CN105173289B - 一种标纸供应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以进行连续裁标、能够提高工作效率并且以推送组件推送的方式输出标纸的标纸供应装置，并且该标纸供应装置能够避免标纸在进标过程中造成损伤以及被压出折痕，包括进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构依次设置，进标组件包括主导向辊轮组件和副导向辊轮组件，裁标组件包括固定板、活动板和切割件，吸附式卷标机构包括进标模、卷标模芯、模芯驱动组件和推送组件。

Description

一种标纸供应装置

技术领域

本发明涉及包装机械领域，具体涉及一种标纸供应装置。

背景技术

申请号为200620102657.X的中国专利公开了一种自动卷标装置，该自动卷标装置主要由进标模、卷标模芯、成形模具、进标装置组成，在进标模上设有模芯孔和与模芯孔连通的导向槽，卷标模芯位于模芯孔中，卷标模外壁套有吸标套筒，成形模具位于进标模上方，进标装置与卷标模芯连接带动卷标模芯沿轴向往复运动，成形模具上在与模芯孔位置相对应的地方设有真空吸孔。工作时，标纸沿导向槽进入模芯孔中并吸附在吸标套筒外壁上，然后卷标模芯转动带动吸标套筒轴向转动将标纸转成筒状，然后进标装置带动卷标模芯轴向运动进入成形模具的真空吸孔中，此时卷成筒状的标纸也进入真空吸孔中，然后吸标套筒停止吸标，标纸在自身回弹力的作用下脱离吸标套筒贴在真空吸孔的内壁，从而完成标纸的转移。

上述自动卷标装置在一定程度上实现了标纸的卷标送标动作，但是实际操作中，还存在以下问题：1、标纸卷曲完成后向成形模具内送标时，以吸附方式将标纸送到成形模具的真空吸孔内，需要动用整个卷取标纸的机构-即卷标模芯和吸标套筒一起向目标方向运动，造成卷取标纸的机构质量大而不能快速运动，否则动量大了不利于控制，故使得送标动作慢；2、在整体结构上，该自动卷标装置的机械部件相对复杂，所需动力较大，无疑增加了设备的制造和运行成本。

并且，上述结构中，用于将裁切标纸和向内进标模进给裁好的标纸的机构采用如公开号为CN104260137A的中国专利公开的一种装饰条(即标纸)进给装置，该装饰条进给装置上的裁剪机构是由静刀、动刀、刀片组件和直线气缸组成，静刀和直线气缸固定于机架，动刀连接于直线气缸，刀片组件固定于动刀，刀片组件和静刀活动连接，静刀设有裁剪机构输入口，动刀设有裁剪机构输出口，刀片组件位于裁剪机构输入口和裁剪机构输出口之间，每个输送机构输出口对应一个裁剪机构输入口，每个裁剪机构输入口对应一个刀片组件，每个刀片组件包括至少两个刀刃，所述刀刃沿着动刀的移动方向设置，每个刀片组件中的全部刀刃剪切同一个裁剪机构输入口输入的装饰条，每个刀刃对应一个裁剪机构输出口，动刀与存储器固定连接，存储器的数量等于裁剪机构输出口的数量，存储器具有存储器输入口和存储器输出口，一个存储器输入口的位置和一个裁剪机构输出口的位置对应。上述装饰条进给装置在进给标纸时先通过输送机构输送标纸至裁剪机构，经裁剪机构输入口、存储器输入口进入存储器，然后裁剪机构的动刀动作将标纸裁切，这样裁切好的一个标纸暂时储存在存储器内，待另一个标纸也进入对应的存储器内并裁切好以后，两个标纸一起由送标机构送入卷标制卷机构中进行卷标，该装饰条进给装置充分利用标纸卷标制卷的时间，再次或多次进给标纸，不需要等到卷标制卷后才进给装饰条，一定程度上提高了工作效率。

但是，上述装饰条进给装置中由于存储器的存在，实际工作中，在裁剪机构和卷标制卷机构之间形成一个缓存部位，一定程度上又使得裁标与进标动作之间的时间间隔较大，导致了进标周期长，增加了装饰条进给装置的进标时间，不利于提高工作效率，而且也使得装饰条进给装置存在结构复杂、占用空间大、制造成本高等问题。

而且，上述装饰条进给装置中，进标组件的两个导向辊轮的主体部位都是呈圆柱体的，其表面的平整度因加工工艺的不一致而导致两个导向辊轮的夹持部位是不平行或者是不平整的，这就无法保证标纸从两个导向辊轮之间通过时受力是均衡的，那么在进标过程中就容易损伤标纸，或者，当标纸在输送过程中由于各种原因造成不平整或产生褶皱，并且该不平整的标纸从两个导向辊轮之间经过时，两个导向辊轮会对标纸形成挤压，容易导标纸的褶皱部位被压出折痕，一方面影响标纸质量和外观，另一方面，因为有折痕时必须停机检修，这就降低了工作效率。

另外，上述装饰条进给装置中，进标组件的各个部件之间尤其是导向板之间都是离散部件，是通过分离部件组合在一起而形成的结构，存在空间布局上紧凑性低、安装调试操作繁琐的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提高工作效率，目的在于提供一种能够提高工作效率的标纸供应装置。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种标纸供应装置，包括进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构依次设置，进标组件包括主导向辊轮组件和副导向辊轮组件，主导向辊轮组件包括主导向辊轮和设置于主导向辊轮的主体部位的橡胶圈Ⅰ，副导向辊轮组件包括副导向辊轮，副导向辊轮的主体部位为圆柱体结构，橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮的主体部位的表面接触，主导向辊轮与副导向辊轮通过齿轮啮合连接，进标组件还包括导向组件，导向组件设有两个导向通道，导向通道分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，裁标组件包括固定板、活动板和切割件，吸附式卷标机构包括进标模、卷标模芯、模芯驱动组件和推送组件，活动板位于固定板和进标模之间，活动板可相对固定板做直线往复运动，固定板上设有输送通道Ⅰ，输送通道Ⅰ朝向进标组件的一端为输入口Ⅰ、朝向活动板的一端为输出口Ⅰ，输入口Ⅰ朝向导向通道并且输送通道Ⅰ与导向通道连通，固定板朝向活动板的一侧在输出口Ⅰ所在部位设有呈平面结构的剪切面Ⅰ，活动板设有装配孔，切割件固定安装在装配孔内，装配孔通过切割件分隔成两个输送通道Ⅱ，输送通道Ⅱ朝向固定板的一端为输入口Ⅱ、另一端为输出口Ⅱ，输入口Ⅱ的宽度大于输出口Ⅱ的宽度，切割件朝向固定板的一侧设有切割头，切割头朝向固定板的一侧设有呈平面结构的剪切面Ⅱ，剪切面Ⅱ与剪切面Ⅰ接触，切割头在剪切面Ⅱ的对称部位上分别设有刀刃，活动板相对固定板做直线往复运动时切割头的运动区域与固定板在输送通道Ⅰ的输出口Ⅰ处的输送区域部分重合，进标模上设有进标通道和模芯孔，进标通道的宽度在输送方向上逐渐缩小，模芯孔位于进标通道宽度最小的一端并与进标通道的该端连通，进标通道朝向活动板的一端为导向进口，导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，一个输送通道Ⅰ依次通过两个输送通道Ⅱ轮流连通两个进标通道，卷标模芯的工作部位设有真空吸孔，卷标模芯的工作部伸入在模芯孔内，卷标模芯与模芯驱动组件连接并受其驱动而轴向转动，推送组件包括推送部件和与推送部件连接的伸缩部件，推送部件在伸缩部件的带动下沿平行于卷标模芯的轴心线的方向做直线往复运动，推送部件上设有作业部位，作业部位分布在卷标模芯的工作部位的周围，并且推送部件相对卷标模芯滑动连接，作业部位的作业区域与卷标模芯的工作部位的作业区域部分重合。

