CN105171297A - 一种提升机外壳焊接用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提升机外壳焊接用辅助装置，包括工作台，所述工作台的上端设有台面，台面的中部设有矩形开槽，矩形开槽的内设有定位工装，定位工装的下端固定有下部提升装置，台面的前、后两端均安装有滑轨，工作台的前端分别左、右对称安装有双轴气缸，双轴气缸的顶端固定有上部定位装置，上部定位装置的后端分别左、右对称安装有滑块，工作台的后端分别左、右对称安装有导轨。本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，采用上部定位装置对法兰盘进行定位，其定位精度高，定位效率快，同时采用定位工装对提升机的壳体进行定位，利用下部提升装置对定位工装的提升高度进行微调，提高了定位精度，保证了产品质量。

Description

一种提升机外壳焊接用辅助装置

技术领域

本发明涉及提升机设备技术领域，具体的说是一种提升机外壳焊接用辅助装置。

背景技术

提升机是矿山开采的重要设备，用于对矿物、材料的运输任务，其性能的好坏对矿山的安全生产十分重要，而矿井用提升机的壳体就要求很好的密封性。在我国提升机的壳体生产，基本采用人工焊接的方式，因此产品的精度不是很好，质量也层次不齐，因此市场上急需一种定位精度高，使用方便，成本也低的提升机外壳焊接用辅助装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升机外壳焊接用辅助装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种提升机外壳焊接用辅助装置，包括工作台，所述工作台的上端设有台面，所述台面的中部设有矩形开槽，所述矩形开槽的内设有定位工装，所述定位工装的下端固定有下部提升装置，所述台面的前、后两端均安装有滑轨，所述滑轨上均安装有L型挡块，所述工作台的前端分别左、右对称安装有双轴气缸，所述双轴气缸的顶端固定有上部定位装置，所述上部定位装置的后端分别左、右对称安装有滑块，所述工作台的后端分别左、右对称安装有导轨，所述导轨分别与对应的滑块相配合。使用时，操作人员先通过将法兰插入上部定位装置中进行定位，再利用下部提升装置对壳体进行定位，双轴气缸将收缩，上部定位装置被下降至一定的位置时，下部提升装置继续提升，使法兰与壳体触碰后，再进行焊接；由于上部定位装置与下部提升装置分别对法兰与壳体进行了定位，从而有效的提高了定位的精度，保证了焊接的质量。

所述下部提升装置包括U型固定板，所述U型固定板固定在台面的下端，U型固定板的中部安装有推力轴承，所述推力轴承的上端固定有提升锥齿轮，所述提升锥齿轮的内壁上设有螺纹，所述推力轴承内设有穿透U型固定板的螺杆，所述螺杆与提升锥齿轮内的螺纹相啮合，螺杆的上端固定在定位工装的下端，所述U型固定板的左、右两部均设有垂直于上端面的导柱，所述导柱均固定在定位工装的下端，所述提升锥齿轮的左侧沿横向设有一号轴，所述一号轴通过轴承连接的方式固定在U型固定板上，一号轴的右端固定有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与提升锥齿轮相啮合，所述一号轴的左端固定有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的前侧啮合有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的前端设有蜗轮，所述蜗轮通过轴承连接的方式固定在U型固定板上，蜗轮的上方啮合有蜗杆，所述蜗杆右端固定有二号轴，所述二号轴通过轴承座固定在U型固定板上，所述二号轴的右端固定有一号直齿轮，所述U型固定板的上端安装有电机，所述电机的轴上套有二号直齿轮，所述一号直齿轮与二号直齿轮相啮合。使用时，通过一个电机的转动，使螺杆沿导柱上下移动，采用蜗杆与蜗轮配合传动，使提升后的定位工装不会因自重而下降。

所述上部定位装置包括固定架，所述固定架的后端左、右对称安装有滑块，固定架的前端均与双轴气缸相连接，所述固定架的下端固定有定位板，所述定位板的前端设有档边，定位板的左、右两端均通过铰接的方式固定有侧板，所述侧板的下端设有限位条，侧板的外侧铰接有液压缸，所述液压缸的另一端通过铰接的方式安装在定位板上，所述定位板的后端设有挡板，定位板的上端安装有若干个提升气缸，所述提升气缸的顶端均固定有L型连接块，所述L型连接块均与挡板相连接。使用时，通过人工将法兰沿侧板下端的限位条与定位板之间空隙之间插入至挡边处，提升气缸下降将法兰固定在装置中。

所述定位工装呈矩形，定位工装的底部设有凸缘，定位工装的顶部设有四棱台，所述四棱台的中部设有垂直穿透过定位工装上下端的矩形槽，所述矩形槽底部设有十字状的安装条。定位工装作为整体的一个部件，为提升机的壳体提供了精确的定位。

本发明有益效果是：本发明具有结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，采用上部定位装置对法兰盘进行定位，其定位精度高，定位效率快，同时采用可提升的定位工装对提升机的壳体进行定位；由于提升机的壳体的高度在生产时存在一定的误差，若采用液压等提升方法，定位工装提升的高度就不能进行调整，因此采用下部提升装置对定位工装的提升高度进行微调，有效的避免了提升机壳体高度差产生的定位不精确的问题，提高了定位精度，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的后视图；

