CN105178043A - 一种丝绒面料及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种丝绒面料及其生产方法。它解决了现有丝绒面料结构过于简单，没有耐磨、抗静电、耐高低温等特性，功能单一，且没有生产方法等技术问题。本丝绒面料，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有加强层，所述加强层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧剂1.2～1.6份，抗静电剂2～3份，交联剂1～3份，催化剂2～4份和水30～50份；及其生产方法。本发明具有功能性强、工艺简单的优点。

Description

一种丝绒面料及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种丝绒面料及其生产方法。

背景技术

丝绒面料是以精梳棉为底部，人造丝为绒面的织物基材；丝绒面料是割绒丝织物的统称，其表面有绒毛，大都由专门的经丝被割断后所构成。由于绒毛平行整齐，故呈现丝绒所特有的光泽，比如立绒、乔其绒等，多作服装及装饰用。

经检索，如中国专利文献公开了丝绒面料【申请号：201310709323.3；公告号：CN103741333A】。这种丝绒面料，其特征在于：所述丝绒面料由经线和纬线交织成一上二下的斜纹，且所述经线采用棉纤维与天丝纤维的混纺，所述纬线采用起绒的丝绒。

该专利中公开的丝绒面料虽然轻薄舒适，透气顺滑，但是，该丝绒面料结构过于简单，没有耐磨、抗静电、耐高低温等特性，功能单一，且没有生产方法，因此，设计出一种丝绒面料及其生产方法是很有必要的。

发明内容

本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝绒面料，该丝绒面料具有功能性强的特点。

本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种丝绒面料，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有加强层，所述加强层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧剂1.2～1.6份，抗静电剂2～3份，交联剂1～3份，催化剂2～4份和水30～50份。

采用以上组分，加强层的主要成分是聚四氟乙烯，又在其中添加了抗氧剂、抗静电剂、交联剂和催化剂，可使加强层具有较好的耐磨、抗静电、抗老化、耐高低温的性能，从而丝绒面料可应用在多种特殊的环境中，功能性强。

所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯28份，抗氧剂1.4份，抗静电剂2.5份，交联剂2份，催化剂2份和水40份。

采用以上组分，可使加强层达到最佳的使用性能，从而能满足使用需求。

本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种丝绒面料的生产方法，该生产方法具有工艺简单的特点。

本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种丝绒面料的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：

a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；

b、将聚四氟乙烯、抗氧剂、抗静电剂、交联剂、催化剂和水加热后搅拌均匀，配制成为涂料，待用；

d、将液态的涂料用刮刀刮涂在绒布层上，涂料层的厚度为0.2mm～0.5mm，涂料层即为加强层；

e、刮涂涂料后，将绒布层在80～86℃下加热1h后冷却晾干，制得丝绒面料。

采用以上方法，只需较少的加工设备，通过刮涂的方式快速将涂料刮涂在绒布层上，同时，也可根据需要选择涂层的厚度，工艺简单。

在步骤a中的所述的生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱侧部具有第一观察口，第一观察口处设置有透明的第一观察板。

本生产设备的工作原理如下：将绒布层一端从除尘箱的第一输入口穿入，再穿过左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙，最后从除尘箱的第一输出口穿出，通过第一动力机构带动左静电圆盘转动，同时，通过第二动力机构带动右静电圆盘转动，随着左静电圆盘和右静电圆盘的转动，在其静电的作用下将绒布层上的灰层吸附走，通过修整装置对绒布层的绒毛进行修整，通过清理装置将绒布层的绒毛进行清理，通过整形装置对绒布层的绒毛进行整形，从而完成其生产作业；由于左静电圆盘和右静电圆盘与绒布层为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。

所述左静电圆盘和右静电圆盘均由塑料层和静电除尘布构成。

采用以上结构，可使绒布层上的灰层能被左静电圆盘和右静电圆盘吸附，结构合理。

所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接。

当需要使左静电圆盘转动时，控制第一电机的输出轴带动第一减速器的输入端转动，第一减速器的输出端带动第一转轴转动，第一转轴带动左静电圆盘转动，从而可使左静电圆盘转动；通过第一移动机构能带动调节板来回移动，使左静电圆盘和右静电圆盘之间的间隙能够调节，能适应不同厚度的绒布层，通用性强。

所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接。

当需要使右静电圆盘转动时，控制第二电机的输出轴带动第二减速器的输入端转动，第二减速器的输出端带动第二转轴转动，第二转轴带动右静电圆盘转动，从而可使右静电圆盘转动。

所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上。

当需要使调节板来回移动时，控制第一气缸的活塞杆带动第一滑块沿着第一导轨来回移动，第一滑块带动调节板来回移动，从而可使调节板来回移动，调节方便。

所述安装支架和机架之间还具有减震机构，所述减震机构为橡胶垫。

采用以上结构，通过橡胶垫可减小左静电圆盘和电机产生的震动，起到较好的缓冲作用，噪音小。

所述机架上还设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊靠近除尘箱的第一输入口，第二导向辊靠近除尘箱的第一输出口。

采用以上结构，可使绒布层能够顺利输入到除尘箱和从除尘箱中输出，导向作用好。

所述修整装置包括修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对绒布层的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且绒布层的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与绒布层行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。

修整过程如下：通过传送带将绒布层从第二输入口输送到修整箱中，通过升降机构带动阻隔网板上下升降，使阻隔网板和传送带之间的距离调节到合适的大小，随着传送带的转动，能使绒布层处于阻隔网板处，通过梳理机构使绒布层的绒毛竖直向上，过长的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，通过修剪机的刀片可对过长的绒毛修剪，从而完成其修整作业，无需人工过多操作，可实现连续不间断的修剪，修整效率高。

