CN105180442A - 一种锅炉加热室 - Google Patents

Abstract

一种锅炉加热室，所述加热室上设置有进水口和出水口，所述加热室内设置有储水腔和换热装置，所述加热室还包括与进水口连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔的下部连通，所述出水口与储水腔的上部连通。设置有进水管保证水从储水腔的底部逐渐进入储水腔的上部，而且增加了水的流动行程，增加了水与换热装置的换热时间，由于温度高的水的密度小于温度低的水的密度，储水腔上部的水的温度高，因此增加了从加热室排出水的温度。

Description

一种锅炉加热室

技术领域

本发明涉及锅炉的技术领域，具体的是一种锅炉加热室。

背景技术

目前，在锅炉加热室中设置有储水腔，所述储水腔内设置有换热装置，水和烟气在加热室中的流动方向和流动路线对从加热室排出的水的温度有极大影响，一般加热室为了增加储水腔内的水与换热装置的换热效果，将换热装置中的换热管道加长，增加高温烟气在换热管道中运行的时间，增加换热效果；但是储水腔内水在储水腔内存留的时间以及运行的行程较短，还没有与换热装置充分换热就被排出加热室了，从加热室排出的水的温度仍较低。这是现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种锅炉加热室，能够增加换热效果。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种锅炉加热室，所述加热室上设置有进水口和出水口，所述加热室内设置有储水腔和换热装置，所述加热室还包括与进水口连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔的下部连通，所述出水口与储水腔的上部连通。

本方案的技术特征还包括：与出水口连通的出水管，所述出水管的进口与储水腔的上部连通。采用本技术方案，储水腔上部的水的温度较高，储水腔上部温度较高的水从出水管排出，设置出水管，保证了无论出水口设置何处，从出水口排出的水的温度均较高。

优选的，所述加热室壳体上设置有与储水腔上部连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口与锅炉的外部连通。采用本技术方案，设置有蒸汽出口能够将储水腔内产生的高温蒸汽排出，避免了过多高温蒸汽聚集在储水腔的上部，导致水不能被压至储水腔上部，进而不能进入出水管内。

本方案的技术特征还包括：上述进水管设置在储水腔的内部，所述进水口与进水管的进口连通。采用本技术方案，设置进水管，水先经过进水管进入储水腔的底部，增加的水在储水腔的流动行程，增加了水与换热装置的换热效果。

优选的，所述进水管竖直设置。

本方案的技术特征还包括：上述出水管设置在储水腔的内部，所述出水口与出水管的出口连通。采用本技术方案，当加热室不是整个锅炉出水口时，设置有出水管能够将储水腔上部的水引入到储水腔的下部，进而从储水腔的下部进入到锅炉的其他的储水腔内。

优选的，所述出水管垂直设置。

本方案的技术特征还包括：上述换热装置中连通有可与锅炉外部连通的副管道，所述副管道上设置有可控开闭的阀门结构。采用本技术方案，在锅炉停止运行时，将副管道上的阀门结构打开，换热装置内的烟气可从副管道内排出，有效的缓解了换热装置中烟气回流至燃烧腔的现象，在锅炉正常运行时，副管道上的阀门结构将副管道关闭，烟气在换热装置中依次运行，充分与水进行换热。

优选的，所述副管道与换热装置的上部连通。采用本技术方案，所述副管道与换热装置的上部连通，在副管道上的阀门结构打开时，能够避免换热装置中的大量烟尘从副管道排出，对环境造成过多污染。

本方案的技术特征还包括：上述阀门结构包括与副管道匹配的封板。

优选的，所述副管道为圆环结构，所述封板为与副管道内径相匹配的圆板结构；所述封板由控制装置控制开闭，所控制装置包括连杆Ⅰ，所述封板与连杆Ⅰ固定连接，所述连杆Ⅰ的一端与连杆Ⅱ的一端铰接，所述连杆Ⅱ的另一端与连杆Ⅲ的一端铰接，所述连杆Ⅲ的中部或另一端绕A点在一平面上转动、并带动连杆Ⅱ在该平面内转动，所述连杆Ⅰ在连杆Ⅱ的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆Ⅱ的运动平面不平行、也不在同一平面内。优选的，所述连杆Ⅰ为L型结构，所述连杆Ⅰ的旋转轴线与连杆Ⅱ的运动平面垂直。

