并且被定位于面向结构16的结构17的板21的一侧，而致动组件19被放置在结构16的隔间20中并且具有外部凸缘22，该外部凸缘22在使用中被夹于结构16的壁16a的端部边缘23和结构17的板21的向外突出的外围边缘24之间，与输入口4相对。

与致动组件19的凸缘22配合的在相对侧的各自的环形密封件25、26设置在边缘23和24上。

流体截留组件18包括多个截留元件27，该截留元件27在各自的输送通道5上进行操作，在其一侧上截留元件27被引导入结构16的隔间20中。

每个截留元件27包括与板21基本上平行延伸的由铁磁性材料制成的板，并且插入后者和致动组件19之间。因此，多个截留元件27是基本上彼此共面的并且配置为绕轴B的刻度盘状。

更确切地说，每个截流元件27配置于输入口4和各自的输送通道5之间的插入位置，并且彼此横向延伸。

每个截留元件27可以在各自的传输通道5的闭合配置和开启配置之间移动；尤其是，在闭合配置中，截留元件27阻止各自的输送通道5以防止从输入口4的加压流体的流动经过输送通道5自身，并防止到达各自的输出口6，各自的连接渠10和各自的发射喷嘴8；在开启配置中，相反地，截留元件27令各自的输送通道5自由以使从输入口4的加压液体的流动经过输送通道5自身并到达各自的输出口6，各自的连接渠10和各自的发射喷嘴8。

每个截留元件27沿面向板21的面设置，具有由弹性材料制成的挡板(shutter)28，例如硅橡胶片，其适用于与相应的输送通道5的出入口啮合以液密地关闭它。

如图3所示，挡板28通过除了零以外的预定量角度等距的设置在每个截留元件27上，位于截留元件27上自身的各自的端部30，设置在邻近壁16a和板21的边缘23、24上。

截留元件27通常被弹性装置31推入闭合配置中，并可以通过触发致动组件19抵消弹性装置31的偏置可选地移入开启的配置中。

优选地，弹性装置31包括由弹性变形材料如弹性体材料制成的环形元件32，与在接近周围边缘24的结构17的板21中得到形成的各自的环形沟槽内的轴B共轴地设置。尤其是，在示例中，环形元件32具有环形圆截面并与在其交互部33处相接触并与截留元件27的各自的端部30接触配合。每个截留元件27具有支点区域(图3)，其整体用参考标记F示出为整体，并连同环形元件32在紧密邻近交互区域的位置在下文中进行更详细的描述。在实践中，在环形元件32的交互部33偏置的情况下，相应的截留元件27绕闭合配置中的各自的支点F轻微转动，并在致动组件19的作用下，可以相反方向朝着开启配置转动。环形元件32的交互部33围绕轴B角度等距的隔开。

在闭合配置中，由环形元件32的每个交互部33在各自的截留元件27上施加的弹性负载维持具有挡板28的该元件以对着各自的输送通道5的开口处被挤压；在开启的配置中，相反地，每个截留元件27具有与各自的传输通道5相隔开的挡板28，以便使加压流体经过它。

致动组件19包括由铁磁性材料制成的芯35和多个电绕组36，其数目等于截留元件27的数目，缠绕在芯35的各圆柱部37上并可以可选地通电以独立的方式将每个截留元件27从闭合配置移至开启配置。在实践中，芯35的圆柱部37与相应绕组36一起限定与各自的输送通道5相关的各自的电磁铁38，并且因此与各自的出口孔6和连接导管10相关。

尤其是，芯35基本上是形如多孔圆柱杯并与结构16的隔间20中的轴B同轴地啮合。更具体地，芯35包括轴B的基本上为圆柱形的侧壁，在一个轴端上的凸缘22终止，，并包括环形碟片状基底壁，从对着侧壁39的轴端开始与轴B正交地延伸并具有与输入口4接触的中心孔41；圆柱部37从侧壁39内部的基底壁40处正交地悬臂地延伸，具有平行于轴线B的轴且设置在各自的截留元件27处。更详细地，圆柱部37绕轴B角度等间距地隔开并且具有邻近相应的截留元件27的各自的自由的轴端42。

