CN105186190B - 按钮式高压大电流插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种按钮式高压大电流插头，它包括插头组件、按钮组件、塑封体、压接转接件和线缆，塑封体上端与插头组件连接、下端与线缆连接，按钮组件安装在插头组件上，压接转接件安装在塑封体内，在插头组件的外壁上的一端设有键位，另一端设有腔体，插头组件内设有子母针，键位在插头组件的外壁周围呈圆周分布，腔体在其靠近插头组件的端部设有铆接孔，腔体在其远离插头组件的端部设有台阶，按钮组件由按钮、挂钩、扭簧、销轴和压簧组成，本发明的有益效果为：能满足新能源电动汽车使用要求。

Description

按钮式高压大电流插头

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，具体涉及一种按钮式高压大电流插头。

背景技术

在当前电动汽车电子化的大潮中，车用连接器是汽车零部件中发展最快的一个分支，按照当前电动汽车的“更安全、更环保、更互联”的理念，这样带动了车用连接器的快速发展，同时也要求连接器满足不同的技术要求。

对于电动汽车用电连接的未来，连接器的需求不断增加，特别是高电流、高电压的电驱动对连接器的可靠性、安全、体积和电气性能提出更高的要求。

发明内容

本发明克服了现有技术中传输300-4000A大电流连接器的不足，提供解决一种能满足新能源电动汽车用的按钮式高压大电流插头。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种按钮式高压大电流插头，它包括插头组件、按钮组件、塑封体、压接转接件和线缆，所述塑封体上端与插头组件连接、下端与线缆连接，所述按钮组件安装在插头组件上，所述压接转接件安装在塑封体内，在所述插头组件的外壁上的一端设有键位，另一端设有腔体，所述插头组件内设有字母针，所述键位在插头组件的外壁周围呈圆周分布，所述腔体在其靠近插头组件的端部设有铆接孔，所述腔体在其远离插头组件的端部设有台阶，所述按钮组件包括按钮、挂钩、扭簧、销轴和压簧，所述挂钩一端设有挂钩矩形框，另一端设有平行杠，所述平行杠为两个，两个平行杠平行间隔设置，所述平行杠下表面设有挂台，所述挂钩中部开设有转轴孔，所述挂钩设有挂钩矩形框的端部穿过台阶设置在腔体内，并且所述铆接孔与转轴孔的位置重合，所述按钮与台阶接触，所述销轴穿过铆接孔、转轴孔和扭簧并将扭簧安装在转轴孔之间，所述挂钩设有平行杠的端部通过压簧安装在按钮内，所述按钮在其与挂钩连接的端部开设有空腔，在空腔中部设有用于安装压簧的通孔，在通孔两侧分别设有用于与平行杠配合安装的按钮异型框，在按钮异型框下方设有用于与挂台配合安装的按钮矩形框。

更进一步的技术方案是，所述子母针由子针和母针组成，所述子针设置在母针的中间。

更进一步的技术方案是，所述键位由第一键位和第二键位组成，所述第一键位与第二键位之间的夹角为180度或90度。

更进一步的技术方案是，所述子母针在其靠近插头组件设有腔体的一端开设有安装孔。

更进一步的技术方案是，所述压接转接件包括弹簧垫圈、六角头螺栓和压线套，所述压线套上方开设有螺纹孔，所述安装孔的位置与螺纹孔重合，并且所述六角头螺栓依次穿过安装孔和螺纹孔将子母针安装在压线套上。

更进一步的技术方案是，所述弹簧垫圈设置在所述六角头螺栓与安装孔之间。

更进一步的技术方案是，所述塑封体采用注塑成型的方式塑封插头组件和线缆。

更进一步的技术方案是，所述插头组件采用锌合金压铸成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中插头组件采用了子母针结构，电气性能不仅满足使用大电流要求，还能达到防触摸功效，避免人员误操作导致的安全事故；

2、本发明中插头组件尾部通过采用螺栓压紧方式可由直式转换为弯式结构，这种形式能满足客户的使用要求，操作也简单方便；

3、本发明中插头组件通过使用按钮组件实现连接器的连接及解锁，代替了传统的卡扣、螺纹连接等形式，这种按钮组件连接既快速可靠，也能防止意外操作导致的连接失效；

4、本发明中插头组件尾部与线缆采用塑封模式，增大了爬电距离，从而有效保证了连接器的电气性能，避免因连接器在瞬间高压工作环境下产生电击穿导致插头组件烧蚀的严重后果；

5、本发明中所有结构复杂的零部件均采用模具成型，模具成型后的尺寸稳定性较高，生产成本低，提高了生产效率；

6、本发明符合高压、大电流、小体积、高效率、低成本等实用要求，在电动汽车尤其是大巴车运用领域具有很高的经济效益。

附图说明

图1为本发明一种实施例的按钮式高压大电流插头装配示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本发明一种实施例的按钮式高压大电流插头中按钮组件的结构示意图。

