CN105180565A - 压缩机安装结构和具有其的冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机安装结构和具有其的冰箱。压缩机安装结构包括压缩机安装板、压缩机和碟形弹簧,所述压缩机具有压缩机安装耳,所述压缩机安装耳通过吊杆螺栓和螺纹配合在所述吊杆螺栓上的安装螺母安装在所述压缩机安装板上;所述碟形弹簧设在所述压缩机安装耳和所述压缩机安装板之间。根据本发明的压缩机安装结构,缓冲吸振效果好,能够减小冰箱的噪音,而且,使用寿命长,压缩机安装结构的性能稳定。此外,该压缩机安装结构的轴向结构紧凑,易于装配。
Description
技术领域
本发明涉及电器技术领域,尤其是涉及一种压缩机安装结构和具有所述压缩机安装结构的冰箱。
背景技术
相关技术中的冰箱,利用套筒、螺栓将橡胶脚垫固定在压缩机安装板上,以减小压缩机的振动,降低噪音。然而,由于橡胶材料的阻尼特性、弹性等极易受环境温度的影响,且橡胶脚垫在交变载荷的作用下容易发热,产生老化、热应力疲劳现象,引起弹性阻尼的变化,导致性能不稳定。此外,相关技术中的压缩机的安装结构,使得橡胶脚垫与压缩机安装孔之间安装不方便。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明需要提供一种压缩机安装结构,所述压缩机安装结构具有较好的缓冲吸振能力,使用寿命长、性能稳定,且装配方便。
本发明还需要提供一种具有所述压缩机安装结构的冰箱。
根据本发明第一方面实施例的压缩机安装结构,包括:压缩机安装板;压缩机,所述压缩机具有压缩机安装耳,所述压缩机安装耳通过吊杆螺栓和螺纹配合在所述吊杆螺栓上的安装螺母安装在所述压缩机安装板上;碟形弹簧,所述碟形弹簧设在所述压缩机安装耳和所述压缩机安装板之间。
根据本发明实施例的压缩机安装结构,利用碟形弹簧来缓冲并吸收压缩机的振动,能够阻碍振动向压缩机安装板、管路、箱体等零部件传递,从而能够减小冰箱的噪音。而且,改善了压缩机安装结构的使用寿命,压缩机安装结构的性能稳定。此外,该压缩机安装结构的轴向结构紧凑,易于装配。
根据本发明的一个实施例,所述压缩机安装结构还包括预紧螺母,所述预紧螺母螺纹配合在所述吊杆螺栓上且位于所述压缩机安装耳和所述碟形弹簧之间。
可选地,所述压缩机安装结构还包括活动压板,所述活动压板上设有压板通孔,所述活动压板设在所述碟形弹簧和所述预紧螺母之间且所述吊杆螺栓穿过所述压板通孔。
可选地,所述压缩机安装结构还包括下垫板,所述下垫板上设有下垫板通孔,所述下垫板设在所述预紧螺母和所述压缩机安装耳之间且所述吊杆螺栓穿过所述下垫板通孔。
根据本发明的一个实施例,所述压缩机安装结构还包括上垫板,所述上垫板上设有上垫板通孔,所述上垫板设在所述安装螺母和所述压缩机安装耳之间且所述吊杆螺栓穿过所述上垫板通孔。
根据本发明的一些实施例,所述碟形弹簧为多个,所述多个碟形弹簧设在所述压缩机安装耳和所述压缩机安装板之间。
进一步地,多个所述碟形弹簧对合组合、叠合组合或对叠复合组合。
根据本发明的一个实施例,所述碟形弹簧套设在所述吊杆螺栓上。
根据本发明的一些实施例,所述压缩机安装板上设有螺纹孔,所述压缩机安装耳上设有安装耳通孔,所述吊杆螺栓穿过所述安装耳通孔且螺纹配合在所述螺纹孔内,所述安装螺母螺纹配合在所述吊杆螺栓上且位于所述压缩机安装耳的背向所述碟形弹簧的一侧。
根据本发明第二方面实施例的冰箱,包括根据本发明上述第一方面实施例的压缩机安装结构。
根据本发明实施例的冰箱,利用如上所述的压缩机安装结构,噪音小。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是根据本发明实施例的压缩机安装结构的示意图。
附图标记:
压缩机安装结构100,
压缩机安装板1,螺纹孔10,
压缩机安装耳2,安装耳通孔20,
吊杆螺栓3,安装螺母4,碟形弹簧5,预紧螺母6,活动压板7,下垫板8,上垫板9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1描述根据本发明第一方面实施例的压缩机安装结构100,该压缩机安装结构100适用于冰箱,能够减小压缩机的振动,从而降低冰箱的噪音,且使用寿命长、性能稳定,装配方便。可以理解,所述冰箱包括箱体和管路。
