CN105177412A - 一种高Si冷轧钢板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高Si冷轧钢板的制造方法,所述冷轧钢板具有如下成分组成:含有C:0.05质量%、Si:0.6质量%、Mn:1.0质量%、P:0.1质量%以下、S:0.05质量%以下、Al:0.01质量%、N:0.01质量%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成;本发明利用使用直火燃烧器进行的冷轧钢板表面上的Fe的氧化及随后的还原而使冷轧钢板内部的Si氧化。由此,对于含有0.6%以上的Si的高Si冷轧钢板,能够在改善化学转化处理性的同时,制造拉伸强度为590MPa以上、TS×EL为18000MPa·%以上且加工性优良的高Si冷轧钢板。
Description
技术领域
本发明涉及一种高Si冷轧钢板的制造方法。
背景技术
为了提高冷轧钢板的强度,添加Si是有效的。但是,在连续退火时,即使在含有不引起Fe的氧化(还原Fe氧化物)的还原性的N2和H2的气体组成下,Si也会被氧化,从而在钢板最表面上形成Si氧化物(SiO2)薄膜。该Si氧化物在化学转化处理中阻碍化学转化被膜的生成反应,因此,形成未生成化学转化被膜的微小区域,从而使化学转化处理性降低。
发明内容
本发明的目的是解决提供一种高Si冷轧钢板的制造方法。
本发明采用的技术方案是:一种高Si冷轧钢板的制造方法,
所述冷轧钢板具有如下成分组成:
含有C:0.05质量%、Si:0.6质量%、Mn:1.0质量%、P:0.1质量%以下、S:0.05质量%以下、Al:0.01质量%、N:0.01质量%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成;
在冷轧钢板升温时,使用空气比为0.7以上且0.89以下的直火燃烧器在所述冷轧钢板的温度为300℃以上且低于Ta℃的温度范围进行加热的工序;
然后接着使用空气比为0.95以上的直火燃烧器在所述冷轧钢板的温度为Ta℃以上且低于Tb℃的温度范围进行加热的工序;
然后接着在露点为-25℃以下且气体组成为1~10体积%H2和余量N2的炉中对所述冷轧钢板进行均热退火的工序。
本发明的有益效果是:本发明利用使用直火燃烧器进行的冷轧钢板表面上的Fe的氧化及随后的还原而使冷轧钢板内部的Si氧化。由此,对于含有0.6%以上的Si的高Si冷轧钢板,能够在改善化学转化处理性的同时,制造拉伸强度为590MPa以上、TS×EL为18000MPa·%以上且加工性优良的高Si冷轧钢板。
具体实施方式
实施例:
一种高Si冷轧钢板的制造方法,
所述冷轧钢板具有如下成分组成:
含有C:0.05质量%、Si:0.6质量%、Mn:1.0质量%、P:0.1质量%以下、S:0.05质量%以下、Al:0.01质量%、N:0.01质量%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成;
在冷轧钢板升温时,使用空气比为0.7以上且0.89以下的直火燃烧器在所述冷轧钢板的温度为300℃以上且低于Ta℃的温度范围进行加热的工序;
然后接着使用空气比为0.95以上的直火燃烧器在所述冷轧钢板的温度为Ta℃以上且低于Tb℃的温度范围进行加热的工序;
然后接着在露点为-25℃以下且气体组成为1~10体积%H2和余量N2的炉中对所述冷轧钢板进行均热退火的工序。
以上对本发明的实施方式作了说明,但是本发明不限于上述实施方式,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (1)
1.一种高Si冷轧钢板的制造方法,其特征是:
所述冷轧钢板具有如下成分组成:
含有C:0.05质量%、Si:0.6质量%、Mn:1.0质量%、P:0.1质量%以下、S:0.05质量%以下、Al:0.01质量%、N:0.01质量%以下,余量由Fe和不可避免的杂质构成;
在冷轧钢板升温时,使用空气比为0.7以上且0.89以下的直火燃烧器在所述冷轧钢板的温度为300℃以上且低于Ta℃的温度范围进行加热的工序;
然后接着使用空气比为0.95以上的直火燃烧器在所述冷轧钢板的温度为Ta℃以上且低于Tb℃的温度范围进行加热的工序;
然后接着在露点为-25℃以下且气体组成为1~10体积%H2和余量N2的炉中对所述冷轧钢板进行均热退火的工序。
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CN201510544468.1A CN105177412A (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种高Si冷轧钢板的制造方法 |
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Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102482728A (zh) * | 2009-07-29 | 2012-05-30 | 杰富意钢铁株式会社 | 化学转化处理性优良的高强度冷轧钢板的制造方法 |
CN102834531A (zh) * | 2010-03-29 | 2012-12-19 | 杰富意钢铁株式会社 | 化学转化处理性优良的高Si冷轧钢板的制造方法 |
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2015
- 2015-08-31 CN CN201510544468.1A patent/CN105177412A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20151223 |
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |