CN105181467A - 批量钢管试压装置 - Google Patents

Abstract

本发明批量钢管试压装置，涉及一种钢管试压装置，其包括试压台、试压汇流管、顶进夹紧装置、试压管定位装置、试压泵，试压汇流管包括分别设置在试压台两侧且相对设置的汇流管ⅠⅡ，在汇流管ⅠⅡ内侧设有相对设置的试压管座，顶进夹紧装置包括固定挡板ⅠⅡ、千斤顶、顶力钢板、焊接半环板，固定挡板Ⅰ焊接在试压台上并位于汇流管Ⅰ外侧，千斤顶、顶力钢板、焊接半环板由外至内依次设置在固定挡板Ⅰ与汇流管Ⅰ之间，固定挡板Ⅱ设置在汇流管Ⅱ外侧，千斤顶通过顶力钢板和焊接半环板将推力传递到汇流管I上，使试压钢管夹紧密封在汇流管IⅡ之间的试压管座中，通过试压管定位装置定位钢管的中部。本发明具有试压速度快、操作简单、作业成本低等优点。

Description

批量钢管试压装置

技术领域

本发明涉及一种钢管试压装置，特别涉及一种可批量进行钢管试压的装置。

背景技术

常规尺寸预热器、换热器等设备包含数百根换热管，换热管在安装前需进行水压试验。常规换热管试压方式为将多根换热管串联焊接成一条长管道，在长管道两端焊接堵板进行试压或单根管道单独试压。常规试压存在的不足主要有：（1）工序复杂、施工效率低，在管道连接时需要对接口进行焊接，试压完毕需要对接口进行切割；（2）施工成本高，资源浪费严重，管道连接口的焊接、切割会造成大量的人力资源、材料资源的浪费，不利于定制长度的换热管母材的采购，单根管道单独试压作业重复率高，劳动强度大，作业成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种试压速度快、操作简单、作业成本低，适用于规格及长度均相同的管子可批量进行试压的装置。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种批量钢管试压装置，包括试压台、试压汇流管、顶进夹紧装置、试压管定位装置、试压泵；所述试压汇流管包括分别设置在试压台两侧且相对设置的汇流管Ⅰ和汇流管Ⅱ，在汇流管Ⅰ内侧设置有一排贯穿汇流管Ⅰ管壁的水口Ⅰ，在汇流管Ⅱ内侧设置有一排贯穿汇流管Ⅱ管壁的水口Ⅱ，水口Ⅰ与水口Ⅱ的位置分别相互对应，在每个水口Ⅰ外缘设置有一个与汇流管Ⅰ连接的试压管座Ⅰ，在每个水口Ⅱ外缘设置有与一个汇流管Ⅱ连接的试压管座Ⅱ，试压钢管定位在相互对应的试压管座Ⅰ和试压管座Ⅱ之间；所述顶进夹紧装置包括固定挡板Ⅰ、固定挡板Ⅱ、千斤顶、顶力钢板、焊接半环板，固定挡板Ⅰ焊接在试压台上且位于汇流管Ⅰ外侧，并与汇流管Ⅰ相互平行设置，顶力钢板设置在固定挡板Ⅰ与汇流管Ⅰ之间，且顶力钢板也与汇流管Ⅰ相互平行，焊接半环板固定连接在顶力钢板内侧表面与汇流管Ⅰ外侧管壁之间，千斤顶抵在固定挡板Ⅰ内侧表面与顶力钢板外侧表面之间，固定挡板Ⅱ焊接在试压台上并紧靠汇流管Ⅱ外侧管壁，千斤顶工作时可通过顶力钢板和焊接半环板将推力传递到汇流管I上，使试压钢管夹紧密封在汇流管I与汇流管Ⅱ之间的试压管座Ⅰ和试压管座Ⅱ中；所述试压管定位装置包括卡槽和固定卡，卡槽连接在试压台上且位于试压钢管纵长向两侧的靠边缘位置，试压台两侧的卡槽相对称设置，固定卡两端分别定位在试压台两侧相对的卡槽上，固定卡上设有可定位试压钢管的管孔；汇流管Ⅰ一端下侧设有进出水口，在进出水口与试压泵间通过连接水管连接，在汇流管Ⅱ的一端上侧分别设有与汇流管Ⅱ内部连通的排气口和仪表口，排气口中设置有放空球阀，仪表口中设置有压力表针型阀。