本方案的技术特征还包括：上述加热室壳体内还设置有隔板Ⅲ和隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ、加热室壳体和隔板Ⅲ围成进水室，所述进水口通过进水室与进水管连通。

本方案的技术特征还包括：上述加热室壳体内设置有隔板Ⅰ和隔板Ⅳ，所述隔板Ⅰ、隔板Ⅳ、换热装置和加热室壳体围成出水室，所述储水腔通过出水室与出水管连通；

或者所述加热室内设置有隔板Ⅰ和隔板Ⅳ，所述换热装置的上方设置有隔板Ⅴ，所述隔板Ⅴ、隔板Ⅳ、加热室壳体、隔板Ⅰ和换热装置围成出水室，所述储水腔通过出水室与出水管连通，所述隔板Ⅴ上设置有缺口Ⅱ。

本方案的技术特征还包括：上述隔板Ⅰ上设置有缺口Ⅰ；

或者所述换热装置的上部设置有供水通过的间隙；优选的，所述换热装置包括N级换热管道，其中N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔与第二级换热管道连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级储烟腔与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，所述第2n+1级储烟腔与2n+3级储烟腔之间设置有间隙，其中，n≥0。

本方案的技术特征还包括：上述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ上设置有缺口Ⅲ；

或者所述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Ⅱ，所述换热装置的下部设置有供水通过的间隙；优选的，所述换热装置包括N级换热管道，其中N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔与第二级换热管道连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级储烟腔与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，所述第一换热管道与第二储烟腔之间留有间隙或者第2n+2级储烟腔与2n+4级储烟腔之间留有间隙，其中，n≥0。

本发明的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种锅炉加热室，所述加热室上设置有进水口和出水口，所述加热室内设置有储水腔和换热装置，所述加热室还包括与进水口连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔的下部连通，所述出水口与储水腔的上部连通。设置有进水管保证水从储水腔的底部逐渐进入储水腔的上部，而且增加了水的流动行程，增加了水与换热装置的换热效果，由于温度高的水的密度小于温度低的水的密度，储水腔上部的水的温度高，因此增加了从加热室排出水的温度。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的爆炸结构示意图；

图4为本发明去除加热室壳体的结构示意图1；

图5为本发明去除加热室壳体的结构示意图2；

图6为本发明去除加热室壳体的结构示意图3；

图7为本发明带有副管道的结构示意图；

图8为阀门结构以及控制装置的结构原理图；

图9为除尘器（一）的结构示意图；

图10为除尘器（二）的左视结构示意图；

图11为图10中的A-A剖视结构示意图(此时，旋转板旋至尘烟室一侧)；

图12为除尘器（二）的后视结构示意图；

图13为图10中的B-B剖视结构示意图；

图14为除尘器（二）中旋转板旋至净烟室一侧时的除尘器结构示意图。

图中：1-加热室壳体，2-隔板Ⅰ，3-隔板Ⅱ，4-缺口Ⅰ，5-隔板Ⅲ，6-进水室，7-进水管，8-第一级换热管道，9-第一级储烟腔，10-第二级换热管道，11-第二级储烟腔，12-第三级换热管道，13-第三级储烟腔，14-隔板Ⅴ，15-缺口Ⅱ，16-隔板Ⅳ，17-出水室，18-出水管，19-蒸汽管，20-间隙，21-储水腔，22-进水口，23-出水口，24-副管道，25-封板，26-连杆Ⅰ，27-连杆Ⅱ，28-连杆Ⅲ，29-蒸汽出口；0001-除尘器壳体，0002-进烟口，0003-出烟口，0004-集灰斗，0005-出灰口，0006-隔板，0007-滤袋骨架，0008-滤袋，0009-空气压缩机，00010-阀门，00011-主管道，00012-副管道，00013-支架，00014-尘烟室，00015-净烟室，00016-旋转板，00017-摇臂，00018-定位块，00019-定位螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种锅炉加热室，包括加热室壳体1，所述加热室壳体1上设置有进水口22和出水口23，所述加热室壳体1内设置有储水腔21，所述储水腔21由加热室壳体1围成，所述储水腔21内设置有换热装置，所述加热室壳体1内设置有进水管7和出水管18，所述进水口22与进水管7的上端连通，所述进水管7的下端与储水腔21的下部连通，所述储水腔21的上部与出水管18的上端连通，所述出水管18的下端与出水口23连通。进入锅炉加热室内的水先经过进水管7进入储水腔21的底部，然后在水压的作用下，水从储水腔21的底部逐渐上升至储水腔21的上部，然后水从储水腔21的上部进入出水管18内，最后从出水口23排出。设置了进水管增加了水在加热室的加热时间，提高加热室的出水温度，而且水从储水腔的底部逐渐进入储水腔的上部，由于温度高的水的密度小于温度低的水的密度，储水腔21上部的水的温度高，因此增加了从加热室排出水的温度，设置出水管18，能够增加水在加热室的运行行程，增加换热效果。