优选地，为了在各自的电磁铁38的磁路中创造最小气隙，非磁性材料层(图3中未示出)被固定在每个扁平成型的轴端42上，包括例如塑料片或非磁性金属片。

在芯35的侧壁39的径向内端边缘上设置有轻微的凸起，多个截留元件27放置在其上，定义了各自的支点F。

正如前面提到的，除了凸缘22，芯35几乎完全容纳在结构16的隔间20内，在使用时，凸缘22在结构16的端边23和结构17的板21的周边24之间轴向地被压紧。

在已知的方式中，每个绕组36具有一对末端45(图3中仅示出其中之一)，该末端45焊接到输入口4和芯35之间的隔间20的底部所容纳的印刷电路46上，并具有中心孔47，其用作来自输入口4自身的加压流体的通路。

多个用于供应绕组36的电导体对48(图1和2)由印刷电路46的方式进一步被连接到绕组36其自身的末端对45上。导线48被分成两束收集，穿过各自的通孔(未在附图中示出)从结构16的底壁16a中出来。

如图3所示，孔41、47和绕组36限定加压流体的流动通道102，该流动通道102穿过本体15的隔间从输入口4延伸到输出口6。在这种方式下，绕组36与从输入口4进入并朝着输出口6流动的加压流体接触。在这种方式下，流体的加压流动实现绕组36的通风和冷却作用。

图3A的变化显示了为了通过经过本体15的加压流体提升绕组36的通风和冷却作用的解决方案。

尤其是，在这种情况下，本体15内部限定了二级分支101，其来自流动通道102并配置为以便传送加压流体的一部分，通过输入口4进入，朝着限定流动通道102自身相对的绕组36的外表面的部分。

更具体地说，在图3A中的解决方案中，芯35和印刷电路46处于相对于轴B具有径向间隙的结构16的侧壁16b中，从而形成二级分支101的环形部103；二级分支101的其余部分包括轴向间距104，该轴向间距104在结构16的底壁16a和印刷电路46之间形成并与流动通道102侧向连通。

芯35的侧壁39进一步设置有多个径向通孔100，用于使二级分支101的环状部103连通包含绕组36的隔间。有利地(图1至图4)，每个发射头7由各自的电磁阀3的本体15的盖子50形成，并且各自的连接导管10在前述盖子50中直接形成。在实践中，每个发射头7被集成在各自的电磁阀3的本体15中，因此使装置1特别紧凑，并且当截留元件27被触发以打开配置时，能够保证特别短且几乎立即的响应时间。

因为多个电磁阀3的盖子50是几乎彼此相同的，仅有一个将在此后进行描述，应理解为，该盖子的相同的功能也存在于其他电磁阀3的盖子50中。

参考图1至图3，盖子50包括：

第一板51，其用于支撑输出口6和发射喷嘴8，且配置有多个将输出口6与各自的发射喷嘴8连接的沟槽52；

第二板53，其固定并重叠在板51上并连同沟槽52限定连接导管10。

尤其地，板51包括第一部54，该第一部54在使用时完全地与板21重叠并对齐，以及第二部55，该第二部55在使用时与板53配合并且从相对于部54的一侧突出。

更具体地，所有输出孔6彼此相同，经由板51的部54、55延伸并与各自的输送通道5连通。输出口6的排列与输送通道5的排列类似，即它们排列在与轴B同轴的圆周C上。在所阐述的相关示例中，输出口6与各自的输送通道5同轴并且绕轴B角度等距隔开的延伸。

板53接近输出口6的顶部。

板51的部55承载发射喷嘴8和沟槽52。特别地，发射喷嘴8包括沿板51的部55的突出侧形成的开口；在实践中，在板51的部55的侧表面上形成发射喷嘴8。相反的，例如使用中通过在准备与板53配合的板51的部55的表面研磨的方式形成沟槽52，从而横向延伸至输送通道5和输出口6。沟槽52用板53封闭顶部，因此在实践中在盖子50中形成孔，依次限定了各自的连接导管10。