所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上。

当需要使阻隔网板上下升降时，控制第二气缸的活塞杆带动第二滑块沿着第二导轨上下升降，第二滑块带动阻隔网板上下升降，从而可使阻隔网板上下升降。

所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气泵和输气管，气泵固定在机架上，气泵的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气泵的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔。

当需要梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上时，开启气泵，气泵通过输气管将空气输送到修整箱的进气孔中，通过流动的空气能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上，梳理方便、快速。

所述输气管中还设置有第一流量调节阀。

所述修整箱内设置有导向板，导向板下端靠近进气孔，导向板上端靠近传送带。

采用以上结构，通过导向板可对修整箱内的气体进行导向，使其顺利输送到阻隔网板上，导向方便、快速。

所述修整箱内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊，毛刷辊和传送带之间具有供绒布层通过的间隙，毛刷辊端部和主动电机相连接，毛刷辊位于修整箱的第二输入口和阻隔网板之间。

采用以上结构，控制主动电机的输出轴带动毛刷辊转动，随着毛刷辊的转动，可将绒布层的绒毛理松，结构合理。

所述机架上还设置有第三导向辊和第四导向辊，第三导向辊靠近修整箱的第二输入口，第四导向辊靠近修整箱的第二输出口。

采用以上结构，可使绒布层能够顺利输入到修整箱和从修整箱中输出，导向作用好。

所述清理装置包括清理箱，清理箱固定在机架上，清理箱下部具有第三输入口，清理箱上部具有第三输出口，清理箱内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之间具有能供绒布层通过的间隙，左毛刷的端部连接有第三电机，右毛刷的端部连接有第四电机，左毛刷与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架上还设置有能将左毛刷和右毛刷处绒毛收集的收集机构，清理箱侧部还具有第二观察口，第二观察口处设置有透明的第二观察板。

清理过程如下：将绒布层一端从清理箱的第三输入口穿入，再穿过左毛刷和右毛刷之间的间隙，最后从清理箱的第三输出口穿出；通过左移动机构带动左毛刷来回移动，使左毛刷和绒布层一侧接触，同时，通过右移动机构带动右毛刷来回移动，使右毛刷和绒布层另一侧接触；通过第三电机带动左毛刷转动，同时，通过第四电机带动右毛刷转动，随着左毛刷和右毛刷的转动，将绒布层上的绒毛刷除掉，通过收集机构将其收集在一起，从而完成其清理作业；由于左毛刷和右毛刷之间的间隙为可调节，能使其适用于不同厚度的绒布层，通用性强。

所述收集机构包括左收集罩、右收集罩、吸气泵和收集管，左收集罩和右收集罩分别固定在清理箱内壁上，左收集罩的输入端靠近左毛刷，左收集罩的输出端通过第一连接管和收集管一端相连，右收集罩的输入端靠近右毛刷，右收集罩的输出端通过第二连接管和收集管一端相连，收集管另一端和吸气泵相连，收集管中还设置有过滤网。

当需要将绒毛收集在一起时，开启吸气泵，在吸气泵的作用下，左毛刷处的绒毛被左收集罩吸走，通过第一连接管输送到收集管中，同时，右毛刷处的绒毛被右收集罩吸走，通过第二连接管输送到收集管中，从而完成其收集作业，收集方便、快速；通过过滤网的过滤作用，避免绒毛进入外界环境中，对环境造成污染，环保性好。

所述机架上设置有能提示收集管堵塞的提示机构，所述提示机构包括转轴、风叶、磁控测速表、第一PLC可编程控制器和警灯，转轴通过轴向固定且周向转动方式设置在机架上，转轴一端穿过收集管管壁和风叶相固定，风叶位于过滤网和吸气泵之间，转轴另一端处于收集管外，且其侧面固定有磁铁，磁控测速表固定在机架上，磁控测速表的感应部位于转轴侧部，且转轴转动一定位置后磁铁能和感应部正对，警灯固定在机架上，警灯、磁控测速表均与该第一PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过第一PLC可编程控制器设定磁控测速表的正常转速范围，由于吸气泵的作用，在收集管中会使空气流动，通过空气带动风叶转动，风叶带动转轴转动，转轴带动磁铁转动，随着磁铁的转动，磁控测速表的感应部能检测与磁铁正对的频率，当收集管堵塞时，磁控测速表将信号传递给第一PLC可编程控制器，第一PLC可编程控制器控制警灯工作，警灯发出报警，从而实现其提示作业，提醒直观、方便。

所述左移动机构包括第一推杆电机、第三导轨、第三滑块和第一安装支架，第一安装支架固定在清理箱内壁上，第三导轨水平固定在第一安装支架上，第三滑块设置在第三导轨中，第一推杆电机固定在第一安装支架上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和第三滑块相连接；左毛刷相连接通过第一连接杆固定在第三滑块上。

当需要使左毛刷来回移动时，控制第一推杆电机的推杆带动第三滑块来回移动，第三滑块带动第一连接杆来回移动，第一连接杆带动左毛刷来回移动，从而可使左毛刷来回移动。

所述右移动机构包括第二推杆电机、第四导轨、第四滑块和第二安装支架，第二安装支架固定在清理箱内壁上，第四导轨水平固定在第二安装支架上，第四滑块设置在第四导轨中，第二推杆电机固定在第二安装支架上，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和第四滑块相连接；右毛刷相连接通过第二连接杆固定在第四滑块上。