所述进水管7和出水管18在加热室壳体1内竖直设置。

所述换热装置包括N级换热管道，其中N≥1，所述第一级换热管道8的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔9与第二级换热管道10连通，所述第二级换热管道10的另一端通过第二级储烟腔11与第三级换热管道12的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，在本实施例中，换热装置包括了三级换热管道，所述第三级换热管道12通过第三级储烟腔13与出烟口连通。

所述三级换热管道呈环形排布，所述第一换热管道8位于中心，其余换热管道依次排布在其前一级换热管道的外围。

所述加热室壳体1内还设置有隔板Ⅲ5和隔板Ⅰ2，所述隔板Ⅰ2、加热室壳体1和隔板Ⅲ5围成进水室6，所述进水口22通过进水室6与进水管7连通。

所述换热装置的上方设置有隔板Ⅴ14，所述隔板Ⅴ14、加热室壳体1、隔板Ⅰ2和换热装置围成出水室17，所述储水腔21通过出水室17与出水管18连通，所述隔板Ⅴ14上设置有缺口Ⅱ15。所述隔板Ⅰ2上设置有缺口Ⅰ4。

所述加热室壳体1内还设置有与加热室壳体1形状匹配的隔板Ⅱ3，所述第一换热管道8与第二储烟腔11之间留有间隙或者第2n+2级储烟腔与2n+4级储烟腔之间留有间隙，其中，n≥0。或者在所述隔板Ⅱ3上设置有缺口Ⅲ。在本实施例中，所述第一级换热管道8与第二级储烟腔11之间留有间隙。

所述加热室壳体1上设置有与储水腔21上部连通的蒸汽出口（图中未示出），所述蒸汽出口与锅炉的外部连通。设置有蒸汽出口能够将储水腔21内产生的高温蒸汽排出，避免了过多高温蒸汽聚集在储水腔21的上部，导致水不能被压至储水腔21上部，进而不能进入出水管18内。

所述换热装置中连通有可与锅炉外部连通的副管道24，所述副管道24上设置有可控开闭的阀门结构，优选的，所述副管道24与换热装置的上部连通。

所述阀门结构包括与副管道匹配的封板25；所述副管道24为圆环结构，所述封板25为与副管道24内径相匹配的圆板结构，优选的，所述封板25的直径与副管道24的内径相等，所述封板25位于副管道24内；所述封板25由控制装置控制开闭，在本实施例中，所控制装置包括连杆Ⅰ26，所述封板25与连杆Ⅰ26的一端固定，所述连杆Ⅰ26的另一端与连杆Ⅱ27的一端铰接，所述连杆Ⅱ27的另一端与连杆Ⅲ28的一端铰接，所述连杆Ⅲ28的中部绕A点在一平面上转动、并带动连杆Ⅱ27在该平面内转动，所述连杆Ⅰ26在连杆Ⅱ27的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆Ⅱ27的运动平面垂直。

