CN105176391A - 有机硅涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种有机硅涂料，包括20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份的甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂。本发明提供的有机硅涂料对未做表面处理的硅橡胶或氟橡胶基材具有较好附着力，具体表现为涂料设置于氟橡胶或硅橡胶基材表面后，基材经沸水浸泡120分钟后，表面无异常且附着力无损伤。

Description

有机硅涂料
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别地，涉及一种有机硅涂料。
背景技术
硅橡胶为含有硅原子的特种合成橡胶总称。其分子结构式为：
含6000～7000个硅氧单元长链分为加热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶(RTV硅橡胶)两大类。分为加热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶(RTV硅橡胶)两大类。例如CN201510082164.8中公开的硅橡胶防水涂料，以硅橡胶为主要原料，其中包含硅橡胶乳液20-30份，VAE乳液5-10份，去离子水20-30份，纳米Si021-5份，白炭黑20-30份，松节油1-2份，十二烷基苯磺酸钠0.1-0.5份，空心微珠2-6份，流平剂RM-20200.1-1份，偶联剂1-2份，消泡剂1-2份，分散剂1-2份，防霉剂0.1-0.5份，膨润土1-5份。在具有防水作用的同时不易受环境老化的影响，防霉效果好。但该涂料并不能特别适用于硅橡胶表面。
氟橡胶为分子结构中含有氟原子的合成橡胶。品种很多，通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示。例如：氟橡胶23是偏二氟乙烯和三氟氯乙烯的共聚物；氟橡胶246是偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。氟橡胶23的结构式为
氟橡胶兼具优良的耐热、耐油及耐药品性能，其余特点视结构不同而异，如耐寒和耐蒸汽性能等。除军用外，已广泛用于航大航空、汽车、石油、石油化工、工业污染控制等领域。氟橡胶主要用于制造耐高温、耐油、耐化学腐蚀的垫片、密封圈等密封件，还用于制造胶管、浸渍制品和防护用品等。例如CN201310421869.9中公开了一种氟橡胶涂料及其制备方法，其以氟橡胶涂料为主要原料，从而提高所所得涂料对金属的粘附能力。所公开物料的配方为含有氟橡胶100份、炭黑30-60份、氧化镁3份、氢氧化钙6份、硫化剂1-5份、硅树脂10-100份、有机溶剂250份、消泡剂1份、流平剂0.5份。但该涂料并不能特别适用于氟橡胶的表面。
由于各个领域的硅橡胶或氟橡胶产品性能要求多种多样，为了提高硅橡胶或氟橡胶制品的美观度及耐脏污和其他一些特殊性能，常在基材表面涂覆涂料，鉴于此基材的特殊化学结构，其机械性能较差，惰性强，表面能非常低，一般涂料根本不能附着，在对硅橡胶或氟橡胶基材进行电晕或者火焰处理后才有个别涂料能附着。即使如此，涂料对硅橡胶或氟橡胶表面的附着能力仍然较差。完全无法达到长期使用的要求。与硅橡胶或氟橡胶存在相似情况的其他表面能较低的材料，现有其他涂料均较难以附着。
发明内容
本发明目的在于提供一种有机硅涂料，以解决低表面能材料未经表面处理，无法附着涂料的技术问题。
本发明提供了一种有机硅涂料，包括20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份的甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂。
