CN105181908A - 一种油田水结垢因素的判断方法及其应用 - Google Patents

一种油田水结垢因素的判断方法及其应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105181908A
CN105181908A CN201510674703.7A CN201510674703A CN105181908A CN 105181908 A CN105181908 A CN 105181908A CN 201510674703 A CN201510674703 A CN 201510674703A CN 105181908 A CN105181908 A CN 105181908A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
fouling
oil field
water
judgment method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510674703.7A
Other languages
English (en)
Inventor
沈燕宾
李俊华
周渝
王佳
谢元
陆建萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Research Design Institute of Petroleum and Chemical Industry
Original Assignee
Shaanxi Research Design Institute of Petroleum and Chemical Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Research Design Institute of Petroleum and Chemical Industry filed Critical Shaanxi Research Design Institute of Petroleum and Chemical Industry
Priority to CN201510674703.7A priority Critical patent/CN105181908A/zh
Publication of CN105181908A publication Critical patent/CN105181908A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

一种油田水结垢因素的判断方法及其应用,取5~10g的垢样称重m,将样品研磨均匀后,采用石油醚充分溶解,以保证滤渣中不再含有有机物后过滤,滤液保留,将滤渣放入105±2℃烘箱内烘干5小时,然后放置干燥器中冷却干燥,得到干燥后的垢样进行称重n,将干燥后的垢样进行充分研磨,采用四分法进行取样,得到待测样品,对待测样品进行扫描电镜和能谱分析,对样品中含有的元素进行定性和定量的分析,确定样品中的元素种类和比例,根据样品的成分和比例判断垢样成分和产生结垢的主要因素,该方法能迅速快捷地判断出结垢产物的类型和导致结垢的因素,对于预防和解决油田水结垢问题有积极的意义。