本发明的进一步技术方案是：所述试压管座Ⅰ远离汇流管Ⅰ一端端面向内凹陷设有钢管定位槽Ⅰ，钢管定位槽Ⅰ的中部设有贯通试压管座Ⅰ并与水口Ⅰ相连通的螺纹孔Ⅰ，所述试压管座Ⅱ远离汇流管Ⅱ一端端面向内凹陷设有钢管定位槽Ⅱ，钢管定位槽Ⅱ的中部设有贯通试压管座Ⅱ并与水口Ⅱ相连通的螺纹孔Ⅱ；所述钢管定位槽Ⅰ为直径与试压钢管外径相等的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅰ中还设有与试压钢管端面相抵压而防止漏水的橡胶石棉密封垫片，所述钢管定位槽Ⅱ为直径与试压钢管外径相等的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅱ中也设有与试压钢管端面相抵压而防止漏水的橡胶石棉密封垫片；或所述钢管定位槽Ⅰ为直径大于试压钢管外径的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅰ中还设有可套在试压钢管外表面的固定环，所述钢管定位槽Ⅱ为直径大于试压钢管外径的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅱ中还设有可套在试压钢管外表面的固定环，可用于固定不同管径的试压钢管4。

本发明的更进一步技术方案是：在顶力钢板内侧表面与汇流管Ⅰ外侧管壁之间设置有多块焊接半环板，每块焊接半环板的内侧设有半圆形的对接槽，半圆形的对接槽的直径与汇流管Ⅰ的外径相等，每块焊接半环板的内侧的半圆形对接槽与汇流管Ⅰ外侧表面通过焊接方式相互连接，每块焊接半环板外侧也是通过焊接的方式与顶力钢板内侧表面相互连接。

本发明的更进一步技术方案是：所述固定卡包括上夹板和下夹板，上夹板的下侧边缘向上凹陷设有一排半圆形定位槽，下夹板的上侧边缘向下凹陷设有一排半圆形定位槽，上夹板的半圆形定位槽与下夹板的半圆形定位槽位置相对应，用于定位试压钢管的管孔由上夹板的半圆形定位槽与下夹板的半圆形定位槽对接组成；所述上夹板和下夹板的一端通过旋转轴相互转动连接，上夹板和下夹板的另一端通过锁栓可相对锁合固定。

本发明的更进一步技术方案是：所述连接水管通过等径三通与试压泵连接，等径三通的其中两个接口分别与截断球阀Ⅰ和截断球阀Ⅱ连接，等径三通的另一个接口与连接水管连接，所述试压泵通过高压软管与截断球阀Ⅰ连通。

本发明批量钢管试压装置具有如下有益效果：

1.试压效率高：将等长等径需要试压的钢管逐一安装至汇流管I及汇流管II之间，通过千斤顶顶进，试压管座Ⅰ和试压管座Ⅱ借助橡胶石棉密封垫片可固定和密封试压钢管，安拆简单，可同时进行多条试压钢管试压作业；

2.适用范围广：试压管座Ⅰ和试压管座Ⅱ可内套外径相同、内径不同的不同规格的固定环，用于固定不同管径的试压钢管，可满足多规格钢管试压，通过调整千斤顶行程，可满足其它同等长度管道的批量试压；

3.施工成本低：采用发明批量钢管试压装置进行试压，避免了常规方案中管道的临时焊接、切割工作量，减少主材消耗，劳动强度低，经济效益好。

下面结合附图和实施例对本发明批量钢管试压装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明批量钢管试压装置的结构示意图；