当需要使右毛刷来回移动时，控制第二推杆电机的推杆带动第四滑块来回移动，第四滑块带动第二连接杆来回移动，第二连接杆带动右毛刷来回移动，从而可使右毛刷来回移动。

所述机架上还设置有第五导向辊和第六导向辊，第五导向辊靠近清理箱的第三输入口，第六导向辊靠近清理箱的第三输出口。

采用以上结构，可使绒布层能够顺利输入到清理箱和从清理箱中输出，导向作用好。

所述整形装置包括整烫箱和输送带，整烫箱和输送带设置在机架上，输送带从整烫箱一端的开口穿过另一端的开口，机架上设置有能对绒布层的绒毛进行开松的开松机构，所述开松机构包括毛刷条、驱动气缸和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸的缸体固定在安装板上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部穿过整烫箱箱壁和毛刷条相固定，毛刷条的毛刷能和输送带相接触，机架上还设置有能对整烫箱输送蒸汽的供汽机构。

整形过程如下：将需要整形的绒布层通过输送带输送到整烫箱中，控制驱动气缸的活塞杆带动毛刷条向下移动，毛刷条可和绒布层接触，通过第二移动机构带动安装板来回移动，安装板带动驱动气缸来回移动，驱动气缸带动毛刷条来回移动，随着毛刷条的来回移动，可将绒布层进行开松，通过供汽机构向整烫箱内输送蒸汽，在蒸汽的作用下，将开松后的绒布层进行整烫，从而完成其整形作业，整形效果好。

所述第二移动机构包括转盘、第五滑块、第五导轨和第五电机，第五电机固定在机架上，第五电机的输出轴水平设置，转盘固定在第五电机的输出轴上，第五导轨设置在机架上，第五导轨设置的方向和绒布层行径的方向相平行，第五滑块设置在第五导轨中，第五滑块和转盘之间设置有连接杆，连接杆一端和第五滑块相铰接，连接杆另一端和转盘端面相铰接，安装板通过支架固定在第五滑块上。

当需要使安装板来回移动时，控制第五电机的输出轴带动转盘转动，转盘通过连接杆带动第五滑块沿着第五导轨来回移动，第五滑块带动支架来回移动，支架带动安装板来回移动，从而可使安装板来回移动。

所述转盘端面上开设有若干定位孔，且每个定位孔到转盘中心的距离均不相同，连接杆另一端固定有定位杆，定位杆能处于任意一个的定位孔中。

采用以上结构，可对连接杆摆动的范围进行调节，从而毛刷条来回移动的行程也可以调节，能够满足不同的使用需求，实用性强。

所述供汽机构包括开设整烫箱下端的进汽口、蒸汽发生器和输送管，蒸汽发生器固定在机架上，蒸汽发生器通过输送管和整烫箱下端的进汽口相连通，输送管中设置有输送泵，整烫箱上端还设置有出汽口。

当需要向整烫箱内输送蒸汽时，开启蒸汽发生器和输送泵，蒸汽发生器将其产生的蒸汽通过输送泵沿着输送管输送到整烫箱内，从而完成其输送作业。

所述输送管中还设置有第二流量调节阀。

所述机架还设置有检测整烫箱内温度的检测机构，检测机构包括温度传感器、显示器和第二PLC可编程控制器，温度传感器设置在整烫箱内，显示器固定在机架上，温度传感器和显示器均与该第二PLC可编程控制器相连。

采用以上结构，通过温度传感器可检测整烫箱内的温度，将其信号传递给第二PLC可编程控制器，第二PLC可编程控制器控制显示器工作，通过显示器显示其温度值，测温直观、方便。

所述整烫箱下端还开设有排水口，机架上固定有收集槽，收集槽处于排水口正下方。

采用以上结构，可将整烫箱内的水分通过排水口排出，并收集在收集槽中，结构合理。

与现有技术相比，本丝绒面料及其生产方法具有以下优点：

1、本丝绒面料中加强层的主要成分是聚四氟乙烯，又在其中添加了抗氧剂、抗静电剂、交联剂和催化剂，可使加强层具有较好的耐磨、抗静电、抗老化、耐高低温的性能，从而丝绒面料可应用在多种特殊的环境中，功能性强。

2、本生产方法中只需较少的加工设备，通过刮涂的方式快速将涂料刮涂在绒布层上。

3、通过左静电圆盘和右静电圆盘与绒布层为面接触，可大大提高其接触的时间，除尘效果好。

4、通过传送带将绒布层输送到修整箱中，通过气泵使绒毛竖直向上，过长的绒毛穿过阻隔网板的网眼，通过修剪机对其修剪，可实现连续不间断的修剪，修整效率高。

附图说明

图1是本除尘装置的平面结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本修整装置的平面结构示意图。

图4是本修整装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图5是本修整装置中阻隔网板的立体结构示意图。

