CN105180308A - 一种固线夹安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种固线夹安装结构，其包括固线夹、绝缘垫片和安装壁，其中，绝缘垫片安装在所述安装壁上，所述固线夹叠置于所述绝缘垫片正面并固定至所述安装壁，其中，绝缘垫片的背面设有滑扣，所述滑扣包括滑柱和位于滑柱末端的止挡部，所述安装壁上设有滑槽，所述滑槽的宽度设置成适于容纳所述滑柱，并且所述滑槽的宽度小于所述止挡部的尺寸。本发明的固线夹安装结构使用滑扣和滑槽的配合方式来安装绝缘垫片，免除了绝缘垫片安装时对螺钉的需求，从而简化了安装过程、提高了安装效率。

Description

一种固线夹安装结构

技术领域

本发明涉及一种固线夹安装结构，尤其是用于空调室外机电器盒部件中的固线夹安装结构。

背景技术

在一些电器的安装过程中，固线夹的安装是非常普遍的。这些固线夹虽小，但安装时往往需要使用多颗螺钉，因而工作量较大，特别是当需要将固线夹安装到竖直面或甚至是朝下的面时，安装工作将非常令人烦恼。以空调室外机电器盒部件中的固线夹的安装为例，其通常包括两个固线夹和一个绝缘垫片，其安装过程通常包括：先采用一颗螺钉将绝缘垫片固定至电器盒上，然后再分别采用两颗螺钉来固定两个固线夹。这样，安装时总共需要使用五颗螺钉，操作麻烦，且安装时容易发生螺钉掉落等情形，而且每个元件安装的时候都需要用一只手来扶正以保证安装位置。特别是在往竖直面上安装时，安装效率更低，需要耗费安装者更多的体力，且更不容易保证安装质量。另外，当固线夹的安装面(例如电器盒的表面)上有较多的孔时，还容易发生装错位置而不得不拆下重新安装的情形。

发明内容

基于上述现状，本发明的主要目的在于提供一种固线夹安装结构，其能够减少螺钉的使用量，从而简化安装过程、提高安装效率。

上述目的通过以下技术方案实现：

一种固线夹安装结构，其包括固线夹、绝缘垫片和安装壁，其中，绝缘垫片安装在所述安装壁上，所述固线夹叠置于所述绝缘垫片正面并固定至所述安装壁，其中，绝缘垫片的背面设有滑扣，所述滑扣包括滑柱和位于滑柱末端的止挡部，所述安装壁上设有滑槽，所述滑槽的宽度设置成适于容纳所述滑柱，并且所述滑槽的宽度小于所述止挡部的尺寸。

优选地，所述滑柱为圆柱形或四棱柱形，和/或，所述止挡部为圆柱形、圆台形、半球形、球台形、半圆柱形、半圆台形、棱柱形、或棱台形。

优选地，所述安装壁上设置有孔部，所述滑槽的开口端连通至所述孔部，所述孔部的尺寸和/或形状设置成适于所述止挡部穿过。

优选地，所述滑扣和所述滑槽的数量均为两个。

优选地，所述绝缘垫片上设有过孔，所述安装壁上设有螺钉孔，当所述滑柱滑至所述滑槽的封闭端时，所述过孔与所述螺钉孔对准。

优选地，所述过孔的中心与两个滑柱的轴心成直线布置。

优选地，所述绝缘垫片的正面设有卡槽，所述卡槽的宽度和高度设置成适于容纳所述固线夹的端部。

优选地，所述卡槽包括顶壁和横向壁，所述横向壁的底部和顶部分别与所述绝缘垫片本体和所述顶壁连接成一体，并且所述绝缘片本体和所述顶壁中的至少之一在两侧具有朝向另一之一凸伸的限位筋条。

替代地，所述卡槽包括两个侧壁，所述侧壁的底部与所述绝缘垫片本体连接成一体，所述侧壁的至少之一的顶部具有朝向另一之一的顶部凸伸的限位筋条、或者所述侧壁的顶部之间连接有顶壁。