推送部件的作业部位的作业区域与卷标模芯的工作部位的作业区域部分重合，是指推送部件在伸缩部件的带动下沿平行于卷标模芯的轴心线的方向做直线往复运动的过程中能够进入或者退出进标模。

该标纸供应装置中，通过在进标组件上的主导向辊轮的主体部位设置呈等间距排列的橡胶圈Ⅰ，相邻橡胶圈Ⅰ之间形成空旷的区域，橡胶圈Ⅰ与呈圆柱体状的副导向辊轮的表面接触，主导向辊轮组件与副导向辊轮组件通过齿轮啮合实现传动连接，相对传统的两个导向辊轮表面均为光滑面的结构而言，在向裁标组件进标过程中，一方面，当主导向辊轮的动力输入端输入动力以后，该动力通过齿轮传递给副导向辊轮使得主导向辊轮和副导向辊轮同步反向转动，当标纸从主导向辊轮与副导向辊轮之间通过时，主导向辊轮的橡胶圈Ⅰ在标纸的一侧将标纸推向副导向辊轮所在位置，标纸的一侧受到橡胶圈Ⅰ的挤压作用、另一侧受到副导向辊轮的支撑作用，同时，由于主导向辊轮、副导向辊轮同步反向转动，使得标纸两侧分别受到来自橡胶圈Ⅰ、副导向辊轮的摩擦力，该摩擦力作为标纸前行的作用力，使标纸可以更好的向前传输；另一方面，由于橡胶圈Ⅰ的设置，主导向辊轮和副导向辊轮在相邻两个橡胶圈Ⅰ之间就形成一定的空隙，当不平整或有褶皱的标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间经过时，该空隙提供了一个容纳标纸不平整部位或褶皱部位的空间，可以避免标纸在该部位产生折痕从而影响美观。导向通道用于引导标纸从主导向辊轮和副导向辊轮之间通过，在此过程中标纸的两侧部位分别位于各个导向通道内，导向通道限制了标纸的边缘部位，进而避免标纸边缘摆动，同时给予标纸必要的支撑力，可以减小标纸产生褶皱的几率，进而减小停机检修的概率，可以极大的提高工作效率。

同时，通过将裁标组件的切割头设置成双刃结构，将两个输送通道Ⅱ的输入口Ⅱ的宽度设置成大于输出口Ⅱ的宽度，将两个进标通道的导向进口的宽度设置成大于活动板的最大直线位移量，在初始状态下，固定板上的输送通道Ⅰ通过活动板上的一个输送通道Ⅱ连通进标模上的一个进标通道，当标纸经进标组件进入输送通道Ⅰ，然后沿输送通道Ⅰ进入与该输送通道Ⅰ连通的输送通道Ⅱ和进标通道中以后，活动板相对固定板向一个方向运动，此过程中，切割头经过输出口Ⅰ所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口Ⅰ处将标纸切断，完成第一次切割标纸；切割头切割完标纸以后，活动板继续运动，而切断的标纸则沿其所在的输送通道Ⅱ和进标通道进入进标模完成卷标动作；在活动板继续运动的过程中，活动板最终运动至固定板上的输送通道Ⅰ通过活动板上的另一个输送通道Ⅱ连通进标模上的另一个进标通道时的位置，然后标纸沿输送通道Ⅰ进入与该输送通道Ⅰ连通的输送通道Ⅱ和进标通道，然后活动板向原先切割标纸时活动板运动方向的相反方向运动，此过程中，切割头再次经过输出口Ⅰ所在位置，切割头朝着活动板运动方向一侧的刀刃在输出口Ⅰ处将标纸切断完成第二次切割标纸，切割头切割完标纸以后，活动板继续运动直至运动至第一次切割标纸之前活动板所在的位置，而切断后的标纸则沿其所在的输送通道Ⅱ和进标通道进入进标模。这样在活动板一次往复运动过程中，切割头分两次切割标纸，每次切割的标纸通过一个进标通道进入进标模中，可以极大的提高进标的速度；而且，由于输送通道Ⅱ和进标通道直接连通，可以缩短标纸进入进标模中的时间，使得该裁标装置在结构上更加精简，标纸在进标过程中无需通过缓存机构缓存，极大的缩小了机构的占用空间，降低了制造成本。

而当切断后的标纸进入进标模以后，该标纸恰好位于卷标模芯的工作部位处，并且在卷标模芯上的真空吸孔的吸附下紧贴在卷标模芯的表面，然后卷标模芯转动将标纸卷成筒状，标纸卷成筒状以后，卷标模芯上的真空吸孔停止吸附标纸，标纸在自身的回弹力下脱离卷标模芯、呈轻微散开状，由于推送部件的作业部位的作业区域与卷标模芯的工作部位的作业区域部分重合，散开后的标纸恰好处在推送部件的作业部位的作业区域上，推送部件在伸缩部件的带动下沿平行于卷标模芯的轴心线的方向做直线往复运动的过程中能够进入或者退出进标模，此时，推送部件在在伸缩部件的带动下进入进标模内将进标模内的标纸推出。