图6是本清理装置的剖面图。

图7是图6中B处的局部放大示意图。

图8是本整形装置的剖面图。

图9是本整形装置拆去零件的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、第一导向辊；3、橡胶垫；4、安装支架；5、第一电机；6、第一减速器；7、第一转轴；8、左静电圆盘；9、除尘箱；9a、第一输入口；9b、第一输出口；9c、第一观察口；10、第二导向辊；11、右静电圆盘；12、第一观察板；13、第二转轴；14、第二减速器；15、第二电机；16、第一气缸；17、调节板；18、第一滑块；19、第一导轨；20、传送带；21、导向板；22、输气管；23、第一流量调节阀；24、气泵；25、第四导向辊；26、修整箱；26a、第二输入口；26b、进气孔；26c、第二输出口；26d、出气孔；27、阻隔网板；27a、网眼；28、修剪机；28a、刀片；29、毛刷辊；30、第三导向辊；31、第二气缸；32、第二导轨；33、第二滑块；34、第四滑块；35、第四导轨；36、第五导向辊；37、第三导轨；38、第三滑块；39、警灯；40、第一PLC可编程控制器；41、第一安装支架；42、第一推杆电机；43、第一连接杆；44、左毛刷；45、左收集罩；46、第一连接管；47、清理箱；47a、第三输入口；47b、第三输出口；47c、第二观察口；48、吸气泵；49、收集管；50、第六导向辊；51、第二观察板；52、第二连接管；53、右收集罩；54、右毛刷；55、第二连接杆；56、第二推杆电机；57、第二安装支架；58、风叶；59、转轴；60、磁控测速表；60a、感应部；61、磁铁；62、过滤网；63、收集槽；64、导流板；65、输送管；66、第二流量调节阀；67、输送泵；68、蒸汽发生器；69、显示器；70、第二PLC可编程控制器；71、输送带；72、整烫箱；72a、进汽口；72b、出汽口；72c、排水口；73、毛刷条；74、驱动气缸；75、安装板；76、温度传感器；77、转盘；77a、定位孔；78、定位杆；79、连接杆；80、第五滑块；81、第五导轨；82、支架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本丝绒面料，包括绒布层，绒布层上固定有加强层，加强层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧剂1.2～1.6份，抗静电剂2～3份，交联剂1～3份，催化剂2～4份和水30～50份。

各组份的重量份如下：聚四氟乙烯28份，抗氧剂1.4份，抗静电剂2.5份，交联剂2份，催化剂2份和水40份；当然，也可以采用这种实施方案，各组份的重量份如下：聚四氟乙烯25份，抗氧剂1.2份，抗静电剂2份，交联剂1份，催化剂2份和水30份；当然，也可以采用该种实施方案，各组份的重量份如下：聚四氟乙烯30份，抗氧剂1.6份，抗静电剂3份，交联剂3份，催化剂4份和水50份。

本丝绒面料的生产方法包含以下步骤：

a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；

b、将聚四氟乙烯、抗氧剂、抗静电剂、交联剂、催化剂和水加热后搅拌均匀，配制成为涂料，待用；

d、将液态的涂料用刮刀刮涂在绒布层上，涂料层的厚度为0.2mm～0.5mm，涂料层即为加强层；在本实施例中，涂料层的厚度为0.35mm；

e、刮涂涂料后，将绒布层在80～86℃下加热1h后冷却晾干，制得丝绒面料；在本实施例中，可将绒布层在83℃下加热1h后冷却晾干。

如图1所示，在步骤a中的生产设备，包括机架1，机架1上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，除尘装置包括除尘箱9，除尘箱9固定在机架上1，机架1上通过螺栓连接的方式固定有除尘箱9；除尘箱9下部具有第一输入口9a，除尘箱9上部具有第一输出口9b，除尘箱9内设置有左静电圆盘8和右静电圆盘11，左静电圆盘8和右静电圆盘11均由塑料层和静电除尘布构成，静电除尘布靠近绒布层的侧面，静电除尘布采用市场上可以买到的现有产品；左静电圆盘8和右静电圆盘11之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘8与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘11与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱9侧部具有第一观察口9c，第一观察口9c处设置有透明的第一观察板12，第一观察板12采用市场上可以买到的有机板；在本实施例中，绒布层输送过程中具有一定的张紧度。

如图1、图2所示，第一动力机构包括第一转轴7、第一电机5和第一减速器6，第一转轴7通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板17上，调节板17设置在机架1上，调节板17与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机5固定在调节板17上，第一电机5通过螺栓连接的方式固定在调节板17上；第一电机5的输出轴水平设置，第一电机5的输出轴和第一减速器6的输入端相连，第一减速器6的输出端和第一转轴7一端相连接，第一转轴7另一端穿过除尘箱9箱壁和左静电圆盘8相连接。

如图1所示，第二动力机构包括第二转轴13、第二电机15和第二减速器14，第二转轴13通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，第二电机15固定在机架1上，第二电机15通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二电机15的输出轴水平设置，第二电机15的输出轴和第二减速器14的输入端相连，第二减速器14的输出端和第二转轴13一端相连接，第二转轴13另一端穿过除尘箱9箱壁和右静电圆盘11相连接。

如图1、图2所示，第一移动机构包括第一气缸16、第一导轨19、第一滑块18和安装支架4，安装支架4固定在机架1上，安装支架4通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第一导轨19水平固定在安装支架4上，第一滑块18设置在第一导轨19中，第一气缸16的缸体固定在安装支架4上，第一气缸16的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装支架4上；第一气缸16的活塞杆水平设置，第一气缸16的活塞杆端部和第一滑块18相连接；第一气缸16的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第一滑块18相连接；调节板17固定在第一滑块18上，调节板17通过螺栓连接的方式固定在第一滑块18上；安装支架4和机架1之间还具有减震机构，减震机构为橡胶垫3。