图4为图3中挂钩的结构示意图。

图5为图3中按钮的结构示意图。

如图所示，其中对应的附图标记名称为：

1插头组件，11子母针,111子针，112母针，12键位,121第一键位，122第二键位，13腔体,131铆接孔,132台阶，2按钮组件,21按钮,211通孔,212按钮异形框,213按钮矩形框，22挂钩,221转轴孔,222挂钩矩形框,223平行杠,224挂台，23扭簧,24销轴,25压簧，3塑封体,4压接转接件,41弹簧垫圈,42六角头螺栓,43压线套,431螺纹孔，5线缆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。

如图1-5所示的一种按钮式高压大电流插头，它包括插头组件1、按钮组件2、塑封体3、压接转接件4和线缆5，塑封体3上端与插头组件1连接，下端与线缆5连接，按钮组件2安装在插头组件1上，压接转接件4安装在塑封体3内；为了使按钮组件2能够实现插头组件1和插座的连接及解锁的功能，本实施例优选的技术方案是，在插头组件1的外壁上的一端设有键位12、另一端设有用于容纳按钮组件2的腔体13，在插头组件1内设有子母针11，字母针中的子针111在母针112中间，一方面母针与子针的相互配合增加了接触面积，接触面积增大随之电流也就增大，另一方面防止操作人员的指头直接触摸，从而避免了不必要的安全事故。键位12在插头组件1的外壁周围呈圆周分布，腔体13在其靠近插头组件1的端部设有铆接孔131，腔体13在其远离插头组件1的端部设有台阶132；按钮组件2包括按钮21、挂钩22、扭簧23、销轴24和压簧25，在挂钩一端设有挂钩矩形框222，另一端设有平行杠223，平行杠223为两个，两个平行杠223平行间隔设置，平行杠223下表面设有挂台224，挂钩22中部开设有转轴孔221，挂钩22设有挂钩矩形框222的端部穿过台阶132设置在腔体13内，并且铆接孔131与转轴孔221的位置重合，按钮21与台阶132接触，销轴24穿过铆接孔131、转轴孔221和扭簧23并将扭簧23安装在转轴孔221之间，挂钩22设有平行杠223的端部通过压簧25安装在按钮21内，按钮21在其与挂钩22连接的端部开设有空腔，在空腔中部设有用于安装压簧25的通孔211，在通孔221两侧分别设有用于与平行杠223配合安装的按钮异型框212，在按钮异型框212下方设有用于与挂台224配合安装的按钮矩形框213。

本技术方案中首先在按钮21内部空腔的通孔211内安装压簧25，同时设有按钮异型框212和按钮矩形框213，再将挂钩22设有平行杠223的端部安装在按钮21内时，首先通过按钮异型框212和平行杠223的配合安装以及挂台224和按钮矩形框213的配合安装的方式将挂钩22挤压压簧25固定安装在按钮21内，同时通过压簧25给挂钩22提供一个驱动挂钩22向外移动的弹力，再将组合完成的按钮组件2穿过台阶132(也就是将挂钩22设有挂钩矩形框222的端部向着台阶132移动)，将按钮组件2安装在腔体13内，这时应该保证腔体13上铆接孔131与挂钩22上的转轴孔221位置重合，按钮21与台阶132接触，然后通过将销轴24穿过铆接孔131、转轴孔221和扭簧23从而将扭簧23安装在转轴孔221之间，从而通过销轴24与扭簧23的配合给挂钩22(也就是按钮组件2)提供一个向下的作用力，通过将按钮21与台阶132接触，可以有效的限定按钮组件2的移动，同时挂钩22一端设有挂钩矩形框222，该挂钩矩形框222用于与插座连接，这样就能通过上述结构实现插头组件1的连接和解锁，连接过程如下，首先将挂钩22设有平行杠223的端部，安装在按钮21内，通过按钮异型框212和平行杠223的配合安装以及挂台224和按钮矩形框213的配合安装的方式将挂钩22挤压压簧25固定安装在按钮21内，然后将挂钩22设有挂钩矩形框222的端部穿过台阶132进入腔体13，并保证腔体13上铆接孔131与挂钩22上的转轴孔221位置重合，按钮21与台阶132接触，然后将销轴25穿过铆接孔131、转轴孔221和扭簧23从而将扭簧23安装在转轴孔221之间，这时就实现了将按钮组件2安装在插头组件1上，通过在插头组件1上设置了台阶132，从而限制按钮21位移，从而阻止按钮组件2被按动，就能保证插头组件1不会因为人员的误操作而断开电气连接；解锁过程如下，通过销轴24和扭簧23的共同作用，扳动挂钩22，挂钩22上平行杠223和挂台224分别从按钮异型框212和按钮矩形框213上脱离，再在压簧25的作用下将按钮21向前推动直至脱离台阶132，这样就可以按动按钮21，将插头组件1解锁。

通过按钮21最前端的挂钩矩形框222实现插头与插座的快速连接。当插头与插座对插时，按钮21在销轴24的转动作用下带动最前端的挂钩矩形框222向上抬起，插头与插座对插到位后，挂钩矩形框222与插座上的凸台快速配合到位，从而连接到位。

