CN105173971B - 优质链缆绳制做方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及优质链缆绳制做方法，属于机械制造技术领域。具体方案为，采用S、Z两种不同捻向的钢绳环做为链缆绳的多合股钢缆绳承力载体、多合股钢绳链节与两端链齿钢绳套辊做滚柱承力轴组成的钢绳链齿单元装置及中部刚体导向约束装置三部分共同融合组成链缆合一绳；具有超远程、大承载功能，精准无滑溜、无多边形效应的传动方式，是继齿轮、链条、齿形带之后第四种精准传动机件，用途广泛；其制做方法是采用“二、一、一”流水加工新方法，即S、Z钢绳捻向的“二”条多股钢绳穿套链齿套辊、标准链节长度检测的调节块调节锁固生产线；“一”条链绳导向装置制做组装生产线和“一”条链缆绳总装生产线，它形态稳定，易制做，易维护、效率高、节约。

Description

优质链缆绳制做方法

技术领域

本发明涉及机械传动技术，具体是一种优质链缆绳制做方法。

技术背景

中国专利网上公布了CN104555661A安全高效节能电梯及制造方法，安全高效节能电梯具有安全、高效、节能、节约楼房资源的优点，其制造方法采用了新型的链缆合一绳进行动力传输，带动K对中心对称的2K个轿厢在高楼中进行上下循环运输工作，这种链缆绳传动适用超大空间内精准传动、大载荷动力传输，保留了传统链传动的精确度，却去除了链传动的多边形效应的不足，保留了钢缆绳适用于超大动力承载、超大空间的优点，却去除了钢丝绳传动存在滑溜的缺点，它是安全高效节能电梯得以成功设计制造的核心部件。

链缆绳是对链条和钢缆绳进行存优去劣的再设计结合体，具有大空间、大承载、传动精准、无多边形效应和机械滑溜缺点的一种动力传动机件。也是继齿轮传动、链条传动、齿型带传动之后的又一种新型精准机械传动方式，目前市面并无现成的链缆绳，因而也就没有制造链缆绳的技术方案。将现有成熟的链条、缆绳传动进行融合，用已有机械技术、利用现有加工制造制造方法，开发新的制造方法思路是很有必要的；

所公布CN104555661A安全高效节能电梯发明文件，已给出了链缆绳的一种初期制造方法，包括链缆绳的制造，其制造方法包括了以下步骤：

1)、将钢绳环并拢，套上至少两个钢缆锁扣，使两端形成空心；

2)、在两端空心处各放入一个设置了钢缆定位弧板和钢缆套槽的钢缆轴套，将钢缆套在该轴套的内侧的靠近钢缆定位弧板的钢缆套槽内；

3)、移动靠近两端钢缆轴套的两个钢缆锁扣，在两端的两个钢缆轴套中心距达到规定值时锁紧钢缆锁扣，即完成一个单面链节的加工；该单面链节为钢缆套在钢缆轴套内侧钢缆套槽内的单面链节，称之为内套钢缆单面链节；所述两个钢缆轴套中心距即为标准链节长度；

4)、按照上述步骤1)～3)批量加工出内套钢缆单面链节；

5)、取两个内套钢缆单面链节，另取一根步骤1)制作好的钢缆，套在这两个内套钢缆单面链节的相向端的钢缆轴套的外侧钢缆套槽内，移动钢缆两端的两个钢缆锁扣，当这两个相向端的两个钢缆轴套中心距达到规定值时锁紧钢缆锁扣，即完成这两个内套钢缆单面链节的串接，成为三节单面链节串接体；

6)、再取一个内套钢缆单面链节和一根步骤1)制作好的钢缆，按照步骤5)的方法将该内套钢缆单面链节与步骤5)加工好的三节单面链节串接体的一端串接，成为五节单面链节串接体；