如图1所示，机架1上还设置有第一导向辊2和第二导向辊10，第一导向辊2和第二导向辊10的数量均为两个；第一导向辊2靠近除尘箱9的第一输入口9a，第二导向辊10靠近除尘箱9的第一输出口9b。

如图3、图5所示，修整装置包括修整箱26，修整箱26固定在机架1上，修整箱26一端具有第二输入口26a，修整箱26另一端具有第二输出口26c，机架1上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带20，传送带20采用市场上可以买到的不锈钢输送带；且传送带20从修整箱26的第二输入口26a穿过第二输出口26c，机架1上设置有能对绒布层的绒毛长度进行修剪的修剪机28构，修剪机28构包括阻隔网板27和修剪机28，修剪机28采用市场上可以买到的现有产品；阻隔网板27设置在修整箱26内，阻隔网板27与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板27处于传送带20的上方，且绒布层的绒毛能穿过阻隔网板27的网眼27a，在本实施例中，阻隔网板27的网眼27a的数量为五百个；修剪机28固定在阻隔网板27上，修剪机28通过螺栓连接的方式固定在阻隔网板27上；修剪机28的刀片28a为长条状，且与绒布层行径的方向相垂直，机架1上设置有能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。

如图4所示，升降机构包括第二气缸31、第二导轨32和第二滑块33，第二导轨32竖直设置在修整箱26内，第二滑块33设置在第二导轨32中，第二气缸31的缸体固定在机架1上，第二气缸31的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二气缸31的活塞杆竖直向上，第二气缸31的活塞杆端部穿过修整箱26箱壁和第二滑块33相固定，第二气缸31的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和第二滑块33相固定；阻隔网板27固定在第二滑块33上，阻隔网板27通过螺栓连接的方式固定在第二滑块33上；在本实施例中，第二气缸31、第二导轨32和第二滑块33的数量均为两个。

如图3所示，梳理机构包括开设在修整箱26下端的进气孔26b、气泵24和输气管22，气泵24固定在机架1上，气泵24通过螺栓连接的方式固定在机架1上；气泵24的进气端通过输气管22和修整箱26的进气孔26b相连通，气泵24的出气端能和外界相连通，修整箱26上端还具有出气孔26d；输气管22中还设置有第一流量调节阀23，在本实施例中，进气孔26b的数量为五个。

如图3所示，修整箱26内设置有导向板21，导向板21下端靠近进气孔26b，导向板21上端靠近传送带20。

如图3所示，修整箱26内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊29，毛刷辊29采用市场上可以买到的现有产品；毛刷辊29和传送带20之间具有供绒布层通过的间隙，毛刷辊29端部和主动电机相连接，毛刷辊29位于修整箱26的第二输入口26a和阻隔网板27之间。

如图3所示，机架1上还设置有第三导向辊30和第四导向辊25，第三导向辊30靠近修整箱26的第二输入口26a，第四导向辊25靠近修整箱26的第二输出口26c。

如图6所示，清理装置包括清理箱47，清理箱47固定在机架1上，清理箱47下部具有第三输入口47a，清理箱47上部具有第三输出口47b，清理箱47内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷44和右毛刷54，左毛刷44和右毛刷54之间具有能供绒布层通过的间隙，左毛刷44的端部连接有第三电机，右毛刷54的端部连接有第四电机，左毛刷44与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷54与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架1上还设置有能将左毛刷44和右毛刷54处绒毛收集的收集机构，清理箱47侧部还具有第二观察口47c，第二观察口47c处设置有透明的第二观察板51。

如图6、图7所示，收集机构包括左收集罩45、右收集罩53、吸气泵48和收集管49，吸气泵48采用市场上可以买到的现有产品；左收集罩45和右收集罩53分别固定在清理箱47内壁上，左收集罩45的输入端靠近左毛刷44，左收集罩45的输出端通过第一连接管46和收集管49一端相连，右收集罩53的输入端靠近右毛刷54，右收集罩53的输出端通过第二连接管52和收集管49一端相连，收集管49另一端和吸气泵48相连，收集管49中还设置有过滤网62。

如图6、图7所示，机架1上设置有能提示收集管49堵塞的提示机构，提示机构包括转轴59、风叶58、磁控测速表60、第一PLC可编程控制器40和警灯39，磁控测速表60采用市场上可以买到的现有产品；转轴59通过轴向固定且周向转动方式设置在机架1上，转轴59一端穿过收集管49管壁和风叶58相固定，转轴59的一端通过键连接的方式和风叶58相固定；风叶58位于过滤网62和吸气泵48之间，转轴59另一端处于收集管49外，且其侧面固定有磁铁61，磁控测速表60固定在机架1上，磁控测速表60的感应部60a位于转轴59侧部，且转轴59转动一定位置后磁铁61能和感应部60a正对，警灯39固定在机架1上，警灯39通过螺栓连接的方式固定在机架1上；在本实施例中，第一PLC可编程控制器40采用市场上可以买到的控制器，控制器控制灯和测速表的程序为现有，其不需要重新编辑；警灯39、磁控测速表60均与该第一PLC可编程控制器40相连。

如图6所示，左移动机构包括第一推杆电机42、第三导轨37、第三滑块38和第一安装支架41，第一安装支架41固定在清理箱47内壁上，第一安装支架41通过焊接的方式固定在清理箱47内壁上；第三导轨37水平固定在第一安装支架41上，第三导轨37通过螺栓连接的方式固定在第一安装支架41上；第三滑块38设置在第三导轨37中，第一推杆电机42固定在第一安装支架41上，第一推杆电机42通过螺栓连接的方式固定在第一安装支架41上；第一推杆电机42的推杆水平设置，第一推杆电机42的推杆端部和第三滑块38相连接，第一推杆电机42的推杆端部通过螺栓连接的方式和第三滑块38相连接；左毛刷44相连接通过第一连接杆43固定在第三滑块38上。