进一步地，包括25～35重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、3～5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、8～12重量份的含氢硅油、7～9重量份的含氟丙烯酸酯单体、8～12重量份的二氧化硅、0.5～1.5重量份的抑制剂、0.3～0.6重量份的助剂、0.3～0.7重量份的热引发剂、35～45重量份的有机溶剂和3～5重量份的金属催化剂。
进一步地，由20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂组成。
进一步地，由25～35重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、3～5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、8～12重量份的含氢硅油、7～9重量份的含氟丙烯酸酯单体、8～12重量份的二氧化硅、0.5～1.5重量份的抑制剂、0.3～0.6重量份的助剂、0.3～0.7重量份的热引发剂、35～45重量份的有机溶剂和3～5重量份的金属催化剂组成。
进一步地，由30重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、10重量份的含氢硅油、8重量份的含氟丙烯酸酯单体、10重量份的二氧化硅、0.8重量份的抑制剂、0.5重量份的助剂、0.5重量份的热引发剂、40重量份的有机溶剂和4重量份的金属催化剂组成。
进一步地，抑制剂为解封温度≥80℃的涂料用抑制剂。
进一步地，甲基苯基有机硅聚合物中甲基和苯基的摩尔比为4～8:1。
进一步地，有机硅涂料的固化条件为在90℃～180℃下10～120分钟完成固化；有机硅涂料的涂装厚度为5～50μm。
进一步地，有机硅涂料适用基材为硅橡胶、氟橡胶、PC、ABS、PC/ABS、PMMA、PA、TPU、PBT、PET、不锈钢、镁合金或铝合金；有机硅涂料适用表面能≥20×10-5N/cm的基材。
进一步地，有机硅涂料适用基材为硅橡胶或氟橡胶。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的有机硅涂料对未做表面处理的硅橡胶或氟橡胶基材具有较好附着力，具体表现为涂料设置于氟橡胶或硅橡胶基材表面后，基材经沸水浸泡120分钟后，表面无异常且附着力无损伤。
2、本发明提供的有机硅涂料反应固化速度快，最快仅需15分钟即能达到涂层使用所需固化反应程度，缩短了生产周期，提高了生产效率。且成膜反应温度最低可至90℃，降低了能耗。
3、本发明提供的有机硅涂料可附着于未经电晕或火焰处理的硅橡胶表面，减少了工序，缩短了生产周期，提高了生产效率。
4、本发明提供的有机硅涂料，涂设于硅橡胶或氟橡胶表面后，涂层性能可达：在恒温恒湿65℃/90％RH条件下，测试该涂层的耐防晒油、耐护手霜时长可达168小时；在中性盐雾连续喷涂试验中，连续喷涂240小时涂层无异常；在氙灯老化测试中，所得涂层3000小时无异常；在冷热冲击测试中以12小时为一个循环，共计10个循环后，涂层表面无异常；所得涂料的水接触角大于100°、油接触角大于90°。在室温下，所得涂层浸泡于主要成分为十六烷的柴油中10分钟后，涂层的水接触角任可大于100°，说明该涂层在受到重油污物料后，仍具有自清洁能力。
5、本发明提供的有机硅涂料能进行颜色调整，更加丰富了硅橡胶或氟橡胶产品在各种应用领域的美观度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
本文中涉及到的百分号“％”，若未特别说明，是指质量百分比；但溶液的百分比，除另有规定外，是指溶液100m1中含有溶质若干克；液体之间的百分比，是指在20℃时容量的比例。
本发明提供的有机硅涂料的主体化学结构是一种稳定性远远高于C-C键的Si-O键和Si-C键。这对有机硅抵抗不同因素的影响、保持稳定起到了非常重要的作用。这也使有机硅具有极高的耐热性和耐高温氧化性，并能够比有机塑料更耐电磁辐射和粒子辐射(紫外线和α、β、γ辐射)。