特别参考图4和图5，通常连接导管10具有不同的长度以给予输出口6的排列。

有利地，相对于发射喷嘴8，连接导管10与电磁阀3的输出口6具有相同的体积。也就是说，考虑到任意两个不同长度的连接导管10，最长连接导管10的截面小于较短连接导管10的截面。

最终，通过平行于轴B的各自的孔57与多个螺丝56啮合的方式将板53固定到板51，该孔形成在板51和53中。

为了简化的目的，针对单个电磁阀和单个发射头7来描述装置1的操作；明显的是，该描述以同样的方式适用于所有的电磁阀3和所有其它的发射头7。

当绕组36没有通电时，弹性装置31将截留元件27维持在各自的输送通道5的闭合配置中；更具体的，以这种配置，每个截留元件27的挡板28被压向各自的输送通道5的口部。

通过队一个或多个电磁体38的绕组36可选地通电，即通过向一个或多个绕组36供应电流，产生一个或多个磁场，其强度由芯35扩充，；因此吸引作用在相应的截留元件27上施行，该截留元件27打开环形元件32，该环形元件32抵靠在位于圆柱部37的轴端42上的非磁性材料的各层。

尤其是，考虑单一输送通道5，环形元件32的各自的交互部33的作用和各自的通电电磁铁38的作用在相应的隔开的截留元件27具有应用施加点；因此，该截留元件27受到绕各自的支点F的受两个旋转力矩控制影响，一个旋转力矩由环形元件32的交互部33产生，另一个旋转力矩由绕组36产生，由于电流经过绕组36自身的电流意义的指向，具有不同的模式和相反的意义指向；由该力矩得出的结果确定了绕支点F的截留元件27的旋转以顺时针抵抗图3中左侧的的弹性装置31的作用。

因此，在一个或多个绕组36通电后，环形元件32的各自的交互部33被压缩，并且与通电的绕组36相对应的挡板28脱离相应的输送通道5。以这种方式，各自的输送通道5被打开，并且进入输入口4的加压流体沿流动通道102流动，接触绕组36并到达相应的输出口6。

从这里，加压流体流经各自的连接导管10并且经过直接作用在待选产品上的相应发射喷嘴离开。

一个或多个绕组36自动通风，在长期或频繁通电的情况下也是如此。由于输送通道5和输出口6相对于输入口4偏移，加压流体的流动产生涡流使绕组36的通风特别有效，从而其温度始终保持接近加压流体自身的温度。当绕组36的通电停止，在一侧的加压流体和在另一侧的环形元件32的弹性偏置将各自的截留元件27从迅速地从靠近相应的输送通道5的芯35上分离，而无需额外元件和回溯力的辅助。

通过这一事实，连接导管10在电磁阀3的盖子50中直接形成，也相应地限定了发射喷嘴8，最小化介于绕组36通电的瞬间和加压流体的喷射流开始从各自的发射喷嘴8离开的瞬间之间的时间流逝；在实践中，装置1可基本上实时地响应致动组件19的命令。

最终，为了最小化装置1的尺寸和发射喷嘴8之间的中心距离，所有沿同一平面对齐的输出口6作为各自的输送通道5绕轴线A环形地延伸；因此，连接导管10的长度必须是彼此不同的。对于所有的发射喷嘴8，系统的响应时间是相同的，因为事实上连接导管10是等容的，即这样做是为了限定输出口6和各自的发射喷嘴8之间的相同体积。

因此，所描述的和解释的解决方案允许最小化装置1的尺寸和发射喷嘴8的中心距离，也允许得到发射喷嘴8其自身特别短且彼此相同的响应时间。

同样值得提及的是，所描述的解决方案允许最小化气动连接，从而最小化最终流体泄漏的风险。

最终，在组装和/或维护操作过程中部件的破损和污染风险也被最小化。

图6中的变化显示了电磁阀3的盖子50的板51的输出口6的可能的不同布置。尤其是，在这种情况下，每个电磁阀3的输出口6沿绕轴B而非绕圆周C延伸的椭圆E排列。输送通道5也可采用类似的布置。

