CN105177692A - 一种化学或电解去油槽碱雾回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种化学或电解去油槽碱雾回收系统。包括化学去油槽或电解去油槽、风机、碱雾回收塔、回收槽和中和槽；化学去油槽或电解去油槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，碱雾回收塔设有过滤层，化学去油槽或电解去油槽、风机、碱雾回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。本发明废气收集完全，无碱雾泄出；通过特殊的过滤中和，净化后排空，回收完全，对环境无污染,创造了无废气排放的无污染绿色去油工艺。在工艺过程中减少碱液蒸发，处理效率高，循环利用碱溶液，降低运行成本；从根本上解决了化学去油或电解去油废气对环境的污染问题。

Description

一种化学或电解去油槽碱雾回收系统

技术领域

本发明属于电镀废气治理技术领域，特别是涉及一种化学或电解去油槽碱雾回收系统。

背景技术

电镀（Electroplating）就是利用电解原理在金属或其它材料制件的表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，通过电镀能使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。因此，电镀工艺在机械、五金和电器等等产品生产过程中广泛应用。电镀是国民经济发展不可或缺的行业，电镀对环境造成的污染问题不容忽视，电镀三废治理迫在眉睫。

电镀是在电镀槽内进行的，电镀槽内的电镀液的成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

电镀过程在一定的温度下进行，电镀槽会产生废气。化学去油或电解去油过程会产生碱雾，如果任由碱雾排出，既影响车间环境，影响操作工人劳动安全和身体健康，也会对大气造成污染，有违环保要求。目前电镀行业对碱雾的治理尚无良好措施，通常仅在化学去油或电解去油槽上方设置收集罩，然后送往回收塔回收并进一步处理后排放。传统集气方式按罩口气流流动方式分为两大类，即吸气式集气罩和吹吸式集气罩，这类集气罩使用过程中与槽体上部有间隙，碱雾会从缝隙中漏出，处理过程效率低，成本高，碱雾对车间环境和大气的污染问题得不到根本的解决。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提出了一种化学或电解去油槽碱雾回收系统，从根本上解决了化学去油或电解去油废气对环境的污染问题，在工艺过程中减少化学去油或电解去油槽内溶液蒸发，处理效率高，循环利用含碱溶液，降低运行成本。

本发明解决技术问题所采取的技术方案是，一种化学或电解去油槽碱雾回收系统，包括化学去油槽或电解去油槽、风机、碱雾回收塔、回收槽和内有10%H₂SO₄溶液的中和槽；所述化学去油槽或电解去油槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，所述碱雾回收塔中部设有过滤层，所述中和槽设有顶部排气口和底部排液口，所述碱雾回收塔顶部出气口经输气管道连通中和槽；所述化学去油槽或电解去油槽、风机、碱雾回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。

作为优选，所述循环系统包括：所述化学去油槽或电解去油槽侧面集气出口经集气管道连通碱雾回收塔下部并在所述集气管道上设有风机，所述碱雾回收塔底部出液口经回收管道连通回收槽，所述回收槽经回输管道连通碱雾回收塔上部，所述回收槽经回用管道连通化学去油槽或电解去油槽。

所述过滤层包括滤网和滤料。

所述中和槽底部排液口经排液管道连通至混合污水槽。

所述中和槽内设有pH计。

所述化学去油槽或电解去油槽设有液位计。

所述回输管道上设有泵；所述回用管道上也设有泵。

本发明在化学去油槽或电解去油槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，在液面上方形成空气罩，碱雾直接通过集气出口并经集气管道在风机的作用下进入碱雾回收塔下部，在碱雾回收塔内废气通过中部过滤层，经过滤得以净化，从塔顶部的出气口经输气管道输送至中和槽；废气中夹带的碱雾得以回收，从塔的底部出液口经回收管道进入回收槽；废气进一步在中和槽经10%H₂SO₄溶液中和净化并由排气口排出，中和槽的废液经底部排液口通过排液管道送往混合污水槽。回收的碱液经回用管道由泵输送至化学去油槽或电解去油槽回用，或经回输管道输送碱雾回收塔顶部用于喷淋。回收槽还设有进水口，进水口与自来水供水管道相连通，以便供水调节液量，为碱雾回收塔提供喷淋用液，并为化学去油槽或电解去油槽进行补液。碱雾回收塔内的过滤层，滤网通常采用由高分子纤维材料制成的滤网，滤料通常采用生物滤料，如流离球、速分生化球等。