为了方便了标纸进入导向组件，作为优选，所述导向组件上在导向通道的输入端设有渐缩式引导通道，所述渐缩式引导通道的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小。

为了使进标组件在整体结构上更为简洁，制造更为容易，装配使用更为方便，作为优选，所述导向组件包括两个导向部和与两个导向部连接的连接部，所述两个导向部相对设置，所述导向部的一端与连接部连接，每个导向部上均设有一个导向通道，所述渐缩式引导通道位于连接部上，所述导向通道与渐缩式引导通道连通。

为了避免进标组件在使用过程中的安装调试操作，提高使用的便捷性，作为优选，主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳上。同时一体式模块化结构的设计进一步约束了其空间结构，达到结构紧凑的技术效果。

为了限定橡胶圈Ⅰ位置和控制橡胶圈Ⅰ的变形范围，作为优选，主导向辊轮在对应每个橡胶圈Ⅰ的位置处均设有环形凹槽，橡胶圈Ⅰ限位在环形凹槽中。

为了实现动力的输入，作为优选，在主导向辊轮设有锥齿轮Ⅰ，锥齿轮Ⅰ通过橡胶圈Ⅱ安装在主导向辊轮上。锥齿轮Ⅰ用于连接例如驱动电机等动力驱动件，该锥齿轮Ⅰ通过另一个锥齿轮与动力驱动件建立连接关系，由于在锥齿轮Ⅰ与主导向辊轮的轴部位之间设置橡胶圈Ⅱ，锥齿轮Ⅰ与主导向辊轮实则上是依靠橡胶圈Ⅱ的变形而连接在一起，故在克服由橡胶圈Ⅱ产生的摩擦力的情况下该锥齿轮Ⅰ和主导向辊轮之间可以做相对运动，产生锥齿轮Ⅰ不动而主导向辊轮转动的情况，这样主导向辊轮组件的动力输入结构就具有离合特征，可以使得主导向辊轮与锥齿轮Ⅰ之间具有分离和合并的传动特征，极大的方便了通过转动主导向辊轮调整标纸位置的调试操作。

为提高标纸供应装置的使用寿命，作为优选，主导向辊轮上在锥齿轮Ⅰ所在部位的表面为光滑表面，锥齿轮Ⅰ的内壁设有用于安装橡胶圈Ⅱ的凹槽。

为了实现向多个工作位置提供标纸，作为优选，所述固定板上的输送通道Ⅰ等间距排列，所述活动板上设有与输送通道Ⅰ数量一致的切割头，所述进标模设有与输送通道Ⅰ数量对应的进标通道。

作为优选，所述推送部件设有环状部位，所述卷标模芯的工作部位位于推送部件的环状部位内，所述推送部件的作业部位位于环状部位的一端。推送部件设置环状部位以后，其作业部位在卷标模芯的圆周方向上的面积大，能够给标纸提供足够多的接触面，以便于更好的将标纸推出。

作为优选，所述推送部件为笔直的管件，所述管件横截面为圆环状结构。管件结构的推送部件具有加工方便的优点；安装调试过程中推送部件无需要按照特定的安装角度进行调试，因此安装调试工作简单。

作为优选，所述推送部件的环状部位的横截面呈环状结构，其内部边缘呈圆形、外部边缘为设有圆角的矩形，进标模上在容纳卷标模芯的工作部位的部位处的横截面即模芯孔的横截面呈边缘为设有圆角的矩形。该技术方案可以满足标准的环标杯的生产要求，专用性强而大大提升了该设备的工作效率。

作为优选，所述推送部件设有一个弧形部位，所述弧形部位的角度大于一百八十度，所述卷标模芯的工作部位位于推送部件的弧形部位内，所述推送部件的作业部位位于弧形部位的一端。该技术方案的优点在于可以采用较少的材料或者是条状材料通过卷曲的方式来获得必要的作业结构，达到便于生产的目的。

上述技术方案汇总作业部位都位于推送部件的一处。除了设置在推送部件的一处，也可以采用如下优选方案，所述推送部件设有两个结构相同的弧形部位，所述推送部件的弧形部位对称分布且圆心位置重合，所述卷标模芯的工作部位位于推送部件的两个弧形部位之间，在卷标模芯的轴心线的延伸方向上所述弧形部位处于持平的位置关系，所述推送部件的作业部位位于弧形部位的一端。该推送部件设有两处作业部位，两处作业部位处于同一平面内。

依据前面的设计思路，还可以采用如下优选方案，所述推送部件至少设有三个结构相同的弧形部位，所述推送部件的弧形部位呈环形排列并且推送部件的所有弧形部位的圆心重合，所述卷标模芯的工作部位位于推送部件的呈环形排列的弧形部位之间，在卷标模芯的轴心线的延伸方向上所述弧形部位处于持平的位置关系，所述推送部件的作业部位位于弧形部位的一端。

前述的推送部件的作业部位为平面，推送部件的作业部位也可以选用为内凹的弧面。平面结构的作业部位具有输送推力均衡的特点，而且与标纸边缘部位接触的情况一致，因此使用时会产生推送效果好、对标纸无损伤的特点。采用弧面结构的作业部位，使用可以对标纸边缘进行进一步约束，该约束使得标纸边缘向推送部件的作业部的中心部位靠拢，确保被推送到位的标纸能够保持趋于理想的卷曲效果。

作为优选，所述推送部件都以卷标模芯排列方式排列并安装在安装板上，所述安装板与伸缩部件连接。

有益效果：

本发明采用上述技术方案以后，该标纸供应装置通过优化裁标组件和进标模之间的输送路径，将各个切割工位与不同输送路径匹配，得到一个切割工位对应一个的输送路径、而任意一个输送路径始终保持连通的工作状态，使得标纸在输送过程中就能被裁切，避免了标纸切割后存储的操作步骤，极大地提高了裁标装置的工作效率；通过优化进标组件的结构，能够避免标纸在进标过程中造成损伤以及避免标纸被压出折痕；并且通过优化吸附式卷标机构的结构，通过设置由推送部件和伸缩部件组成的推送组件，当卷标模芯卷标完成以后，通过伸缩部件工作仅带动推送部件运动将经卷标模芯卷好的标纸推出，动作快、耗能少，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进标组件、裁标组件和进标模配合的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为进标组件的结构示意图Ⅰ(图中未示出外壳)；

图5为进标组件的结构示意图Ⅱ(图中未示出外壳)；

图6为进标组件的左视图；

图7为图6所示结构安装外壳后的结构示意图；

图8为进标组件的右视图；

图9为一组进标组件与驱动电机传动连接时的剖视图。

图10为裁标组件在工作状态Ⅰ下的局部示意图；

图11为裁标组件在工作状态Ⅱ下的局部示意图；

图12为本发明实施例一中吸附式卷标机构和成形模配合的主视图；

图13为图12中A-A向的剖视图；

图14为本发明实施例一中吸附式卷标机构和成形模配合的左视图；

图15为图14中B-B向的剖视图；

图16为本发明实施例一中吸附式卷标机构的局部结构示意图；

图17为本发明实施例一中推送部件推动标纸时二者的位置关系图；

图18为本发明中实施例一中吸附式卷标机构的俯视图；

图19为本发明实施例二中推送部件推动标纸时二者的位置关系图；

图20为本发明实施例三中吸附式卷标机构的局部结构示意图；

图21为本发明实施例四中推送部件的弧形部位推动标纸时二者的位置关系图；

图22为本发明实施例五中推送部件的弧形部位推动标纸时二者的位置关系图；

图23为本发明实施例六中推送部件的弧形部位推动标纸时二者的位置关系图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至18所示为本发明一种标纸供应装置的优选实施例，该标纸供应装置主要包括进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构，进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构在标纸的输送方向上依次设置。

标纸传输的过程中，进标组件的主要作用是带动标纸向裁标组件运动。其中，如图1、图2所示，在机架上设有六组进标组件，六组进标组件成排排列，如图3至8所示，每组进标组件均由集成于外壳21上的主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件组成。

其中，主导向辊轮组件包括主导向辊轮24和三个橡胶圈Ⅰ2421，主导向辊轮24由一个主体部位和设在主体部位两端的主动轴22构成，主导向辊轮24的主体部位和主动轴22为一体成形的一体结构，主导向辊轮24的主体部位为圆柱体结构，在主导向辊轮24的主体部位上设有三个环形凹槽241，三个环形凹槽241在主导向辊轮24的轴向方向上呈等间距分布，一个橡胶圈Ⅰ2421安装在一个环形凹槽241内，并且橡胶圈Ⅰ2421凸出在主导向辊轮24的表面，因此三个橡胶圈Ⅰ2421也呈等间距分布；副导向辊轮组件主要包括副导向辊轮25，副导向辊轮25由一个主体部位和设在主体部位两端的从动轴23构成，副导向辊轮25的主体部位和从动轴23为一体成形的一体结构，副导向辊轮25的主体部位为圆柱体结构，副导向辊轮25的主体部位表面为光滑面，副导向辊轮25的主体部位和主导向辊轮24的主体部位的位置相对，主导向辊轮24上的橡胶圈Ⅰ2421与副导向辊轮25的主体部位的表面形成接触关系，由于橡胶圈Ⅰ2421是凸出在主导向辊轮24的主体部位的表面，主导向辊轮24的主体部位和副导向辊轮25的主体部位在相邻两个橡胶圈Ⅰ2421之间就形成一定的空隙243，如图8所示。

主导向辊轮24上的主动轴22和副导向辊轮25上的从动轴23之间呈相互平行的位置关系，主动轴22和从动轴23均通过轴承安装在外壳21上，位于主导向辊轮24的主体部位一端的主动轴22上安装有主动齿轮27，位于副导向辊轮25的主体部位一端的从动轴23上在与主动齿轮27对应的位置安装有从动齿轮28，主动齿轮27和从动齿轮28啮合，由此使得主导向辊轮24、副导向辊轮25之间通过主动齿轮27和从动齿轮28啮合的方式实现传动连接；位于主导向辊轮24的主体部位另一端的主动轴22端部安装有锥齿轮Ⅰ291，该端构成主导向辊轮的动力输入端。

如图9所示，主导向辊轮的动力输入端通过与驱动电机210传动连接实现动力输入。具体的，在图9中，驱动电机210的输出端连有减速器，减速器通过诸如联轴器等连接结构2102连接一根转轴2101，在转轴2101上对应每组进标组件的位置均安装有锥齿轮Ⅱ292，每组进标组件的主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291与转轴2101上对应位置处的锥齿轮Ⅱ292啮合，工作时，驱动电机210转动带动转轴2101转动，转轴2101通过锥齿轮Ⅱ292锥齿轮Ⅰ291和带动六组进标组件的主导向辊轮同时转动。

在图9中，主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291和该锥齿轮Ⅰ291所在的主动轴22之间设置有橡胶圈Ⅱ2422，锥齿轮Ⅰ291与主动轴22之间依靠二者之间的橡胶圈Ⅱ2422的变形而连接在一起，采用这种结构以后，在克服由橡胶圈Ⅱ产生的摩擦力的情况下，锥齿轮Ⅰ291和主导向辊轮之间可以做相对运动，产生锥齿轮Ⅰ291不动而主导向辊轮转动的情况。当驱动电机210处于停止工作的状态时，转轴2101以及其上的锥齿轮Ⅱ292处于静止不动的状态，由于主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291与转轴2101上的锥齿轮Ⅱ292啮合，所以主导向辊轮上的锥齿轮Ⅰ291也处于不动的状态，此时，当需要调整主导向辊轮24和副导向辊轮25之间的标纸在标纸输送方向上的位置时，通过足够的外力作用在主导向辊轮24上，使主导向辊轮24克服锥齿轮Ⅰ291与主动轴22之间的橡胶圈Ⅱ2422所产生的摩擦力，进而使主导向辊轮24转动，由于主导向辊轮24转动，所以副导向辊轮25同步反向转动，那么标纸则会因受到来自主导向辊轮24的主体部位上的橡胶圈Ⅰ以及副导向辊轮的摩擦力而运动以达到调整标纸位置的目的。

如图9所示，主动轴22的表面为光滑表面，在锥齿轮Ⅰ291的内壁设有凹槽，橡胶圈Ⅱ2422安装在该凹槽中。因为在实际制造过程中，主动轴22为金属材质，为提高主动轴22的耐磨性，主动轴22需要经过热处理工艺处理。如果在主动轴22表面开槽用于安装橡胶圈Ⅱ2422，这势必会对主动轴造成影响，尤其影响主动轴22经热处理以后的性能，而在进行热处理时会使主动轴22上凹槽的尺寸发生变化进而影响橡胶圈Ⅱ2422的安装，所以为便于对主动轴22进行热处理和为避免对主动轴22的性能造成影响，其表面并不设置凹槽，而是采用光滑表面；而锥齿轮Ⅰ291一方面其不需要热处理，在其内壁开槽对锥齿轮Ⅰ291的性能影响不大，另一方面，由于其结构原因，在其内壁开槽也相对更为容易。

