CN105174869B - 一种水泥铁砂砂浆 - Google Patents
一种水泥铁砂砂浆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105174869B CN105174869B CN201510565130.4A CN201510565130A CN105174869B CN 105174869 B CN105174869 B CN 105174869B CN 201510565130 A CN201510565130 A CN 201510565130A CN 105174869 B CN105174869 B CN 105174869B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- cement
- iron sand
- mortar
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及道路施工和养护技术领域，尤其是一种水泥铁砂砂浆。所述的砂浆包括以质量份计的以下组分，42.5级水泥340～480份，铁砂和砂的混合物1350～2500份，水150～330份;所述的铁砂和砂的混合物按质量百分计铁砂占20％～40％，砂占60％～80％。应用本发明制得的混凝土构件，在其上涂刷磁性油漆，长时间使用甚至到老化褪色都不会裂缝起皮和脱落，可以节约投资，减少养护成本。
Description
技术领域
本发明涉及道路施工和养护技术领域，尤其是一种水泥铁砂砂浆。
背景技术
据公安部统计，截至2014年底，我国汽车保有量年新增1707万辆，机动车保有量已经达2.64亿辆，其中汽车1.54亿辆。随着我国经济持续快速发展，广大群众购车刚性需求旺盛，汽车保有量呈快速增长趋势，而且我国机动车驾驶员数量突破3亿人，驾驶人数量位居世界第一，汽车数量仅次于美国，居第二位，这标志我国道路交通发展达到新节点，更是推动交管工作再上台阶的新起点。
为了搞好道路交通管理工作，道路标线标识是不可缺少的。目前，在道路混凝土设施上普遍用油漆做标线标识，用于交通管理，例如用涂刷油漆的混凝土立柱作道路界桩、混凝土路缘石顶面涂刷油漆以示道路边界、防撞护栏带混凝土上涂刷油漆警示标识或者指示标识等等。
混凝土由混凝土拌和物浇注或压制而成，混凝土拌和物是水泥、砂、碎石和水搅拌均匀的混合物。
在上述普通混凝土上涂刷油漆（包括磁性油漆）存在的问题是，一般使用几个月后所涂刷的油漆就会裂缝起皮，然后脱落，导致其交通管理功能降低或者丧失。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种水泥铁砂砂浆，所述的砂浆应用在混凝土构件上，在混凝土构件上涂刷磁性油漆后长时间使用甚至到老化褪色也不会裂缝起皮和脱落。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：
一种水泥铁砂砂浆，所述的砂浆包括以质量份计的以下组分，42.5级水泥340～480份，铁砂和砂的混合物1350～2500份，水150～330份。
进一步，所述的铁砂和砂的混合物按质量百分计铁砂占20％～40％，砂占60％～80％。
进一步，所述的砂选用中砂。
进一步，所述的铁砂是用磁选法在河道里采得的含铁颗粒状物质，本发明所用铁砂粒径不大于2.36mm。
进一步，所述的42.5级水泥的质量符合（GB175-2007）《通用硅酸盐水泥》标准。
进一步，所述的水为饮用水。
上述的一种水泥铁砂砂浆的制备方法，其中，砂浆配合比的设计方法，包括如下步骤：
（1）确定铁砂和砂的比例，测定铁砂和砂的混合物的堆积密度值
铁砂和砂的混合物按质量百分计铁砂占20％～40％，砂占60％～80％，铁砂和砂的比例确定后把它们混合均匀，然后测定铁砂和砂的混合物的堆积密度值；
（2）确定水泥铁砂砂浆各组分用量，各组分用量按表1选择；
表1 每立方米水泥铁砂砂浆各组分用量（kg）
首先选择42.5级水泥用量；常被涂刷油漆的混凝土构件强度等级一般为C20-C30，工程实践中用于混凝土构件的水泥铁砂砂浆试件的强度等级应与之一样即为M20-M30，也就是说混凝土构件强度与水泥铁砂砂浆试件的强度等级存在对应关系，即M20/C20、M25/C25、M30/C30；根据所需的混凝土构件强度等级选用42.5级水泥用量；
再根据铁砂和砂的堆积密度值确定铁砂和砂的混合物的用量，铁砂和砂的混合物的用量就是铁砂和砂的混合物的堆积密度值，并根据铁砂和砂的比例计算铁砂和砂的用量；
最后确定水用量：对于超干硬性水泥铁砂砂浆用水量宜小，稠度不大于10mm，对于浇注和抹面用水泥铁砂砂浆，稠度控制在20mm-30mm之间；
由上所述，确定42.5级水泥∶铁砂∶砂∶水的比值，即水泥铁砂砂浆的设计配合比；
（3）试配，检测水泥铁砂砂浆试件的抗压强度
根据水泥铁砂砂浆的设计配合比制备水泥铁砂砂浆，并制作抗压强度试件，按规范要求进行养护并测其抗压强度，如果抗压强度达到要求，则设计配合比可以采用；如果抗压强度不能满足要求，则重新设计。
