CN105185528A - 一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器，包括铁芯和线圈，所述铁芯由矩形硅钢片叠积而成，包括芯柱、上铁轭和下铁轭；所述铁芯的上表面和下表面为平面，外轮廓为长方体形状，所述芯柱的截面为长方形，所述线圈为矩形线圈。与现有技术相比，本发明铁芯片形少，带材剪切方便，制作简单，铁芯有效空间利用率高，能够很好的支撑线圈，可以有效的提高抗突发短路能力。

Description

一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器

技术领域

本发明涉及一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器，属于变压器技术领域。

背景技术

现在配电变压器产品，要求节能环保，抗短路能力强，成本低，制作方便，工艺性好。传统的硅钢叠片式铁芯变压器产品铁芯为圆形或长圆形，这种结构存在铁芯片形多的缺点，在剪片时存在几种甚至十几种片形，导致剪切用时多，存在套剪不方面，容易产生废料。另外，圆形铁芯存在占空系数问题，即圆形截面的铁芯只有在铁芯片形足够多的时候，铁芯的占空系数才会足够高。并且传统圆形截面铁芯变压器抗突发短路能力好，但存在变压器成本高的缺点，如图1所示，长圆形截面铁芯变压器的上下表面不平，线圈受力不好，线圈的上下方存在支撑死角，线圈不能得到较好的支撑，其抗突发短路能力差。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器，能够解决传统硅钢叠片式铁芯变压器片形多的缺点，使得剪切方便，制作简单，并且有效提高变压器的抗突发短路能力。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器，包括铁芯和线圈，所述铁芯由矩形硅钢片叠积而成，包括芯柱、上铁轭和下铁轭；所述铁芯的上表面和下表面为平面，外轮廓为长方体形状，所述芯柱的截面为长方形，所述线圈为矩形线圈。

进一步地，所述芯柱上部和上铁轭通过上夹件固定，芯柱下部和下铁轭通过下夹件固定。

进一步地，所述线圈与上铁轭之间，以及线圈与下铁轭之间分别设有铁轭绝缘，线圈与上夹件之间设有上压板，线圈与下夹件之间设有下压板。

进一步地，所述上压板和下压板分别包括四个长方形和两个半工字形的压板。

进一步地，所述上夹件、上压板、下压板和下夹件上分别对应设有若干个通孔，通过对拉螺杆将线圈压紧。

进一步地，所述上夹件和下夹件分别由两块截面为凹字型的夹板组成，两块夹板之间通过对拉螺杆拉紧。

进一步地，所述线圈与铁芯之间设有撑条。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明的变压器铁芯为矩形结构，解决了传统圆形或椭圆形铁芯片形多的缺点，铁芯片形少，带材剪切方便，减少了套剪废料的产生；并且片形少，也有效的提高了叠片的速度，铁芯叠片方便，节省工时。2、传统圆形或长圆形铁芯只有在片形足够多的时候，才能得到较为满意的占空系数，矩形截面铁芯占空系数理论上是100%，即矩形截面铁芯有效空间利用率高，达到降低成本的目的。3、本发明的铁芯上表面和下表面均为一个平面，线圈铁芯受力较好，并且矩形截面铁芯无论从线圈幅向还是轴向都可以很好的支撑线圈，支撑死角少，可以有效的提高抗突发短路能力。

附图说明

图1为现有的长圆形铁芯变压器的结构示意图。

图2为本发明的矩形铁芯变压器的侧视示意图。

图3为本发明的矩形铁芯变压器的主视示意图。

图4为本发明的矩形铁芯变压器的俯视示意图。

图2-4中，1：铁芯，2：线圈，3：上夹件，4：上压板，5：下夹件，6：下压板，11：芯柱，21：低压线圈，22：高压线圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图2-4所示，本发明实施例公开的一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其铁芯1由矩形硅钢片叠积而成，铁芯1的整体外轮廓为长方体，上表面和下表面为平面，铁芯芯柱11的截面为长方形，套在芯柱11上的线圈2为矩形线圈。芯柱11和上铁轭的对接处设有上夹件3，芯柱11和下铁轭的对接处设有下夹件5，通过上下夹件将铁芯固定夹紧。在线圈2与上铁轭之间，以及线圈2与下铁轭之间分别设有铁轭绝缘，在上夹件3与线圈2之间，以及下夹件5与线圈2之间设有在线圈轴向支撑线圈的上压板4和下压板6。上压板4和下压板6分别包括四个长方形和两个半工字形的压板，长方形的压板用于相邻两个线圈2上，半工字形的压板用于边上的线圈上，压板位于线圈外侧，绕铁芯周向放置，能够在线圈轴向较好的支撑线圈。并且进一步使得支撑更牢固，在上下夹件和上下压板上分别在两端和线圈之间对应设置通孔，通过8根对拉螺杆将线圈2压紧。线圈2包括低压线圈21和高压线圈22，为了使线圈2在幅向得到较好的支撑，在低压线圈21与芯柱11之间打入撑条。为了使线圈2在轴向得到更好的支撑，在线圈2与上铁轭之间打入撑板。上下夹件可采用两块截面为凹字型的夹板，两端通过对拉螺杆拉紧，分别在横向和竖向给予铁芯1和线圈2足够的压紧力。

本发明实施例的变压器的制作过程如下：1.铁芯片材剪切，本实例的铁芯片形较少，以芯柱为例，若为五级接缝，则芯柱、上下铁轭分别铁芯只有三种片形，矩形铁芯片宽为一种，剪切方法同常规铁芯剪切方法。2.线圈绕制，低压线圈内部为1-1.5mm绝缘纸板，包在模具上绕制低压及高压线圈，绕制方法同常规绕制方法。3.装配，将半成品合格的铁芯运至器身装配区，将上铁轭拔去，放置好下铁轭绝缘及下压板，然后套装A,B,C三相线圈，在低压线圈与铁芯芯柱之间打入撑条，保证线圈撑紧，最后放置好上铁轭绝缘，然后插上铁轭；4.引线制作，然后器身进入烘房，将器身干燥，待器身出烘房后，在线圈与上铁轭之间打入撑条，并放置好上压板，保证线圈在轴向方向上很好的压紧，提高抗短路能力，其余过程与常规变压器相似，不再赘述。

Claims (7)

1.一种矩形叠片式硅钢铁芯变压器，包括铁芯和线圈，其特征在于，所述铁芯由矩形硅钢片叠积而成，包括芯柱、上铁轭和下铁轭；所述铁芯的上表面和下表面为平面，外轮廓为长方体形状，所述芯柱的截面为长方形，所述线圈为矩形线圈。

2.根据权利要求1所述的矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其特征在于，所述芯柱上部和上铁轭通过上夹件固定，芯柱下部和下铁轭通过下夹件固定。

3.根据权利要求2所述的矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其特征在于，所述线圈与上铁轭之间，以及线圈与下铁轭之间分别设有铁轭绝缘，线圈与上夹件之间设有上压板，线圈与下夹件之间设有下压板。

4.根据权利要求3所述的矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其特征在于，所述上压板和下压板分别包括四个长方形和两个半工字形的压板。

5.根据权利要求2所述的矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其特征在于，所述上夹件、上压板、下压板和下夹件上分别对应设有若干个通孔，通过对拉螺杆将线圈压紧。

6.根据权利要求2所述的矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其特征在于，所述上夹件和下夹件分别由两块截面为凹字型的夹板组成，两块夹板之间通过对拉螺杆拉紧。

7.根据权利要求1所述的矩形叠片式硅钢铁芯变压器，其特征在于，所述线圈与铁芯之间设有撑条。