为了实现插头组件1由180度转接为90度，本实施例优选的技术方案是，子母针11在其靠近插头组件1设有腔体13的一端开设有安装孔，压接转接件4包括弹簧垫圈41、六角头螺栓42和压线套43，压线套43上方开设有螺纹孔431，安装孔的位置与螺纹孔431重合，并且六角头螺栓42依次穿过安装孔和螺纹孔431将子母针11安装在压线套43上，弹簧垫圈41设置在所述六角头螺栓42与安装孔之间。

本技术方案中通过使用六角头螺栓42将子母针11安装在压线套43上然后塑封，从而实现插头组件1由180度转接为90度，这样一方面给安装位置节约了一定的空间，另一方面在整车装配过程中操作空间也减少。

为了实现插头组件1的尾部密封，本实施例优选的技术方案是，塑封体3采用注塑成型的方式塑封插头组件1和线缆5，插头组件1尾部不采用金属管接头的形式达到尾部密封，而是采用最经济适用的塑封形式保证尾部密封的效果。

根据本发明的一个实施例，插头组件1采用锌合金压铸成型。

插头组件1的外壳采用锌合金压铸成型形成两种键位12，键位12由第一键位121和第二键位122组成，第一键位121与第二键位122之间的夹角为第一键位121与插头组件1圆心的连线和第二键位122与插头组件1圆心的连线之间形成的夹角；当第一键位121与第二键位122之间的角度为180度为正极，当第一键位121与第二键位122之间的角度为90度则为负极。从而使这两种键位形成正负极的区别。

以上具体实施方式对本发明的实质进行详细说明，但并不能对本发明的保护范围进行限制，显而易见地，在本发明的启示下，本技术领域普通技术人员还可以进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰都落在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种按钮式高压大电流插头，它包括插头组件(1)、按钮组件(2)、塑封体(3)、压接转接件(4)和线缆(5)，所述塑封体(3)上端与插头组件(1)连接、下端与线缆(5)连接，所述按钮组件(2)安装在插头组件(1)上，所述压接转接件(4)安装在塑封体(3)内，其特征在于，

在所述插头组件(1)的外壁上的一端设有键位(12)，另一端设有腔体(13)，所述插头组件(1)内设有子母针(11)，所述键位(12)在插头组件(1)的外壁周围呈圆周分布，所述腔体(13)在其靠近插头组件(1)的端部设有铆接孔(131)，所述腔体(13)在其远离插头组件(1)的端部设有台阶(132)；

所述按钮组件(2)包括按钮(21)、挂钩(22)、扭簧(23)、销轴(24)和压簧(25)，所述挂钩(22)一端设有挂钩矩形框(222)，另一端设有平行杠(223)，所述平行杠(223)为两个，两个平行杠(223)平行间隔设置，所述平行杠(223)下表面设有挂台(224)，所述挂钩(22)中部开设有转轴孔(221)，所述挂钩(22)设有挂钩矩形框(222)的端部穿过台阶(132)设置在腔体(13)内，并且所述铆接孔(131)与转轴孔(221)的位置重合，所述按钮(21)与台阶(132)接触，所述销轴(24)穿过铆接孔(131)、转轴孔(221)和扭簧(23)并将扭簧(23)安装在转轴孔(221)之间，所述挂钩(22)设有平行杠(223)的端部通过压簧(25)安装在按钮(21)内，所述按钮(21)在其与挂钩(22)连接的端部开设有空腔，在空腔中部设有用于安装压簧(25)的通孔(211)，在通孔(211)两侧分别设有用于与平行杠(223)配合安装的按钮异型框(212)，在按钮异型框(212)下方设有用于与挂台(224)配合安装的按钮矩形框(213)。

2.根据权利要求1所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述子母针(11)由子针(111)和母针(112)组成，所述子针(111)设置在母针(112)的中间。

3.根据权利要求1所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述键位(12)由第一键位(121)和第二键位(122)组成，所述第一键位(121)与第二键位(122)之间的夹角为180度或90度。

4.根据权利要求1所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述子母针(11)在其靠近插头组件(1)设有腔体(13)的一端开设有安装孔。

5.根据权利要求4所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述压接转接件(4)包括弹簧垫圈(41)、六角头螺栓(42)和压线套(43)，所述压线套(43)上方开设有螺纹孔(431)，所述安装孔的位置与螺纹孔(431)重合，并且所述六角头螺栓(42)依次穿过安装孔和螺纹孔(431)将子母针(11)安装在压线套(43)上。

6.根据权利要求5所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述弹簧垫圈(41)设置在所述六角头螺栓(42)与安装孔之间。

7.根据权利要求1所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述塑封体(3)采用注塑成型的方式塑封插头组件(1)和线缆(5)。

8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的按钮式高压大电流插头，其特征在于，所述插头组件(1)采用锌合金压铸成型。