CN105187970B - 一种头戴耳机的佩戴检测用工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种头戴式耳机的佩戴检测用工装,包括底板(6)、设置在底板(6)左右两侧的立板(5)和金属材质的第一感应件(9),每侧立板(5)的外侧均固定有耳机固定板(4),第一感应件(9)设置在耳机固定板(4)上对应于头戴耳机的耳罩内侧位置处,用于模拟真人耳廓对头戴耳机电容传感器的电容值的影响;左右两侧立板(5)的顶端上部设置有金属材质的第二感应件(3),第二感应件(3)为与人体头部形状相适配的曲线形,与第一感应件(9)通过导线连接,用于模拟真人佩戴头戴耳机时,头皮与毛发对头戴耳机电容传感器的电容值的影响。本发明能够有效地复现真人佩戴耳机的状态,具有结构简单、成本低、操作简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及测试装置技术领域,特别涉及一种头戴耳机的佩戴检测用工装。
背景技术
蓝牙耳机的佩戴检测功能是目前高端蓝牙耳机必不可少的功能之一,该功能的实现主要是检测蓝牙耳机芯片内部的电容传感器电容值的变化,系统根据环境对电容式传感器的电容值的影响参数来判断耳机的佩戴状态。
电容式传感器包括基准传感器和状态判断传感器。其中基准传感器的放置位置与外界环境隔离,以避免外界环境对基准传感器的电容值产生影响;而状态判断传感器则是依据外界环境的变化而变化。
智能穿戴测试工装是耳机产线生产模拟人佩戴状态的主要测试设备。以头戴耳机为例,当前使用的工装通常分为图1a和图1b所示的两种:
图1a所示的工装适用于压耳式头戴耳机,此类压耳式头戴耳机的电容传感器位于喇叭壳表面,面积略小于喇叭外壳的面积。图1a中的工装一般采用气缸推动铜圆块压合产品,引起电容传感器电容值的变化以模拟真人佩戴耳机时对电容值的影响参数。
图1a中的工装至少有下述不足之处:其一,该工装是根据真人佩戴的真实值对电容值进行估算,通过调整铜圆块对耳机的压合力匹配真人佩戴耳机时产生的影响参数,由于耳机个体的差异,该工装测试的一致性比较差;其二,由于压合的距离需要手动调节,此高度并不适用于所有的耳机,会有压坏耳机的情况发生;其三,采用气缸推动的方式,研发费用较高。
图1b所示的工装适用于罩耳式头戴耳机,罩耳式头戴耳机的电容传感器位于喇叭壳表面,面积为喇叭外壳面积与喇叭泡棉圆环面积的差值。图1b中的工装是通过调节铜圆块的位置使之位于喇叭泡棉内侧,从而模拟真人佩戴耳机所引起的电容传感器电容值的变化。
图1b中的耳机测试工装与图1a相比,节省了工装成本,避免了压合对耳机造成的不良影响,但在相同夹持力的情况下与真人佩戴的真实结果相差很多,通常需要额外进行补偿或换算处理。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种头戴耳机的佩戴检测用工装,以有效地模拟真人佩戴头戴耳机对其电容传感器电容值的影响。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
本发明提供了一种头戴耳机的佩戴检测用工装,该佩戴检测用工装包括底板6、设置在底板6左右两侧的立板5、和金属材质的第一感应件9,每侧立板5的外侧均固定有耳机固定板4,通过将头戴耳机的耳罩套扣在耳机固定板4上,将头戴耳机佩戴在佩戴检测用工装上;第一感应件9设置在耳机固定板4上对应于头戴耳机的耳罩内侧位置处,用于模拟真人耳廓对头戴耳机电容传感器的电容值的影响;
在左右两侧立板5的顶端上部设置有金属材质的第二感应件3,第二感应件3为与人体头部形状相适配的曲线形,与第一感应件9通过导线连接,用于模拟真人佩戴头戴耳机时,头皮与毛发对头戴耳机电容传感器的电容值的影响。
