CN105173424A - 一种玻璃的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种玻璃的脱模装置，包括脱模本体，脱模本体包括托座，还包括支撑板和用于带动支撑板翘起的跷板，支撑板与跷板的端部铰接且形成一体，支撑板、跷板分别与托座连接，支撑板上面设有多个脱模块，脱模块的高度从远离跷板的端部依次递减。本发明通过跷板带动支撑板上面的脱模块向上运动，脱模块高度不同，顶起玻璃不同步，从而可以提供着力空间，使得玻璃容易拿起来。

Description

一种玻璃的脱模装置

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别涉及一种玻璃的脱模装置。

背景技术

玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，其分子不像晶体那样在空间具有长程有序的排列，而近似于液体那样具有短程有序。玻璃像固体一样保持特定的外形，不像液体那样随重力作用而流动。在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，或者在普通玻璃中加入其它成分形成特殊用途的玻璃，比如：汽车的挡风玻璃、显示屏上面的玻璃等等。玻璃的用途很广泛，市场需求量也比较大，玻璃制造出来之后运往全国各地。

然而，现在多数将多个玻璃成堆放置，但是由于玻璃与玻璃之间的摩擦，容易磨损表面；同时，玻璃与玻璃之间接触，会出现粘黏在一起，人们在搬运时，不容易分离两块玻璃。为此，现有技术设置了在运输过程中存放玻璃的模具，该模具为一个长方体的厚板，厚板内设有多个存放槽，存放槽之间有间距，存放槽底部设有空腔，将玻璃放置在存放槽内，可以保证玻璃运输的安全性。当玻璃被运送到目的地时，将存放槽中的玻璃取出时，通过一种脱模装置同步顶出存放槽中的多个玻璃。其中脱模装置包括脱模座、安装在脱模座上面的多个脱模架和脱模块，脱模块安装在脱模块上，存放模具中存放槽的空腔对准脱模块向下压，脱模块通过空腔同时将多个玻璃顶出。但是存放槽之间有比较宽的间距，是为了方便在玻璃被同步顶起的时候，能够有手搬运玻璃的空间，但是这样同样面积的存放模具只能设置少数的存放槽，存放的玻璃数量比较少，浪费空间和资源。为此，现有的存放槽之间间距很小，以便放置更多的玻璃。但是，存在以下问题：存放槽之间的间距变小，当玻璃被脱模块同步顶起的时候，玻璃之间的间隙很小，人们的手无处下力，无法将玻璃进行搬运。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃的脱模装置，可以将玻璃异步顶起，存在较大的着力空间，使得人们搬运玻璃比较方便。

本发明提供了一种基础方案：一种玻璃的脱模装置,包括脱模本体，脱模本体包括托座，还包括支撑板和用于带动支撑板翘起的跷板，支撑板与跷板的端部铰接且形成一体，支撑板、跷板分别与托座连接，支撑板上面设有多个脱模块，脱模块的高度从远离跷板的端部依次递减。

工作原理及有益效果为：本发明采用玻璃的存放模具与脱模装置的配合，实现玻璃的异步顶起，使得人们可以有着力点，顺利拿起玻璃。首先将玻璃放置在存放模具的存储槽中，运输到相应的目的地。到达目的地以后，为了将玻璃拿起来，用脚向下踩跷板，使得支撑板翘起，从而使远离跷板的脱模块先触碰到推动块，推动块的上面推动玻璃向上运动，玻璃脱离存放模具，人们用手拿起玻璃，搬运到相应的位置。接下来，重复刚刚的动作，第二个推动块会顶起玻璃。通过不同高度的脱模块，使得顶起玻璃的时间不同，从而实现异步顶起。

本发明中用设置不同高度的脱模块，由于通过跷板的支撑力，支撑板远离跷板的一端先起来，为此，设置远离跷板的一端的脱模块高度最高，最先触碰到推动块，然后顶起玻璃。重复这个动作，脱模块依次顶起其他存放槽内的玻璃，实现玻璃的异步顶起，可以使人们方便拿起。

针对基础方案的进一步优化方案一：脱模块上端圆弧形，下端为长方形。由于脱模块被翘起来的时候，角度不同，其与推动块的接触面不同，为了方便脱模块作用在推动块上面，设置脱模块上端圆弧形，下端为长方形，可以避免角度不同，接触面不同的问题，使得脱模块可以方便的顶起推动块。

针对基础方案的进一步优化方案二：支撑板下面设有拉簧，支撑板与托座通过拉簧连接。由于支撑板会随着跷板的力而翘起，然而需要一个恢复力，将其拉回来，为此支撑板与托座通过拉簧连接，可以使支撑板来回运动。

针对基础方案的进一步优化方案三：跷板下面设有压簧。由于踩踏跷板可以使支撑板翘起，然而顶起玻璃之后，支撑板要恢复之前的位置，为此，跷板下面设有压簧，可以使跷板恢复原来的位置。