导向组件位于主导向辊轮组件和副导向辊轮组件之间。该导向组件由两个导向部262和连接两个导向部262的连接部261组成，两个导向部262分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，两个导向部262的位置相对设置，每个导向部262朝向橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的一侧均设有沿直线延伸的导向通道2621，并且在副导向辊轮的轴向方向上，橡胶圈Ⅰ、副导向辊轮连接部位与两个导向通道2621处在同一平面上；连接部261固定安装于外壳21上，连接部261位于两个导向部262的一端，导向部262与连接部261连接的该端为导向通道2621的输入端；连接部261内设有渐缩式引导通道2611，渐缩式引导通道2611与两个导向通道2621连通，并且渐缩式引导通道2611的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小，这使得渐缩式引导通道2611在垂直于主导向辊轮24和副导向辊轮25中心线的截面形成一个尖端朝向主导向辊轮24和副导向辊轮25的V形结构，使得渐缩式引导通道2611的输入口开口较大以便于标纸进入渐缩式引导通道2611。

如图1、图2、图3以及图10至图18所示，裁标组件主要由固定板321、活动板322和切割件组成，吸附式卷标机构主要由进标模41、卷标模芯42、模芯驱动组件和推送组件组成，裁标组件整体上位于进标模41的侧部，裁标组件的固定板321相对于进标模41位置固定，二者均固定设置在机架上，活动板322位于固定板321和进标模41之间，活动板322由安装在机架上的电缸或气缸等驱动机构驱动相对固定板321做直线往复移动。进标模41上设有模芯孔411和进标通道412，每个模芯孔411均为圆通孔结构，每个进标通道412一端各与一个模芯孔411连通，进标通道412另一端向裁标组件所在方向延伸并且延伸至进标模边缘的侧面并在进标模边缘的侧面形成导向进口，标纸可从导向进口进入进标通道并沿进标通道进入模芯孔411，并且进标通道412的宽度在标纸的输送方向上逐渐缩小以便于标纸进入模芯孔411。该实施例中，进标模的作用是用于存储裁剪好的标纸，将标纸限制在其模芯孔411内并通过吸附式卷标机构使标纸卷曲，然后再通过推送组件将标纸推送至其它工位即成型模43内以供利用标纸。裁标组件的作用则是在标纸进入进标模的进标通道412的过程中将标纸裁切成需要的长度。

在裁标组件中，在固定板321上设有用于使标纸通过的输送通道Ⅰ3211，输送通道Ⅰ3211在活动板322的直线往复移动方向上等间距排列，每个输送通道Ⅰ3211对应一组进标组件，并且输送通道Ⅰ3211朝向进标组件的一端为输入口Ⅰ，导向组件的两个导向部262的远离连接部261的一端伸入输入口Ⅰ内使该组进标组件的两个导向通道2621与输送通道Ⅰ3211连通，输送通道Ⅰ3211朝向活动板322的一端为输出口Ⅰ，活动板322上设有与输送通道Ⅰ3211数量相等的装配孔，每个装配孔对应一个输送通道Ⅰ3211，每个装配孔内均固定安装有切割件，每个装配孔均通过切割件被分隔成两个输送通道Ⅱ3221，这两个输送通道Ⅱ3221呈对称分布的位置关系，在标纸的输送方向上输送通道Ⅱ3221整体上呈宽度逐渐缩小的结构，输送通道Ⅱ3221朝向固定板的一端为输入口Ⅱ、另一端为输出口Ⅱ，输入口Ⅱ的宽度大于输出口Ⅱ的宽度，切割件朝向固定板的一侧设有切割头323，切割头323朝向固定板321的一侧设有呈平面结构的剪切面Ⅱ3231，固定板321朝向活动板322的一侧在输出口Ⅰ所在部位设有呈平面结构的剪切面Ⅰ3212，剪切面Ⅱ3231与剪切面Ⅰ3212接触，该接触程度达到了在剪切面Ⅱ3231与剪切面Ⅰ3212之间能够形成剪切力的程度。切割头在剪切面Ⅱ3231的对称部位上分别设有刀刃3232，这更有助于发挥前述的由剪切面Ⅱ3231与剪切面Ⅰ3212之间形成的剪切力的剪切作用，当活动板322向一个方向移动的过程中，沿着活动板322移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时与固定板321在输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅱ处形成剪切力，实现一次切割标纸，当活动板322向相反方向移动的过程中，顺着活动板322该移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时与固定板321在输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅱ处形成剪切力，实现再次切割标纸，以达到活动板322在一次往复运动中切割两次标纸的目的。这也就是活动板322相对固定板321做直线往复运动时，切割头323的运动区域与固定板321在输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅰ处的输送区域部分重合。

该实施例中，裁标组件与进标模相邻设置，裁标组件和进标模之间距离很小，由于实际被裁切出的用于卷标的标纸是具有一定长度的，并且该长度明显大于输送通道Ⅱ3221的长度，因此，标纸在裁切之前，输送通道Ⅱ3221中不能完全容纳下所需要裁切长度的标纸，标纸需要一部分进入进标通道412内、其余部分留在输送通道Ⅱ3221中。标纸在被切断以后，在活动板还继续移动直至停下来的一段时间内，为了使被切断的标纸进入模芯孔411内，需要保证标纸留在输送通道Ⅱ3221中的部分能够顺利进入进标通道412内并最终进入模芯孔411，这就要求活动板往复移动时无论处在哪个位置，输送通道Ⅱ3221的输出口Ⅱ必须始终对准与之对应的进标通道412的导向进口，即其中一个输送通道Ⅱ3221仅与其中一个进标通道412始终保持连通。因此，在该实施例中，每个输送通道Ⅱ的输出口Ⅱ始终仅与一个进标通道412的导向进口位置相对应，导向进口的宽度大于活动板的最大直线位移量，这样，在活动板往复移动的过程中，每个输送通道Ⅱ始终和与之相对应的进标通道412连通，两个输送通道Ⅱ3221轮流与输送通道Ⅰ3211连通，这样输送通道Ⅰ3211就依次通过两个输送通道Ⅱ3221轮流连通两个进标通道412。