优选地，所述卡槽中设有横向壁或横向限位筋。

优选地，所述横向壁或所述横向限位筋的位置设置成：当固线夹的端部抵靠所述横向壁或所述横向限位筋时，所述固线夹另一端部上的孔对准安装壁上设置的螺钉孔。

优选地，所述安装壁为空调室外机电器盒壁。

本发明的固线夹安装结构使用滑扣和滑槽的配合方式来安装绝缘垫片，免除了绝缘垫片安装时对螺钉的需求，从而简化了安装过程、提高了安装效率。同时，在安装壁上孔较多的情况下，也能有效防止安装错位。进一步地，通过在绝缘垫片上设置卡槽，又可以免除固线夹一端在安装时对螺钉的需求。最优选的情况下，两个固线夹和一个绝缘垫片的安装仅需要两颗螺钉即可完成，安装过程大大简化、效率大大提高。

附图说明

以下将参照附图对根据本发明的优选实施方式的固线夹安装结构进行描述。图中：

图1为本发明的优选实施方式的固线夹安装结构的剖视示意图；

图2为图1的安装结构的俯视示意图；

图3为图1中的A部分的局部放大示意图；

图4为本发明的固线夹安装结构在安装绝缘垫片时滑扣与滑槽的配合过程示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的优选实施方式的固线夹安装结构包括固线夹(图示的实施方式为两个固线夹1和2)、绝缘垫片3和安装壁4(例如电器盒壁、或电器的侧壁或其它隔板等)。其中，绝缘垫片3安装在所述安装壁4上，所述固线夹叠置于所述绝缘垫片3正面并固定至所述安装壁4。其中，与现有技术类似地，本发明的安装结构也需要先将绝缘垫片3安装至安装壁4上，然后再安装一个或多个固线夹。

为简化安装过程，本发明首先做出的改进是为了便于将绝缘垫片3安装到安装壁4上。为此，绝缘垫片3的背面设有滑扣31，所述安装壁4上设有滑槽41(见图4)，其中滑扣31可在滑槽41中滑动，并且除了能沿滑槽41滑动外，滑扣31被锁止在滑槽41中。具体地，所述滑扣31包括滑柱32和位于滑柱末端的止挡部33，所述滑槽41的宽度设置成适于容纳所述滑柱32(例如略大于滑柱的宽度或直径)，并且所述滑槽41的宽度小于所述止挡部33的尺寸，从而滑扣31无法从滑槽41中直接脱开。至于滑柱32的长度，其可以等于安装壁4的厚度，也可以大于(优选略大于)安装壁4的厚度。

这样，在安装绝缘垫片3的时候，只需要简单地将滑扣31从滑槽41的开口端(例如位于安装壁的边缘处)配合地滑入滑槽41中，并且滑动至滑槽41的末端(封闭端)，即可完成绝缘垫片3的安装。与现有技术中先将绝缘垫片放置在相应的位置处并且需要用手扶住、然后再使用螺钉将其固定的安装方式相比，本发明的安装结构明显简化了安装过程，提高了安装效率。

在完成了绝缘垫片的安装以后，固线夹的安装可以采用与现有技术相同的方式进行安装，例如，每个固线夹仍可利用两个螺钉进行固定，这样，固线夹的整个安装过程仍然比现有技术的安装过程有明显的简化和效率提高。例如，如果绝缘垫片上设有过孔、安装壁上设有螺钉孔，那么在安装固线夹时只需手动地将前述过孔与前述螺钉孔对准、并将固线夹端部上的孔对准前述过孔，即可拧入螺钉完成固线夹的安装。

优选地，所述滑柱32为圆柱形或四棱柱形(也即，其截面可以为圆形或方形)，和/或，所述止挡部33为圆柱形、圆台形、半球形、球台形、半圆柱形、半圆台形、棱柱形、或棱台形。当然，止挡部33也可以是任何其它形状(规则或不规则)，只要其不妨碍滑柱滑入滑槽中、并且其外尺寸大于滑槽而不会直接从滑槽中脱开即可。