如图1所示,根据本发明实施例的压缩机安装结构100,包括压缩机安装板1、压缩机和碟形弹簧5。
具体而言,压缩机具有压缩机安装耳2,压缩机安装耳2通过吊杆螺栓3和螺纹配合在吊杆螺栓3上的安装螺母4安装在压缩机安装板1上,这样压缩机能够安装在压缩机安装板1上。例如,吊杆螺栓3由上到下依次穿过压缩机安装耳2和压缩机安装板1,安装螺母4螺纹配合在压缩机安装耳2的上方,从而将压缩机与压缩机安装板1连接。碟形弹簧5设在压缩机安装耳2和压缩机安装板1之间,即碟形弹簧5位于压缩机安装耳2的下方且位于压缩机安装板1的上方,如此,碟形弹簧5能够较好地缓冲压缩机的振动,消耗振动能量,从而减小了压缩机的噪音,同时碟形弹簧5阻碍了振动向压缩机安装板1、管路、箱体等零部件的传递,从而减小了冰箱的噪音。
根据本发明实施例的压缩机安装结构100,利用碟形弹簧5来缓冲并吸收压缩机的振动,能够阻碍振动向压缩机安装板1、管路、箱体等零部件传递,从而减小了冰箱的噪音。而且,由于无需采用橡胶脚垫,克服了橡胶脚垫的阻尼特性容易发生变化、易老化和热应力疲劳的缺点,从而改善了压缩机安装结构100的使用寿命,压缩机安装结构100的性能稳定。此外,该压缩机安装结构100的轴向结构紧凑,易于装配。
如图1所示,根据本发明的一个实施例,压缩机安装结构100还可以包括预紧螺母6,预紧螺母6螺纹配合在吊杆螺栓3上,且预紧螺母6位于压缩机安装耳2和碟形弹簧5之间。如此,通过调节预紧螺母6可以调节碟形弹簧5的预紧力,从而压缩机安装结构100能够适应不同压缩机、不同工况下的频率特性。例如,如附图中,预紧螺母6位于压缩机安装耳2的下方且位于碟形弹簧5的上方。
可选地,如图1所示,压缩机安装结构100还可以包括活动压板7,活动压板7上设有压板通孔,活动压板7设在碟形弹簧5和预紧螺母6之间,且吊杆螺栓3穿过压板通孔。也就是说,活动压板7套设在吊杆螺栓3上,活动压板7位于碟形弹簧5的上方且位于预紧螺母6的下方,这样,增大了预紧螺母6与碟形弹簧5之间的接触面积,预紧力能够均匀地作用在碟形弹簧5上,使得碟形弹簧5受力均匀,能够更好地缓冲吸振,从而有利于减小压缩机的振动,压缩机安装结构100的性能更加稳定。
可选地,如图1所示,压缩机安装结构100还可以包括下垫板8,下垫板8上设有下垫板8通孔,下垫板8设在预紧螺母6和压缩机安装耳2之间,且吊杆螺栓3穿过下垫板8通孔。例如,下垫板8套设在吊杆螺栓3上,下垫板8位于压缩机安装耳2的下方且位于预紧螺母6的上方,由此,增大了预紧螺母6与压缩机安装耳2之间的接触面积,使得预紧螺母6的受力更加均匀,从而进一步减小压缩机的振动,进一步阻碍振动的传递,压缩机安装结构100的性能更加稳定。
在图1所示的实施例中,压缩机安装结构100还可以包括上垫板9,上垫板9上设有上垫板9通孔,上垫板9设在安装螺母4和压缩机安装耳2之间,且吊杆螺栓3穿过上垫板9通孔。换言之,上垫板9套设在吊杆螺栓3上,上垫板9位于安装螺母4的下方且位于压缩机安装耳2的上方,这样,增大了安装螺母4与压缩机安装耳2之间的接触面积,使得安装螺母4和压缩机安装耳2之间的受力更加均匀,从而有利于减少振动的传递路径,降低压缩机安装结构100的噪音,且有利于固定压缩机安装结构100的整体结构。
如图1所示,根据本发明的一些实施例,碟形弹簧5可以为多个,多个碟形弹簧5设在压缩机安装耳2和压缩机安装板1之间,即多个碟形弹簧5位于压缩机安装耳2的下方且位于压缩机安装板1的上方,如此,多个碟形弹簧5的缓冲吸振效果更好,能够更进一步减小压缩机的振动,降低压缩机安装结构100的噪音。
优选地,多个碟形弹簧5可以对合组合、叠合组合或对叠复合组合。也就是说,多个碟形弹簧5可以按照彼此放置方向相反的顺序排列(即对合组合),例如,碟形弹簧5形成为大体的锥形,多个碟形弹簧5在上下方向上按照锥顶-锥顶、锥底-锥底、锥顶-锥顶的顺序顺次排列,即相邻的三个碟形弹簧5中位于上方的碟形弹簧5的锥顶与位于中间的碟形弹簧5的锥顶相接触,位于中间的碟形弹簧5的锥底与位于下方的碟形弹簧5的锥底相接触,以此类推。
可以理解,多个碟形弹簧5彼此的放置方向可以相同(即叠合组合),例如,碟形弹簧5形成为大体的锥形,多个碟形弹簧5在上下方向上按照锥顶-锥底顺次排列,即相邻两个碟形弹簧5中的一个的锥顶与另一个的锥底相接触,此时由于锥顶与锥底之间的接触面存在摩擦阻尼,多个碟形弹簧5的吸振和耗能效果更好;当然,多个碟形弹簧5彼此之间的排列方式还可以是以上两种排列方式的组合。由此,方便了压缩机安装结构100的装配。