Description

一种油田水结垢因素的判断方法及其应用
技术领域
本发明属于石油化工技术领域,具体涉及一种油田水结垢因素的判断方法及其应用。
背景技术
油田进入含水期开发后,由于水的热力学不稳定性和化学不相容性,容易造成油井井筒、地面系统及注水底层的结垢问题。地层液产出过程,从地层到井筒储积、到联合站、水处理站,再经泵站进行水处理注到地下等环节都可能会出现结垢,给生产带来极大的危害。控制油田水结垢问题成为研究的热点话题,造成因素较多,有二氧化碳分压、温度、含盐量、pH值、腐蚀、溶解气体等,通常通过对水质进行全分析判断结垢原因,实验步骤繁杂,周期缓慢。
常用的垢样的分析方法有物理方法和化学方法两种,物理方法主要是根据垢和腐蚀产物的颜色、状态、坚硬程度、有无磁性等进行观察和实验,大致判断垢和腐蚀产物的某项成分。该方法精确度差,只能粗略判断是某一类物质,例如Fe3O4和铁垢都有磁性,但不能确定是Fe的哪一类化学物。化学方法鉴定是根据垢和腐蚀产物与某些化学物质产生的特征反应来鉴别某些成分,该法实验步骤繁琐,需要对各类物理进行逐一鉴定,而且有一定的局限性,对于硫酸钡锶等一些难溶垢鉴别难度大。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种油田水结垢因素的判断方法,利用扫描电镜(全称扫描电子显微镜SEM)及能谱仪(EDS)分析结垢产物,通过对结垢产物表面经行电子束扫描获得样品信息,产生样品表面的高分辨率图像,且图像呈三维,达到鉴定结垢产物的表面结构;通过能谱仪对材料微区成分元素种类与含量分析,配合扫描电镜与透射电子显微镜的使用,能够进行材料表面微区成分的定性和定量分析,从而能迅速判断出结垢产物的类型和导致结垢的因素,对于预防和解决油田水结垢问题有积极的意义。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种油田水结垢因素的判断方法及其应用,包括以下步骤:
1)取5~10g的垢样称重为m(精确至0.0001g),将垢样研磨均匀后,采用石油醚充分溶解,以保证滤渣中不再含有有机物后过滤,滤液保留,将滤渣放入105±2℃烘箱内烘干5小时,然后放置干燥器中冷却干燥,得到干燥后的垢样进行称重为n(精确至0.0001g);
2)将干燥后的垢样进行充分研磨,采用四分法进行取样,得到待测垢样;
3)对待测垢样进行扫描电镜和能谱分析,对垢样中含有的元素进行定性和定量的分析,确定垢样中的元素种类及含量比例;
4)根据待测垢样中含有的元素成分和比例判断待测垢样成分和产生结垢的类型和原因。
所述的步骤1中,m与n的质量差即为垢样中有机垢的含量,当m-n>n时,可判断结垢为有机质结垢,主要为石蜡、胶质、沥青;当m-n<n时,可判断结垢为无机物结垢。
所述的步骤2中通过四分法得到样品质量为2~5g,取样后称重为k(精确至0.0001g)。
一种油田水结垢因素的判断方法的应用,通过本方法对垢样处理后,通过扫描电镜和能谱分析垢样中的成分,包括以下应用:
a、含有Ca、C、O,元素,说明含有CaCO3,其结垢主要原因为油田水中富含Ca离子,由于温度和压力变化,使CO2分压下降,使CaCO3溶解度下降并析出沉淀;
b、含有Ca、S、O,元素,说明含有CaSO4,其结垢主要原因是油田水中富含硫酸盐或硫酸根离子、Ca离子;
c、含有Mg、C、O,元素,说明含有MgCO3,其结垢主要原因温度和压力变化,使CO2分压下降,使MgCO3溶解度下降并析出沉淀;
d、含有Ba或Sr、S、O元素,说明含有BaSO4或SrSO4,其结垢主要原因是油田水中富含硫酸盐或硫酸根离子、Ba离子或Sr离子,需要添加钡锶阻垢剂防止结垢;
e、含有Fe、S或O或H或C元素,说明含有FeCO3或FeS或Fe(OH)2或Fe(OH)3或Fe2O3,通过能谱分析计算相对含量,其结垢主要原因为技术管线与设备遭受腐蚀而产生的,其中FeCO3或FeS通常由水中溶解的CO2、H2S气体及硫酸还原菌、铁细菌等腐蚀形成的产物;需要添加缓蚀剂及杀菌剂防止结垢;
f、含有Si元素,以二氧化硅为主,SiO2主要由溶解的硅酸盐析出和输送介质中的水中微生物排泄物形成。
本发明的有益效果是:
该方法实验步骤简单,适应范围广,对结垢物中的每一种物质及其成因都可以较准确的进行判断,对于油田水结垢的预防和控制有很重要的作用。
附图说明
图1为本发明的技术方案实施例1的电镜扫描图示意图。
图2为本发明的技术方案实施例1的能谱分析示意图。
图3为本发明的技术方案实施例2的电镜扫描图示意图。
图4为本发明的技术方案实施例2的能谱分析示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步叙述,但本发明不限于以下实施例。
实施例1
1)取5.6245g的垢样,将样品研磨均匀后,采用石油醚充分溶解后过滤,滤液保留,将滤渣放入105±2℃烘箱内烘干5小时,然后放置干燥器中冷却干燥,得到干燥后的垢样进行称重4.6217g;溶解部分质量为1.0028g,溶解部分为有机物结垢;
2)将干燥后的垢样进行充分研磨,采用四分法进行取样,得到待测样品;
3)对待测样品进行扫描电镜和能谱分析,对样品中含有的元素进行定性和定量的分析,确定样品中的元素种类和比例,电镜扫描图和能谱分析图见图1及图2,根据谱图分析垢样中元素种类和含量,结果见表1:
因此可以判断垢样中可能含有:CaCO3或CaSO4、BaSO4、SrSO4、FeCO3或FeS或Fe2O3,根据数据分析,可能存在CaCO3或CaSO4、BaSO4、SrSO4,主要原因为油田水中富含Ca2+、Ba2+、Sr、SO4 2-、CO3 2-离子,CaCO3是由于温度和压力变化,使CO2分压下降,使CaCO3溶解度下降并析出沉淀,需要控制工艺条件或添加阻垢剂;针对BaSO4、SrSO4垢需要添加钡锶阻垢剂进行预防;可能存在FeCO3或FeS或Fe2O3,其主要原因是由水中溶解的CO2、H2S气体及硫酸还原菌、铁细菌等腐蚀形成的产物;需要添加缓蚀剂及杀菌剂防止结垢。
实施例2
1)取7.8213g的垢样,将样品研磨均匀后,采用石油醚充分溶解后过滤,滤液保留,将滤渣放入105±2℃烘箱内烘干5小时,然后放置干燥器中冷却干燥,得到干燥后的垢样进行称重2.6531g;溶解部分质量为5.1682g,说明结垢主要为有机物结垢。
2)将干燥后的垢样进行充分研磨,采用四分法进行取样,得到待测样品;
3)对待测样品进行扫描电镜和能谱分析,对样品中含有的元素进行定性和定量的分析,确定样品中的元素种类和比例。电镜扫描图和能谱分析见图3及图4,根据谱图分析垢样中元素种类和含量,结果见表2:
因此可以判断垢样中可能含有:CaCO3或CaSO4、BaSO4、SrSO4、FeCO3或FeS或Fe2O3,根据数据分析,可能存在CaCO3或CaSO4、BaSO4、SrSO4,主要原因为油田水中富含Ca2+、Ba2+、Sr、SO4 2-、CO3 2-离子,CaCO3是由于温度和压力变化,使CO2分压下降,使CaCO3溶解度下降并析出沉淀,需要控制工艺条件或添加阻垢剂;针对BaSO4、SrSO4垢需要添加钡锶阻垢剂进行预防,可能存在FeCO3或FeS或Fe2O3,其主要原因是由水中溶解的CO2、H2S气体及硫酸还原菌、铁细菌等腐蚀形成的产物,需要添加缓蚀剂及杀菌剂防止结垢。