优选地,所述佩戴检测用工装还包括位于左右两侧立板5之间的一个或多个支撑板11,每个支撑板11的顶端面为与第二感应件3形状适配的曲线形,每个支撑板11的两端相应固定在左右两侧立板5的顶端;第二感应件3覆盖在一个或多个支撑板11的顶端面上。
优选地,所述佩戴检测用工装还包括两个挡板1,两个挡板1分别设置在第二感应件3的两个端面;
一个或多个弧形支撑板11均匀分布在两个挡板1之间。
其中至少一个挡板1上设置有悬挂杆2,悬挂杆2用于悬挂头戴耳机。
优选地,左右两侧立板5之间设置有支撑杆10,支撑杆10用于支撑左右两侧立板5,保证左右两侧立板5之间距离的稳定性。
优选地,第一感应件9和第二感应件3的材质可为铜、铁、锡,或者其合金。
进一步优选地,第一感应件9为圆盘形铜块,第二感应件3为弧形铜箔。
优选地,所述佩戴检测用工装还包括位于左右两侧立板5之间并可移动地设置在底板6上的支架7,支架7通过连接杆8固定连接第一感应件9。
进一步优选地,至少其中一侧立板5设置有通孔51,第一感应件9可穿过通孔51,并在支架7的控制下沿通孔51轴向移动。
优选地,支架7为L型支架,连接杆8为金属材料;
连接杆8的一端通过螺钉81固定在支架7的上端,连接杆8的另一端与第一感应件9固定安装;
第二感应件3通过导线缠绕在连接杆8一端的螺钉81上,并通过连接杆8与第一感应件9电连接。
进一步优选地,支架7下端的滑动板71设置有两个U型槽72,每个U型槽72分别设置有一个紧固螺钉;
底板6设置有与滑动板71配合的容纳槽61,容纳槽61底面设置有螺纹孔,紧固螺钉与螺纹孔配合将支架7可移动地设置在底板6上;
底板6设置有多组安装孔62,通过每组安装孔62均可将立板5固定在底板6上。
本发明实施例的有益效果是:本发明公开的头戴耳机的佩戴检测用工装,通过设置第二感应件用来模拟真人头皮与毛发对耳机电容传感器的电容值造成的影响,并利用导线将第二感应件和第一感应件连接起来,使得在耳机测试过程中,不但能够有效地监测耳廓对耳机电容传感器相关参数的影响,还能够获取头皮和毛发与罩耳式头戴耳机的头条线耦合引起的电容传感器电容值的变化,有效地复现了真人佩戴耳机的状态,从而提高耳机测试的准确性。本发明的佩戴检测用工装具有结构简单、成本低、操作简单的优点,并且由于本发明的佩戴检测用工装并未采用任何气动结构,从而能够防止测试过程对耳机造成损坏。
附图说明
图1a为现有技术中适用于压耳式头戴耳机的测试工装示意图;
图1b为现有技术中适用于罩耳式头戴耳机的测试工装示意图;
图2为本发明实施例一提供的头戴耳机的佩戴检测用工装的立体结构示意图;
图3为图2的主视图;
图4为本发明实施例一提供的第二感应件与左右两侧立板的连接状态示意图;
图5为本发明实施例二提供的未安装第二感应件时,头戴耳机的佩戴检测用工装的立体结构示意图;
图6为本发明实施例三提供的支架与第一感应件的连接状态示意图;
图中:1、挡板;2、悬挂杆;3、第二感应件;4、耳机固定板;41、凸块;5、立板;51、通孔;6、底板;61、容纳槽;62、安装孔;7、支架;71、滑动板;72、U型槽;8、连接杆;81、螺钉;9、第一感应件;10、支撑杆;11、支撑板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
首先,对具体实施方式中涉及到的方位词语作一简要说明:本实施例中以头戴耳机在佩戴检测用工装上的正常佩戴状态定义工装的上下方向和左右方向,以头戴耳机的左耳罩和右耳罩的中心连线的延伸方向为左右方向,以工装的底板所在侧为下方,以工装的第二感应件所在侧为上方。
实施例一:
图2为本发明实施例提供的头戴耳机的佩戴检测用工装的立体结构示意图,图3为图2的主视图,图4为第二感应件与左右两侧立板的连接状态示意图。