优选的，为避免污染环境，副管道24连接有除尘器。

所述除尘器的结构可为下述两种形式：

如图9所示，（一）所述除尘器包括除尘器壳体0001，所述除尘器壳体0001内部由隔板0006分隔为尘烟室00014和净烟室00015，所述尘烟室00014与进烟口0003连通，所述净烟室00015与出烟口0003连通，所述尘烟室00014的下方连通有集灰斗0004，所述尘烟室00014和净烟室00015通过除尘装置连通，所述除尘装置包括一组滤袋骨架0007以及套设在滤袋骨架0007上的滤袋0008，还包括高压气体管道，所述高压气体管道可从滤袋0008袋口向滤袋0008内部通入高压气体。在使用时，高压气体管道可与空气压缩机0009或其他气源连通，空气压缩机0009产生的高压气体能够从滤袋0008的内部向滤袋0008外侧吹出，清理滤袋0008上依附的积灰，这与空气压缩机0009产生的高压气体从滤袋0008外侧清理滤袋0008依附的积灰相比，能够避免滤袋0008上依附的较小粒径的积灰被高压气体吹到滤袋0008内部进入净烟室，进而提高了除尘装置的除尘效果。

所述高压气体管道包括主管道00011以及与主管道00011连接的副管道00012，所述副管00012道上设置有阀门00010，设置有阀门00010能够控制压缩气体的进气量，避免造成由于高压气体的进气量较大对滤袋0008造成过度伤害、或由于高压气体的进气量过小对滤袋0008清理不彻底的情形。

所述副管道00012与滤袋0007一一对应，并且副管道00012的末端伸进滤袋0008的内部，能够使得空气压缩机0009产生的高压气体能够均匀的吹至滤袋0008的内表面上，滤袋0008的内表面都能够被高压气体吹到，提高了高压气体对滤袋0008上依附积灰的清理效果，而且能够增加滤袋0008的使用寿命。

所述副管道00012的末端上分布有一组出气孔（图中未示出），所述出气孔均匀分布在副管道00012的底面和侧壁上。高压气体能够从副管道00012底面和侧壁上分布的出气孔吹至滤袋0008上。

所述滤袋0008竖直设置，并且滤袋0008袋口位于上端。由于锅炉产生的烟气的温度较高，烟气从下至上运行，使得烟气中的积灰依附在滤袋0008的外表面上。

所述滤袋骨架0007设置在隔板0006上。

所述集灰斗0004上设置有除灰口0005。

如图10-14所示，（二）所述除尘器包括除尘器壳体0001，所述除尘器壳体0001内部由隔板0006分隔为尘烟室00014和净烟室00015，所述除尘器壳体0001上设置有进烟口0002和出烟口0003，所述净烟室00015与出烟口0003连通，所述尘烟室00014的下方连通有集灰斗0004，所述尘烟室00014和净烟室00015通过除尘装置连通，还包括可阻隔进烟口0002与尘烟室00014、进烟口0002与净烟室00015连通的挡板。

所述挡板为设置在隔板0006上的旋转板00016，当旋转板00016旋至尘烟室00014一侧时，旋转板00016阻隔进烟口0002与尘烟室00014连通；当旋转板00016旋至净烟室00015一侧时，旋转板00016阻隔进烟口0002与净烟室00015连通。本锅炉用除尘器可以根据需要选择是否对燃烧产生的烟气进行处理，当锅炉烟气需要除尘（锅炉燃料为燃油、燃煤或生物质燃料）时，将旋转板00016旋至净烟室00015一侧，烟气经过除尘装置从尘烟室00014进入净烟室00015；当锅炉烟气不需要除尘（锅炉燃料为燃气）时，将旋转板00016旋至尘烟室00014一侧，烟气直接进入净烟室00015从出烟口0003排出。

所述旋转板00016固定连接有摇臂00017，所述摇臂00017的操作端位于壳体0001外部，所述摇臂00017和/或壳体0001上设置有旋转板00016的定位装置。旋转摇臂00017能够转动旋转板00016，当旋转板00016旋至尘烟室00014或净烟室00015一侧时，并用定位装置保持旋转板00016的位置。

所述定位装置包括设置在摇臂00017上的定位块00018以及与定位块00018配合的定位螺栓00019。当摇臂00017转动至指定位置时，定位螺栓00019穿过定位块00018上的通孔并与除尘器壳体0001配合（其中，可将定位螺栓00019的头部顶紧除尘器壳体0001，也可在除尘器壳体0001的适当位置设置与定位螺栓00019配合的定位盲孔），保持旋转板00016的位置。