图2是本发明批量钢管试压装置的立面图；

图3是顶进夹紧装置与汇流管I连接的结构示意图；

图4是试压管座Ⅰ与汇流管I连接的局部视图；

图5是试压管座Ⅰ未连接试压钢管时与螺纹堵头连接的结构示意图；

图6是另一种实施方式中试压管座Ⅰ与汇流管I连接的局部视图；

图7是汇流管I与试压泵连接的立面图；

图8是连接水管与等径三通及截断球阀Ⅰ、截断球阀Ⅱ的连接结构示意图；

图9是汇流管II的立面图；

图10是固定卡的结构示意图；

图11是锁栓的分解图。

元件标号说明：1-试压台,2-固定挡板Ⅰ,3-汇流管Ⅰ,4-试压钢管,5-汇流管Ⅱ,6-仪表口,7-排气口,8-固定挡板Ⅱ,9-试压管座Ⅱ,10-卡槽,11-固定卡,12-试压泵,13-连接水管,14-千斤顶,15-焊接半环板,16-试压管座Ⅰ,17-顶力钢板,18-橡胶石棉密封垫片,19-螺纹孔Ⅰ,20-水口Ⅰ,21-螺纹堵头,22-固定环,23-钢管定位槽Ⅰ，24-等径三通,25-截断球阀Ⅰ,26-截断球阀Ⅱ,27-放空球阀,28-压力表针型阀,29-旋转轴,30-管孔,31-上夹板,32-锁栓,33-下夹板,34-固定卡螺栓孔,35-下钢片,36-上钢片，37-锁孔。

具体实施方式

如图1至图11所示，本发明批量钢管试压装置，包括试压台1、试压汇流管、顶进夹紧装置、试压管定位装置、试压泵12。

所述试压汇流管包括分别设置在试压台1两侧且相对设置的汇流管Ⅰ3和汇流管Ⅱ5，试压台1为底座钢板，汇流管Ⅰ3和汇流管Ⅱ5的主体为无缝钢管，两端用椭圆封头焊接封堵。在汇流管Ⅰ3内侧设置有一排贯穿汇流管Ⅰ3管壁且等距排列的水口Ⅰ20，在汇流管Ⅱ5内侧设置有一排贯穿汇流管Ⅱ5管壁且等距排列的水口Ⅱ，水口Ⅰ20与水口Ⅱ的位置分别相互对应，水口Ⅰ20与水口Ⅱ是通过钻孔的方式加工形成，水口Ⅰ20和水口Ⅱ是Φ15mm的圆孔。在每个水口Ⅰ20外缘设置有一个与汇流管Ⅰ3连接的试压管座Ⅰ16，在每个水口Ⅱ外缘设置有与一个汇流管Ⅱ5连接的试压管座Ⅱ9，在试压时试压钢管4定位在相互对应的试压管座Ⅰ16和试压管座Ⅱ9之间，汇流管Ⅰ3和汇流管Ⅱ5用于试压介质的流通，汇流管Ⅰ3为入水端，汇流管Ⅱ5为出水端，水口Ⅰ20作用是将汇流管Ⅰ3内的试压介质传递至试压钢管4中，水口Ⅱ作用将试压管中的试压介质传递至汇流管Ⅱ5。试压管座Ⅰ16和试压管座Ⅱ9结构相同，因此图中未示出试压管座Ⅱ9的内部结构视图。试压管座Ⅰ16和试压管座Ⅱ9整体均为圆环结构，试压管座Ⅰ16、试压管座Ⅱ9均通过焊接而分别与汇流管Ⅰ3、汇流管Ⅱ5固定连接。试压管座Ⅰ16远离汇流管Ⅰ3一端端面向内凹陷设有钢管定位槽Ⅰ23，钢管定位槽Ⅰ23的中部设有贯通试压管座Ⅰ16并与水口Ⅰ20相连通的螺纹孔Ⅰ19。所述试压管座Ⅱ9远离汇流管Ⅱ5一端端面向内凹陷设有钢管定位槽Ⅱ，钢管定位槽Ⅱ的中部设有贯通试压管座Ⅱ9并与水口Ⅱ相连通的螺纹孔Ⅱ，试压装置不使用时采用配套螺纹堵头21拧紧封堵螺纹孔Ⅰ19和螺纹孔Ⅱ。在本实施例中，钢管定位槽Ⅰ23为直径与试压钢管4外径相等的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅰ23中还设有与试压钢管4端面相抵压而防止漏水的橡胶石棉密封垫片18，钢管定位槽Ⅱ为直径与试压钢管4外径相等的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅱ中也设有与试压钢管4端面相抵压而防止漏水的橡胶石棉密封垫片18，橡胶石棉密封垫片18用于试压钢管4口密封。作为本发明的一种变换形式，如图6所示，所述钢管定位槽Ⅰ23也可为直径大于试压钢管4外径的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅰ23中还设有可套在试压钢管4外表面的固定环22，所述钢管定位槽Ⅱ也可为直径大于试压钢管4外径的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅱ中还设有可套在试压钢管4外表面的固定环22，试压管座Ⅰ16和试压管座Ⅱ9可内套不同壁厚的固定环22，用于固定不同管径的试压钢管4，可满足多规格钢管试压。