如图6所示，右移动机构包括第二推杆电机56、第四导轨35、第四滑块34和第二安装支架57，第二安装支架57固定在清理箱47内壁上，第二安装支架57通过焊接的方式固定在清理箱47内壁上；第四导轨35水平固定在第二安装支架57上，第四导轨35通过螺栓连接的方式固定在第二安装支架57上；第四滑块34设置在第四导轨35中，第二推杆电机56固定在第二安装支架57上，第二推杆电机56通过螺栓连接的方式固定在第二安装支架57上；第二推杆电机56的推杆水平设置，第二推杆电机56的推杆端部和第四滑块34相连接，第二推杆电机56的推杆端部通过螺栓连接的方式和第四滑块34相连接；右毛刷54相连接通过第二连接杆55固定在第四滑块34上。

如图6所示，机架1上还设置有第五导向辊36和第六导向辊50，第五导向辊36靠近清理箱47的第三输入口47a，第六导向辊50靠近清理箱47的第三输出口47b。

如图8所示，整形装置包括整烫箱72和输送带71，整烫箱72和输送带71设置在机架1上，输送带71从整烫箱72一端的开口穿过另一端的开口，机架1上设置有能对绒布层的绒毛进行开松的开松机构，开松机构包括毛刷条73、驱动气缸74和安装板75，毛刷条73采用市场上可以买到现有产品；安装板75设置在机架1上，安装板75与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸74的缸体固定在安装板75上，驱动气缸74的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装板75上；驱动气缸74的活塞杆竖直向下，驱动气缸74的活塞杆端部穿过整烫箱72箱壁和毛刷条73相固定，驱动气缸74的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和毛刷条73相固定；毛刷条73的毛刷能和输送带71相接触，机架1上还设置有能对整烫箱72输送蒸汽的供汽机构；整烫箱72还设置有导流板64，导流板64的数量为两块。

如图9所示，第二移动机构包括转盘77、第五滑块80、第五导轨81和第五电机，第五电机固定在机架1上，第五电机通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第五电机的输出轴水平设置，转盘77固定在第五电机的输出轴上，转盘77通过键连接的方式固定在第五电机的输出轴上；第五导轨81设置在机架1上，第五导轨81设置的方向和绒布层行径的方向相平行，第五滑块80设置在第五导轨81中，第五滑块80可沿着第五导轨81移动；第五滑块80和转盘77之间设置有连接杆79，连接杆79一端和第五滑块80相铰接，连接杆79另一端和转盘77端面相铰接，安装板75通过支架82固定在第五滑块80上。

如图9所示，转盘77端面上开设有若干定位孔77a，在本实施例中，定位孔77a的数量为三个；且每个定位孔77a到转盘77中心的距离均不相同，连接杆79另一端固定有定位杆78，定位杆78能处于任意一个的定位孔77a中。

如图8所示，供汽机构包括开设整烫箱72下端的进汽口72a、蒸汽发生器68和输送管65，蒸汽发生器68采用市场上可以买到的现有产品；蒸汽发生器68固定在机架1上，蒸汽发生器68通过螺栓连接的方式固定在机架1上；蒸汽发生器68通过输送管65和整烫箱72下端的进汽口72a相连通，输送管65中设置有输送泵67，整烫箱72上端还设置有出汽口72b；输送管65中还设置有第二流量调节阀66。

如图8所示，机架1还设置有检测整烫箱72内温度的检测机构，检测机构包括温度传感器76、显示器69和第二PLC可编程控制器70，温度传感器76设置在整烫箱72内，显示器69固定在机架1上，显示器69通过螺栓连接的方式固定在机架1上；第二PLC可编程控制器70采用市场上可以买到的控制器，控制器控制传感器和显示器的程序为现有，其程序不需要重新编辑；温度传感器76和显示器69均与该第二PLC可编程控制器70相连。