上述的一种水泥铁砂砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1）测量施工时所用湿铁砂和湿砂的含水率：施工时所用的铁砂和砂含有一定量的水分，而设计配合比中所指的铁砂和砂都是干燥的，因此要进行配合比换算；
2）把水泥铁砂砂浆的设计配合比换算成施工配合比，即把42.5级水泥∶铁砂∶砂∶水的比值换算成42.5级水泥∶湿铁砂∶湿砂∶水的比值；
3）计算每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量，即每盘水泥铁砂砂浆的42.5级水泥、湿铁砂、湿砂、水的用量；
4）加入湿铁砂和湿砂，再加入水泥，干搅拌不少于60s，然后加入水，搅拌不少于180s，出料即为水泥铁砂砂浆。
上述的一种水泥铁砂砂浆的使用方法，将以上制备方法得到的水泥铁砂砂浆用于混凝土构件的表面层，其厚度为0.5cm-1cm。
本发明相比现有技术的有益效果：
应用本发明制得的混凝土构件，在其上涂刷磁性油漆，长时间使用甚至到老化褪色都不会裂缝起皮和脱落，可以节约投资，减少养护成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步地详细描述。
实施例1
采用机器压制成型法预制C20超干硬性混凝土路缘石，其形状为长方体，长50cm×宽15cm×高30cm，其中，在上述路缘石顶面0.5cm厚的表面层使用M20水泥铁砂砂浆制作混凝土构件，混凝土构件作为平缘石使用，计划在其顶面涂刷磁性油漆标线；
一、配置优化的M20水泥铁砂砂浆的制备方法，其中，砂浆配合比的设计方法，所述的砂选用中砂，包括如下步骤：
（1）确定优化的铁砂和中砂的比例，测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值
选择铁砂和中砂的比例铁砂∶中砂＝25∶75；按此比例把铁砂和中砂混合均匀，经测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值为1956kg/m3；
（2）确定水泥铁砂砂浆各组分用量
选择42.5级普通硅酸盐水泥用量为360 kg/m3，铁砂和中砂的混合物的用量为1956kg/m3，水用量为160 kg/m3；经试验稠度为6mm，则水泥铁砂砂浆的设计配合比为水泥∶铁砂∶中砂∶水＝360∶1956×25%∶1956×75%∶160＝360∶489∶1467∶160；
（3）试配，检测水泥铁砂砂浆试件的抗压强度
根据水泥铁砂砂浆的设计配合比，每立方米水泥铁砂砂浆的质量为：360kg＋489kg＋1467kg＋160kg＝2476kg；
砂浆抗压强度试件的体积为：70.7mm×70.7mm×70.7mm≈3.53×10－4m3，则一组三个抗压试件的体积为：3.53×10－4m3×3＝1.059×10－3m3；
一组三个抗压试件需要水泥铁砂砂浆的质量为：2476kg×1.059×10－3m3/1 m3＝2.622 kg；
生产3.714kg水泥铁砂砂浆能够满足试验一组三个抗压试件的需要，根据水泥铁砂砂浆的设计配合比计算，需要取水泥0.54kg、铁砂0.73kg、中砂2.20 kg、水0.24kg，并拌和均匀；
取拌和均匀的水泥铁砂砂浆2.622 kg，分三等份，分别压入三个试模，1d脱模，制得70.7mm×70.7mm×70.7mm抗压试件，然后标准养护28d，按照（JGJ/T 70-2009）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的要求进行抗压强度试验，测得抗压强度为26.3MPa；
由上述试验可知，水泥铁砂砂浆的设计配合比满足要求，可以使用；
二、由上述的配置优化的M20水泥铁砂砂浆配合比制得的水泥铁砂砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1）测得湿铁砂和湿中砂的含水率都为1％；
2）换算水泥铁砂砂浆的施工配合比；
每立方米水泥铁砂砂浆材料用量为：
水泥用量＝360kg，
湿铁砂用量＝489kg/（1－1％）≈493.94kg，
湿中砂用量＝1467kg/（1－1％）≈1481.82kg，
水用量＝160kg－（493.94kg＋1481.82kg）×1％＝140.24kg，
水泥铁砂砂浆的施工配合比为水泥∶湿铁砂∶湿中砂∶水＝360∶493.94∶1481.82∶140.24；
3）计算每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量，每盘水泥铁砂砂浆0.35m3，则每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量为：
42.5级水泥用量＝360kg×0.35＝126kg，
湿铁砂用量＝493.94kg×0.35≈172.88kg，
湿中砂用量＝1481.82kg×0.35≈518.64kg，
水用量＝140.24kg×0.35≈49.08kg；
4）搅拌机中加入湿铁砂172.88kg、湿中砂518.64kg、水泥126kg，干搅拌60s，然后加入水49.08kg，搅拌不少于180s，出料即为所要制备的水泥铁砂砂浆；