Claims (4)

1.一种油田水结垢因素的判断方法及其应用,其特征在于,包括以下步骤:
1)取5~10g的垢样称重为m(精确至0.0001g),将垢样研磨均匀后,采用石油醚充分溶解,以保证滤渣中不再含有有机物后过滤,滤液保留,将滤渣放入105±2℃烘箱内烘干5小时,然后放置干燥器中冷却干燥,得到干燥后的垢样进行称重为n(精确至0.0001g);
2)将干燥后的垢样进行充分研磨,采用四分法进行取样,得到待测垢样;
3)对待测垢样进行扫描电镜和能谱分析,对垢样中含有的元素进行定性和定量的分析,确定垢样中的元素种类及含量比例;
4)根据待测垢样中含有的元素成分和比例判断待测垢样成分和产生结垢的类型和原因。
2.根据权利要求1所述的一种油田水结垢因素的判断方法及其应用,其特征在于,所述的步骤1中,m与n的质量差即为垢样中有机垢的含量,当m-n>n时,可判断结垢为有机质结垢,主要为石蜡、胶质、沥青;当m-n<n时,可判断结垢为无机物结垢。
3.根据权利要求1所述的一种油田水结垢因素的判断方法及其应用,其特征在于,所述的步骤2中通过四分法得到样品质量为2~5g,取样后称重为b(精确至0.0001g)。
4.一种油田水结垢因素的判断方法的应用,通过本方法对垢样处理后,通过扫描电镜和能谱分析垢样中的成分,其特征在于,包括以下应用:
a、含有Ca、C、O,元素,说明含有CaCO3,其结垢主要原因为油田水中富含Ca离子,由于温度和压力变化,使CO2分压下降,使CaCO3溶解度下降并析出沉淀;
b、含有Ca、S、O,元素,说明含有CaSO4,其结垢主要原因是油田水中富含硫酸盐或硫酸根离子、Ca离子;
c、含有Mg、C、O,元素,说明含有MgCO3,其结垢主要原因温度和压力变化,使CO2分压下降,使MgCO3溶解度下降并析出沉淀;
d、含有Ba或Sr、S、O元素,说明含有BaSO4或SrSO4,其结垢主要原因是油田水中富含硫酸盐或硫酸根离子、Ba离子或Sr离子,需要添加钡锶阻垢剂防止结垢;
e、含有Fe、S或O或H或C元素,说明含有FeCO3或FeS或Fe(OH)2或Fe(OH)3或Fe2O3,通过能谱分析计算相对含量,其结垢主要原因为技术管线与设备遭受腐蚀而产生的,其中FeCO3或FeS通常由水中溶解的CO2、H2S气体及硫酸还原菌、铁细菌等腐蚀形成的产物;需要添加缓蚀剂及杀菌剂防止结垢;
f、含有Si元素,以二氧化硅为主,SiO2主要由溶解的硅酸盐析出和输送介质中的水中微生物排泄物形成。
CN201510674703.7A 2015-10-19 2015-10-19 一种油田水结垢因素的判断方法及其应用 Pending CN105181908A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510674703.7A CN105181908A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种油田水结垢因素的判断方法及其应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510674703.7A CN105181908A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种油田水结垢因素的判断方法及其应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105181908A true CN105181908A (zh) 2015-12-23

