CN105174167B - 灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌装装置，包括主干管和灌装段，所述主干管上设有三通管，所述灌装段包括输送管和压力检测装置，所述输送管通过所述三通管与所述主干管连接，所述输送管远离所述三通管的一端为灌装口，所述压力检测装置用于检测所述输送管的压力值。本发明在灌装装置内加入了压力检测装置，配合排气孔的设置，能在灌装的同时排出灌装容器内的气体，在灌装中实现全过程的压力监控，有效避免灌装过程中灌装容器的爆裂；同时，灌装段上的软管和升降定位片能适合对不同高度的灌装容器进行灌装，拓宽了本发明的使用范围。通过设置导流片，能避免灌装中流体的溢出。本发明中的灌装装置安全性高、适用范围广、构造简单易维护且自控程度高。
Description
技术领域
本发明涉及食品和药品生产行业领域，特别涉及一种灌装装置。
背景技术
在流态液体食品和药品的各种加工流程中，灌装是包装前的最后的环节，也是最关键的环节之一。目前的生产中实现了流水线生产技术，实现了自动灌装，即通过压力将灭菌后的流体从各个喷口中注入灌装容器中，提高了生产效率。
经过生产实践，目前大部分的自动化灌装过程中存在一些弊端，如灌装过程中由于缺少监控措施而可能造成灌装压力超过规定值，导致容器的爆裂，引发各类生产事故；再者，目前的灌装系统仅适合某一型号的容器，因此其使用范围具有一定的局限性；另外现有的灌装装置，由于设备安装的不规范造成了各种弯头、流量泵及截止阀等部件的设置不合理，降低了泵体的工作效率和检测参数的准确性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中灌装过程中灌装容器容易爆裂的缺陷，提供一种操作安全性高、监控准确、构造合理且适用面广的灌装装置。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种灌装装置，其特点在于，包括主干管和灌装段，所述主干管上设有三通管，所述灌装段包括输送管和压力检测装置，所述输送管通过所述三通管与所述主干管连接，所述输送管远离所述三通管的一端为灌装口，所述压力检测装置用于检测所述输送管的压力值。
本方案中，压力检测装置能够监控灌装过程中灌装装置内的的压力值，可以及时发现灌装过程中的各种压力问题，有效避免灌装中灌装容器的爆裂。
较佳地，所述压力检测装置还用于判断所述输送管的压力值是否超过压力预定值，若是则报警。
较佳地，所述主干管中还设有截止阀，所述压力检测装置还用于判断所述输送管的压力值是否超过压力预定值，若是则关闭所述截止阀。
本方案中，当输送管的压力值超过压力预定值时，可以关闭截止阀，从而在遇到的紧急状态时停止各部件的运作，避免由于压力过大导致灌装容器的爆裂或者对灌装装置本身的损伤。
较佳地，所述输送管上设置有排气孔。
本方案中，灌装装置中存在的气泡和灌装容器内的剩余气体均可以通过排气孔排出，所以排气孔的设置可以避免灌装过程中因压力不平衡或压力过高而导致灌装容器的爆裂以及对灌装装置本身的损伤。
较佳地，所述排气孔位于所述灌装口的上方，所述排气孔为弧形。
本方案中，弧形的排气孔更有利于气体的排出。
较佳地，所述排气孔有两个。
较佳地，所述排气孔的直径为5mm。
较佳地，所述排气孔的上方设有导流片，所述导流片沿所述输送管的内壁向内倾斜。
本方案中，导流片的倾斜设置可防止灌装过程中灌装流体的溢出，同时进一步避免排气孔的堵塞。
较佳地，所述导流片沿所述输送管的内壁向内倾斜20°。
较佳地，所述输送管的长度可调节。
本方案中，输送管的长度可调节使得灌装装置能够适合不同高度的灌装容器，一个灌装装置可以用来灌装不同型号的灌装容器，适用范围更广。
较佳地，所述输送管包括升降调节段，所述升降调节段包括软管和升降定位片，所述升降定位片用于固定所述软管的高度。
较佳地，所述软管长度为200mm。
较佳地，所述软管材料在80摄氏度下不分解毒素。
较佳地，所述软管及所述升降定位片能实现所述软管下端支管的10cm距离内的伸缩，以使得所述的灌装装置能适用于各种长度的灌装容器，因此扩大了本装置的使用范围。
较佳地，所述截止阀与所述三通管的距离大于所述主干管的直径的3倍。
较佳地，所述主干管中还设有流量泵，所述流量泵与所述三通管的距离大于所述主干管的直径的3倍。
本方案中，所述截止阀和流量泵分别与所述三通管的距离大于所述主干管的直径的3倍，有利于防止灌装装置的管道内形成强烈的紊流流体而影响管道的使用性能，进而降低使用寿命。
较佳地，所述压力检测装置与所述三通管的距离大于所述输送管的直径的6倍。
本方案中，所述压力检测装置与所述三通管的距离大于所述输送管的直径的6倍，可以提高所述压力检测装置中测试点对灌装流体的压力的参数测量的准确性。
较佳地，所述主干管的管道材料为耐腐蚀性不低于304牌号的不锈钢，所述主干管的厚度不小于1.0mm。
较佳地，所述灌装段的所述输送管的管道材料为耐腐蚀性不低于304牌号的不锈钢，所述输送管的厚度不小于0.8mm。
本发明的积极进步效果在于：本发明由于在灌装装置内加入了压力检测装置，配合排气孔的设置，能在灌装的同时排出灌装容器内的气体，在灌装中实现全过程的压力监控，有效避免灌装过程中灌装容器的爆裂；同时，灌装段上的软管和升降定位片能实现对不同高度的灌装容器进行灌装，拓宽了本发明的使用范围。通过设置导流片，能避免灌装中流体的溢出。本发明中的灌装装置安全性高、适用范围广、构造简单易维护且自控程度高。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例的灌装装置的示意图。