三、由上述的M20水泥铁砂砂浆制得C20超干硬性混凝土路缘石的预制方法，包括以下步骤：
1、预制路缘石模板內尺寸为：长×宽×高＝50cm×15cm×35cm的长方体；
2、0.5cm厚的M20水泥铁砂砂浆质量为：50cm×15cm×0.5cm×2476kg/ m3≈0.93kg；
3、事先制备C20超干硬性混凝土拌和物，每立方米C20超干硬性混凝土所用拌和物的质量为2450kg，则29.5cm高的C20超干硬性混凝土需要拌和物的质量为：50cm×15cm×29.5cm×2450kg/ m3≈54.21kg；
4、取0.93kg M20水泥铁砂砂浆，均匀摊铺在模板底部，再取54.21kg C20超干硬性混凝土拌和物均匀摊铺在M20水泥铁砂砂浆上，之后加压，使模板內物质的高度为30cm，然后脱模，养护28d即为所要预制的路缘石。
实施例2
浇注C25钢筋混凝土防撞护栏带，内侧立面0.5cm-1cm厚的表面层使用M25水泥铁砂砂浆制作混凝土构件，计划在混凝土防撞护栏带内侧立面上用磁性油漆涂刷交通标识；钢筋焊接绑扎完毕，模板安装就位；
一、配置优化的M25水泥铁砂砂浆的制备方法，其中，砂浆配合比的设计方法，所述的砂选用中砂，包括如下步骤：
（1）确定优化的铁砂和砂的比例，测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值
选择铁砂和中砂的比例铁砂∶中砂＝30∶70；按此比例把铁砂和中砂混合均匀，经测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值为2166kg/m3；
（2）确定水泥铁砂砂浆各组分用量
选择42.5级普通硅酸盐水泥用量为390 kg/m3，铁砂和中砂的混合物的用量为2166kg/m3，水用量为280 kg/m3；经试验稠度为23mm，则水泥铁砂砂浆的设计配合比为，水泥∶铁砂∶中砂∶水＝390∶2166×30%∶2166×70%∶280＝390∶649.8∶1516.2∶280；
（3）试配，检测水泥铁砂砂浆试件的抗压强度
按照（JGJ/T 70-2009）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的要求进行抗压强度试验，测得水泥铁砂砂浆试件的抗压强度为32.3MPa；
由上述试验可知，水泥铁砂砂浆的设计配合比满足要求，可以使用；
二、由上述的配置优化的M25水泥铁砂砂浆配合比制得的水泥铁砂砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1）测得湿铁砂和湿中砂的含水率都为1％；
2）换算水泥铁砂砂浆的施工配合比；
每立方米水泥铁砂砂浆材料用量为：
水泥用量＝390kg，
湿铁砂用量＝649.8kg/（1－1％）≈656.36kg，
湿中砂用量＝1516.2kg/（1－1％）≈1531.52kg，
水用量＝280kg－（656.36kg＋1531.52kg）×1％≈258.12kg，
水泥铁砂砂浆的施工配合比为，水泥∶湿铁砂∶湿中砂∶水＝390∶656.36∶1531.52∶258.12；
3）计算每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量，每盘水泥铁砂砂浆0.35m3，则每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量为：
42.5级水泥用量＝390kg×0.35＝136.5kg，
湿铁砂用量＝656.36kg×0.35≈229.73kg，
湿中砂用量＝1531.52kg×0.35≈536.03kg，
水用量＝258.12kg×0.35≈90.34kg；
4）搅拌机中加入湿铁砂229.73kg、湿中砂536.03kg、水泥136.5kg,干搅拌60s，然后加入水90.34kg，搅拌不少于180s，出料即为所要制备的水泥铁砂砂浆；
三、由上述的M25水泥铁砂砂浆制得C25钢筋混凝土防撞护栏带的浇注方法，包括以下步骤：
1.钢筋混凝土防撞护栏带内侧立面模板与钢筋笼之间放置2mm厚的铁板，内侧立面模板与铁板之间夹10mm厚的竖向放置的旧输送带条，旧输送带条的间距不大于50cm，对应旧输送带条的位置用短钢筋顶紧铁板并点焊在钢筋笼上；
2、防撞护栏带混凝土水平分层浇注，每次填料厚度20cm左右，首先在内侧立面模板与铁板之间填M25水泥铁砂砂浆，然后填C25混凝土拌和物；每次填料后都要上提旧输送带条和铁板，但要保证在浇注过程中旧输送带条和铁板有适当的埋置深度；振捣密实浇注物；如此反复，直至浇注完成，完全提出旧输送带条和铁板并进行收面；
3、1d拆模，养护28d即为所要浇注的C25钢筋混凝土防撞护栏带。
实施例3
某桥梁C25钢筋混凝土防撞护栏带涂漆标识破损，计划用磁性油漆进行涂新，要求使用M25水泥铁砂砂浆对旧混凝土防撞护栏带进行处理；
一、配置优化的M25水泥铁砂砂浆的制备方法，其中砂浆配合比的设计方法，所述的砂选用中砂，包括如下步骤：
（1）确定优化的铁砂和砂的比例，测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值
选择铁砂和中砂的比例铁砂∶中砂＝35∶65；按此比例把铁砂和中砂混合均匀，经测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值为2316kg/m3；
（2）确定水泥铁砂砂浆各组分用量
选择42.5级普通硅酸盐水泥用量为390 kg/m3，铁砂和中砂的混合物的用量为2316kg/m3，水用量为280 kg/m3；经试验稠度为26mm，则水泥铁砂砂浆的设计配合比为，水泥∶铁砂∶中砂∶水＝390∶2316×35%∶2316×65%∶280＝390∶810.6∶1505.4∶280；
（3）试配，检测水泥铁砂砂浆试件的抗压强度
按照（JGJ/T 70-2009）《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的要求进行抗压强度试验，测得水泥铁砂砂浆试件的抗压强度为33. 2MPa；
由上述试验可知，水泥铁砂砂浆的设计配合比满足要求，可以使用；
二、由上述的配置优化的M25水泥铁砂砂浆配合比制得的水泥铁砂砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1）测得湿铁砂和湿中砂的含水率都为1％；
2）换算水泥铁砂砂浆的施工配合比；
每立方米水泥铁砂砂浆材料用量为：
水泥用量＝390kg，
湿铁砂用量＝810.6kg/（1－1％）≈818.79kg，
湿中砂用量＝1505.4kg/（1－1％）≈1520.61kg，
水用量＝280kg－（818.79kg＋1520.61kg）×1％≈256.61kg，
水泥铁砂砂浆的施工配合比为，水泥∶湿铁砂∶湿中砂∶水＝390∶818.79∶1520.61∶256.61；
3）计算每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量，每盘水泥铁砂砂浆0.35m3，则每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量为：
42.5级水泥用量＝390kg×0.35＝136.5kg，
湿铁砂用量＝818.79kg×0.35≈286.58kg，
湿中砂用量＝1520.61kg×0.35≈532.21kg，
水用量＝256.61kg×0.35≈89.81kg，
4）搅拌机中加入湿铁砂286.58kg、湿中砂532.21kg、水泥136.5kg,干搅拌60s，然后加入水89.81kg，搅拌不少于180s，出料即为所要制备的水泥铁砂砂浆；
三、由上述的M25水泥铁砂砂浆对某桥梁C25钢筋混凝土防撞护栏带的处理方法，包括以下步骤：
1、清除旧防撞护栏带混凝土内侧立面上的附着物，并凿毛混凝土内侧立面；
2、在防撞护栏带混凝土内侧立面上用M25水泥铁砂砂浆抹面，厚度10mm；
3、养护28d。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水泥铁砂砂浆的应用方法，其特征在于，采用机器压制成型法预制C20超干硬性混凝土路缘石，其形状为长方体，长50cm×宽15cm×高30cm，其中，在上述路缘石顶面0.5cm厚的表面层使用M20水泥铁砂砂浆制作混凝土构件，混凝土构件作为平缘石使用，计划在其顶面涂刷磁性油漆标线；
一．配置优化的M20水泥铁砂砂浆的制备方法，其中，砂浆配合比的设计方法，砂选用中砂，包括如下步骤：
⑴确定优化的铁砂和中砂的比例，测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值
选择铁砂和中砂的比例铁砂∶中砂＝25∶75；按此比例把铁砂和中砂混合均匀，经测量铁砂和中砂的混合物的堆积密度值为1956kg／m3；
⑵确定水泥铁砂砂浆各组分用量
选择42.5级普通硅酸盐水泥用量为360 kg/m3，铁砂和中砂的混合物的用量为1956kg／m3，水用量为160 kg/m3；经试验稠度为6mm，则水泥铁砂砂浆的设计配合比为水泥∶铁砂∶中砂∶水＝360∶1956×25%∶1956×75%∶160＝360∶489∶1467∶160；
⑶试配，检测水泥铁砂砂浆试件的抗压强度
根据水泥铁砂砂浆的设计配合比，每立方米水泥铁砂砂浆的质量为：360kg＋489kg＋1467kg＋160kg＝2476kg；
砂浆抗压强度试件的体积为：70.7mm×70.7mm×70.7mm≈3.53×10－4m3，则一组三个抗压试件的体积为：3.53×10－4m3×3＝1.059×10－3m3；
一组三个抗压试件需要水泥铁砂砂浆的质量为：2476kg×1.059×10－3m3/1 m3＝2.622kg；
生产3.714kg水泥铁砂砂浆能够满足试验一组三个抗压试件的需要，根据水泥铁砂砂浆的设计配合比计算，需要取水泥0.54kg、铁砂0.73kg、中砂2.20 kg、水0.24kg，并拌和均匀；
取拌和均匀的水泥铁砂砂浆2.622 kg，分三等份，分别压入三个试模，1d脱模，制得70.7mm×70.7mm×70.7mm抗压试件，然后标准养护28d，按照JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准的要求进行抗压强度试验，测得抗压强度为26.3MPa；水泥铁砂砂浆的设计配合比满足要求，可以使用；