本发明突出的技术特点和效果在于，在化学去油槽或电解去油槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，在液面上方形成空气罩，废气收集完全，无碱雾泄出；通过特殊的过滤中和，净化后排空，回收完全，对环境无污染；通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成了净化、回收利用的循环系统，创造了无废气排放的无污染绿色去油工艺。在工艺过程中减少碱液蒸发，处理效率高，循环利用碱溶液，降低运行成本；从根本上解决了化学去油或电解去油废气对环境的污染问题。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方式示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1：一种化学去油槽碱雾回收系统。

如图1所示，系统包括包括化学去油槽1、风机2、碱雾回收塔3、回收槽4和内有10%H₂SO₄溶液的中和槽5；化学去油槽1槽口下12cm处侧面设有集气出口；碱雾回收塔3中部设有过滤层，顶部设有出气口，底部设有出液口。化学去油槽1侧面集气出口经集气管道与碱雾回收塔3下部相连通，集气管道上设有风机2；碱雾回收塔3顶部出气口经输气管道与中和槽5相连通，碱雾回收塔3底部出液口经回收管道与回收槽4相连通，回收槽4经回输管道与碱雾回收塔3上部相连通，回输管道上设有泵8；回收槽4经回用管道与化学去油槽1相连通，回用管道上也设有泵8。中和槽5设有顶部排气口和底部排液口，中和槽5内设有pH计6，中和槽5底部排液口经排液管道连通至混合污水槽。化学去油槽1设有液位计7。过滤层由滤网和滤料组成，滤网在下层滤料在上层，滤网为聚丙烯纤维滤网，滤料为流离球。

实施例2：一种电解去油槽碱雾回收系统。

系统包括电解去油槽、风机、碱雾回收塔、回收槽和内有10%H₂SO₄溶液中和槽。与实施例1相比，化学去油槽变更为电解去油槽，其余完全相同。

实施例3：另一种化学去油槽碱雾回收系统。

化学去油槽槽口下15cm处侧面设有集气出口。其余与实施例1相同。

实施例4：另一种电解去油槽碱雾回收系统。

电解去油槽槽口下15cm处侧面设有集气出口。其余与实施例2相同。

实施例5：又一种化学去油槽碱雾回收系统。

化学去油槽槽口下10cm处侧面设有集气出口。其余与实施例1相同。

实施例6：又一种电解去油槽碱雾回收系统。

电解去油槽槽口下10cm处侧面设有集气出口。其余与实施例2相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种化学或电解去油槽碱雾回收系统，包括化学去油槽或电解去油槽、风机、碱雾回收塔和回收槽，其特征在于，还包括内有10%H₂SO₄溶液的中和槽；所述化学去油槽或电解去油槽槽口下10~15cm处侧面设有集气出口，所述碱雾回收塔中部设有过滤层，所述中和槽设有顶部排气口和底部排液口，所述碱雾回收塔顶部出气口经输气管道连通中和槽；所述化学去油槽或电解去油槽、风机、碱雾回收塔和回收槽，通过集气管道、回收管道、回输管道和回用管道构成回收、利用的循环系统。

2.根据权利要求1所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述循环系统包括：所述化学去油槽或电解去油槽侧面集气出口经集气管道连通碱雾回收塔下部并在所述集气管道上设有风机，所述碱雾回收塔底部出液口经回收管道连通回收槽，所述回收槽经回输管道连通碱雾回收塔上部，所述回收槽经回用管道连通化学去油槽或电解去油槽。

3.根据权利要求1所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述过滤层包括滤网和滤料。

4.根据权利要求1所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述中和槽底部排液口经排液管道连通至混合污水槽。

5.根据权利要求1所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述中和槽内设有pH计。

6.根据权利要求1所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述化学去油槽或电解去油槽设有液位计。

7.根据权利要求1或2所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述回输管道上设有泵。

8.根据权利要求1或2所述的化学或电解去油槽碱雾回收系统，其特征在于，所述回用管道上设有泵。