优选地，滑柱32与滑槽41的封闭端可以形状配合地彼此贴靠。在滑柱32为圆柱形的情况下，滑槽41的封闭端可以为相应的半圆形；在滑柱32为四棱柱形的情况下，滑槽41的封闭端可以相应地设置有直角。如果采用四棱柱形的滑柱，此时该滑柱与滑槽封闭端的形状配合同时还能起到定向的作用，也即，绝缘垫片无法以滑柱为轴进行转动，因而即使仅设置一个滑扣，也可以保证滑扣与滑槽配合后绝缘垫片保持固定的取向，例如该取向恰好保证绝缘垫片上的过孔对准安装壁上的螺钉孔。而从加工成本、滑动顺畅性等方面考虑，则圆柱形的滑柱是更优选的。

优选地，为减小滑槽的长度、保证安装壁的强度和密封性，滑槽的开口端可以不延伸到安装壁的侧边，而是在所述安装壁4上设置有孔部42，所述滑槽41的开口端连通至所述孔部42，所述孔部42的尺寸和/或形状设置成适于所述止挡部33穿过。这样，可以明显缩短滑槽的长度，进一步提高安装的效率。例如，孔部42的形状可以与止挡部33的形状一致，但尺寸略大，从而使止挡部33能够顺利地穿过孔部42。再例如，孔部42的形状也可以是圆形，其直径设置成足以使止挡部33顺利穿过，即使止挡部的截面不是圆形的。从加工成本、止挡部的通过性等方面考虑，圆形的孔部是更优选的，同样，圆形截面的止挡部也是更优选的。

优选地，所述滑扣31和所述滑槽41的数量均为两个。也即，可以设置两对滑扣/滑槽，由于两点确定一条直线，两对滑扣/滑槽可以稳固地确定绝缘垫片的方向(取向)，从而易于保证后续安装固线夹时各种孔的对准。

优选地，所述绝缘垫片3上设有过孔，所述安装壁4上设有螺钉孔43，当所述滑柱32滑至所述滑槽41的封闭端时，所述过孔与所述螺钉孔43对准。此时，在安装固线夹时只需将固线夹放置成其端部的孔对准所述过孔，即可方便地拧入螺钉。可以想到的是，绝缘垫片3上也可以不设置过孔，例如绝缘垫片3的长度可以仅延伸到螺钉孔43的内侧边缘处，也即，绝缘垫片3只要不覆盖螺钉孔43即可。

优选地，所述过孔的中心与两个滑柱的轴心成直线布置，也即，这些中心和轴心在绝缘垫片3上一字排开。与此配套地，安装壁4上的螺钉孔43的中心与两个滑槽41封闭端的中心(例如半圆形封闭端的圆心)也是成直线布置。这样设置可以简化绝缘垫片的制造及安装壁上的各孔、槽的加工。

图4示出了本发明的固线夹安装结构在安装绝缘垫片3时滑扣与滑槽的配合过程示意图，该图是在安装壁一侧看到的视图。在安装时，将滑扣的止挡部33穿过孔部42(上图)并沿图示的箭头方向滑动到位(下图)，即完成了绝缘垫片3的安装，同时保证了过孔与螺钉孔43的对准(下图)。

以上的各种改进涉及的是绝缘垫片到安装壁上的固定。然而，现有技术中在固定固线夹时，每个固线夹需要用两颗螺钉，这种安装方式的工作量仍较大，为此，本发明的第二方面的改进是为了简化各个固线夹的安装过程，例如为了减少螺钉的使用等。