二．由上述的配置优化的M20水泥铁砂砂浆配合比制得的水泥铁砂砂浆的制备方法，包括如下步骤：
⑴ 测得湿铁砂和湿中砂的含水率都为1％；
⑵ 换算水泥铁砂砂浆的施工配合比；
每立方米水泥铁砂砂浆材料用量为：
水泥用量＝360kg，
湿铁砂用量＝489kg/（1－1％）≈493.94kg，
湿中砂用量＝1467kg/（1－1％）≈1481.82kg，
水用量＝160kg ―（493.94kg＋1481.82kg）×1％＝140.24kg，
水泥铁砂砂浆的施工配合比为水泥∶湿铁砂∶湿中砂∶水＝360∶493.94∶1481.82∶140.24；
⑶ 计算每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量，每盘水泥铁砂砂浆0.35m3，则每盘水泥铁砂砂浆的各组分用量为：
42.5级水泥用量＝360kg×0.35＝126kg，
湿铁砂用量＝493.94kg×0.35≈172.88kg，
湿中砂用量＝1481.82kg×0.35≈518.64kg，
水用量＝140.24kg×0.35≈49.08kg；
⑷ 搅拌机中加入湿铁砂172.88kg、湿中砂518.64kg、水泥126kg，干搅拌60s，然后加入水49.08kg，搅拌不少于180s，出料即为所要制备的水泥铁砂砂浆；
三．由上述的M20水泥铁砂砂浆制得C20超干硬性混凝土路缘石的预制方法，包括以下步骤：
⑴ 预制路缘石模板内尺寸为：长×宽×高＝50cm×15cm×35cm的长方体；
⑵ 0.5cm厚的M20水泥铁砂砂浆质量为：50cm×15cm×0.5cm×2476kg ／m3≈0.93kg；
⑶ 事先制备C20超干硬性混凝土拌和物，每立方米C20超干硬性混凝土所用拌和物的质量为2450kg，则29.5cm高的C20超干硬性混凝土需要拌和物的质量为：50cm×15cm×29.5cm×2450kg／m3≈54.21kg；
⑷ 取0.93kg M20水泥铁砂砂浆，均匀摊铺在模板底部，再取54.21kg C20超干硬性混凝土拌和物均匀摊铺在M20水泥铁砂砂浆上，之后加压，使模板内物质的高度为30cm，然后脱模，养护28d即为所要预制的路缘石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510565130.4A CN105174869B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种水泥铁砂砂浆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510565130.4A CN105174869B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种水泥铁砂砂浆 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105174869A CN105174869A (zh) | 2015-12-23 |
| CN105174869B true CN105174869B (zh) | 2017-06-23 |
Family
ID=54897402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510565130.4A Active CN105174869B (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一种水泥铁砂砂浆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105174869B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106168590A (zh) * | 2016-09-23 | 2016-11-30 | 天津城建大学 | 钢筋混凝土构件比热的计算方法 |
| CN110070310A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-07-30 | 南京瑞迪高新技术有限公司 | 一种辊射工艺pccp保护层砂浆设计配合比的快速评价方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103043974B (zh) * | 2012-12-05 | 2015-06-10 | 上海秀珀化工有限公司 | 一种高耐磨水泥基自流平砂浆及其制备方法 |
| CN103332901A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-10-02 | 杭州正博新型建筑材料有限公司 | 一种抗裂防水砂浆 |
| CN104446168A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-25 | 武汉大学 | 一种高波阻抗混凝土、制备方法及其应用 |