本文中金属催化剂是指以金属为主要活性组分的固体催化剂常用金属族催化剂，例如铁、钴和镍等过渡元素，包括单金属和多金属催化剂。优选的，金属催化剂为铂络合物金属催化剂、铑络合物金属催化剂或镍络合物金属催化剂中的一种或多种。采用上述金属催化剂能使反应活性达到最优。既不会过快也不会过慢。本文中助剂是指本领域常用的各类助剂。本发明中的甲基乙烯基有机硅聚合物为主要成膜物质，可以是德国瓦克的REN50、REN60或REN80中的一种或几种聚合物。本发明中的甲基苯基有机硅聚合物为辅助成膜物质，可以是德国毕克化学的BYK-322、BYK-164，为涂膜提供主要的性能。本发明中的含氢硅油包括乙基含氢硅油或/和甲基含氢硅油，其作为辅助成膜物质，可以是德国瓦克的AK50、AK100、AK350、AK500中的一种或几种硅油，与主要成膜物质反应，为涂膜提供主要的性能。在本发明中的二氧化硅是本领域的技术人员公知的粉料，可以是德国德固赛的AEROSILR972、AEROSILR202、AEROSILR816中的一种或几种二氧化硅，在涂膜中起到有效的消光作用，达到理想的外观和手感。
本文中热引发剂可以为偶氮二异丁腈和/或过氧化苯甲酰，或其他与此类似的其他涂料用热引发剂。
本发明提供的有机硅涂料包括20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份的甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂。
本发明提供的有机硅涂料中含有的甲基乙烯基有机硅聚合物、含氢硅油和含氟丙烯酸酯单体交联固化后所形成的涂层与硅橡胶或氟橡胶具有多个相似的化学基团和结构，从而显著的提高了所得涂料对硅橡胶或氟橡胶的附着能力。在涂装该涂料前无需对硅橡胶或氟橡胶进行任何预处理的情况下，使得所得涂层能较好的附着于硅橡胶或氟橡胶的表面。通过实验发现，该涂层的附着力均为100/100。真正实现了对硅橡胶或氟橡胶的有效附着。从而实现仅需跟换涂层颜色即可实现对硅橡胶或氟橡胶的颜色调控。
本发明提供的上述配方中所用比例的金属催化剂和热引发剂具有很强的热催化活性，金属催化剂和热引发剂可显著促进甲基乙烯基有机硅聚合物和含氢硅油的氢加成反应速度和交联程度，从而缩短涂层固化时间，提高生产效率。且有效抑制交联反应过程中的副反应，避免黑色物质生成，克服了其它类型催化剂使用过程中所得涂层表面容易发黄或变黑的问题。
本发明所提供的涂料配方中的各树脂和单体，在金属催化剂和引发剂的作用下热反应活性得到提高，其中的甲基乙烯基有机硅聚合物、含氢硅油和含氟丙烯酸酯单体发生自由基加成反应而形成网络交联结构，从而使得二氧化硅可紧密镶嵌在涂层中，形成IPN的互穿聚合物网络，有利于涂层的抗划伤、耐磨等性能持久稳定性。二氧化硅的镶入可提高所形成的三维交联网络耐磨性。同时所加入的二氧化硅分布于三维交联网络中，使涂层表面形成了微米-纳米量级的疏水、疏油表面。提高所得涂层的疏水、疏油能力。如果各组分的加入量发生改变，不但不能得到微米-纳米量级的超疏水、疏油表面，二氧化硅在三维交联网络中也较易发生迁移和团聚，在涂层表面析出粉料，影响涂层质量。而按上述比例混合后，所得涂层中的二氧化硅粉末可以较好的分散于所形成的网络中，提高所得涂层的质量。
本文中抑制剂是指环境温度低于80℃时，能对环境中的金属催化剂活性进行封闭，防止其发挥催化作用，而但环境温度高于80℃时即对被其封闭的金属催化剂解封，使金属催化剂能正常发挥催化作用的涂料用抑制剂。例如购于深圳市欧斯邦新材料有限公司的低温抑制剂，由于金属催化剂的催化活性很高，为防止涂料组合物在常温下即发生交联反应，需在其中加入抑制剂，使涂料在存储过程中保持成膜能力，延长储存时间故需使用抑制剂。
本文中甲基乙烯基有机硅聚合物是指分子式如式(Ⅰ)的聚合物。
该配方中的甲基苯基有机硅聚合物中所含甲基能赋予涂层较好的柔韧性，憎水性和高的固化速度，使得成膜后的漆膜具有较好的耐紫外光，抗老化的能力。而苯基赋予涂层较高的热稳定性、坚韧性和耐空气中氧的氧化能力。甲基和苯基能赋予树脂良好的漆膜性能和施工性能，两者需在摩尔比4～8:1的比例下，两种性能协同效果较好。更优选的，二者的摩尔比为6:1时所得漆膜的柔韧性和施工性能达到最佳效果。
优选的，包括25～35重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、3～5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、8～12重量份的含氢硅油、7～9重量份的含氟丙烯酸酯单体、8～12重量份的二氧化硅、0.5～1.5重量份的抑制剂、0.3～0.6重量份的助剂、0.3～0.7重量份的热引发剂、35～45重量份的有机溶剂和3～5重量份的金属催化剂。按此比例混合得到的涂层具有较好的耐油污能力和高硬度，接触角较大，使得油污无法在该涂层表面长时间停留。还能使得涂层在油污中浸泡后，保持原有水接触角。
优选的由20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂组成。此时涂层对氟橡胶或硅橡胶的附着能力达到最优。
更优选的，由25～35重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、3～5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、8～12重量份的含氢硅油、7～9重量份的含氟丙烯酸酯单体、8～12重量份的二氧化硅、0.5～1.5重量份的抑制剂、0.3～0.6重量份的助剂、0.3～0.7重量份的热引发剂、35～45重量份的有机溶剂和3～5重量份的金属催化剂组成。此时涂层的抗老化效果达到最优。
更优选的，由30重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、10重量份的含氢硅油、8重量份的含氟丙烯酸酯单体、10重量份的二氧化硅、0.8重量份的抑制剂、0.5重量份的助剂、0.5重量份的热引发剂、40重量份的有机溶剂和4重量份的金属催化剂组成。此时涂层的各项性能达到最优。水接触角可达140°、油接触角可达110°、油污浸泡后的水接触角仍为138°。此时所得漆膜各项性达到最优。
本发明提供的有机硅涂料适用于基材硅橡胶、氟橡胶等橡胶；PC(聚碳酸酯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PC/ABS(聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、PA(尼龙)、TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等塑胶；玻璃；金属(不锈钢、镁合金、铝合金等)。该涂料用于上述基材表面，均具有较好的各项涂膜性能，尤其是具有较好的附着能力。优选的尤其适用于硅橡胶、氟橡胶、PC、ABS、PC/ABS、PMMA、PA、TPU、PBT、PET、不锈钢、镁合金或铝合金。此时能充分发挥该涂料对上述材料的优秀的附着能力和涂层各项性能。更优选的，有机硅涂料适用基材为硅橡胶或氟橡胶。此时该涂层能较好的附着于硅橡胶或氟橡胶等表面能较低的材料表面，填补了本领域的技术空白。
其中所用有机溶剂可以为各类涂料中常用的稀释剂，优选为无味煤油、正庚烷、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或多种。此时有机溶剂的稀释效果最优。按上述比例加入稀释剂能避免涂料过稀或过稠，有助于漆膜流平性。
优选含氟丙烯酸酯单体为单官能度的含氟丙烯酸酯单体。此时所形成的三维交联网络硬度和附着力协同达到最优。
优选的，助剂为流平剂、防沉剂或润湿分散剂中的一种或多种。采用这些助剂，能缓解由于硅橡胶或氟橡胶表面能较低导致的涂膜附着力低的问题。
优选的，有机硅涂料的固化条件为在90℃～180℃下10～120分钟完成固化。例如当涂层厚度仅为5μm时，90℃仅需10分钟即可完成固化。优选的，所述有机硅涂料的涂装厚度为5～50μm。按此条件进行涂装和固化，能使得所得涂层对表面能低至20×10-5N/cm的材料具有较好的附着能力的同时，保持涂层优良的耐磨性、憎水性、耐磨性和抗老化性能。同时避免了涂料原料的过度涂覆，导致的附着力降低。