如图1所示,根据本发明的一个实施例,碟形弹簧5可以套设在吊杆螺栓3上,如此便于装配,且压缩机安装结构100的结构更加稳定,有利于减小压缩机的振动。
在图1所示的实施例中,压缩机安装板1上可以设有螺纹孔10,压缩机安装耳2上设有安装耳通孔20,吊杆螺栓3穿过安装耳通孔20且螺纹配合在螺纹孔10内,安装螺母4螺纹配合在吊杆螺栓3上,且安装螺母4位于压缩机安装耳2的背向碟形弹簧5的一侧。换言之,安装螺母4、压缩机安装耳2和压缩机安装部按照从上向下的顺序设在吊杆螺栓3上,由此连接牢靠,且装配方便。
优选地,压缩机安装板1、多个碟形弹簧5、吊杆螺栓3、活动压板7和预紧螺母6可以为一体成型件,由此压缩机安装结构100的装配更加方便。
下面参考附图详细描述根据本发明的一个具体实施例的压缩机安装结构100,值得理解的是,下述描述只是示例性说明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示,根据本发明实施例的压缩机安装结构100,包括压缩机安装板1、压缩机和碟形弹簧5。
具体而言,压缩机安装板1上设有螺纹孔10,压缩机具有压缩机安装耳2,压缩机安装耳2上设有安装耳通孔20,吊杆螺栓3穿过安装耳通孔20且螺纹配合在螺纹孔10内,安装螺母4螺纹配合在吊杆螺栓3上以将压缩机安装耳2安装在压缩机安装板1上。多个碟形弹簧5设在压缩机安装耳2和压缩机安装板1之间。压缩机安装结构100还包括分别套设在吊杆螺栓3上的预紧螺母6、活动压板7、下垫板8和上垫板9。如图1所示,吊杆螺栓3从上到下依次穿过安装螺母4、上垫板9、压缩机安装耳2、下垫板8、预紧螺母6、活动压板7、多个碟形弹簧5和压缩机安装板1。
根据本发明实施例的压缩机安装结构100,缓冲吸振效果好,能够减小冰箱的噪音,性能稳定,且使用寿命长、装配方便。
根据本发明第二方面实施例的冰箱,包括根据本发明上述实施例的压缩机安装结构100。
根据本发明实施例的冰箱,利用如上所述的压缩机安装结构100,噪音小。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种压缩机安装结构,其特征在于,包括:
压缩机安装板;
压缩机,所述压缩机具有压缩机安装耳,所述压缩机安装耳通过吊杆螺栓和螺纹配合在所述吊杆螺栓上的安装螺母安装在所述压缩机安装板上;
碟形弹簧,所述碟形弹簧设在所述压缩机安装耳和所述压缩机安装板之间。
2.根据权利要求1所述的压缩机安装结构,其特征在于,还包括预紧螺母,所述预紧螺母螺纹配合在所述吊杆螺栓上且位于所述压缩机安装耳和所述碟形弹簧之间。
3.根据权利要求2所述的压缩机安装结构,其特征在于,还包括活动压板,所述活动压板上设有压板通孔,所述活动压板设在所述碟形弹簧和所述预紧螺母之间且所述吊杆螺栓穿过所述压板通孔。
4.根据权利要求2所述的压缩机安装结构,其特征在于,还包括下垫板,所述下垫板上设有下垫板通孔,所述下垫板设在所述预紧螺母和所述压缩机安装耳之间且所述吊杆螺栓穿过所述下垫板通孔。
5.根据权利要求1所述的压缩机安装结构,其特征在于,还包括上垫板,所述上垫板上设有上垫板通孔,所述上垫板设在所述安装螺母和所述压缩机安装耳之间且所述吊杆螺栓穿过所述上垫板通孔。
6.根据权利要求1所述的压缩机安装结构,其特征在于,所述碟形弹簧为多个,所述多个碟形弹簧设在所述压缩机安装耳和所述压缩机安装板之间。
7.根据权利要求6所述的压缩机安装结构,其特征在于,多个所述碟形弹簧对合组合、叠合组合或对叠复合组合。
8.根据权利要求1所述的压缩机安装结构,其特征在于,所述碟形弹簧套设在所述吊杆螺栓上。
9.根据权利要求1所述的压缩机安装结构,其特征在于,所述压缩机安装板上设有螺纹孔,所述压缩机安装耳上设有安装耳通孔,所述吊杆螺栓穿过所述安装耳通孔且螺纹配合在所述螺纹孔内,所述安装螺母螺纹配合在所述吊杆螺栓上且位于所述压缩机安装耳的背向所述碟形弹簧的一侧。
10.一种冰箱,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机安装结构。
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