汇流管Ⅰ3一端下侧设有进出水口，在进出水口与试压泵12间通过连接水管13连接，在汇流管Ⅱ5的一端上侧分别设有与汇流管Ⅱ5内部连通的排气口7和仪表口6，排气口7、仪表口6均采用无缝钢管开孔焊接，排气口7为螺纹接头并与放空球阀27连接，仪表口6为螺纹接头并与压力表针型阀28连接。在本实施例中，连接水管13通过等径三通24与试压泵12连接，等径三通24的其中两个接口分别与截断球阀Ⅰ25和截断球阀Ⅱ26连接，等径三通24的另一个接口与连接水管13连接，试压泵12通过高压软管与截断球阀Ⅰ25连通，截断球阀Ⅱ26为排水口。试压泵12规格型号依据试压压力确定，试压泵12用以输送水压。

所述顶进夹紧装置包括固定挡板Ⅰ2、固定挡板Ⅱ8、千斤顶14、顶力钢板17、焊接半环板15，固定挡板Ⅰ2焊接在试压台1上且位于汇流管Ⅰ3外侧，并与汇流管Ⅰ3相互平行设置，顶力钢板17设置在固定挡板Ⅰ2与汇流管Ⅰ3之间，且顶力钢板17也与汇流管Ⅰ3相互平行，焊接半环板15固定连接在顶力钢板17内侧表面与汇流管Ⅰ3外侧管壁之间，千斤顶14抵在固定挡板Ⅰ2内侧表面与顶力钢板17外侧表面之间，即千斤顶14尾端紧靠固定挡板Ⅰ2，前端顶住顶力钢板17。在本实施例中，在顶力钢板17内侧表面与汇流管Ⅰ3外侧管壁之间设置有多块焊接半环板15，每块焊接半环板15的内侧设有半圆形的对接槽，半圆形的对接槽的直径与汇流管Ⅰ3的外径相等，每块焊接半环板15的内侧的半圆形对接槽与汇流管Ⅰ3外侧表面通过焊接方式相互连接，每块焊接半环板15外侧也是通过焊接的方式与顶力钢板17内侧表面相互连接。焊接半环板15用以增大受力面积，使千斤顶14的压力能均匀传递到汇流管Ⅰ3上。固定挡板Ⅱ8焊接在试压台1上并紧靠汇流管Ⅱ5外侧管壁，固定挡板Ⅰ2、固定挡板Ⅱ8均为槽钢，且分别通过焊接的方式固定在试压台1上表面。千斤顶14工作时缓慢顶进，可通过顶力钢板17和焊接半环板15将推力传递到汇流管Ⅰ3上，使试压钢管4夹紧密封在汇流管Ⅰ3与汇流管Ⅱ5之间的试压管座Ⅰ16和试压管座Ⅱ9中。通过增加千斤顶14行程，可对汇流管Ⅰ3施加推力。