实施例
以下实施例中的甲基乙烯基有机硅聚合物为德国瓦克的REN50、REN60或REN80中的一种或几种聚合物。甲基苯基有机硅聚合物为德国毕克化学的BYK-322、BYK-164。
含氢硅油为德国瓦克的AK50、AK100、AK350、AK500中的一种或几种。
含氟丙烯酸酯单体的型号为Viscoat8F或Viscoat8FM，购自大阪有机化学工业株式会社。
抑制剂为购自深圳市欧斯邦新材料有限公司出品的一种或几种涂料用抑制剂，该抑制剂对金属催化剂的解封温度≥80℃。
助剂为流平剂、防沉剂、润湿分散剂为日本帝斯巴隆，美国道康宁，德国毕克化学等助剂系列产品中的一种或几种。
金属催化剂为日本东芝的PL-3和/或PL-4中的一种或几种催化剂。
有机溶剂为无味煤油、正庚烷、乙酸乙酯或乙酸丁酯的一种或几种。
热引发剂为偶氮二异丁腈和/或过氧化苯甲酰。
以下实施例中所用物料和仪器均为市售。其中所用基材的表面能均≥20×10-5N/cm。
实施例1～7有机硅涂料的制备方法如下：
(1)将甲基乙烯基有机硅聚合物、甲基苯基有机硅聚合物、含氢硅油、含氟丙烯酸酯单体和有机溶剂加入分散容器中，600～1000转/分钟搅拌5～10分钟后，再一边分撒一边缓慢加入二氧化硅后，1200～2000转/分钟搅拌20～30分钟，最后加入抑制剂和特殊助剂，400～800转/分钟搅拌5～10分钟；
(2)预混合：在上述混合物中加入金属催化剂和热引发剂，100～300转/分钟搅拌5～6分钟后，即得到涂料产品。
实施例1～7有机硅涂料的涂装固化方法：将实施例1～7制得的漆喷涂于硅橡胶基材上，涂装漆膜厚为15微米，90℃烤箱烘烤25分钟。
实施例1～7中有机硅涂料的配方列于表1中。
表1实施例1～7的有机硅涂料的配方(单位：重量份)
将实施例1～7中所得涂料按表2中的涂装条件和所用基材进行涂装。
表2实施例1～7涂装条件表
将实施例1～7进行附着力、常规水接触角、油接触角、油污染后的水接触角、耐污性进行检测，同时进行水煮测试、氙灯老化测试、冷热冲击测试。所得检测结果列于表3中。
附着力测试按GB9286-1998标准测试。
水接触角和油接触角测试按GB/T23764-2009标准测试。
油污浸泡后水接触角测试：在室温下将涂装有实施例1～7中相应涂料的基材浸泡于主要成分为十六烷的柴油中10分钟后，再按GB/T23764-2009标准测试被油污染的涂层表面的水接触角。
耐脏污性测试：以土壤或灰尘(Dust)为污垢，将污垢洒在涂层表面，后将其浸泡于十六烷中2分钟，使用自来水滴轻轻冲洗被污染处10秒钟，并采用1～7级判断污垢的洗涤能力，5级为完全冲洗干净、4级为残存微量污垢、3级为残存较大量污垢、2级为残存大量污垢和1级为难以冲洗干净，残存所有污垢。判断级别是可通过在冲洗前拍照，并与冲洗后的基材涂层表面进行比对得出结果。测试温度为室温。
水煮测试：在沸水中浸泡涂装有涂层的基材120分钟，观察涂层表面的情况和测试附着力。未见肉眼可见各项缺陷为OK，如果此时各项缺陷中的任一种则定为NO。
氙灯老化测试：在紫外光波长340nm，光强度0.55W/m2条件下保存涂层，直至涂层表面出现裂缝或其他肉眼可见的缺陷时停止。记录下涂层至此的保存时间，作为该涂层抗老化的最长时间。
冷热冲击测试：将涂装有涂层的基材在-40℃下保存12小时后再在80℃下保存12小时，一次作为一个循环，每个样品基材均进行10个循环后，观察所得涂层表面的各项性能，是否出现各项缺陷，如果没有出现任何肉眼可见的缺陷则将该基材的冷热冲击能力定为OK。
上述各项测试结果列于表3中。
表3实施例1～7涂料所得涂膜的各项性能测试结果表
从表3的实验结果可知，实施例1～7中所得漆膜的附着力均为100/100，说明实施例1～7中所得涂料对硅橡胶和氟橡胶的附着能力均较优。实施例6～7中添加了其他常用的涂料原料，所得涂料的各项性能仍然与未添加的其他实施例中所得涂料的性能相似。由此可知，本发明提供的涂料可以根据需要添加其他常用涂料原料。
