CN105176644A - 一种胶状润滑剂 - Google Patents

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Abstract

本发明属于润滑剂领域，具体为一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，碳粉10-45份、纳米二氧化硅25-45份、硅酸钠5-17份、硅凝胶11-14份。其润滑剂以胶体状态存在，不会滴落造成浪费，也会飞溅，而且使用寿命长，且不会对机械造成摩擦磨损。

Description

一种胶状润滑剂
技术领域
本发明属于润滑剂领域，具体为一种胶状润滑剂。
背景技术
润滑剂是机械领域必不可少的物质，主要起着降低摩擦力，提高机械的运行速度和延长机械的寿命。部分润滑剂也具有特殊功能如辅助提高机械的耐蚀性能，如中国专利CN104450136A“膨润土润滑剂”：膨润土1％～40％，滑石粉0％～20％，硬脂酸钡0.5％～5％，聚丙烯酰胺0.1％～5％，聚乙二醇0％～10％，六偏磷酸钠2％～30％，偏硼酸钙1％～15％，水余量。现有的润滑剂主要是液体组分，如中国专利CN104884589A“润滑油组合物”：其包括润滑油基础油和(C)以钼量计为100至1000质量ppm的有机钼化合物，所述润滑油基础油包含(A)具有10mm2/s以上且100mm2/s以下的40℃运动粘度的矿物油系基础油和(B)具有200mm2/s以上且600mm2/s以下的40℃运动粘度且硫含量为0.3至0.9质量％的矿物油系基础油的混合基础油、属于组分(B)的所述基础油的含量为15质量％以上，所述润滑油组合物具有90mm2/s以下的40℃运动粘度。，也有固体组分，如中国专利CN103492539A“固体润滑剂”：至少30wt%的石墨；粘合材料；和无机润滑纳米颗粒。
但缺点是液体润滑剂用于小型机械时无法长期保存，随着机器的运转易挥发或者低落于地面造成浪费；而固体润滑剂则在使用过程中存在大量灰尘，易造成机器输油管堵塞等问题。现有技术中解决方案是定期涂覆润滑剂，争对固体润滑剂还需要定期对机器进行清灰。
发明内容
为解决上述技术问题本发明提供一种胶状润滑剂，其润滑剂以胶体状态存在，不会滴落造成浪费，也会飞溅，而且使用寿命长，且不会对机械造成摩擦磨损。
为实现上述技术目的，本发明采取的具体的技术方案是：.一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉10-45份
纳米二氧化硅25-45份
硅酸钠5-17份
硅凝胶11-14份。
作为本发明的优选的技术方案，所述碳粉的颗粒尺寸为10nm-50nm。
作为本发明的优选的技术方案，还包括7-13份重量份的氮化硅。
作为本发明的优选的技术方案，所述氮化硅的粒径为1um-10um。
作为本发明的优选的技术方案，还包括两性表面活性剂。
作为本发明的优选的技术方案，所述的两性表面活性剂的用量为1-7份的重量份。
作为本发明的优选的技术方案，所述两性表面活性剂优选为两性含氟表面活性剂。
本发明的有益效果：
硅酸钠和硅凝胶的共同作用防止碳粉和二氧化硅吸水特性；因硅凝胶的弹性体的性能在制备润滑剂的时候，碳粉和二氧化硅分散于硅凝胶弹性体内，即使润滑剂在使用过程中，硅凝胶形成的小的弹性体破灭而破灭后弹性体只会变成更小的弹性体，充分延长了润滑剂的使用寿命。而硅酸钠的粘结性则能很好的辅助碳粉、二氧化硅均匀稳定的分散于硅凝胶的弹性体内，不会在硅凝胶弹性体内发生沉淀或者团聚。
加入氮化硅后因其颗粒尺寸大于碳粉和二氧化硅，加入后在硅酸钠盒硅凝胶的工作作用下，碳粉和二氧化硅起粘结于氮化硅颗粒上，一是使得固体粉末碳粉和二氧化硅在机器运转过程不飞灰；二是提高润滑剂的硬度提高耐磨性能延长其使用寿命。
两性表面活性剂的基本作用是促进碳粉、二氧化硅在硅酸钠粘结作用下不发生团聚，同时两性表面活性剂中存在的酸性基团能降低硅酸钠的吸水性，保证了润滑剂的胶状形态稳定存在而不受气候乃至环境的影响；两性表面活性剂中碱性基团会与碳粉和纳米二氧化硅之间电化学作用，提高碳粉和纳米二氧化硅在硅酸钠中的稳定性和分散性能。
具体实施方式
为了更好的解释本发明的技术方案，下面结合实施例对其进行详细说明。
实施例1
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉10份
纳米二氧化硅45份
硅酸钠5份
硅凝胶14份
氮化硅7份
两性含氟表面活性剂1份，
其中碳粉粒径为10nm，氮化硅的粒径为1um。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠和两性含氟表面活性剂混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为24000h。
实施例2
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉45份
纳米二氧化硅25份
硅酸钠17份
硅凝胶11份
氮化硅7份
两性含氟表面活性剂5份，
其中碳粉粒径为50nm，氮化硅的粒径为10um。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠和两性含氟表面活性剂混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为23000h。
实施例3
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉15份
纳米二氧化硅28份
硅酸钠12份
硅凝胶13份
氮化硅8份
椰油酰胺丙基氧化胺7份，
其中碳粉粒径为30nm，氮化硅的粒径为5um。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠和两性表面活性剂混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为20000h。
实施例4
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉25份
纳米二氧化硅35份
硅酸钠15份
硅凝胶12份
氮化硅11份
十八酰胺丙基氧化胺6份，
其中碳粉粒径为18nm，氮化硅的粒径为8um。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠和两性表面活性剂混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为20000h。
实施例5
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉25份
纳米二氧化硅30份
硅酸钠12份
硅凝胶12份
氮化硅9份，
其中碳粉粒径为24nm，氮化硅的粒径为5um。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为19000h。
实施例6
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉40份
纳米二氧化硅40份
硅酸钠11份
硅凝胶13份
氮化硅9份，
其中碳粉粒径为19nm，氮化硅的粒径为9um。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为19000h。
实施例7
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉25份
纳米二氧化硅37份
硅酸钠13份
硅凝胶12份，
其中碳粉粒径为35nm。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅混合均与后加入硅酸钠混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为16000h。
实施例8
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉29份
纳米二氧化硅32份
硅酸钠12份
硅凝胶11份，
其中碳粉粒径为10nm。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅混合均与后加入硅酸钠混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为16000h。
实施例9
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉12份
纳米二氧化硅29份
硅酸钠9份
硅凝胶12份，
其中碳粉粒径为50nm。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠和两性含氟表面活性剂混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为15000h。
实施例10
一种胶状润滑剂，包括如下重量份的物质，
碳粉45份
纳米二氧化硅35份
硅酸钠12份
硅凝胶14份
其中碳粉的粒径为35nm。
按比例将碳粉、纳米二氧化硅、氮化硅混合均与后加入硅酸钠和两性含氟表面活性剂混合均匀，并将混合均匀的物质分散于硅凝胶中。
实施效果
本实施例的胶状润滑剂的不燃烧，不凝固，使用过程中不飞灰，施放一次本产品可使用时间为15000h。

Claims (7)

1.一种胶状润滑剂，其特征在于：包括如下重量份的物质，
碳粉10-45份
纳米二氧化硅25-45份
硅酸钠5-17份
硅凝胶11-14份。
2.根据权利要求1所述的一种胶状润滑剂，其特征在于：所述碳粉的颗粒尺寸为10nm-50nm。
3.根据权利要求1所述的一种胶状润滑剂，其特征在于：还包括7-13份重量份的氮化硅。
4.根据权利要求3所述的一种胶状润滑剂，其特征在于：所述氮化硅的粒径为1um-10um。
5.根据权利要求1所述的一种胶状润滑剂，其特征在于：还包括两性表面活性剂。
6.根据权利要求5所述的一种胶状润滑剂，其特征在于：所述的两性表面活性剂的用量为1-7份的重量份。
7.根据权利要求5或6所述的一种胶状润滑剂，其特征在于：所述两性表面活性剂优选为两性含氟表面活性剂。
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