为此，本发明优选在所述绝缘垫片3的正面设有卡槽，所述卡槽的宽度和高度设置成适于容纳所述固线夹1和/或2的端部，也即，卡槽的宽度可以等于或略大于该端部的宽度、卡槽的高度可以等于或略大于该端部的厚度。卡槽优选设置在卡扣的附近，例如在两个卡扣之间的位置处，因此当将固线夹的一个端部插入卡槽中时，卡槽可以限制该端部的移动，即，限制除了沿插入方向的移动之外的各方向的移动，从而可以省略该处的螺钉。当另一端端部通过螺钉进行固定时，则沿插入方向的移动也被限制，由此限制了固线夹沿各个方向的移动，也即，固线夹被完全固定(既不能相对于绝缘垫片移动、也不能相对于安装壁移动)。

卡槽可以有多种合适的结构，只要其能可靠限制固线夹的端部的移动即可。优选地，所述卡槽包括顶壁34和横向壁35(参见图3)。其中，所述横向壁35为垂直于绝缘垫片的长度方向的壁。横向壁35的底部和顶部分别与所述绝缘垫片本体和所述顶壁34连接成一体，从而使顶壁34可以限制固线夹的端部向上移动。同时，为了限制固线夹的端部向两侧移动，所述绝缘片本体和所述顶壁34中的至少之一在两侧具有朝向另一之一凸伸的限位筋条(未示出)。优选地，二者上均设置有前述的限位筋条。限位筋条实质上限定了卡槽的宽度。

在上述的顶壁与横向壁相结合的实施方式中，横向壁35还可以起到对固线夹在长度方向上进行定位的作用，也即防止固线夹的窜动。

替代地，在未示出的实施方式中，所述卡槽包括两个侧壁，所述侧壁的底部与所述绝缘垫片本体连接成一体，所述侧壁可以限制固线夹的端部向两侧移动。同时，为了限制固线夹的端部向上移动，所述侧壁的至少之一的顶部具有朝向另一之一的顶部凸伸的限位筋条(例如，一个侧壁的顶部有朝向另一个侧壁的顶部凸伸的限位凸筋，或者，两个侧壁的顶部都有朝向对方凸伸的限位凸筋)、或者所述侧壁的顶部之间连接有顶壁。以这种实现方式，同样可以起到不使用螺钉而快速固定固线夹的一个端部的作用。在这种实施方式中，优选地，所述卡槽中也可以设有横向壁或横向限位筋，以便对固线夹进行沿长度方式的定位，即防止固线夹的窜动。

优选地，上述两种实施方式中的横向壁或横向限位筋的位置设置成：当固线夹的端部抵靠所述横向壁或所述横向限位筋时，所述固线夹另一端部上的孔对准安装壁4上设置的螺钉孔43。通过这种方式，固线夹的安装过程得到进一步简化：在绝缘垫片3安装到位后，只需拿起一个固线夹1或2，将其一个端部插入前述的卡槽中并抵靠前述横向壁或横向限位筋，随后就可以将螺钉穿过另一个端部的孔而拧入至安装壁上的螺钉孔中，不需要手动调整位置来对准各个孔。另一个固线夹的安装过程也是一样的。

可见，当采用本优选实施方式时，不仅减少了螺钉的使用量，而且还减少了手动调整或保持位置的工作量，从而大大减少了安装工时和劳动量。以两个固线夹的安装为例，现有技术中需要使用五颗螺钉，并且在使用每颗螺钉时都需要手动调整或保持位置，而本发明的优选实施方式则仅需要使用两颗螺钉，并这两颗螺钉也几乎不需要手动调整或保持位置即可完成工作。由此，本发明所达到的技术效果远胜于现有技术。

优选地，所述安装壁4为空调室外机电器盒壁。也即，本发明的固线夹安装结构可以用于空调室外机电器盒部件中固线夹的安装。本发明的这种装配方式使绝缘垫片定位精准，打螺钉也无需工人手扶。并且，电器盒上孔较多，这种装配方式也能防止装错位现象的发生。