此外，所述挡板可为下述方式：所述挡板包括可阻隔进烟口0002与净烟室00015连通的挡板Ⅰ，以及可阻隔进烟口0002与尘烟室00014连通的挡板Ⅱ。采用挡板Ⅰ和挡板Ⅱ分别控制进烟口0002与净烟室00015、尘烟室00014的连通，当锅炉烟气不需要除尘时，将挡板Ⅰ打开，挡板Ⅱ阻隔进烟口0002与尘烟室00014的连通；当锅炉烟气需要除尘时，将挡板Ⅱ打开，挡板Ⅰ阻隔进烟口0002与净烟室00015连通。

本发明中未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述实施方式，本领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种锅炉加热室，所述加热室上设置有进水口和出水口，所述加热室内设置有储水腔和换热装置，其特征是：所述加热室还包括与进水口连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔的下部连通，所述出水口与储水腔的上部连通。

2.根据权利要求1所述的锅炉加热室，其特征是：还包括与出水口连通的出水管，所述出水管的进口与储水腔的上部连通；优选的，所述加热室壳体上设置有与储水腔上部连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口与锅炉的外部连通。

3.根据权利要求1或2所述的锅炉加热室，其特征是：所述进水管设置在储水腔的内部，所述进水口与进水管的进口连通，优选的，所述进水管竖直设置。

4.根据权利要求2或3所述的锅炉加热室，其特征是：所述出水管设置在储水腔的内部，所述出水口与出水管的出口连通；优选的，所述出水管垂直设置。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的锅炉加热室，其特征是：所述换热装置中连通有可与锅炉外部连通的副管道，所述副管道上设置有可控开闭的阀门结构，优选的，所述副管道与换热装置的上部连通。

6.根据权利要求5所述的锅炉加热室，其特征是：所述阀门结构包括与副管道匹配的封板；优选的，所述副管道为圆环结构，所述封板为与副管道内径相匹配的圆板结构；所述封板由控制装置控制开闭，所控制装置包括连杆Ⅰ，所述封板与连杆Ⅰ固定连接，所述连杆Ⅰ的一端与连杆Ⅱ的一端铰接，所述连杆Ⅱ的另一端与连杆Ⅲ的一端铰接，所述连杆Ⅲ的中部或另一端绕A点在一平面上转动、并带动连杆Ⅱ在该平面内转动，所述连杆Ⅰ在连杆Ⅱ的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆Ⅱ的运动平面不平行、也不在同一平面上。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的锅炉加热室，其特征是：所述加热室壳体内还设置有隔板Ⅲ和隔板Ⅰ，所述隔板Ⅰ、加热室壳体和隔板Ⅲ围成进水室，所述进水口通过进水室与进水管连通。

8.根据权利要求2或3或4所述的锅炉加热室，其特征是：所述加热室壳体内设置有隔板Ⅰ和隔板Ⅳ，所述隔板Ⅰ、隔板Ⅳ、换热装置和加热室壳体围成出水室，所述储水腔通过出水室与出水管连通；

或者所述加热室内设置有隔板Ⅰ和隔板Ⅳ，所述换热装置的上方设置有隔板Ⅴ，所述隔板Ⅴ、隔板Ⅳ、加热室壳体、隔板Ⅰ和换热装置围成出水室，所述储水腔通过出水室与出水管连通，所述隔板Ⅴ上设置有缺口Ⅱ。

9.根据权利要求8所述的锅炉加热室，其特征是：所述隔板Ⅰ上设置有缺口Ⅰ；

或者所述换热装置的上部设置有供水通过的间隙；优选的，所述换热装置包括N级换热管道，其中N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔与第二级换热管道连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级储烟腔与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，所述第2n+1级储烟腔与2n+3级储烟腔之间设置有间隙，其中，n≥0。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的锅炉加热室，其特征是：所述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Ⅱ，所述隔板Ⅱ上设置有缺口Ⅲ；

或者所述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Ⅱ，所述换热装置的下部设置有供水通过的间隙；优选的，所述换热装置包括N级换热管道，其中N≥1，所述第一级换热管道的一端与进烟口连通、另一端通过第一级储烟腔与第二级换热管道连通，所述第二级换热管道的另一端通过第二级储烟腔与第三级换热管道的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道的另一端通过第N-1级储烟腔与第N级换热管道的一端连通，所述第N级换热管道的另一端与出烟口连通，所述第一换热管道与第二储烟腔之间留有间隙或者第2n+2级储烟腔与2n+4级储烟腔之间留有间隙，其中，n≥0。