Family

ID=54904131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510674703.7A Pending CN105181908A (zh) 2015-10-19 2015-10-19 一种油田水结垢因素的判断方法及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105181908A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111382486A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种基于稳定指数预测co2气驱井筒结垢趋势的方法
CN111441748A (zh) * 2018-12-27 2020-07-24 中国石油天然气股份有限公司 一种预测co2气驱油气井井筒结垢趋势的方法
CN113432106A (zh) * 2021-06-30 2021-09-24 新疆百建安环保科技有限责任公司 清洗除垢药剂及用于油田高压注汽锅炉的在线清洗工艺
CN114460115A (zh) * 2021-07-26 2022-05-10 中海油能源发展股份有限公司 一种室内垢样处理装置及其处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111382486A (zh) * 2018-12-27 2020-07-07 中国石油天然气股份有限公司 一种基于稳定指数预测co2气驱井筒结垢趋势的方法
CN111441748A (zh) * 2018-12-27 2020-07-24 中国石油天然气股份有限公司 一种预测co2气驱油气井井筒结垢趋势的方法
CN111382486B (zh) * 2018-12-27 2022-03-29 中国石油天然气股份有限公司 一种基于稳定指数预测co2气驱井筒结垢趋势的方法
CN113432106A (zh) * 2021-06-30 2021-09-24 新疆百建安环保科技有限责任公司 清洗除垢药剂及用于油田高压注汽锅炉的在线清洗工艺
CN114460115A (zh) * 2021-07-26 2022-05-10 中海油能源发展股份有限公司 一种室内垢样处理装置及其处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105181908A (zh) 一种油田水结垢因素的判断方法及其应用
CN101587093A (zh) 湿平整液中氯离子含量测定方法
JP2007204772A (ja) 鋼のミクロ組織観察用着色エッチング液およびエッチング方法
Keatings et al. Effects of pre-treatment on ostracod valve chemistry
CN111595764B (zh) 一种模拟硫酸根离子浓度对碳酸盐岩溶蚀影响的实验方法
Nagiub Electrochemical noise analysis for different green corrosion inhibitors for copper exposed to chloride media
CN106290133B (zh) 一种评价油管点蚀行为的图像测量方法
Li et al. Exploring the influence of flue gas impurities on the electrochemical corrosion mechanism of X80 steel in a supercritical CO2-saturated aqueous environment
SE535137C2 (sv) Metod för att testa återsuspensionskaraktäristika hos ett kemiskt dispergeringsmedel
Ikechukwu et al. Correlation between soil properties and external corrosion growth rate of carbon steel
Wang et al. Mechanism and modelling of CO2 corrosion on downhole tools
Liu et al. Comparison of the corrosion behavior of copper tubes in formic acid and acetic acid environment
CN115015404B (zh) 一种基于同位素示踪的“烃-水-岩”相互作用热模拟实验方法
Ning et al. The role of pyrite in localized H2S corrosion of mild steel
Ahmed et al. Pyrite-scale removal using glutamic diacetic acid: a theoretical and experimental investigation
Zhang et al. Experimental Investigation on Influence of Acidic Dry‐Wet Cycles on Karst Limestone Deterioration and Damage
Dhouibi et al. Interactions between nitrites and Fe (II)-containing phases during corrosion of iron in concrete-simulating electrolytes
Morizot et al. Using an electrochemical approach for monitoring kinetics of CaCO3 and BaSO4 scale formation and inhibition on metal surfaces
CN103041711A (zh) 一种反渗透系统污堵的非破坏性查定方法
JP2000035410A (ja) ウエハ上の金属付着量の測定方法
Aristia Polyaniline/Silicon Dioxide Composite-Based Coating for Corrosion Protection in Geothermal Systems
Skovhus et al. Analytical Methods for MIC Assessment
Wu et al. Effect of barite-bound Sr on detrital Sr isotope systematics in marine sediments
Wang et al. A novel and comprehensive study of polymeric and traditional phosphonate inhibitors for high temperature scale control
Yu et al. Cathodal polarization plus weighing to quickly evaluate scale inhibitors

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151223