在用于电器盒部件的实施方式中，滑扣的止挡部优选采用圆柱形，其直径优选为5.8mm，厚度优选为1.8mm，滑柱优选采用圆柱形，其直径优选为3mm，高度则与电器盒壁厚度相当。相应地，电器盒壁上的孔部直径为6.5mm，滑槽的宽度为3.5mm。这样，绝缘垫片安装后，每个滑扣与电器盒壁上的滑槽的单边止挡量为1.15mm，能够保证止挡需求。另外，卡槽中的横向壁或横向筋条的厚度优选为1.5mm，卡槽两侧壁的厚度或两侧的限位筋条的厚度优选为1.5mm，并且限位筋条的高度优选为1.5mm。此外，螺钉孔的直径优选为5mm。

综上，本发明的固线夹安装结构使用滑扣和滑槽的配合方式来安装绝缘垫片，免除了绝缘垫片安装时对螺钉的需求，从而简化了安装过程、提高了安装效率。进一步地，通过在绝缘垫片上设置卡槽，又可以免除固线夹一端在安装时对螺钉的需求。在最优选的情况下，两个固线夹和一个绝缘垫片的安装仅需要两颗螺钉即可完成，安装过程大大简化、效率大大提高。本发明的安装结构容易保证装配的可靠性和准确性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本发明的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种固线夹安装结构，其包括固线夹、绝缘垫片和安装壁，其中，绝缘垫片安装在所述安装壁上，所述固线夹叠置于所述绝缘垫片正面并固定至所述安装壁，其特征在于，绝缘垫片的背面设有滑扣，所述滑扣包括滑柱和位于滑柱末端的止挡部，所述安装壁上设有滑槽，所述滑槽的宽度设置成适于容纳所述滑柱，并且所述滑槽的宽度小于所述止挡部的尺寸。

2.如权利要求1所述的安装结构，其特征在于，所述滑柱为圆柱形或四棱柱形，和/或，所述止挡部为圆柱形、圆台形、半球形、球台形、半圆柱形、半圆台形、棱柱形、或棱台形。

3.如权利要求1或2所述的安装结构，其特征在于，所述安装壁上设置有孔部，所述滑槽的开口端连通至所述孔部，所述孔部的尺寸和/或形状设置成适于所述止挡部穿过。

4.如权利要求1-3之一所述的安装结构，其特征在于，所述滑扣和所述滑槽的数量均为两个。

5.如权利要求4所述的安装结构，其特征在于，所述绝缘垫片上设有过孔，所述安装壁上设有螺钉孔，当所述滑柱滑至所述滑槽的封闭端时，所述过孔与所述螺钉孔对准。

6.如权利要求5所述的安装结构，其特征在于，所述过孔的中心与两个滑柱的轴心成直线布置。

7.如权利要求1-6之一所述的安装结构，其特征在于，所述绝缘垫片的正面设有卡槽，所述卡槽的宽度和高度设置成适于容纳所述固线夹的端部。

8.如权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述卡槽包括顶壁和横向壁，所述横向壁的底部和顶部分别与所述绝缘垫片本体和所述顶壁连接成一体，并且所述绝缘片本体和所述顶壁中的至少之一在两侧具有朝向另一之一凸伸的限位筋条。

9.如权利要求7所述的安装结构，其特征在于，所述卡槽包括两个侧壁，所述侧壁的底部与所述绝缘垫片本体连接成一体，所述侧壁的至少之一的顶部具有朝向另一之一的顶部凸伸的限位筋条、或者所述侧壁的顶部之间连接有顶壁。

10.如权利要求9所述的安装结构，其特征在于，所述卡槽中设有横向壁或横向限位筋。

11.如权利要求8或10所述的安装结构，其特征在于，所述横向壁或所述横向限位筋的位置设置成：当固线夹的端部抵靠所述横向壁或所述横向限位筋时，所述固线夹另一端部上的孔对准安装壁上设置的螺钉孔。

12.如权利要求1-11之一所述的安装结构，其特征在于，所述安装壁为空调室外机电器盒壁。