CN105176799A - 一种固体有机物的液相厌酵发酵系统 - Google Patents

一种固体有机物的液相厌酵发酵系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固体有机物的液相厌氧发酵系统，其利用水为介质对固体有机物进行水解酸化，对其水解酸化液进行厌氧发酵；厌氧发酵后，其厌氧消化液经过好氧除碳和硝化脱氨后，回流至水解酸化系统，循环使用，避免了消化液直接回流的氨氮累积，也使得整个系统的外排水量极少。

Description

一种固体有机物的液相厌酵发酵系统
技术领域
本发明涉及一种厌氧发酵系统，尤其涉及一种固体有机物的厌氧发酵系统。
背景技术
固体有机物的厌氧发酵有液相发酵和干式发酵两种。液相发酵是指用水将固体机物稀释，进行厌氧发酵；由于以水为介质，其传质传热效果好，反应速度快，有机物降解率高，产气量大。但由于水份在其中占据了绝大的比例，因此，反应器体积庞大，导致投资高，而且，厌氧发酵后，需要排出系统的水份量大，处理排出系统的水份成本很高；这两个缺点，使得液相发酵应用不多。为了减少排出系统的水份量，有学者使用消化液回流的方式，成功地减少了消化液的处理量，但是，由于回流后，氨氮的累积，使得消化液的回流量不能高。消化液处理量大问题只是得到了缓解，而没有根本解决。干式发酵是指将固体有机物直接接种，进行堆置发酵；由于没有水份占据巨大的体积，其反应器体积小，消化液处理的负担小。但是，干式发酵传质传热效果差，反应速度慢，有机物降解率低，产气量小；这些缺点，同样制约着干式发酵的应用。如能综合两者的优点，则对固体有机物的厌氧发酵有着重大的意义。
本专利拟设计这样一种系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种反应器体积小、排出系统的水份少的固体有机物的液相厌氧发酵系统，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：启动；将固体有机物放入水解酸化池、将水解液放入厌氧发酵池、将厌氧消化液放入好氧除碳池、将好氧除碳液放入硝化脱氨池，调节池为空，搅拌、曝气，进行生化反应；
步骤二：沉淀；停止搅拌、曝气，使水解酸化池、厌氧发酵池、好氧除碳池和硝化脱氨池进入沉淀状态；
步骤三：排泥；根据需要，水解酸化池中的部分水解渣排出系统，将厌氧发酵池、好氧除碳池、硝化脱氨池中的部分污泥排入调节池；
步骤四：换液；硝化脱氨池中的上清液一部分排出系统、一部排入调节池，将好氧除碳池中的上清液排入硝化脱氨池、将厌氧发酵池中的一部分上清液排入好氧除碳池、将水解酸化池中的一部分上清液排入厌氧发酵池，将调节池中的混合液回流至水解酸化池；
步骤五：加料；将固体有机物加入水解酸化池中；
步骤六：反应；启动搅拌、曝气设备，进行生化反应；
步骤七：重复步骤二至步骤七。
与现有技术相比，本发明的一种固体有机物的液相厌酵发酵系统的有益效果是：保有了液相厌氧发酵的全部优势且排出系统的水量极少。
附图说明
图1是本发明实施例的一种固体有机物的液相厌酵发酵系统的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施例。
实施例：
如图1所示的一种固体有机物的液相厌酵发酵系统，包括水解酸化池1、厌氧发酵池2、好氧除碳池3、硝化脱氨池4和调节池5。
参照图1，本实施例的运行方法包括以下步骤：
步骤一：启动；将固体有机物放入水解酸化池1、将水解液放入厌氧发酵池2、将厌氧消化液放入好氧除碳池3、将好氧除碳液放入硝化脱氨池4，调节池5为空，搅拌、曝气，进行生化反应；
步骤二：沉淀；停止搅拌、曝气，使水解酸化池1、厌氧发酵池2、好氧除碳池3和硝化脱氨池4进入沉淀状态；
步骤三：排泥；根据需要，水解酸化池1中的部分水解渣排出系统，将厌氧发酵池2、好氧除碳池3、硝化脱氨池4中的部分污泥排入调节池5；
步骤四：换液；硝化脱氨池4中的上清液一部分排出系统、一部排入调节池5，将好氧除碳池3中的上清液排入硝化脱氨池4、将厌氧发酵池2中的一部分上清液排入好氧除碳池3、将水解酸化池1中的一部分上清液排入厌氧发酵池2，将调节池5中的混合液回流至水解酸化池1；
步骤五：加料；将固体有机物加入水解酸化池1中；
步骤六：反应；启动搅拌、曝气设备，进行生化反应；
步骤七：重复步骤二至步骤七。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种固体有机物的液相厌氧发酵系统，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：启动；将固体有机物放入水解酸化池、将水解液放入厌氧发酵池、将厌氧消化液放入好氧除碳池、将好氧除碳液放入硝化脱氨池，调节池为空，搅拌、曝气，进行生化反应；
步骤二：沉淀；停止搅拌、曝气，使水解酸化池、厌氧发酵池、好氧除碳池和硝化脱氨池进入沉淀状态；
步骤三：排泥；根据需要，水解酸化池中的部分水解渣排出系统，将厌氧发酵池、好氧除碳池、硝化脱氨池中的部分污泥排入调节池；
步骤四：换液；硝化脱氨池中的上清液一部分排出系统、一部排入调节池，将好氧除碳池中的上清液排入硝化脱氨池、将厌氧发酵池中的一部分上清液排入好氧除碳池、将水解酸化池中的一部分上清液排入厌氧发酵池，将调节池中的混合液回流至水解酸化池；
步骤五：加料；将固体有机物加入水解酸化池中；
步骤六：反应；启动搅拌、曝气设备，进行生化反应；
步骤七：重复步骤二至步骤七。
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