如图2至图4共同所示,本实施例中的佩戴检测用工装包括:底板6、设置在底板6左右两侧的立板5和第一感应件9,每侧立板5的外侧均固定有耳机固定板4,通过将头戴耳机的耳罩套扣在耳机固定板4上,将头戴耳机佩戴在佩戴检测用工装上;第一感应件9设置在耳机固定板4上对应于头戴耳机的耳罩内侧位置处,用于模拟真人耳廓对头戴耳机电容传感器的电容值的影响。如图2所示,本实施例中的耳机固定板4外侧设置有一个或多个凸块41,利用一个或多个凸块41模拟真人耳廓,在进行耳机测试时,通过将头戴耳机的左右耳罩相应地套扣在左右两侧的耳机固定板4的一个或多个凸块41上,使头戴耳机能够稳定地佩戴在工装上。
如图4所示,在左右两侧立板5的顶端上部设置有金属材质的第二感应件3,第二感应件3为与人体头部形状相适配的曲线形,与第一感应件9通过导线连接,用于模拟真人佩戴头戴耳机时,头皮与毛发对头戴耳机电容传感器的电容值的影响。优选地,参考图4,第二感应件3的两端分别通过螺钉固定在左右两侧立板5的顶端外侧。
本实施例中的第一感应件9和第二感应件3的材质可为铜、铁、锡,或者其合金。优选地,第一感应件9为圆盘形铜块,第二感应件3为弧形铜箔。
本实施例通过在佩戴检测用工装的顶端设置第二感应件,用来模拟真人头皮与毛发对耳机电容传感器的电容值造成的影响,利用导线将第二感应件和第一感应件连接起来,使得外部平台与本实施例的佩戴检测用工装配合对头戴耳机进行测试时,不但能够有效地监测耳廓对耳机电容传感器相关参数的影响,还能够模拟出头皮和毛发与头戴耳机的头条线耦合引起的电容传感器电容值的变化,从而有效地复现了真人佩戴耳机的状态,提高了对头戴耳机性能检测的准确性。
本实施例的佩戴检测用工装具有结构简单、易于测试、节省成本的优点,且本实施例中的佩戴检测用工装没有采用任何气动结构,不会对耳机造成任何损伤。
实施例二:
本实施例通过在实施例一所提供的佩戴检测用工装中设置支撑板来维持第二感应件的曲线型形状,避免在耳机测试过程中,由于佩戴耳机使第二感应件变形,导致头戴耳机测试结果的不准确。
如图5所示,该佩戴检测用工装还包括位于左右两侧立板5之间的一个或多个支撑板11,每个支撑板11的顶端面为与第二感应件3形状适配的曲线形,每个支撑板11的两端相应固定在左右两侧立板5的顶端,第二感应件3覆盖在一个或多个支撑板11的顶端面上。具体的,参考图5所示,在左右两侧立板5的顶端设置了两个支撑板11,左右两侧立板5的顶端设置有凹槽,每个支撑板11的两端分别通过螺钉固定在相应立板5顶端的凹槽内。
本实施例中的佩戴检测用工装还设置有两个挡板,通过使支撑板位于两个挡板之间,避免外力对支撑板造成影响,保护支撑板的稳定性,以及使佩戴检测用工装更具有整体性,外观更简洁。
具体的,如图2和图5共同所示,该佩戴检测用工装还包括两个挡板1,两个挡板1分别设置在第二感应件3的两个端面;一个或多个支撑板11均匀分布在两个挡板1之间。本实施例优选地在挡板1的弧形边缘设置安装槽,使第二感应件3卡嵌在挡板1弧形边缘的安装槽内,同时利用螺钉将挡板1固定在立板5的侧端面上。
一优选实施例,在至少一个挡板1外侧面上设置悬挂杆2,悬挂杆2用于悬挂头戴耳机。测试当中可以根据需要将头戴耳机悬挂在悬挂杆2。
由于在耳机测试过程中,佩戴检测用工装的左右两侧立板在耳机作用力下相互靠近从而导致左右两侧立板间的距离发生变化,对耳机测试结果产生影响。基于此情况,本实施例优选地在左右两侧立板之间设置支撑杆。
如图4所示,左右两侧立板5之间设置有支撑杆10,支撑杆10用于支撑左右两侧立板5,保证左右两侧立板5之间距离的稳定性。优选地,在左右两侧立板5之间设置两个支撑杆10。
本实施例通过设置支撑板来维持第二感应件的曲线型形状,以及通过设置支撑杆保证左右两侧立板之间距离的稳定性,使得在进行头戴耳机的性能测试时,测试结果更加准确、可靠;本实施例的佩戴检测用工装操作简单,在测试未佩戴状态下的耳机时,只需将耳机悬挂于挡板1外侧面的悬挂杆上,在测试佩戴状态的耳机时,直接将耳机佩戴在耳机固定板上,即可实现佩戴状态下的耳机测试。
实施例三:
基于实施例一或实施例二所提供的佩戴检测用工装,本实施例通过设置可移动的支架,利用支架实现第一感应件的轴向移动,使得不同规格的头戴耳机佩戴在本发明的工装上时,第一感应件与头戴耳机的耳罩传感器能够实现良好接触。
具体的,如图3和图6所示,本实施例的佩戴检测用工装还包括位于左右两侧立板5之间并可移动地设置在底板6上的支架7,支架7通过连接杆8固定连接第一感应件9;其中至少一侧立板5设置有通孔51,第一感应件9可穿过通孔51,并在支架7的控制下沿通孔51轴向运动。
如图6共同所示,支架7为L型支架,连接杆8为金属材料;
连接杆8的一端通过螺钉81固定在支架7的上端,连接杆8的另一端与第一感应件9固定安装;
第二感应件3通过导线缠绕在连接杆8一端的螺钉81上,并通过连接杆8与第一感应件9电连接。
结合图2和图3所示,支架7下端的滑动板71设置有两个U型槽72,每个U型槽72分别设置有一个紧固螺钉;
底板6设置有与滑动板71配合的容纳槽61,容纳槽61底面设置有螺纹孔,紧固螺钉与螺纹孔配合将支架7可移动地设置在底板6上。
其中,紧固螺钉与螺纹孔配合将支架7可移动地设置在底板6上可以理解为:根据头戴耳机规格类型以及耳机的测试要求,调整支架7的滑动板71在底板6的容纳槽61中的位置,使第一感应件9沿通孔51进行相应的轴向的移动,当第一感应件9位于合适的测试位置时,旋紧紧固螺钉将滑动板71固定在容纳槽61中,使第一感应件9位于该测试位置处,进行该测试位置处的耳机测试;然后,旋松紧固螺钉,移动滑动板71,使第一感应件9位于另一测试位置处,在旋紧紧固螺钉后,进行另一测试位置处的耳机测试。
本实施例在利用连接杆将第一感应件固定安装在支架上的同时,通过选用导电材料的连接杆、金属螺钉和导线实现了第二感应件与第一感应件的电连接,本实施例充分、合理地利用了佩戴检测用工装的各个部件,使佩戴检测用工装结构更为简单,节省了佩戴检测用工装的成本。
在设计本实施例中的佩戴检测用工装时,为了便于调节两个立板之间的距离,本实施例通过在底板设置安装孔,利用安装孔将立板固定安装在底板上。
如图5所示,底板6设置有多组安装孔62,通过每组安装孔62均可将立板5固定在底板6上。
综上所述,本发明公开了一种头戴耳机的佩戴检测用工装,通过设置第二感应件用来模拟真人头皮与毛发对耳机电容传感器的电容值造成的影响,并利用导线将第二感应件和第一感应件连接起来,使得在耳机测试过程中,不但能够有效地监测耳廓对耳机电容传感器相关参数的影响,还能够获取头皮和毛发与罩耳式头戴耳机的头条线耦合引起的电容传感器电容值的变化,有效地复现了真人佩戴耳机的状态,从而提高耳机测试的准确性。本发明的佩戴检测用工装具有结构简单、成本低、操作简单的优点,并且由于本发明的佩戴检测用工装并未采用任何气动结构,从而能够防止测试过程对耳机造成损坏。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种头戴耳机的佩戴检测用工装,所述佩戴检测用工装包括底板(6)、设置在底板(6)左右两侧的立板(5)和金属材质的第一感应件(9),每侧立板(5)的外侧均固定有耳机固定板(4),通过将头戴耳机的耳罩套扣在耳机固定板(4)上,将所述头戴耳机佩戴在所述佩戴检测用工装上;所述第一感应件(9)设置在所述耳机固定板(4)上对应于所述头戴耳机的耳罩内侧位置处,用于模拟真人耳廓对头戴耳机电容传感器的电容值的影响;其特征在于,
在所述左右两侧立板(5)的顶端上部设置有金属材质的第二感应件(3),所述第二感应件(3)为与人体头部形状相适配的曲线形,与所述第一感应件(9)通过导线连接,用于模拟真人佩戴头戴耳机时,头皮与毛发对头戴耳机电容传感器的电容值的影响。
2.根据权利要求1所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述佩戴检测用工装还包括位于所述左右两侧立板(5)之间的一个或多个支撑板(11),每个所述支撑板(11)的顶端面为与所述第二感应件(3)形状适配的曲线形,每个所述支撑板(11)的两端相应固定在所述左右两侧立板(5)的顶端;所述第二感应件(3)覆盖在所述一个或多个支撑板(11)的顶端面上。