所述试压管定位装置包括卡槽10和固定卡11，卡槽10连接在试压台1上且位于试压钢管4纵长向两侧的靠边缘位置，试压台1两侧的卡槽10相对称设置，固定卡11两端分别定位在试压台1两侧相对的卡槽10上，固定卡11上设有可定位试压钢管4的管孔30。其中固定卡11包括上夹板31和下夹板33，上夹板31的下侧边缘向上凹陷设有一排半圆形定位槽，下夹板33的上侧边缘向下凹陷设有一排半圆形定位槽，上夹板31的半圆形定位槽与下夹板33的半圆形定位槽位置相对应，用于定位试压钢管4的管孔30由上夹板31的半圆形定位槽与下夹板33的半圆形定位槽对接组成。上夹板31和下夹板33的一端通过旋转轴29相互转动连接，转动轴29由焊接在上夹板31和下夹板33上的钢片通过螺栓连接而成,上夹板31、下夹板33通过转动轴旋轴29进行开启或闭合。在下夹板33两端开设固定卡螺栓孔34，固定卡螺栓孔34穿过卡槽10并用螺栓锁死，使下夹板33固定在相对位置的一对卡槽10之间。上夹板31和下夹板33的另一端通过锁栓32可相对锁合固定，其中锁栓32由下钢片35、上钢片36、锁孔37（配螺栓）组成，下钢片35搭接焊接在下夹板33端，上钢片36对接焊接在上夹板31端，当上夹板31和下夹板33夹紧时，上下钢片35的锁孔37重合，插入配套螺栓即可进行锁定。

试压钢管4安装：（1）将千斤顶14行程收缩至初始位置；（2）将试压钢管4安装在汇流管Ⅰ3及汇流管Ⅱ5之间的试压管座Ⅰ16和试压管座Ⅱ9中，调整试压钢管4及两试压管座之间的橡胶石棉密封垫片18；（3）缓慢顶进千斤顶14，直至试压钢管4被夹紧在两试压管座之间。若千斤顶14行程不足以夹紧试压钢管4时，在千斤顶14与固定挡板Ⅰ2支架根据实际长度加设顶铁。

系统试压：关闭截断球阀Ⅱ26，全开放空球阀27，打开截断球阀Ⅰ25，启动试压泵12进行注水，在排气口7出水时，关闭放空球阀27，打开压力表针型阀28开始试压。

试压管道拆除：关闭试压泵12，开启放空球阀27泄压，开启截断球阀Ⅱ26排水；收回千斤顶14行程，将试压钢管4取出。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种批量钢管试压装置，其特征在于，包括试压台（1）、试压汇流管、顶进夹紧装置、试压管定位装置、试压泵（12）；所述试压汇流管包括分别设置在试压台（1）两侧且相对设置的汇流管Ⅰ（3）和汇流管Ⅱ（5），在汇流管Ⅰ（3）内侧设置有一排贯穿汇流管Ⅰ（3）管壁的水口Ⅰ（20），在汇流管Ⅱ（5）内侧设置有一排贯穿汇流管Ⅱ（5）管壁的水口Ⅱ，水口Ⅰ（20）与水口Ⅱ的位置分别相互对应，在每个水口Ⅰ（20）外缘设置有一个与汇流管Ⅰ（3）连接的试压管座Ⅰ（16），在每个水口Ⅱ外缘设置有与一个汇流管Ⅱ（5）连接的试压管座Ⅱ（9），试压钢管（4）定位在相互对应的试压管座Ⅰ（16）和试压管座Ⅱ（9）之间；所述顶进夹紧装置包括固定挡板Ⅰ（2）、固定挡板Ⅱ（8）、千斤顶（14）、顶力钢板（17）、焊接半环板（15），固定挡板Ⅰ（2）焊接在试压台（1）上且位于汇流管Ⅰ（3）外侧，并与汇流管Ⅰ（3）相互平行设置，顶力钢板（17）设置在固定挡板Ⅰ（2）与汇流管Ⅰ（3）之间，且顶力钢板（17）也与汇流管Ⅰ（3）相互平行，焊接半环板（15）固定连接在顶力钢板（17）内侧表面与汇流管Ⅰ（3）外侧管壁之间，千斤顶（14）抵在固定挡板Ⅰ（2）内侧表面与顶力钢板（17）外侧表面之间，固定挡板Ⅱ（8）焊接在试压台（1）上并紧靠汇流管Ⅱ（5）外侧管壁，千斤顶（14）工作时可通过顶力钢板（17）和焊接半环板（15）将推力传递到汇流管Ⅰ（3）上，使试压钢管（4）夹紧密封在汇流管Ⅰ（3）与汇流管Ⅱ（5）之间的试压管座Ⅰ（16）和试压管座Ⅱ（9）中；所述试压管定位装置包括卡槽（10）和固定卡（11），卡槽（10）连接在试压台（1）上且位于试压钢管（4）纵长向两侧的靠边缘位置，试压台（1）两侧的卡槽（10）相对称设置，固定卡（11）两端分别定位在试压台（1）两侧相对的卡槽（10）上，固定卡（11）上设有可定位试压钢管（4）的管孔（30）；汇流管Ⅰ（3）一端下侧设有进出水口，在进出水口与试压泵（12）间通过连接水管（13）连接，在汇流管Ⅱ（5）的一端上侧分别设有与汇流管Ⅱ（5）内部连通的排气口（7）和仪表口（6），排气口（7）中设置有放空球阀（27），仪表口（6）中设置有压力表针型阀（28）。