针对基础方案或优化方案一的进一步优化方案四：脱模块横向和纵向排列，脱模块之间的间隙为0.1～0.5cm。由于存放模具上面的存储槽横向和纵向排列，存储槽之间的间隙为0.1～0.5cm，因此，将脱模块在支撑板上面的布置方式也设计成这样，可以相互位置对应，从而顶起玻璃。

针对基础方案或优化方案三的进一步优化方案四：跷板远离支撑板的端部设有脚踏板。为了翘起支撑板，需要跷板提供动力，通过人脚踩，使的跷板向下运动，从而支撑板上面的脱模块顶起推动块运动。在跷板远离支撑板的端部设有脚踏板，可以方便人脚踩踏，施加向下的力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明玻璃的脱模装置的结构示意图；

图2是本发明玻璃的存放模具的结构示意图；

图3是本发明存储槽的剖视图。

上述图中的标记均为：模板1，存储槽2，推动块3，托座4，支撑板5，脱模块6，跷板7，弹簧8，压簧9，把手10，脚踏板11。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃的脱模装置,包括脱模本体，脱模本体包括托座4、脱模部和动力部，托座4位于脱模部的下面，脱模部包括支撑板5和位于支撑板5上面的多个脱模块6，脱模块横向和纵向排列，脱模块之间的间隙为0.1～0.5cm，从远离动力部的端部脱模块6的高度依次递减，高度分别为3cm，2cm，1.5cm。动力部为跷板7，跷板远离支撑板的端部设有脚踏板11，方便踩踏。跷板7下面设有弹簧8，跷板7的端部与支撑板5铰接。支撑板5下面设有压簧9，支撑板5与托座4通过压簧9连接。其中支撑板5和跷板7的端部铰接且形成一体。

如图2和图3所示，一种玻璃的存放模具，包括模具本体，模具本体为长方体的模板1，尺寸为20*20*3cm，模板1采用不锈钢板或者木板，模板1两侧设有与模板1铰接的把手10，模板1内设有九个存储槽2，九个存储槽2之间横向和纵向排列，存储槽2之间有隔板分开，间隙为0.2cm，存储槽2的深度比玻璃的高度高，存储槽2内设有橡胶层，可以保护玻璃不受磨损。存储槽2的底部设有T字形的脱模腔体，脱模腔体内设有与脱模腔体配合的T字形的推动块3，推动块3的下端为圆弧形，脱模腔体与推动块之间有间隙。

本发明采用玻璃的存放模具与脱模装置的配合，实现玻璃的异步顶起，使得人们可以有着力点，顺利拿起玻璃。首先将玻璃放置在存放模具的存储槽2中，运输到相应的目的地。到达目的地以后，为了将玻璃拿起来，用脚向下踩跷板7，压紧下面的弹簧8，使得支撑板5翘起，从而使远离动力部的脱模块6先触碰到推动块3，推动块3的上面推动玻璃向上运动，玻璃脱离存放模具，人们用手拿起玻璃，搬运到相应的位置。此时，支撑板5下面的压簧9会有一个向下的力，使支撑板5向下运动恢复到原位置，跷板7也恢复到原来的位置。接下来，重复刚刚的动作，第二个推动块会顶起玻璃。通过不同高度的脱模块6，使得顶起玻璃的时间不同，从而实现异步顶起。

本发明中用存储槽2放置玻璃，可以保证玻璃很好分离，不会与存储槽2出现粘黏。存储槽2底部设置T字形的脱模腔体和与脱模腔体配合的推动块3，可以使推动块3不会掉落下去，同时，通过跷板7来带动脱模块6来顶起玻璃，由于踩的过程中，脱模块6会呈不同角度，不容易通过脱模腔体顶起玻璃，为此，设置推动块3，可以协助脱模块6顶起玻璃。设置不同高度的脱模块6，由于通过跷板7的支撑力，支撑板5远离跷板7的一端先起来，为此，设置远离跷板7的一端的脱模块6高度最高，最先触碰到推动块3，然后顶起玻璃。重复这个动作，脱模块6依次顶起其他存储槽2内的玻璃，实现玻璃的异步顶起，可以使人们方便拿起。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种玻璃的脱模装置,包括脱模本体，脱模本体包括托座，其特征在于，还包括支撑板和用于带动支撑板翘起的跷板，支撑板与跷板的端部铰接且形成一体，支撑板、跷板分别与托座连接，所述支撑板上面设有多个脱模块，脱模块的高度从远离跷板的端部依次递减。

2.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述脱模块上端圆弧形，下端为长方形。

3.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述支撑板下面设有拉簧，支撑板与托座通过拉簧连接。

4.根据权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：所述跷板下面设有压簧。

5.根据权利要求1或2所述的脱模装置，其特征在于：所述脱模块横向和纵向排列，脱模块之间的间隙为0.1～0.5cm。

6.根据权利要求1或4所述的脱模装置，其特征在于：所述跷板远离支撑板的端部设有脚踏板。