通过沿圆周C布置可以得到发射喷嘴8之间的很小的距离或间距，并定为输出口以使椭圆E的较小的轴平行于板51的一侧，发射喷嘴8自身在该侧延伸。

图7和图8显示了装置1的操作单元的可能的变化，其整体由附图标记60'表示，仅针对操作单元60和操作单元60'的不同点在此后进行描述，利用之前所描述的相同的或相应的部分的附图标记。

尤其是，操作单元60'与操作单元60实质上不同之处在于，操作单元60'包含电磁阀3'，相对于电磁阀3，该电磁阀3'配置有额外的预载生成装置61，该预载生成装置61用于在每个截留部33处预载环形元件32。

更详细地说，在这种情况下，电磁阀3'包括另一板62，该板62被固定在与板21重叠的位置并对齐，并承载上述预载生成装置61。

在实践中，在环形元件32的各截留部33上施加的预载定义了时间规律，在该时间规律下一旦致动组19的作用终止，相应的截留元件27从开启的配置移至封闭配置。预载生成装置61向环形元件32的不同交互部33上施加作用，在与各自的截留元件27相接触的该交互部33一侧相反的一侧上施加作用。

有利的是，对于每个截留元件27，预载生成装置61包括负载元件63，该负载元件63沿预定轴D在环形元件32的各截留部33上施加压力作用，在所示的例子中，轴D平行于轴B并平行于各自的输送通道5的轴，并且负载元件63被连接到本体15从而沿轴D自身改变其位置。

更详细地说，每个负载元件63包括螺丝64，优选为平嵌型(flush-mountedtype)螺丝，该螺丝64被拧入轴D的各自的螺口孔65中，该螺口孔65穿过本体15的板21和62而形成。

如图8所示，孔65设置在各输送通道5的一侧，在这种情况下，孔65穿过板21和62形成；此外，孔65的数量等于输送通道5的数量并且沿轴B的圆周延伸入以角度间隔的部分。

每个负载元件63和各自的输送通道5从相应的截留元件27的同侧平行于彼此延伸。

在各孔65中的每个螺丝64的组件或多或少的拧入孔65自身，以沿各自的轴D改变其位置，可发生在移除盖子50后。

螺丝64具有各自的端部66，该端部66通过环形箔67的插入的方式作用在环形元件32的各自的交互部33上，该环形箔67作为隔件防止螺丝64和环形元件32自身之间的点状接触。

箔67与环形元件32具有相同的直径，并且设置在后者和螺丝64的端部66的之间。

通过紧固或松开孔65中的每个螺丝64，可以相对于环形元件32自身的其他交互部33单独的调整环形元件32的各自的交互部33的负载，以便使截留元件27的关闭时间更一致。此外，通过使用螺丝64，可以通过连续地在环形元件32的每个交互部33上作用调整负载，即无缝地将负载从一个调整级别调整到相邻的级别。

所描述的和解释的弹性装置31的预负载调整系统的解决方案使与相同的发射喷嘴8相关的各截留元件27的响应时间一致，并且因此确保了供应的随时间推移的动态低率值的高准确性。

此外，事实上，由于磨损，如果过去所建立的调整变得不适合，如果可以通过在各自螺丝64上作用而取代完全更换操作单元60'自身，如果可以对输送通道5的关闭时间重新计时，所采用的预载调整解决方案使操作单元60'的平均持续时间增加；。

参照图9，附图标记70显示了根据本发明制成的气动产品分拣装置作为整体的不同的实施方式；仅在下文中描述相对于装置1的装置70的不同之处，使用与之前所描述的等同的或相应的部分的相同的附图标记。