由表3可见，实施例2的性能最佳，为本发明最优实施例。而且脏污易于去除。其他实施例的水接触角和油接触角均较大，能有效的防水防油污。油浸渍后的涂层水接触角变化较小，说明该涂层的抗油污能力也较优。而且该涂层经过简单冲洗即可将所沾染的污物去除，具有较好的耐污性能。该涂层还具有较优异的耐水煮、抗老化和耐冷热冲击性能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有机硅涂料，其特征在于，包括20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份的甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂。
2.根据权利要求1所述的有机硅涂料，其特征在于，包括25～35重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、3～5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、8～12重量份的含氢硅油、7～9重量份的含氟丙烯酸酯单体、8～12重量份的二氧化硅、0.5～1.5重量份的抑制剂、0.3～0.6重量份的助剂、0.3～0.7重量份的热引发剂、35～45重量份的有机溶剂和3～5重量份的金属催化剂。
3.根据权利要求1所述的有机硅涂料，其特征在于，由20～40重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、1～6重量份甲基苯基有机硅聚合物、5～15重量份的含氢硅油、5～10重量份的含氟丙烯酸酯单体、5～15重量份的二氧化硅、0.2～2重量份的抑制剂、0.1～1重量份的助剂、0.1～1重量份的热引发剂、30～50重量份的有机溶剂和2～5重量份的金属催化剂组成。
4.根据权利要求3所述的有机硅涂料，其特征在于，由25～35重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、3～5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、8～12重量份的含氢硅油、7～9重量份的含氟丙烯酸酯单体、8～12重量份的二氧化硅、0.5～1.5重量份的抑制剂、0.3～0.6重量份的助剂、0.3～0.7重量份的热引发剂、35～45重量份的有机溶剂和3～5重量份的金属催化剂组成。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的有机硅涂料，其特征在于，由30重量份的甲基乙烯基有机硅聚合物、5重量份的甲基苯基有机硅聚合物、10重量份的含氢硅油、8重量份的含氟丙烯酸酯单体、10重量份的二氧化硅、0.8重量份的抑制剂、0.5重量份的助剂、0.5重量份的热引发剂、40重量份的有机溶剂和4重量份的金属催化剂组成。
6.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述抑制剂为解封温度≥80℃的涂料用抑制剂。
7.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述甲基苯基有机硅聚合物中甲基和苯基的摩尔比为4～8:1。
8.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述有机硅涂料的固化条件为在90℃～180℃下10～120分钟完成固化；所述有机硅涂料的涂装厚度为5～50μm。
9.根据权利要求5所述的有机硅涂料，其特征在于，所述有机硅涂料适用基材为硅橡胶、氟橡胶、PC、ABS、PC/ABS、PMMA、PA、TPU、PBT、PET、不锈钢、镁合金或铝合金；所述有机硅涂料适用表面能≥20×10-5N/cm的基材。
10.根据权利要求9所述的有机硅涂料，其特征在于，所述有机硅涂料适用基材为硅橡胶或氟橡胶。
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