如图8所示，整烫箱72下端还开设有排水口72c，机架1上固定有收集槽63，收集槽63处于排水口72c正下方。

本生产设备的工作原理如下：将绒布层一端从除尘箱9的第一输入口9a穿入，再穿过左静电圆盘8和右静电圆盘11之间的间隙，最后从除尘箱9的第一输出口9b穿出；控制第一气缸16的活塞杆带动第一滑块18来回移动，第一滑块18带动调节板17来回移动，调节板17带动左静电圆盘8来回移动，将左静电圆盘8和右静电圆盘11之间的间隙调节到合适的大小，控制第一电机5的输出轴带动第一减速器6的输入端转动，第一减速器6的输出端带动第一转轴7转动，第一转轴7带动左静电圆盘8转动，同时，控制第二电机15的输出轴带动第二减速器14的输入端转动，第二减速器14的输出端带动第二转轴13转动，第二转轴13带动右静电圆盘11转动，随着左静电圆盘8和右静电圆盘11的转动，在其静电的作用下将绒布层上的灰层吸附走，从而完成其除尘作业；通过传送带20将绒布层从第二输入口26a输送到修整箱26中，控制第二气缸31的活塞杆带动第二滑块33上下升降，第二滑块33带动阻隔网板27上下升降，使阻隔网板27和传送带20之间的距离调节到合适的大小，随着传送带20的转动，能使绒布层处于阻隔网板27处；控制主动电机的输出轴带动毛刷辊29转动，随着毛刷辊29的转动，将绒布层的绒毛理松；开启气泵24，气泵24通过输气管22将空气输送到修整箱26的进气孔26b中，通过流动的空气能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上，过长的绒毛能穿过阻隔网板27的网眼27a；通过修剪机28的刀片28a对过长的绒毛修剪，从而完成其修整作业；将绒布层一端从清理箱47的第三输入口47a穿入，再穿过左毛刷44和右毛刷54之间的间隙，最后从清理箱47的第三输出口47b穿出；控制第一推杆电机42的推杆带动第三滑块38来回移动，第三滑块38带动第一连接杆43来回移动，第一连接杆43带动左毛刷44来回移动，使左毛刷44和绒布层一侧接触，同时，控制第二推杆电机56的推杆带动第四滑块34来回移动，第四滑块34带动第二连接杆55来回移动，第二连接杆55带动右毛刷54来回移动，使右毛刷54和绒布层另一侧接触；通过第三电机带动左毛刷44转动，同时，通过第四电机带动右毛刷54转动，随着左毛刷44和右毛刷54的转动，将绒布层上的绒毛刷除掉，在吸气泵48的作用下，左毛刷44处的绒毛被左收集罩45吸走，通过第一连接管46输送到收集管49中，同时，右毛刷54处的绒毛被右收集罩53吸走，通过第二连接管52输送到收集管49中，从而完成其清理作业；将绒布层通过输送带71输送到整烫箱72中，控制驱动气缸74的活塞杆带动毛刷条73向下移动，毛刷条73可和绒布层接触，控制第五电机的输出轴带动转盘77转动，转盘77通过连接杆79带动第五滑块80来回移动，第五滑块80带动支架82来回移动，支架82带动安装板75来回移动，安装板75带动驱动气缸74来回移动，驱动气缸74带动毛刷条73来回移动，随着毛刷条73的来回移动，可将绒布层进行开松，开启蒸汽发生器68和输送泵67，蒸汽发生器68将其产生的蒸汽通过输送泵67沿着输送管65输送到整烫箱72内，在蒸汽的作用下，将开松后的绒布层进行整烫，从而完成其整形作业。

Claims (10)

1.一种丝绒面料，包括绒布层，其特征在于，绒布层上固定有加强层，所述加强层由下列重量份数的各组份组成：聚四氟乙烯25～30份，抗氧剂1.2～1.6份，抗静电剂2～3份，交联剂1～3份，催化剂2～4份和水30～50份。

2.根据权利要求1所述的丝绒面料，其特征在于，所述各组份的重量份如下：聚四氟乙烯28份，抗氧剂1.4份，抗静电剂2.5份，交联剂2份，催化剂2份和水40份。

3.根据上述权利要求1～2任意一项所述的丝绒面料，其特征在于，丝绒面料的生产方法包含以下步骤：

a、制作绒布层，绒布层通过生产设备制作而成；

b、将聚四氟乙烯、抗氧剂、抗静电剂、交联剂、催化剂和水加热后搅拌均匀，配制成为涂料，待用；

d、将液态的涂料用刮刀刮涂在绒布层上，涂料层的厚度为0.2mm～0.5mm，涂料层即为加强层；

e、刮涂涂料后，将绒布层在80～86℃下加热1h后冷却晾干，制得丝绒面料。

4.根据权利要求3所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，在步骤a中的所述的生产设备，包括机架，所述机架上依次设置有除尘装置、修整装置、清理装置和整形装置，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱固定在机架上，除尘箱下部具有第一输入口，除尘箱上部具有第一输出口，除尘箱内设置有左静电圆盘和右静电圆盘，左静电圆盘和右静电圆盘之间具有能供绒布层通过的间隙，左静电圆盘与一能带动其转动的第一动力机构相连，右静电圆盘与一能带动其转动的第二动力机构相连，除尘箱侧部具有第一观察口，第一观察口处设置有透明的第一观察板；所述修整装置包括修整箱，修整箱固定在机架上，修整箱一端具有第二输入口，修整箱另一端具有第二输出口，机架上通过轴向固定且周向转动的方式设置有传送带，且传送带从修整箱的第二输入口穿过第二输出口，机架上设置有能对绒布层的绒毛长度进行修剪的修剪机构，所述修剪机构包括阻隔网板和修剪机，阻隔网板设置在修整箱内，阻隔网板与一能带动其上下升降的升降机构相连，阻隔网板处于传送带的上方，且绒布层的绒毛能穿过阻隔网板的网眼，修剪机固定在阻隔网板上，修剪机的刀片为长条状，且与绒布层行径的方向相垂直，机架上设置有能梳理绒布层的绒毛并使其竖直向上的梳理机构。