图2为本发明图1所示实施例的灌装装置的灌装段示意图。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1和图2所示，一种灌装装置，包括主干管和两路灌装段，其中主干管上依次设有截止阀12、变频流量泵11、渐缩管8和三通管9，每路灌装段均包括长度可调节的输送管1、压力检测装置2、两个弧形的排气孔4、两片导流片3和密封塞5。输送管1通过三通管9与主干管连接，输送管1远离三通管9的一端为灌装口，每路灌装段的灌装口接有灌装容器6，灌装容器6放置于传输带7上。
本实施例中，导流片3沿输送管1的内壁向内朝灌装口方向倾斜20°。其中，压力检测装置2用于检测输送管1内部的压力值，同时压力检测装置2还用于判断输送管1内的压力值是否超过压力预定值，如果超过则报警同时关闭截止阀12。
本实施例中，输送管1包括升降调节段，升降调节段包括软管13和用于固定软管13的高度的升降定位片10。
本实施例中，为了体现灌装装置压力监控准确的特点，同时进一步提高灌装装置的安全性，灌装装置内截止阀12和变频流量泵11与三通管9的距离大于主干管的直径的3倍，如此设置是在经过大量实验的基础上，可以有效防止灌装装置的管道内形成强烈的紊流流体而影响管道的使用性能，降低使用寿命；而压力检测装置2与三通管9的距离大于输送管1的直径的6倍，这样的测试点的选择，可提高压力检测装置2对灌装流体的压力的参数测量的准确性。
为了更好的理解本发明，下面对本实施例所述的灌装装置在饮料的生产过程中的应用进一步说明。
步骤一：在饮料生产时，先确认生产环境的整洁，检查灌装装置的各部件的性能有无异常。
步骤二：在灌装装置所在的生产系统的控制间内进行设置，输入灌装容器6的参数，包括高度、瓶口直径和容量等，需灌装的流体性质，变频流量泵11控制的管道内流量等信息，确定后由生产系统自动反馈正常生产工况下的压力参数，也就是压力预定值。
步骤三：开启工作模式，灌装容器6在传输带7的带动下到达各输送管1的灌装口正下方，软管13根据步骤二在系统中输入的参数，由升降定位片10下降一定尺寸，使得密封塞5到达灌装容器6的位置并密封。
步骤四：流态的饮料依次经过截止阀12、变频流量泵11、软管13，在导流片3的作用下进入灌装容器6中，灌装过程中，灌装装置及装置所在系统中管道的气泡和灌装容器6内的剩余气体通过排气孔4排出，操作人员在生产过程中，只需观察压力检测装置2和各管段有无泄漏即可。
步骤五：灌装结束稳定5秒后，升降定位片10带动软管13上升至原始高度，灌装容器6由传输带7输送至指定区域进行包装与抽检。
步骤六：当生产完毕后，关闭系统内的所有装置，做好生产记录并清洁生产区域。
较佳的，步骤四中还包括一旦灌装装置在灌装过程中，压力超过步骤二中确认的正常运行参数，压力检测装置2发出警报，灌装装置所在的系统自动停运，截止阀12关闭，待操作人员检查和排除故障。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种灌装装置，其特征在于，包括主干管和灌装段，所述主干管上设有三通管，所述灌装段包括输送管和压力检测装置，所述输送管通过所述三通管与所述主干管连接，所述输送管远离所述三通管的一端为灌装口，所述压力检测装置用于检测所述输送管的压力值，所述输送管上设置有排气孔，所述排气孔用于排出所述灌装装置中存在的气泡和灌装容器内的剩余气体；
所述主干管中还设有截止阀，所述压力检测装置还用于判断所述输送管的压力值是否超过压力预定值，若是则关闭所述截止阀。
2.如权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述压力检测装置还用于判断所述输送管的压力值是否超过压力预定值，若是则报警。
3.如权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述排气孔位于所述灌装口的上方，所述排气孔为弧形。
4.如权利要求3所述的灌装装置，其特征在于，所述排气孔有两个。
5.如权利要求4所述的灌装装置，其特征在于，所述排气孔的上方设有导流片，所述导流片沿所述输送管的内壁向内倾斜。
6.如权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述输送管的长度可调节。
7.如权利要求6所述的灌装装置，其特征在于，所述输送管包括升降调节段，所述升降调节段包括软管和升降定位片，所述升降定位片用于固定所述软管的高度。
8.如权利要求1所述的灌装装置，其特征在于，所述截止阀与所述三通管的距离大于所述主干管的直径的3倍。
9.如权利要求1至8中任一项所述的灌装装置，其特征在于，所述主干管中还设有流量泵，所述流量泵与所述三通管的距离大于所述主干管的直径的3倍。
10.如权利要求1至8中任一项所述的灌装装置，其特征在于，所述压力检测装置与所述三通管的距离大于所述输送管的直径的6倍。
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