7)、如上，继续，加工出长度满足需要的具有多个链节的单面链节串接体；

8)、将步骤7)的单面链节串接体用一根步骤1)制作好的钢缆，按照步骤5)的方法进行首尾串接，即成为一根循环闭合状单面链缆绳；

9)、在一根单面链缆绳的每一个钢缆轴套的无钢缆定位弧板的一端装配上定位导轮，将另一根单面链缆绳的每一个钢缆轴套的无钢缆定位弧板的一端与该定位导轮配合，再将一侧带有挡板的链轴穿过两根单面链缆绳的每一个钢缆轴套，穿过后的伸出部分通过链轴锁紧器锁紧，即成为一根完整的链缆绳；

所述钢缆轴套、链轴和链轴锁紧器称之为组合装置，用于连接钢缆绳与定位导轮，链轴锁紧器包括销钉、螺母或其组合；

上述的方法中，钢缆锁扣的数量为3～4个，实际上，钢缆锁扣的数量需要根据标准链节长度来确定，一般来说链节长度越长，所需的钢缆锁扣也可以增多；

在上述方法中，确保两个钢缆轴套的中心距(即一个链节的长度)符合标准链节长度是提高本发明安全高效节能电梯运行平稳的重要环节。发明使用调节两锁扣间距的原理达到调节两个钢缆轴套的中心距稳定相等之目的。发明使用锁扣调节装置调节两个钢缆轴套的中心距；所述锁扣调节装置包括两根处于同一轴线上的螺纹旋向相反的螺杆、用于旋转这两根螺杆的双螺杆调节器和固定安置在两根螺杆上的锁扣夹头，双螺杆调节器旋接在两根螺杆的螺纹一端，锁扣夹头位于两根螺杆的另一端；

调节两个钢缆轴套的中心距的方法包括：将在步骤2)套好了钢缆的两个钢缆轴套安置在A、B两点，A点固定，B点可滑动，向外拉动B点使钢缆绷紧；移动钢缆两端的两个锁扣，并将锁扣调节装置的两个锁扣夹头分别夹住这两个锁扣；正向或者反向旋转双螺杆调节器，使两个钢缆轴套中心距等于标准链节长度。

但从链缆绳的制作方法上看，采用调节锁紧扣对钢缆长度进行定位锁紧获得链缆节标准长度一致性的方法较为复杂，效率低，所用机件材料也多，特别是从市场所采购的钢缆环产品，因其周长离散性较大，对链缆绳单位链缆节的标准长度质量造成一定影响，再就是钢丝绳具有捻向扭股力，悬垂状态有螺旋扭转效应，需要进一步改进和完善。

发明内容

为解决好上述问题，本发明提供了一种优质链缆绳制作方法。

包括上述较长篇幅中的过程特征，本发明所述链缆绳的制造方法，其特征在于：二、一、一流水加工新方法制做链缆绳的方法，即S、Z钢绳捻向的二条多股钢绳穿套链齿外套辊、标准链节长度检测的调节块调节锁固生产线；一条链绳导向装置制做组装生产线和一条链缆绳总装生产线，具体地：

1、采用S、Z两种不同捻向的钢绳环、其周长是原有钢绳环的2～5倍，甚至更多倍，再将其重新回绕2～5圈，甚至更多圈的多圈股钢绳环，做为链缆绳左、右两边各自半侧钢缆绳的单位链绳节的缆节承重材料，若左侧面统一用S捻向的多圈钢绳环时，右侧面必须统一用Z捻向的钢绳环，这样选材可以抵消钢绳因捻向一致相同时所存在的自然扭股力所存在的链缆绳自然向一个方向扭转的问题，使链缆绳的自然悬垂稳定性大大改善，更有利于电梯工作质量的提高，以下以回绕3圈为例进行说明；

2、钢绳环选购周长增加2～5倍，再回绕同倍数圈，这样考虑可借并合除法效应大大减小钢缆环产品自身存在周长离散性较大的问题，且受力更加合理，承载能力大大增加，特别是有利于标准链节长度的调节，提高成功率及生产效率；