3.根据权利要求2所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述佩戴检测用工装还包括两个挡板(1),所述两个挡板(1)分别设置在所述第二感应件(3)的两个端面;
所述一个或多个支撑板(11)均匀分布在所述两个挡板(1)之间;
其中至少一个挡板(1)上设置有悬挂杆(2),所述悬挂杆(2)用于悬挂所述头戴耳机。
4.根据权利要求1所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述左右两侧立板(5)之间设置有支撑杆(10),所述支撑杆(10)用于支撑所述左右两侧立板(5),保证所述左右两侧立板(5)之间距离的稳定性。
5.根据权利要求1所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述第一感应件(9)和所述第二感应件(3)的材质可为铜、铁、锡,或者其合金。
6.根据权利要求5所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述第一感应件(9)为圆盘形铜块,所述第二感应件(3)为弧形铜箔。
7.根据权利要求1-6任一项所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述佩戴检测用工装还包括位于所述左右两侧立板(5)之间并可移动地设置在底板(6)上的支架(7),所述支架(7)通过连接杆(8)固定连接所述第一感应件(9)。
8.根据权利要求7所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,至少其中一侧立板(5)设置有通孔(51),所述第一感应件(9)可穿过所述通孔(51),并在所述支架(7)的控制下沿所述通孔(51)轴向移动。
9.根据权利要求7所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述支架(7)为L型支架,所述连接杆(8)为金属材料;
所述连接杆(8)的一端通过螺钉(81)固定在所述支架(7)的上端,所述连接杆(8)的另一端与所述第一感应件(9)固定安装;
所述第二感应件(3)通过导线缠绕在所述连接杆(8)一端的螺钉(81)上,并通过所述连接杆(8)与所述第一感应件(9)电连接。
10.根据权利要求9所述的头戴耳机的佩戴检测用工装,其特征在于,所述支架(7)下端的滑动板(71)设置有两个U型槽(72),每个U型槽(72)分别设置有一个紧固螺钉;
所述底板(6)设置有与所述滑动板(71)配合的容纳槽(61),所述容纳槽(61)底面设置有螺纹孔,所述紧固螺钉与所述螺纹孔配合将所述支架(7)可移动地设置在所述底板(6)上;
所述底板(6)设置有多组安装孔(62),通过每组安装孔(62)均可将所述立板(5)固定在所述底板(6)上。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Applicant after: Goertek Inc. Address before: 261031 Dongfang Road, Weifang high tech Industrial Development Zone, Shandong, China, No. 268 Applicant before: Goertek Inc. |
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COR | Change of bibliographic data | ||
GR01 | Patent grant |