尤其是，装置70实质上不同于装置1之处在于，基座11完全限定了电磁阀3、3'的本体15的部分。

更具体地说，结构16与基座11一体形成并且悬臂式地伸出。

最后明显的是，改变和变化可用于此处描述的装置1、70而不背离权利要求保护的范围。

特别是，电磁阀3、3'的本体可具有近似圆柱形的内部和/或外部。

此外，发射喷嘴8可平行于轴B延伸到输入口4，延伸到输出口5以及延伸到输送通道5。

Claims (21)

1.一种气动产品分拣装置(1，70)，包括：

至少一个电磁阀(3，3')，所述电磁阀(3，3')具有中空本体(15)，所述中空本体(15)限定用于加压流体的至少一个输入口(4)、多个用于所述流体的输出口(6)、以及多个用于将所述流体从所述输入口(4)输送到各自的所述输出口(6)的输送通道(5)，所述电磁阀(3，3')还包括用于每个所述输送通道(5)的截留元件(27)，所述截留元件(27)被封装在所述本体(15)的内部且可选地在闭合配置和开启配置之间移动，在所述闭合配置中所述截留元件(27)阻碍各自的所述输送通道(5)以阻止所述流体经过，在所述开启配置中所述截留元件(27)不阻碍各自的所述输送通道(5)以使所述流体经过；

至少一个发射头(7)，所述发射头(7)具有多个发射喷嘴(8)，可选地触发用于将各自的加压流体喷射流直接喷射到待选产品上；

多个连接导管(10)，所述连接导管(10)连接每个发射喷嘴(8)到所述电磁阀(3,3',3')的相应的输出口(6)；

其中所述发射头(7)由所述电磁阀(3，3')的本体(15)的盖子(50)形成，并且所述连接导管(10)在所述盖子(10)中形成；

其特征在于，至少两个所述连接导管(10)具有不同的长度且从所述电磁阀(3，3')的所述输出口(6)到各自的发射喷嘴(8)具有相同的体积。

2.根据权利要求1所述的装置，其中在不同长度的两个所述连接导管(10)中最长的连接导管的其横截面小于较短的连接导管(10)的横截面。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其中所述连接导管(10)从所述电磁阀(3，3')的所述输出口(6)至所述发射喷嘴(8)具有彼此不同的长度和相同的体积。

4.根据前述任一权利要求所述的装置，其中所述本体(15)具有主轴(B)，并且其中所述输入口(4)，所述输出口(6)和所述输送通道(5)平行于所述主轴(B)延伸。

5.根据前述任一权利要求所述的装置，其中所述电磁阀(3，3')的所述输出口(6)在所述盖子(50)中形成。

6.根据前述任一权利要求所述的装置，其中所述发射喷嘴(8)在所述盖子(50)的侧表面上形成，并且其中所述连接导管(10)向所述输送通道(5)以及向所述输出口(6)横向地延伸。

7.根据前述任一权利要求所述的装置，其中所述连接导管(10)由在所述盖子(50)中形成的孔构成并且将所述电子阀(3，3')的所述输出口(6)与各自的所述发射喷嘴(8)连接。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的装置，其中所述输出口(6)围绕所述本体(15)的所述主轴(B)延伸。

9.根据权利要求8所述的装置，其中所述电磁阀(3，3')的所述输出口(6)是等距隔开并依角度地绕电磁阀(3，3')自身的本体(15)的所述主轴(B)。

10.根据权利要求8所述的装置，其中所述电磁阀(3，3')的所述输出口(6)是沿围绕电磁阀(3，3')自身的本体(15)的所述主轴(B)延伸的椭圆(E)设置的。

11.根据前述任一权利要求所述的装置，其中所述盖子(50)包括：

第一板(51)，所述第一板(51)支撑所述输出口(6)和所述发射喷嘴(8)且配备有多个连接所述输出口(6)与所述发射喷嘴(8)的沟槽(52)；以及

第二板(53)，所述第二板(53)重叠地固定在所述第一板(51)并连同所述沟槽(53)限定所述连接导管(10)。

12.根据权利要求11所述的装置，其中所述沟槽(52)通过研磨的方式在所述第一板(51)中形成。

13.根据前述任一权利要求所述的装置，其中所述电磁阀(3，3')进一步包括：

弹性装置(31)，所述弹性装置(31)作用于所述截取元件(27)上以将其放置在所述闭合配置中；

致动装置(19)，所述致动装置(10)由所述本体(15)承载并且可选地操作以移动在所述开启配置中的每个所述截留元件(27)而抵消所述弹性装置(31)的作用。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述电磁阀(3')进一步包括预载生成装置(61)，该预载生成装置(61)由所述本体(15)承载以在所述弹性装置(31)上产生预负载，从而定义了时间规律，在所述时间规律下一旦所述致动装置(19)的作用停止，每个所述截留元件(27)从所述开启配置移至所述闭合配置。

15.根据权利要求14所述的装置，其中所述弹性装置(31)包括环形弹性变形元件(32)，该环形弹性变形元件(32)具有多个作用在各自的所述截留元件(27)的接触部(30)上的交互部(33)，并且其中对于每个所述截留元件(27)，所述预载生成装置(61)包括负载元件(63)，所述负载元件(63)沿预设调整轴(D)在与所述弹性变形元件(32)相对的所述交互部(33)上施加压力作用，并被连接到所述本体(15)以便能够沿所述调整轴(D)改变其自身位置。

16.根据权利要求15所述的装置，其中每个所述调整轴(D)平行于所述本体(15)的主轴(B)。

17.根据前述任一权利要求所述的装置，进一步包括具有所述加压流体的所述电磁阀(3，3')的共同的供应歧管(2)，所述供应歧管(2)在以悬臂方式支撑所述电磁阀(3，3')的基底元件(11)中形成。

18.根据权利要求15所述的装置，其中所述基底元件(11)整体地限定所述电磁阀(3，3')的本体(15)的至少一部分。

19.一种气动产品分拣装置(1，70)，包括：

至少一个电磁阀(3，3')，所述电磁阀(3，3')具有中空本体(15)，所述中空本体(15)限定用于加压流体的至少一个输入口(4)、多个用于所述流体的输出口(6)、以及多个用于将所述流体从所述输入口(4)输送到各自的所述输出口(6)的输送通道(5)，所述电磁阀(3，3')还包括用于每个所述输送通道(5)的截留元件(27)，所述截留元件(27)被封装在所述本体(15)的内部且可选地在闭合配置和开启配置之间移动，在所述闭合配置中所述截留元件(27)阻碍各自的所述输送通道(5)以阻止所述流体经过，在所述开启配置中所述截留元件(27)不阻碍各自的所述输送通道(5)以使所述流体经过；所述电磁阀(3，3')进一步包含电磁式致动装置(19)，所述致动装置(19)被可选的触发以控制所述截留元件(27)和并由电绕组(36)供应；

至少一个发射头(7)，所述发射头(7)具有多个发射喷嘴(8)，可选地出发用于将各自的加压流体喷射流直接喷射到待选产品上；

多个连接导管(10)，所述连接导管(10)连接每个发射喷嘴(8)到所述电磁阀(3,3')的相应的输出口(6)；

其中所述发射头(7)由所述电磁阀(3，3')的本体(15)的盖子(50)形成，并且所述连接渠(10)在所述盖子(10)中形成；

其特征在于，所述绕组(36)放置在所述本体(15)中并且在使用时接触从所述输入口(4)进入的且朝着所述输出口(6)流动的所述加压流体。

20.根据权利要求19所述的装置，其中所述绕组(36)限制所述加压流体的流动通道(102)，所述流动通道(102)经所述本体(15)所述输入口(4)向所述输出口(6)延伸。

21.根据权利要求20所述的装置，其中所述本体(15)限定了二级分支(101)，所述二级分支(101)来自流动通道(102)并配置为以便传送所述加压流体的一部分，通过输入口4进入，朝着限定所述流动通道(102)相反的所述绕组36的外表面的部分。