3、链缆绳标准链节长度的调节固化由原使用钢绳锁紧扣，改为采用自紧调节夹块的尺寸大小和位置，使操作大大简化、且准确快捷，劳动强度大幅降低，提高生产效率；

4、在相邻两组链节钢缆圈交叉中的绞扣连接之间，增加了钢绳专用轴套管连接件，方便了链缆绳标准长度制做、链缆绳检测节长流水化制做，更使锁定轴与电梯轿厢轴及其它工作载荷连接轴的切换、维修更换变得更加安全方便；

5、链齿外套辊外两侧原有的圆形钢绳出口改为长形槽条孔，方便了三圈左右多根钢缆环的穿套操作、质量检查，减少了链缆绳自身重量及钢材用量，节约了成本；

6、链齿外套辊外、背向链缆轮一侧的中部挖有长条槽孔，方便了穿套钢缆环的操作、质量检查，工作维修等，减少了链缆绳自身重量及钢材用量，节约了成本；

7、具体“二、一、一”流水线加工制做包括了下述步骤的方法制造：

“二”条多股钢绳穿进链齿外套辊、标准链节长度检测的调节块调节锁固生产线：

1)、取两根S捻向钢缆环，其周长是标准链节长度4～10倍甚至更多，这里以6倍进行说明，按钢绳自然存在的扭股力，各自回绕3圈，2只缆绳环回绕后的小圈分别定名为A、B、C圈和a、b、c圈；并将两只3圈缆绳环各自3圈中的接口特征记号部分朝向链齿外套辊背向链缆轮一侧的中部挖有长条槽孔的一侧上方，参见图3；

2)、取一只链齿外套辊，将挖有长条槽孔朝上，即朝背向链缆轮一侧，再将2只缆绳环的小圈A、B、C圈和a、b、c圈分别从链齿外套辊左右两侧的长条槽孔嵌穿入外套辊中，并按A、a、B、b、C、c交叉错位穿过，参见图4；

3)、取一只钢绳套管从链齿外套辊外侧向中部导轮一侧穿进内A、a、B、b、C、c之间，直到感觉有“咯咚”，卡簧锁卡住缆绳套管为止；

4)、分别从链齿外套辊左、右向外分拉A、B、C；a、b、c；布匀排正，使3圈缆绳环有接口特征记号的部分各自位于链节中间位置；

5)、再取一只链齿外套辊、缆绳套管、S捻向钢缆环，按照步骤1)～4)按a、b、c在左；A、B、C在右，按a、b、c在A、B、C交叉位之下，将缆绳套管从链齿外套辊外侧向中部导轮一侧穿进内A、a、B、b、C、c之间，直到感觉有“咯咚”，卡簧锁卡住缆绳套管为止；布匀排正，使3圈缆绳环有接口特征记号的部分各自位于链节中间位置，成为第二链节单面串接体；

6)、如此不断重复，批量加工S捻向各链节绳与套辊的穿套件，直到将一侧链缆绳全长度半制品全部穿接完成；

7)、再取两只Z捻向钢绳环、一只链齿套和一只缆绳套管；按照步骤1)～6)批量加工Z捻向各链节绳与套辊的穿套件，直到将一侧链缆绳全长度半制品全部穿接完成；

8)、在S、Z捻向链缆绳一侧全长度闭环半制品制作工序之后，各有一台测量链节长度、可预加张力、可解算出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的设备，让其各自有序地进入一部测量链节长度、可预加张力、可解算出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的设备，在一定的张力条件下，先测定出单位链节的实际长度，由设备再给出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的数据信息；

9)、人工按其提供的自紧调节夹块的尺寸大小和位置的参考数值放入A、B、C交叉左右，并按外上侧4根，即(圈数3+1)根，内下侧2根，即(圈数3-1)根，即原无调节块时顺时针的外上A_上、B_上、C_上、内下A_下、B_下、C_下将A_下、A_上、B_下、C_下放在自紧调节夹块外上侧，将B_上、C_上放在自紧调节夹块内下侧；

10)、再次测量加入自紧调节夹块后的实测长度，调节夹块厚度和位置，并反复调节，直到实测数达到标准数值、固紧调节夹块上的调节螺丝之后，再进行下一个单位链节长度的调节工作，如此不断继续，批量进行生产；

11)、如上，继续按照上述步骤8)～10)将S、Z两捻向对应的两个等周长、闭环的所有链缆节长全部调为标准链节数值；

“一”条链缆绳的导向约束装置组装线：

12)、链缆绳导向轮装置，是保障链缆绳与链缆轮之间的工作定位的重要装置，该装置可以是导向轮式的间歇性约束件，也可以是其它连续约束方式的组合件，两种类型中，连续类型需进行导向约束装置的组合安装，以供之后总链缆绳的组装；

“一”条链缆绳成品组装线：

13)、将S捻向的链缆绳半制品、Z捻向的链缆绳半制品及链缆绳导向约束装置，按照左右对称的关系，用链节轴6穿套左面S捻型整个环形单面链节绳的链齿的套孔、中部导向轮装置、右面Z捻型整个环形单面链节绳的套孔，用锁紧器一一锁紧，最后首尾相接闭环，一条完整的链缆绳成品就制作完成了。

在上述方法中，确保两个钢缆轴套的中心距(即一个链节的长度)符合标准链节长度是提高本发明安全高效节能电梯运行平稳的重要环节。本发明使用调节一个定长定位调节块来完成的，定长定位调节块的厚度大小是可调的、其在两链齿轴间的相对位置也是可调的，一般地，是尽量将定长定位调节块处在两个钢缆轴套的中心位置，达到稳定标准链节长度相等之目的。其理论是依据以下数学函数关系式，当合理选取链节单位钢绳环长度Q、链齿套的直径D及其约束钢绳的开口宽度a、钢绳套管直径d时，就可让bi的实际长度处在稍大于链节标准长度b₀的一个区间范围内，这样，我们可以通过一个适当尺寸的长度定位块的大小、位置，做出干预和调改，获得标准的中心距b₀。

具体地，定长定位调节块为“H”字型类似矩形的六面体，“H”字上下两端为弧形面，其下弧面与链缆轮的外端弧面曲率相同，并依靠下弧面稳固地约束和支撑中部的调节体，多股链节钢绳的股根数按外多内少的交叉方式位于“H”字内“一”的上下端，调节标准链节长度微量长度变化是以改变“一”的厚薄宽窄进行实现，当达到标准链节长度时，固紧厚度螺丝即可锁紧固化“一”的厚薄宽窄，使该链节长度达到标准数值，并用定位钢丝绳定位好调节块的位置。

附图说明

图1是优质链缆绳断面示意图。

图2是组成链齿轴的各部机件主视图。

图3是制做链缆绳单位链节所用钢绳环展开、回绕示意图。

图4是链齿外套辊、折绕钢丝绳相互插穿位置及套管组装方向示意图。

图5是两边折绕钢丝绳相互错位、链齿套、钢丝绳套管组装后位置示意图。

图6是标准链节长度调节块可微量调标准链节长度的原理示意图。

图7是链缆绳链节3圈6股钢丝绳未加调节块的原态示意图。

图8是链缆绳链节3圈6股钢丝绳交叉加入调节块位置示意图。

图9是链缆绳在安全高效节能电梯中的使用示意图。

上述10个图中包括：钢绳套管1，相邻交叉钢丝绳22，链齿外套辊3，链节多股钢丝绳4，导向轮5，链齿轴6，链轴锁紧器7，承载轴8，多圈回绕钢丝绳9，钢绳环10，链节标长调节块11，多圈钢绳槽孔12，调节块锁紧螺杆13，内调节螺母块14，链缆轮15，链缆绳16，调节块锁位绳17，检测张力器18，检测挂轴19，长度测量器20。

以下通过实施例说明制作方法及应用：

具体制做实施方法一：

见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9。

一、按S、Z捻向分两条生产线穿接两侧链节绳与链齿外套辊，见图2、图3、图4、图5。

取一个链齿外套辊3、两根S捻向钢缆环10、一个钢绳套管1，链齿外套辊3按有长方孔朝上位置水平摆放，两根S捻向钢缆环10按其自然扭股力，各自回绕3圈，分放在链齿外套辊3左右两侧，左右两缆绳环的小圈分别定名为A、B、C圈和a、b、c圈，将A、B、C圈与a、b、c圈分别从链齿外套辊3左右的多圈钢绳槽孔12嵌塞进链齿外套辊3中，并按A、a、B、b、C、c分叉扩开，再将钢绳套管1从中部导向轮5一侧插入链齿外套辊3中，直到感觉有“咯咚”，卡簧锁卡住缆绳套管1为止；左、右手转从链齿外套辊3外分拉A、B、C；a、b、c；布匀排正，使3圈缆绳环9有接口特征记号的部分各自位于链节中间位置；

取一个链齿外套辊3、S捻向钢缆环10、钢绳套管1，链齿外套辊3按有长方孔朝上位置水平摆放在a、b、c钢圈绳9的右侧位置，将一根S捻向钢缆环10按其自然扭股力回绕3圈，放在链齿外套辊3右侧，将左侧定名为a、b、c圈、右侧A1、B1、C1圈分别从第二只链齿外套辊3左右的多圈钢绳槽孔12嵌塞进链齿外套辊3中，并按A1、a、B1、b、C1、c分叉扩开，再将第二只钢绳套管1从中部导向轮5一侧插入链齿外套辊3中，直到感觉有“咯咚”，卡簧锁卡住缆绳套管1为止；左、右手转从链齿外套辊3外分拉a、b、c、A1、B1、C1；布匀排正，使3圈缆绳环9有接口特征记号的部分各自位于链节中间位置；

按上述方法重复不断，直到将一侧S捻向链节绳9、链齿外套辊3全部穿锁好，布匀排好，一侧S捻向链缆绳全长度半制品的穿锁基本完成；

按上述方法重复不断制做另一侧链缆绳全长度半制品，直到将另一侧Z捻向链节绳9、链齿外套辊3全部穿锁好，布匀排好，使另一侧Z捻向链缆绳全长度半制品的穿锁基本完成；

如此不断重复，批量加工S、Z捻向各链节绳与套辊的穿套件、直到将两侧链缆绳全长度半制品全部穿接完成；

二、标准链节长度检测锁定，见图6、图7、图8、图9。

在S、Z捻向分两条生产线中各装配有一台测量链节长度、可预加张力、可解算出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的设备，让已穿套好的链缆绳全长度半制品各自地有序地进入一部测量链节长度、可预加张力、可解算出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的设备，在一定的张力条件下，先测定出单位链节的实际长度，由设备再给出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的数据信息；

图6是标准链节长度调节块可微量调标准链节长度的原理示意图，测量设备具有测量及按上述数学函数关系式等解算出调节块厚度及其所处链节中相对位置的计算功能，能向人们提供厚度及调节块位置的相关信息参数，人们可选用和事先调节好调节块，并将图8的各股根位置调成为图9位置，且很快得到准链节长度和锁紧一个链节的固化工作。

如此不断重复，批量加工S、Z两捻向对应的两侧链缆节调为标准链节和锁紧固化，直到将两侧链缆绳全长度标准链节半制品全部穿接完成；

如此不断重复，批量组装加工条链缆绳的连续导向约束装置；

三、闭环组装整跟链缆绳成品，见图2、图1。

按图2、图1将两边的链节多股钢丝绳4、导向轮5等约束装置用链齿轴6，链轴锁紧器7，安装锁紧好，最后闭环连接组装好，形成一整条链缆绳成品。

应用实施例二：

见图1、图10；

图10是安全高效节能电梯所使用的链缆合一绳传动示意图，可在链缆绳的适当位置将链缆绳的链齿轴6置换为承载轴8、及其带动K对中心对称的2K个轿厢，进行运输工作，具体工作过程这里就省略不叙了。

Claims (8)

1.一种优质链缆绳制作方法，包括采用单钢绳环做承力载体，移动两只钢绳锁紧扣距离保障标准链节长度，使用钢绳定位弧板做绞接滚柱链齿，使得钢绳定位弧板与两端链齿外套辊相嵌套，无钢绳捻向要求所制做的链缆合一绳，其特征为：链缆合一绳采用S、Z两种不同捻向钢绳环，回绕多圈形成多根钢绳做承力载体，将多股钢绳穿套链齿外套辊、与钢绳套管在链齿外套辊中绞接形成单位钢绳链节、链缆绳单位滚柱链齿装置；再依靠调节夹块的厚度调节保障标准链绳节长度；

采用“二、一、一”流水加工新方法制做链缆合一绳，“二、一、一”流水加工新方法为“二”条多股钢绳穿套链齿外套辊、标准链节长度检测的调节块调节锁固生产线；“一”条链缆绳导向约束装置制做组装生产线和“一”条链缆绳总装生产线。

2.根据权利要求1所述的优质链缆绳的钢绳环，其特征在于：钢绳环左右单位承力链节分别采用S、Z两种不同捻度方向的钢绳环、钢绳环周长是标准链节长度的n倍，n＝4～10，钢绳环再回绕n/2圈、聚合成n股钢绳，做单位链节的钢绳承力载体，这样考虑可借回绕合并的除法效应大大减小钢绳环产品制做自身存在周长离散性较大的问题，且多根钢绳的承载能力大大增加，特别是有利于标准链节长度的调节，提高成功率及生产效率。

3.根据权利要求1所述的优质链缆绳的两侧钢绳环，其特征在于：链缆绳左侧采用S捻度方向的钢绳环时，链缆绳右侧只能采用Z捻度方向的钢绳环。

4.根据权利要求1所述的优质链缆绳的链齿外套辊两侧链节钢绳环的穿套及钢绳在链齿外套辊内、钢绳套管外交叉排布的绞接方法，其特征在于：增加了钢绳套管连接件，方便了链缆绳标准长度制做、链缆绳检测标准节链长度流水化制做，更使锁定轴与电梯轿厢轴及其它工作载荷连接轴的切换及维修更换变得更加方便和安全。

5.根据权利要求1所述的优质链缆绳的链齿外套辊左右两侧链节钢绳环的穿套方法，其特征在于：以3圈钢绳环为例，若左侧钢绳环分别为A、B、C，右侧为a、b、c时，则钢绳套管外的排序依次绞套A、a、B、b、C、c，A1、a、B1、b、C1、c，A1、a1、B1、b1、C1、c1，A2、a1、B2、b1、C2、c1，A3、a2、B3、b2、C3、c2；......An、a(n-1)、Bn、b(n-1)、Cn、c(n-1)，n为闭环链缆绳总链节数。

6.根据权利要求1所述的优质链缆绳的链齿外套辊形态，其特征在于：向外两侧的钢绳出口孔为长条形槽孔，方便了K圈2K根钢绳环的穿套操作，减少了链缆绳自身重量及钢材用量，节约了成本。

7.根据权利要求1所述的优质链缆绳的链齿外套辊形态，其特征在于：链齿外套辊向外上背向链缆轮一侧，中部挖有长条槽孔，方便了穿套钢绳环的操作、质量检查，工作维修，减少了链缆绳自身重量及钢材用量，节约了成本。

8.根据权利要求1所述的优质链缆绳的“二、一、一”流水线加工制做方法，其特征在于：包括了下述步骤的方法制造：

“二”条多股钢绳穿进链齿外套辊、标准链节长度检测的调节块调节锁固生产线：

1)、取两根S捻向钢绳环，其周长是标准链节长度4～10倍，这里以6倍进行说明，按钢绳自然存在的扭股力，各自回绕3圈，2只钢绳环回绕后的小圈分别定名为A、B、C圈和a、b、c圈；并将两只3圈钢绳环各自3圈中的接口特征记号部分朝向链齿外套辊背向链缆轮一侧的中部挖有长条槽孔的一侧上方；

2)、取一只链齿外套辊，将挖有长条槽孔朝上，即朝背向链缆轮一侧，再将2只钢绳环的小圈A、B、C圈和a、b、c圈分别从链齿外套辊左右两侧的长条槽孔嵌穿入外套辊中，并按A、a、B、b、C、c交叉错位穿过；

3)、取一只钢绳套管从链齿外套辊外侧向中部导轮一侧穿进A、a、B、b、C、c之间，直到感觉有“咯咚”，卡簧锁卡住钢绳套管为止；

4)、分别从链齿外套辊左、右向外分拉A、B、C；a、b、c；布匀排正，使3圈钢绳环有接口特征记号的部分各自位于链节中间位置；

5)、再取一只链齿外套辊、钢绳套管、S捻向钢绳环，按照步骤1)～4)按a、b、c在左；A、B、C在右，按a、b、c在A、B、C交叉位之下，将钢绳套管从链齿外套辊外侧向中部导轮一侧穿进A、a、B、b、C、c之间，直到感觉有“咯咚”，卡簧锁卡住钢绳套管为止；布匀排正，使3圈钢绳环有接口特征记号的部分各自位于链节中间位置，成为第二链节单面串接体；

6)、如此不断重复，批量加工S捻向各链节绳与套辊的穿套件，直到将一侧链缆绳全长度半制品全部穿接完成；

7)、再取两只Z捻向钢绳环、一只链齿外套辊和一只钢绳套管；按照步骤1)～6)批量加工Z捻向各链节绳与套辊的穿套件，直到将一侧链缆绳全长度半制品全部穿接完成；

8)、在S、Z捻向链缆绳一侧全长度闭环半制品制作工序之后，各有一台测量链节长度、可预加张力、可解算出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的设备，让S、Z捻向链缆绳半制品各自有序地进入一部测量链节长度、可预加张力、可解算出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的设备，在一定的张力条件下，先测定出单位链节的实际长度，由设备再给出自紧调节夹块的尺寸大小和位置的数据信息；

9)、人工按8)中设备提供的自紧调节夹块的尺寸大小和位置的参考数值将自紧调节夹块放入A、B、C圈交叉左右，并按外上侧4根，即圈数3+1根，内下侧2根，即圈数3-1根进行放置，即将原无自紧调节夹块时顺时针的外上A_上、B_上、C_上、内下A_下、B_下、C_下设置为将A_下、A_上、B_下、C_下放在自紧调节夹块外上侧，将B_上、C_上放在自紧调节夹块内下侧；

10)、再次测量加入自紧调节夹块后的单位链节的实测长度，调节夹块厚度和位置，并反复调节，直到实测数达到标准数值、固紧调节夹块上的调节螺丝之后，再进行下一个单位链节长度的调节工作，如此不断继续，批量进行生产；

11)、如上，继续按照上述步骤8)～10)将S、Z两捻向对应的两个等周长、闭环的所有单位链节长度全部调为标准链节数值；

“一”条链缆绳的导向约束装置组装线：

12)、链缆绳导向轮装置，是保障链缆绳与链缆轮之间的工作定位的重要装置，该装置是导向轮式的间歇性约束件；

“一”条链缆绳成品组装线：

13)、将S捻向的链缆绳半制品、Z捻向的链缆绳半制品及链缆绳导向约束装置，按照左右对称的关系，用链节轴穿套左面S捻型整个环形单面链节绳的链齿的套孔、中部导向轮装置、右面Z捻型整个环形单面链节绳的套孔，用锁紧器一一锁紧，最后首尾相接闭环，一条完整的链缆绳成品就制作完成了。