CN105171945A - 一种转筒式混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转筒式混料装置，由储料槽、进料管、进料电机、底架、混料转筒、混料电机组成，所述的进料电机安装在进料管上，所述的进料管与混料转筒相连；所述的底架上安装有支撑轮；所述的混料转筒上有光滑凸起轮、从动齿轮及出料口；所述的支撑轮通过与光滑凸起轮的相切，与混料转筒相连；所述的混料电机上设有主动齿轮，所述的主动齿轮与混料转筒上的从动齿轮相捏合。本发明的有益效果是：采用储料进料混料一体装置，能够有效减少混料时间，提高工作效率；采用混料转筒自转的方式混料，物料混合均匀；混料转筒上安装光滑凸起轮与从动齿轮，能够有效提供动力，减少摩擦，降低生产成本。

Description

一种转筒式混料装置

技术领域

本发明属于塑料加工机械技术领域，具体涉及一种转筒式混料装置。

背景技术

现在的塑料加工领域，经常需要将两种或两种以上的物料进行混合，供后序的生产。现有技术的混料机基本都是将待混合的塑料颗粒倒入容器后再进行搅拌的，这种方式混合不均匀，效率低。

发明内容

为解决现有问题的不足，本发明提供一种转筒式混料装置，该混料装置混料均匀，操作方便，工作效率高。

本发明所采用的技术方案为：一种转筒式混料装置，由储料槽、进料管、进料电机、底架、混料转筒、混料电机组成，所述的进料电机安装在进料管上，所述的进料管与储料槽相接；所述的进料管与混料转筒相连；所述的底架上安装有支撑轮；所述的混料转筒上有光滑凸起轮、从动齿轮及出料口；所述的支撑轮通过与光滑凸起轮的相切，与混料转筒相连；所述的混料电机上设有主动齿轮，所述的主动齿轮与混料转筒上的从动齿轮相捏合。

所述的光滑凸起轮位于从动齿轮的两侧，且左右两侧的光滑凸起轮与从动齿轮的距离相等；所述的主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径；所述进料管与地面成45°角。

本发明的有益效果是：采用储料进料混料一体装置，能够有效减少混料时间，提高工作效率；采用混料转筒自转的方式混料，物料混合均匀；混料转筒上安装光滑凸起轮与从动齿轮，能够有效提供动力，减少摩擦，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-储料槽，2-进料管，3-进料电机，4-底架，5-混料转筒，6-混料电机，7-支撑轮，8-光滑凸起轮，9-从动齿轮，10-出料口，11-主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细阐述。

如图1所示为本发明的一个优选实施例，即一种转筒式混料装置，包括储料槽1、进料管2、进料电机3、底架4、混料转筒5、混料电机6，所述的进料电机3安装在进料管2上，所述的进料管2与储料槽1相接；所述的进料管2与混料转筒5相连；所述的底架4上安装有支撑轮7；所述的混料转筒5上有光滑凸起轮8、从动齿轮9及出料口10；所述的支撑轮7通过与光滑凸起轮8的相切，与混料转筒5相连；所述的混料电机6上设有主动齿轮11，所述的主动齿轮11与从动齿轮9相捏合。

所述的光滑凸起轮8位于从动齿轮9的两侧，且左右两侧的光滑凸起轮8与从动齿轮9的距离相等；所述的主动齿轮11的半径大于从动齿轮9的半径。

工作过程中：将待混物料置于储料槽1中，在进料电机3的动力作用下，进料管2从储料槽1中吸取待混物料并传送给混料转筒5，混料转筒5在混料电机6提供的动力作用下，通过主动齿轮11与从动齿轮9的键合主力，以及支撑轮7与光滑凸起轮8的相切辅力，完成转动混料的过程，混合好的物料通过出料口10出料。

Claims (4)

1.一种转筒式混料装置，包括储料槽(1)、进料管(2)、进料电机(3)、底架(4)、混料转筒(5)、混料电机(6)，其特征在于：所述的进料电机(3)安装在进料管(2)上，所述的进料管(2)与储料槽(1)相接；所述的进料管(2)与混料转筒(5)相连；所述的底架(4)上安装有支撑轮(7)；所述的混料转筒(5)上有光滑凸起轮(8)、从动齿轮(9)及出料口(10)；所述的支撑轮(7)通过与光滑凸起轮(8)的相切，与混料转筒(5)相连；所述的混料电机(6)上设有主动齿轮(11)，所述的主动齿轮(11)与从动齿轮(9)相捏合。

2.根据权利要求1所述的一种转筒式混料装置，其特征在于：所述的光滑凸起轮(8)位于从动齿轮(9)的两侧，且左右两侧的光滑凸起轮(8)与从动齿轮(9)的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种转筒式混料装置，其特征在于：所述的主动齿轮(11)的半径小于从动齿轮(9)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种转筒式混料装置，其特征在于：所述进料管(2)与地面成45°角。