5.根据权利要求4所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，所述第一动力机构包括第一转轴、第一电机和第一减速器，第一转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在调节板上，调节板设置在机架上，调节板与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，第一电机固定在调节板上，第一电机的输出轴水平设置，第一电机的输出轴和第一减速器的输入端相连，第一减速器的输出端和第一转轴一端相连接，第一转轴另一端穿过除尘箱箱壁和左静电圆盘相连接；所述第二动力机构包括第二转轴、第二电机和第二减速器，第二转轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，第二电机固定在机架上，第二电机的输出轴水平设置，第二电机的输出轴和第二减速器的输入端相连，第二减速器的输出端和第二转轴一端相连接，第二转轴另一端穿过除尘箱箱壁和右静电圆盘相连接；所述第一移动机构包括第一气缸、第一导轨、第一滑块和安装支架，安装支架固定在机架上，第一导轨水平固定在安装支架上，第一滑块设置在第一导轨中，第一气缸的缸体固定在安装支架上，第一气缸的活塞杆水平设置，第一气缸的活塞杆端部和第一滑块相连接；调节板固定在第一滑块上；所述安装支架和机架之间还具有减震机构，所述减震机构为橡胶垫；所述升降机构包括第二气缸、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直设置在修整箱内，第二滑块设置在第二导轨中，第二气缸的缸体固定在机架上，第二气缸的活塞杆竖直向上，第二气缸的活塞杆端部穿过修整箱箱壁和第二滑块相固定，阻隔网板固定在第二滑块上；所述梳理机构包括开设在修整箱下端的进气孔、气泵和输气管，气泵固定在机架上，气泵的进气端通过输气管和修整箱的进气孔相连通，气泵的出气端能和外界相连通，修整箱上端还具有出气孔；所述输气管中还设置有第一流量调节阀；所述修整箱内设置有导向板，导向板下端靠近进气孔，导向板上端靠近传送带。

6.根据权利要求5所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，所述修整箱内通过轴向固定且周向转动的方式还设置有毛刷辊，毛刷辊和传送带之间具有供绒布层通过的间隙，毛刷辊端部和主动电机相连接，毛刷辊位于修整箱的第二输入口和阻隔网板之间。

7.根据权利要求4所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，所述清理装置包括清理箱，清理箱固定在机架上，清理箱下部具有第三输入口，清理箱上部具有第三输出口，清理箱内设置有位于同一高度并且相互平行的左毛刷和右毛刷，左毛刷和右毛刷之间具有能供绒布层通过的间隙，左毛刷的端部连接有第三电机，右毛刷的端部连接有第四电机，左毛刷与一能带动其水平移动的左移动机构相连，右毛刷与一能带动其水平移动的右移动机构相连，机架上还设置有能将左毛刷和右毛刷处绒毛收集的收集机构，清理箱侧部还具有第二观察口，第二观察口处设置有透明的第二观察板。

8.根据权利要求7所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，所述收集机构包括左收集罩、右收集罩、吸气泵和收集管，左收集罩和右收集罩分别固定在清理箱内壁上，左收集罩的输入端靠近左毛刷，左收集罩的输出端通过第一连接管和收集管一端相连，右收集罩的输入端靠近右毛刷，右收集罩的输出端通过第二连接管和收集管一端相连，收集管另一端和吸气泵相连，收集管中还设置有过滤网；所述左移动机构包括第一推杆电机、第三导轨、第三滑块和第一安装支架，第一安装支架固定在清理箱内壁上，第三导轨水平固定在第一安装支架上，第三滑块设置在第三导轨中，第一推杆电机固定在第一安装支架上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和第三滑块相连接；左毛刷相连接通过第一连接杆固定在第三滑块上；所述右移动机构包括第二推杆电机、第四导轨、第四滑块和第二安装支架，第二安装支架固定在清理箱内壁上，第四导轨水平固定在第二安装支架上，第四滑块设置在第四导轨中，第二推杆电机固定在第二安装支架上，第二推杆电机的推杆水平设置，第二推杆电机的推杆端部和第四滑块相连接；右毛刷相连接通过第二连接杆固定在第四滑块上。

9.根据权利要求8所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，所述机架上设置有能提示收集管堵塞的提示机构，所述提示机构包括转轴、风叶、磁控测速表、第一PLC可编程控制器和警灯，转轴通过轴向固定且周向转动方式设置在机架上，转轴一端穿过收集管管壁和风叶相固定，风叶位于过滤网和吸气泵之间，转轴另一端处于收集管外，且其侧面固定有磁铁，磁控测速表固定在机架上，磁控测速表的感应部位于转轴侧部，且转轴转动一定位置后磁铁能和感应部正对，警灯固定在机架上，警灯、磁控测速表均与该第一PLC可编程控制器相连。

10.根据权利要求4所述的丝绒面料的生产方法，其特征在于，所述整形装置包括整烫箱和输送带，整烫箱和输送带设置在机架上，输送带从整烫箱一端的开口穿过另一端的开口，机架上设置有能对绒布层的绒毛进行开松的开松机构，所述开松机构包括毛刷条、驱动气缸和安装板，安装板设置在机架上，安装板与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，驱动气缸的缸体固定在安装板上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部穿过整烫箱箱壁和毛刷条相固定，毛刷条的毛刷能和输送带相接触，机架上还设置有能对整烫箱输送蒸汽的供汽机构；所述第二移动机构包括转盘、第五滑块、第五导轨和第五电机，第五电机固定在机架上，第五电机的输出轴水平设置，转盘固定在第五电机的输出轴上，第五导轨设置在机架上，第五导轨设置的方向和绒布层行径的方向相平行，第五滑块设置在第五导轨中，第五滑块和转盘之间设置有连接杆，连接杆一端和第五滑块相铰接，连接杆另一端和转盘端面相铰接，安装板通过支架固定在第五滑块上；所述供汽机构包括开设整烫箱下端的进汽口、蒸汽发生器和输送管，蒸汽发生器固定在机架上，蒸汽发生器通过输送管和整烫箱下端的进汽口相连通，输送管中设置有输送泵，整烫箱上端还设置有出汽口；所述输送管中还设置有第二流量调节阀。