-
2015
- 2015-09-08 CN CN201510565130.4A patent/CN105174869B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105174869A (zh) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Glasby et al. | EFC geopolymer concrete aircraft pavements at Brisbane West Wellcamp Airport | |
| CN109133839B (zh) | 一种盾构渣土回收再利用的方法 | |
| Harrington et al. | Guide for roller-compacted concrete pavements | |
| AlShareedah et al. | Field performance evaluation of pervious concrete pavement reinforced with novel discrete reinforcement | |
| WO2016078522A1 (zh) | 一种提高路用水泥混凝土抗弯拉强度的配合比设计方法 | |
| CN105133487B (zh) | 使用复合式桥梁临时支座快速架设连续梁的施工方法 | |
| CN108086323A (zh) | 一种混凝土施工过程控制方法 | |
| CN105256689A (zh) | 保水降温沥青路面施工方法 | |
| Ekwulo et al. | Effect of aggregate size and gradation on compressive strength of normal strength concrete for rigid pavement | |
| CN105174869B (zh) | 一种水泥铁砂砂浆 | |
| CN107805018A (zh) | 利用石材锯泥生产的自密实道路回填材料及其施工方法 | |
| CN107012756A (zh) | 一种抗冲耐磨混凝土道路 | |
| CN103130472B (zh) | 一种用再生骨料配制的c10混凝土及其制备方法 | |
| Yao et al. | Assessment of underwater concrete technologies for in-the-wet construction of navigation structures | |
| Dharmaraj et al. | Resilience and sturdiness of the foundry sand as a result of the partial substitution of cement and fine aggregate | |
| Akiije | Effects of using 0.5, 0.55 and 0.6 water cement ratio separately with a Nigerian grade 42.5 r portland cement | |
| Alice | Selection of high performance repair materials for pavements and bridge decks | |
| Vipulanandan et al. | Designing flowable grout mixes using foundry sand, clay and fly ash | |
| CN102285779B (zh) | 水溶性丙烯酸树脂混凝土及其施工方法 | |
| Kozhokin | Evaluation of modular press-brake-formed tub girders with UHPC joints | |
| León et al. | Experimental study about the improvement of the mechanical properties of a concrete cobble using recyclable additives | |
| CN107021683A (zh) | 一种路面快速修复使用的水泥砂浆混凝土及其施工方法 | |
| Bustillo Revuelta et al. | Concrete | |
| Fleischer et al. | Recycled aggregates from old concrete highway pavements | |
| Luhr | Design and construction of roller-compacted concrete pavements for container terminals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |