CN105173824B - 一种料带覆盖膜回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种料带覆盖膜回收装置，包括驱动装置和覆盖膜轮，还包括摆动部件，所述摆动部件第一端能绕支撑点摆动，所述摆动部件的第二端连接所述覆盖膜轮，所述覆盖膜轮能绕所述摆动部件的第二端转动，所述驱动装置贴紧所述覆盖膜轮以驱动所述覆盖膜轮转动卷绕从料带中分离的覆盖膜，在拨料装置与覆盖膜轮之间的覆盖膜被覆盖膜轮拉紧后，所述驱动装置产生打滑转动且所述覆盖膜轮暂时停止转动。本料带覆盖膜回收装置结构简单、成本低廉、操作更加简便；多盘料并列安装单动力驱动收料，所占空间小，更好的实现收料功能，提高了喂料器的容料量。

Description

一种料带覆盖膜回收装置

【技术领域】

本发明涉及一种料带覆盖膜回收装置。

【背景技术】

现有的贴片技术对于飞达(feeder)喂料器回收覆盖膜的方法主要是每盘料单独回收，它的主要特点是每一盘料由单独的动力装置驱动，比如马达、气缸等,且每一盘料都有独立的控制系统、导向系统、剥料系统、回收系统，这样做的主要缺点是成本太高，且使控制程序变得复杂化。如果是使用气缸，更加增加了SMT贴片设备对气源的依赖性。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种料带覆盖膜回收装置，可以使回收覆盖膜更加简单，且能与拨料装置剥开覆盖膜的速度同步回收覆盖膜。

一种料带覆盖膜回收装置，包括驱动装置和覆盖膜轮，还包括摆动部件，所述摆动部件第一端能绕支撑点摆动，所述摆动部件的第二端连接所述覆盖膜轮，所述覆盖膜轮能绕所述摆动部件的第二端转动，所述驱动装置贴紧所述覆盖膜轮以驱动所述覆盖膜轮转动卷绕从料带中分离的覆盖膜，在拨料装置与覆盖膜轮之间的覆盖膜被覆盖膜轮拉紧后，所述驱动装置产生打滑转动且所述覆盖膜轮暂时停止转动。

在一个实施例中，还包括弹性部件，所述弹性部件用于对所述覆盖膜轮施加朝向所述驱动装置的弹力。

在一个实施例中，所述覆盖膜轮包括相邻的第一覆盖膜轮和第二覆盖膜轮，所述摆动部件包括第一摆动部件和第二摆动部件，所述第一覆盖膜轮和第二覆盖膜轮分别位于所述驱动装置的两侧，所述弹性部件的第一端与所述第一摆动部件固定，所述弹性部件的第二端与所述第二摆动部件固定。

在一个实施例中，还包括第一固定杆，所述第一摆动部件的第一端和第二摆动部件的第一端能绕所述第一固定杆摆动。

在一个实施例中，所述第一摆动部件的支撑点在所述第二摆动部件的支撑点的一侧。

在一个实施例中，所述驱动装置是驱动轴。

在一个实施例中，所述弹性部件是拉簧。

在一个实施例中，还包括第二固定杆，第一覆盖膜经所述第二固定杆到达所述第一覆盖膜轮，第二覆盖膜经所述第二固定杆到达所述第二覆盖膜轮。

本料带覆盖膜回收装置在拨料装置还没有剥开多余的覆盖膜时，驱动装置可以打滑，覆盖膜轮停止收集覆盖膜而自锁。

另外，本料带覆盖膜回收装置结构简单、成本低廉、操作更加简便；多盘料并列安装单动力驱动收料，所占空间小，更好的实现收料功能，提高了喂料器的容料量。

【附图说明】

图1是本发明一种实施例的料带覆盖膜回收装置一种工作状态的示意图；

图2是图1的料带覆盖膜回收装置另一种工作状态的示意图；

图3是图1的料带覆盖膜回收装置的俯视示意图；

图4是本发明一种实施例的料带覆盖膜回收装置的立体示意图；

图5是图4的料带覆盖膜回收装置的俯视示意图。

【具体实施方式】

以下对发明的较佳实施例作进一步详细说明。

如图1至5所示，一种实施例的料带覆盖膜回收装置，包括第一料带轮6、拨料装置8、驱动装置4、第一覆盖膜轮1、第一摆动部件11。

如图1所示，第一料带轮6存储和放卷料带63，料带63向拨带区域S1和取料区域S2运动，当料带63运动至拨带区域S1后，拨料装置8将料带63上的覆盖膜61剥开，从料带63中分离的覆盖膜61被引导到第一覆盖膜轮1。

第一覆盖膜轮1摆动部件11第一端能绕支撑点摆动，第一覆盖膜轮1摆动部件11的第二端连接第一覆盖膜轮1，第一覆盖膜轮1能绕第一摆动部件11的第二端转动，驱动装置4驱动第一覆盖膜轮1转动，从而卷绕收集覆盖膜61。

第一摆动部件11对第一覆盖膜轮1施加斜向上的拉力F1，覆盖膜61对第一覆盖膜轮1施加斜向下的拉力F2，拉力F1与拉力F2的合力使第一覆盖膜轮1贴紧驱动装置4，从而驱动装置4可以带动第一覆盖膜轮1转动。当覆盖膜61(覆盖膜位置点62至覆盖膜轮1之间的覆盖膜)被第一覆盖膜轮1拉紧后，拨料装置8尚未对下一段料带61进行剥离，没有多余的覆盖膜61供第一覆盖膜轮1卷绕，第一覆盖膜轮1将覆盖膜61越拉越紧直至无法将覆盖膜61卷绕到第一覆盖膜轮1上，此时驱动装置4将产生打滑转动，而第一覆盖膜轮1暂时停止转动，直至拨料装置8对料带63的覆盖膜进行剥离而产生了多余的覆盖膜61，覆盖膜位置点62至覆盖膜轮1之间的覆盖膜61出现松动，驱动装置4停止打滑转动，驱动第一覆盖膜轮1继续转动卷绕覆盖膜61。这样，第一覆盖膜轮1可以实现与拨料装置8同步工作，在没有多余的覆盖膜61时出现自锁。

由于驱动装置4会出现打滑转动，会对第一覆盖膜轮1形成严重摩擦，因此可以在第一覆盖膜轮1的表面设置耐摩擦材料，例如安装耐磨圈，或者在第一覆盖膜轮1的表面涂覆耐摩擦材料的涂层。

料带覆盖膜回收装置还可以包括弹性部件31，弹性部件31用于对第一覆盖膜轮1施加朝向驱动装置4的弹力，这样，第一覆盖膜轮1能够与驱动装置4贴得更紧。

料带覆盖膜回收装置还可以包括第二覆盖膜轮2、第二摆动部件21，第二覆盖膜轮2与第一覆盖膜轮1相邻，第一覆盖膜轮1和第二覆盖膜轮2分别位于驱动装置4的两侧，驱动装置4共同驱动第一覆盖膜轮1和第二覆盖膜轮2转动，弹性部件31的第一端与第一摆动部件11固定，弹性部件31的第二端与第二摆动部件21固定。这样，利用一个弹性部件31即可以使第一覆盖膜轮1和第二覆盖膜轮2分别压紧驱动装置4(相比之下，如果第一覆盖膜轮1和第二覆盖膜轮2位于驱动装置4的同一侧，则首先需要在驱动装置4一侧设置固定部件，然后需要一个弹性部件的两端分别与该固定部件和第一摆动部件11固定，从而使第一覆盖膜轮1贴紧驱动装置4，另一弹性部件的两端分别与该固定部件和第二摆动部件21固定，从而使第二覆盖膜轮2贴紧驱动装置4)。如图2所示，当需要对第一覆盖膜轮1进行维护、拆卸等操作时，可以拉起第一覆盖膜轮1，而第二覆盖膜轮2仍然可以继续工作。

料带覆盖膜回收装置还可以包括第一固定杆3，第一摆动部件11的第一端和第二摆动部件21的第一端能绕第一固定杆3摆动。在一些实施例中，第一固定杆3上可以设置多个摆动部件，每一个摆动部件对应安装一个覆盖膜轮，因此，可以实现对多个料带轮的覆盖膜的回收。如图3至5所示，料带轮6的覆盖膜由第一覆盖膜轮1收集，料带轮7的覆盖膜由第二覆盖膜轮2收集。

从图3至5可以看出，第一摆动部件11摆动时的支撑点在第二摆动部件21摆动时的支撑点的外侧，也即第一摆动部件11与第二摆动部件21是相互错开的。这样，覆盖膜61与覆盖膜71可以平行地分别被第一覆盖膜轮1和第二覆盖膜轮2卷绕收集，覆盖膜61和覆盖膜71不会交错、缠绕。

驱动装置4可以采用驱动轴，驱动轴4由电机驱动，驱动轴4可以设置在与覆盖膜轮1的转轴平行的直线上，驱动轴4可以驱动一系列覆盖膜轮1卷绕收集覆盖膜。

弹性部件31可以采用拉簧。

料带覆盖膜回收装置还可以包括第二固定杆5，第一覆盖膜61经过第二固定杆5到达第一覆盖膜轮1从而被卷绕到第一覆盖膜轮1上，第二覆盖膜71经过第二固定杆5到达第二覆盖膜轮2从而被卷绕到第一覆盖膜轮1上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种料带覆盖膜回收装置，包括驱动装置和覆盖膜轮，其特征是，还包括摆动部件、弹性部件和第一固定杆，所述摆动部件第一端能绕支撑点摆动，所述摆动部件的第二端连接所述覆盖膜轮，所述覆盖膜轮能绕所述摆动部件的第二端转动，所述驱动装置贴紧所述覆盖膜轮以驱动所述覆盖膜轮转动卷绕从料带中分离的覆盖膜，在拨料装置与覆盖膜轮之间的覆盖膜被覆盖膜轮拉紧后，所述驱动装置产生打滑转动且所述覆盖膜轮暂时停止转动；所述弹性部件用于对所述覆盖膜轮施加朝向所述驱动装置的弹力；其中：

所述覆盖膜轮包括相邻的第一覆盖膜轮和第二覆盖膜轮，所述摆动部件包括第一摆动部件和第二摆动部件，所述第一覆盖膜轮和第二覆盖膜轮分别位于所述驱动装置的两侧，所述弹性部件的第一端与所述第一摆动部件固定，所述弹性部件的第二端与所述第二摆动部件固定，所述第一摆动部件的第一端和第二摆动部件的第一端能绕所述第一固定杆摆动，所述第一摆动部件的支撑点在所述第二摆动部件的支撑点的一侧。

2.如权利要求1所述的料带覆盖膜回收装置，其特征是：所述驱动装置是驱动轴。

3.如权利要求1至2任一所述的料带覆盖膜回收装置，其特征是：所述弹性部件是拉簧。

4.如权利要求1所述的料带覆盖膜回收装置，其特征是：还包括第二固定杆，第一覆盖膜经所述第二固定杆到达所述第一覆盖膜轮，第二覆盖膜经所述第二固定杆到达所述第二覆盖膜轮。