推送组件主要由推送部件44和伸缩部件45组成，在重力作用方向上卷标模芯42的工作位置下方设有成形模43，成形模43连接有转盘机构，转盘机构工作带动成形模43离开或者移动至吸附式卷标机构的正下方，卷标模芯42的工作部位伸入在进标模41内，在卷标模芯42的工作部位设有真空吸孔421，卷标模芯42与模芯驱动组件连接并受其驱动而轴向转动，推送部件44与伸缩部件45连接并在伸缩部件45的带动下沿平行于卷标模芯42的轴心线的方向做直线往复运动，推送部件44上设有作业部位442，作业部位442分布在卷标模芯42的工作部位的周围，推送部件44相对卷标模芯42滑动连接；推送部件44的作业部位442的作业区域与卷标模芯42的工作部位的作业区域部分重合，在推送部件沿着卷标模芯的轴心线的延伸方向运动的过程中，作业部位可以通过卷标模芯42用于吸附标纸的部位即其工作部位以将标纸推向成形模；推送部件44的作业部位442的作业区域还与成形模43的工作位置部分重合，在推送部件运动将标纸推向成形模的过程中，作业部位可以推动标纸进入成形模用于容纳标纸的部位中即其工作位置。该卷标送标装置主要通过卷标模芯42完成卷标，通过推送组件将卷好的标纸推入成形模43内以完成进标动作，最后再通过转盘机构带动成形模43运动完成标纸的转移。

该实施例中，进标模41固定安装于安装架46底部，安装架46安装于机架，进标模41上设有呈四排六列的矩阵分布的模芯孔411，进标模41侧部设有与该模芯孔411数量相等的进标通道412，一个进标通道412与一个模芯孔411相对应并且连通。进标通道412用于向模芯孔411内部进标，工作时，标纸从进标模41的侧部沿着进标通道412进入模芯孔411中。卷标模芯42的数量和排列方式与进标模41上模芯孔411的数量和排列方式相同，每个卷标模芯42均通过轴承转动连接在安装架46上，每个卷标模芯42对应一个模芯孔411并且该卷标模芯42的底端伸入该模芯孔411内，卷标模芯42伸入该模芯孔411内的一端构成该卷标模芯42的工作部位，卷标模芯42的工作部位设有真空吸孔421，卷标模芯42内部具有与真空吸孔421连通的吸气通道422，卷标模芯42的顶端连接有与吸气通道422连通的抽气装置。

在安装架46上安装有模芯驱动组件，模芯驱动组件包括伺服电机47、转轴Ⅰ48、转轴Ⅱ49、锥齿轮Ⅱ481、锥齿轮Ⅳ482和锥齿轮Ⅲ491，伺服电机47、转轴Ⅰ48、转轴Ⅱ49均安装在安装架46上，转轴Ⅰ48和转轴Ⅱ49可相对安装架46轴向转动。其中，伺服电机47的数量为两个，两个伺服电机47的输出端各与一根转轴Ⅱ49连接，呈四排六列矩阵分布的卷标模芯42位于两根转轴Ⅱ49之间，每列卷标模芯42平行于转轴Ⅱ49，转轴Ⅰ48的数量为4根，每根转轴Ⅰ48与一排卷标模芯42相邻并且平行设置，转轴Ⅰ48的轴线与卷标模芯42的轴线垂直，一根转轴Ⅱ49与其中两根转轴Ⅰ48传动连接，另外一根转轴Ⅱ49与另外两根转轴Ⅰ48传动连接，其中，在转轴Ⅱ49上安装有锥齿轮Ⅲ491，在转轴Ⅰ48上安装有锥齿轮Ⅳ482，转轴Ⅱ49与转轴Ⅰ48通过锥齿轮Ⅲ491与锥齿轮Ⅳ482啮合实现传动连接，卷标模芯42上设有锥齿轮Ⅰ423，转轴Ⅰ48上在对应卷标模芯42的锥齿轮Ⅰ423的位置处均安装有锥齿轮Ⅱ481，锥齿轮Ⅱ481与锥齿轮Ⅰ423啮合，伺服电机47工作带动转轴Ⅱ49转动，转轴Ⅱ49转动带动转轴Ⅰ48转动，转轴Ⅰ48转动进而带动卷标模芯42转动。

推送部件44为笔直的管件，该管件的横截面为圆环状结构，推送部件44的数量与卷标模芯42的数量相等，每个卷标模芯的作业部位442均位于一个推送部件44内，推送部件44的一端为平面，该端构成推送部件44的作业部位442，所有的推送部件44均安装在安装板461上，安装板461上设有导杆4611，安装架46上设有滑套462，导杆4611套在滑套462内并可相对滑套462轴向滑动，安装板461通过导杆4611相对滑套462滑动实现与安装架46滑动连接，伸缩部件45采用动力输出过程可控的电缸，电缸的缸体安装在安装架46上，电缸的输出端即活塞杆于安装板461连接。电缸伸缩带动安装板461相对安装架46上下滑动进而带动推送部件44沿卷标模芯42的轴向往复移动。

转盘机构包括一个可轴向转动的转盘410，转盘410上设有两个成形模43，两个成形模43所在的位置关于转盘410的中心对称，每个成形模43上均设有成形模孔431，成形模孔431构成成形模43的工作位置。转盘机构工作时带动成形模43做圆周运动，以使成形模43运动至进标模41正下方或者离开进标模41正下方；并且，当其中一个成形模43运动至进标模41正下方时，另一个成形模43正好处在下一工位；当成形模43位于进标模41正下方时，该成形模43上成形模孔431的位置与模芯孔411位置一一对应，以使每个模芯孔411内卷标模芯42上卷绕的标纸被进标机构推入对应的成形模孔431中。

该标纸供应装置的工作过程为：初始状态下，裁标组件的一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211的输出口Ⅰ对准而连通、输出口Ⅱ与进标模上的一个进标通道412的导向进口对准而连通，另一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ被固定板遮挡、输出口Ⅱ与另一个进标通道412的导向进口对准而连通，电缸处于收缩状态，推送部件44处在进标模41上方。

工作时，如图3和图10所示，驱动电机210转动带动主动轴22转动进而带动主导向辊轮24转动，同时主动轴22通过主动齿轮27和从动齿轮28带动从动轴23转动进而带动副导向辊轮25转动，此时，主导向辊轮24和副导向辊轮25同步反向转动，当标纸01经过渐缩式引导通道2611并沿着导向通道2621从主导向辊轮24和副导向辊轮25之间经过时，主导向辊轮上的橡胶圈Ⅰ在标纸的一侧将标纸推向副导向辊轮所在位置，标纸的一侧受到橡胶圈Ⅰ的挤压作用、另一侧受到副导向辊轮的支撑作用，同时，由于主导向辊轮、副导向辊轮同步反向转动，使得标纸两侧分别受到来自橡胶圈Ⅰ、副导向辊轮的摩擦力，该摩擦力作为标纸前行的作用力，由此带动标纸沿如图4和5所示的箭头方向向裁标组件的输送通道Ⅰ3211内输送，标纸从主导向辊轮组件和副导向辊轮组件之间通过时，主导向辊轮和副导向辊轮之间的空隙243为标纸提供了一个容纳标纸不平整部位或者褶皱部位的空间以避免标纸在该部位被主导向辊轮和副导向辊轮挤压而产生折痕，而且，在标纸从主导向辊轮24和副导向辊轮25之间通过的过程中，标纸的边缘部位嵌入在导向通道内，导向通道限制了标纸的边缘部位，避免了标纸的边缘发生摆动，同时导向通道给予标纸必要的支撑力，可以减小标纸产生褶皱的几率，进而减小停机检修的机率；当标纸01进入输送通道Ⅰ3211后，从输送通道Ⅰ3211进入与该输送通道Ⅰ3211对准的输送通道Ⅱ3221、并沿着该输送通道Ⅱ3221进入与该输送通道Ⅱ3221对准的进标通道412内，当到达裁剪长度以后到，活动板向一个方向(图10中箭头方向)动作，迎着活动板322移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时使剪切面Ⅱ与固定板的剪切面Ⅰ在输送通道Ⅰ3211的输出区域即输出口Ⅰ所在位置处形成剪切力，将该标纸切断形成裁好的标纸02；将该标纸切断以后，如图11所示，裁好的标纸02顺着输送通道Ⅱ3221和进标通道412进入对应的模芯孔411，而活动板继续移动直至另一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211对准而连通、原先输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211对准的输送通道Ⅱ3221被固定板遮挡；当另一个输送通道Ⅱ3221的输入口Ⅱ与输送通道Ⅰ3211对准而连通以后，标纸01从输送通道Ⅰ3211进入与该输送通道Ⅰ3211对准的输送通道Ⅱ3221、并沿着该输送通道Ⅱ3221进入与该输送通道Ⅱ3221对准的进标通道412内，当到达裁剪长度以后到，活动板向相反方向动作，迎着活动板322移动方向的刀刃经过输送通道Ⅰ3211时与固定板在输送通道Ⅰ3211处形成剪切力，将该标纸切断形成裁好的标纸02，裁好的标纸02顺着输送通道Ⅱ3221和进标通道412进入对应的模芯孔411，如此反复进行连续不间断的裁标；裁好的标纸02从进标通道412进入模芯孔411内时，该标纸的前端先进入模芯孔411，此时抽气装置处于吸气状态，该端被卷标模芯42吸附，然后卷标模芯42在伺服电机47的带动下转动，此过程中，标纸卷绕在卷标模芯42的工作部位上形成环状；然后，卷标模芯42停止转动，抽气装置停止吸气，此时，标纸依靠自身的弹力向未卷绕状态回复，使得其脱离卷标模芯42的工作部位；而此时，推送部件44的作业部位刚好位于标纸的一侧，标纸刚好挡在推送部件44的运动轨迹上，在电缸工作推动推送部件44向下运动时推送部件44将模芯孔411内的标纸向下推出，由于成形模上成形模孔431的位置正对模芯孔411，这样，标纸最终被推入对应的成形模孔431中完成标纸的进标动作，至此成卷的标纸被转移至成形模；然后，转盘转动带动该成形模转动至下一标纸使用工位。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，如图19所示，推送部件44的环状部位的横截面呈环状结构，该环状结构的内部边缘呈圆形、外部边缘为设有圆角的矩形；相应的，模芯孔411的横截面也呈边缘为设有圆角的矩形。

实施例三：

与实施例一的不同之处在于，如图20所示，推送部件44的作业部位442即管件的端面为内凹的弧面。

实施例四：

与实施例一的不同之处在于，如图21所示，推送部件44设有一个弧形部位441，弧形部位的角度大于一百八十度，卷标模芯42的工作部位位于推送部件44的弧形部位内，弧形部位的一端构成推送部件44的作业部位442。

实施例五：

与实施例一的不同之处在于，如图22所示，推送部件44设有两个结构相同的弧形部位441，推送部件44的弧形部位对称分布且圆心位置重合，卷标模芯42的工作部位位于推送部件44的两个弧形部位之间，在卷标模芯42的轴心线的延伸方向上所述弧形部位处于持平的位置关系，弧形部位的一端构成推送部件44的作业部位442。

实施例六：

与实施例一的不同之处在于，如图23所示，推送部件44设有三个结构相同的弧形部位441，推送部件44的弧形部位呈环形排列并且推送部件44的所有弧形部位的圆心重合，卷标模芯42的工作部位位于推送部件44的呈环形排列的弧形部位之间，在卷标模芯42的轴心线的延伸方向上所述弧形部位处于持平的位置关系，弧形部位的一端构成推送部件44的作业部位442。

实施例七：

与实施例一的不同之处在于：用平移机构替代转盘机构，这种结构下，成形模43安装在平移机构的输出端，通过平移机构动作带动成形模43直线移动以使成形模43运动至进标模41正下方或者离开进标模41正下方。

实施例八：

与实施例二的不同之处在于，推送部件的作业部位的端面为内凹的弧面。

实施例九：

与实施例四的不同之处在于，推送部件的作业部位的端面为内凹的弧面。

实施例十：

与实施例五的不同之处在于，推送部件的作业部位的端面为内凹的弧面。

实施例十一：

与实施例六的不同之处在于，推送部件的作业部位的端面为内凹的弧面。

实施例十二：

与实施例七的不同之处在于，推送部件的作业部位的端面为内凹的弧面。

Claims (10)

1.一种标纸供应装置，其特征在于：包括进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构，在标纸的输送方向上，进标组件、裁标组件和吸附式卷标机构依次设置，进标组件包括主导向辊轮组件和副导向辊轮组件，主导向辊轮组件包括主导向辊轮(24)和设置于主导向辊轮(24)的主体部位的橡胶圈Ⅰ(2421)，副导向辊轮组件包括副导向辊轮(25)，副导向辊轮(25)的主体部位为圆柱体结构，橡胶圈Ⅰ(2421)与副导向辊轮(25)的主体部位的表面接触，主导向辊轮与副导向辊轮通过齿轮啮合连接，进标组件还包括导向组件，导向组件设有两个导向通道(2621)，导向通道(2621)分布在橡胶圈Ⅰ与副导向辊轮连接处的两侧，裁标组件包括固定板(321)、活动板(322)和切割件，吸附式卷标机构包括进标模(41)、卷标模芯(42)、模芯驱动组件和推送组件，活动板(322)位于固定板(321)和进标模(41)之间，活动板(322)可相对固定板(321)做直线往复运动，固定板(321)上设有输送通道Ⅰ(3211)，输送通道Ⅰ(3211)朝向进标组件的一端为输入口Ⅰ、朝向活动板(322)的一端为输出口Ⅰ，输入口Ⅰ朝向导向通道(2621)并且输送通道Ⅰ与导向通道(2621)连通，固定板(321)朝向活动板(322)的一侧在输出口Ⅰ所在部位设有呈平面结构的剪切面Ⅰ(3212)，活动板(322)设有装配孔，切割件固定安装在装配孔内，装配孔通过切割件分隔成两个输送通道Ⅱ(3221)，输送通道Ⅱ(3221)朝向固定板(321)的一端为输入口Ⅱ、另一端为输出口Ⅱ，输入口Ⅱ的宽度大于输出口Ⅱ的宽度，切割件朝向固定板(321)的一侧设有切割头(323)，切割头(323)朝向固定板(321)的一侧设有呈平面结构的剪切面Ⅱ(3231)，剪切面Ⅱ(3231)与剪切面Ⅰ(3212)接触，切割头在剪切面Ⅱ(3231)的对称部位上分别设有刀刃(3232)，切割头(323)的运动区域与固定板(321)在输送通道Ⅰ(3211)的输出口Ⅰ处的输送区域部分重合，进标模(41)上设有进标通道(412)和模芯孔(411)，进标通道(412)的宽度在输送方向上逐渐缩小，模芯孔(411)位于进标通道(412)宽度最小的一端并与进标通道(412)的该端连通，进标通道(412)朝向活动板(322)的一端为导向进口，导向进口的宽度大于活动板(322)的最大直线位移量，一个输送通道Ⅰ(3211)依次通过两个输送通道Ⅱ(3221)轮流连通两个进标通道(412)，卷标模芯(42)的工作部位设有真空吸孔(421)，卷标模芯(42)的工作部伸入在模芯孔(411)内，卷标模芯(42)与模芯驱动组件连接并受其驱动而轴向转动，推送组件包括推送部件(44)和与推送部件(44)连接的伸缩部件(45)，推送部件(44)在伸缩部件(45)的带动下沿平行于卷标模芯(42)的轴心线的方向做直线往复运动，推送部件(44)上设有作业部位(442)，作业部位(442)分布在卷标模芯(42)的工作部位的周围，并且推送部件(44)相对卷标模芯(42)滑动连接，作业部位(442)的作业区域与卷标模芯(42)的工作部位的作业区域部分重合。

2.根据权利要求1所述的标纸供应装置，其特征在于：导向组件上在导向通道(2621)的输入端设有渐缩式引导通道(2611)，渐缩式引导通道(2611)的宽度在标纸的输送方向上逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的标纸供应装置，其特征在于：导向组件包括两个导向部(262)和与两个导向部(262)连接的连接部(261)，两个导向部(262)相对设置，导向部(262)的一端与连接部(261)连接，每个导向部(262)上均设有一个导向通道(2621)，渐缩式引导通道(2611)位于连接部(261)上，导向通道(2621)与渐缩式引导通道(2611)连通。

4.根据权利要求1所述的标纸供应装置，其特征在于：主导向辊轮组件、副导向辊轮组件以及导向组件集成于外壳(21)上。

5.根据权利要求1所述的标纸供应装置，其特征在于：主导向辊轮上设有锥齿轮Ⅰ(291)，锥齿轮Ⅰ(291)通过橡胶圈Ⅱ(2422)安装在主导向辊轮上。

6.根据权利要求5所述的标纸供应装置，其特征在于：主导向辊轮上在锥齿轮Ⅰ(291)所在部位的表面为光滑表面，锥齿轮Ⅰ(291)的内壁设有用于安装橡胶圈Ⅱ(2422)的凹槽。

7.根据权利要求1所述的标纸供应装置，其特征在于：推送部件(44)设有环状部位，卷标模芯(42)的工作部位位于推送部件(44)的环状部位内，推送部件(44)的作业部位(442)位于环状部位的一端。

8.根据权利要求7所述的标纸供应装置，其特征在于：推送部件(44)为笔直的管件，管件横截面为圆环状结构；或者，推送部件(44)的管状部位的横截面呈环状结构，其内部边缘呈圆形、外部边缘为设有圆角的矩形，模芯孔的横截面呈边缘为设有圆角的矩形。

9.根据权利要求1所述的标纸供应装置，其特征在于：推送部件(44)设有一个弧形部位，弧形部位的角度大于一百八十度，卷标模芯(42)的工作部位位于推送部件(44)的弧形部位内，推送部件(44)的作业部位(442)位于弧形部位的一端；或者，推送部件(44)设有两个结构相同的弧形部位，推送部件(44)的弧形部位对称分布且圆心位置重合，卷标模芯(42)的工作部位位于推送部件(44)的两个弧形部位之间，在卷标模芯(42)的轴心线的延伸方向上弧形部位处于持平的位置关系，推送部件(44)的作业部位(442)位于弧形部位的一端；或者，推送部件(44)至少设有三个结构相同的弧形部位，推送部件(44)的弧形部位呈环形排列并且推送部件(44)的所有弧形部位的圆心重合，卷标模芯(42)的工位部位位于推送部件(44)的呈环形排列的弧形部位之间，在卷标模芯(42)的轴心线的延伸方向上弧形部位处于持平的位置关系，推送部件(44)的作业部位(442)位于弧形部位的一端。

10.根据权利要求1所述的标纸供应装置，其特征在于：推送部件(44)的作业部位(442)为平面；或者，推送部件(44)的作业部位(442)为内凹的弧面。