2.如权利要求1所述的批量钢管试压装置，其特征在于，所述试压管座Ⅰ（16）远离汇流管Ⅰ（3）一端端面向内凹陷设有钢管定位槽Ⅰ（23），钢管定位槽Ⅰ（23）的中部设有贯通试压管座Ⅰ（16）并与水口Ⅰ（20）相连通的螺纹孔Ⅰ（19），所述试压管座Ⅱ（9）远离汇流管Ⅱ（5）一端端面向内凹陷设有钢管定位槽Ⅱ，钢管定位槽Ⅱ的中部设有贯通试压管座Ⅱ（9）并与水口Ⅱ相连通的螺纹孔Ⅱ。

3.如权利要求2所述的批量钢管试压装置，其特征在于，所述钢管定位槽Ⅰ（23）为直径与试压钢管（4）外径相等的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅰ（23）中还设有与试压钢管（4）端面相抵压而防止漏水的橡胶石棉密封垫片（18），所述钢管定位槽Ⅱ为直径与试压钢管（4）外径相等的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅱ中也设有与试压钢管（4）端面相抵压而防止漏水的橡胶石棉密封垫片（18）。

4.如权利要求2所述的批量钢管试压装置，其特征在于，所述钢管定位槽Ⅰ（23）为直径大于试压钢管（4）外径的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅰ（23）中还设有可套在试压钢管（4）外表面的固定环（22），所述钢管定位槽Ⅱ为直径大于试压钢管（4）外径的圆形凹槽，在钢管定位槽Ⅱ中还设有可套在试压钢管（4）外表面的固定环（22）。

5.如权利要求1所述的批量钢管试压装置，其特征在于，在顶力钢板（17）内侧表面与汇流管Ⅰ（3）外侧管壁之间设置有多块焊接半环板（15），每块焊接半环板（15）的内侧设有半圆形的对接槽，半圆形的对接槽的直径与汇流管Ⅰ（3）的外径相等，每块焊接半环板（15）的内侧的半圆形对接槽与汇流管Ⅰ（3）外侧表面通过焊接方式相互连接，每块焊接半环板（15）外侧也是通过焊接的方式与顶力钢板（17）内侧表面相互连接。

6.如权利要求1所述的批量钢管试压装置，其特征在于，所述固定卡（11）包括上夹板（31）和下夹板（33），上夹板（31）的下侧边缘向上凹陷设有一排半圆形定位槽，下夹板（33）的上侧边缘向下凹陷设有一排半圆形定位槽，上夹板（31）的半圆形定位槽与下夹板（33）的半圆形定位槽位置相对应，用于定位试压钢管（4）的管孔（30）由上夹板（31）的半圆形定位槽与下夹板（33）的半圆形定位槽对接组成。

7.如权利要求6所述的批量钢管试压装置，其特征在于，所述上夹板（31）和下夹板（33）的一端通过旋转轴（29）相互转动连接，上夹板（31）和下夹板（33）的另一端通过锁栓（32）可相对锁合固定，。

8.如权利要求1所述的批量钢管试压装置，其特征在于，所述连接水管（13）通过等径三通（24）与试压泵（12）连接，等径三通（24）的其中两个接口分别与截断球阀Ⅰ（25）和截断球阀Ⅱ（26）连接，等径三通（24）的另一个接口与连接水管（13）连接，所述试压泵（12）通过高压软管与截断球阀Ⅰ（25）连通。