图3为本发明下部提升装置的正视图；

图4为本发明下部提升装置的俯视图；

图5为本发明下部提升装置的立体结构示意图；

图6为本发明下部提升装置局部结构的立体结构示意图；

图7为本发明上部定位装置的立体结构示意图；

图8为本发明上部定位装置的左视图；

图9为本发明上定位工装的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，对本发明做进一步说明，以方便技术人员理解。

如图1至图2所示，一种提升机外壳焊接用辅助装置，包括工作台1，所述工作台1的上端设有台面1a，所述台面1a的中部设有矩形开槽1b，所述矩形开槽1b的内设有定位工装2，所述定位工装2的下端固定有下部提升装置3，所述台面1a的前、后两端均安装有滑轨4，所述滑轨4上均安装有L型挡块4a，所述工作台1的前端分别左、右对称安装有双轴气缸5，所述双轴气缸5的顶端固定有上部定位装置6，所述上部定位装置6的后端分别左、右对称安装有滑块8，所述工作台1的后端分别左、右对称安装有导轨7，所述导轨7分别与对应的滑块8相配合。使用时，操作人员先将法兰插入上部定位装置6中进行定位，再利用下部提升装置3对壳体进行定位，双轴气缸5将收缩，上部定位装置6被下降至一定的位置时，下部提升装置3继续提升，使法兰与壳体触碰后，再进行焊接；由于上部定位装置6与下部提升装置3分别对法兰与壳体进行了定位，从而有效的提高了定位的精度，保证了焊接的质量。

如图3至图6所示，所述下部提升装置3包括U型固定板301，所述U型固定板301固定在台面1a的下端，U型固定板301的中部安装有推力轴承302，所述推力轴承302的上端固定有提升锥齿轮303，所述提升锥齿轮303的内壁上设有螺纹303a，所述推力轴承302内设有穿透U型固定板301的螺杆305，所述螺杆305与提升锥齿轮303内的螺纹303a相啮合，螺杆305的上端固定在定位工装2的下端，所述U型固定板301的左、右两部均设有垂直于上端面的导柱304，所述导柱304均固定在定位工装2的下端，所述提升锥齿轮303的左侧沿横向设有一号轴306，所述一号轴306通过轴承连接的方式固定在U型固定板301上，一号轴306的右端固定有一号锥齿轮307，所述一号锥齿轮307与提升锥齿轮303相啮合，所述一号轴306的左端固定有二号锥齿轮308，所述二号锥齿轮308的前侧啮合有三号锥齿轮309，所述三号锥齿轮309的前端设有蜗轮310，所述蜗轮310通过轴承连接的方式固定在U型固定板301上，蜗轮310的上方啮合有蜗杆312，所述蜗杆312右端固定有二号轴311，所述二号轴311通过轴承座固定在U型固定板301上，所述二号轴311的右端固定有一号直齿轮313，所述U型固定板301的上端安装有电机314，所述电机314的轴上套有二号直齿轮315，所述一号直齿轮313与二号直齿轮315相啮合。使用时，通过一个电机314的转动，使螺杆305沿导柱304上下移动，采用蜗杆312与蜗轮310配合传动，使提升后的定位工装2不会因自重而下降。

如图7至图8所示，所述上部定位装置6包括固定架601，所述固定架601的后端左、右对称安装有滑块8，固定架601的前端均与双轴气缸5相连接，所述固定架601的下端固定有定位板602，所述定位板602的前端设有档边602a，定位板602的左、右两端均通过铰接的方式固定有侧板603，所述侧板603的下端设有限位条603a，侧板603的外侧铰接有液压缸604，所述液压缸604的另一端通过铰接的方式安装在定位板602上，所述定位板602的后端设有挡板605，定位板602的上端安装有若干个提升气缸606，所述提升气缸606的顶端均固定有L型连接块607，所述L型连接块607均与对应的挡板605相连接。使用时，通过人工将法兰沿侧板603下端的限位条603a与定位板602之间空隙之间插入至挡边处，提升气缸606下降将法兰固定在装置中。

如图9所示，所述定位工装2呈矩形，定位工装2的底部设有凸缘201，定位工装的顶部设有四棱台202，所述四棱台202的中部设有垂直穿透过定位工装2上下端的矩形槽203，所述矩形槽203底部设有十字状的安装条204。定位工装2作为整体的一个部件，为提升机的壳体提供了精确的定位。

本发明在使用时，双轴气缸5工作，将挡板605提升，操作人员将法兰沿侧板603下端的限位条603a与定位板602之间空隙之间插入至挡边处，提升气缸606收缩，挡板605下降，将法兰固定在装置中，这时将提升机的壳体放在滑轨4的上端，通过滑轨4将壳体推至矩形开槽的上方，这时电机314工作，带动二号直齿轮315旋转，使一号直齿轮313啮合旋转，带动二号轴311旋转，使蜗杆312旋转，蜗轮310与之啮合旋转，带动三号锥齿轮309旋转，二号锥齿轮308与之啮合旋转，带动一号轴306旋转，使一号锥齿轮307旋转，带动提升锥齿轮303旋转，使螺杆305旋转提使将定位工装2向上移动，定位工装2向上移动插入提升机壳体中，通过底部的凸缘201将提升机壳体提升至壳体与法兰接触，开始焊接。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种提升机外壳焊接用辅助装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端设有台面，所述台面的中部设有矩形开槽，所述矩形开槽的内设有定位工装，所述定位工装的下端固定有下部提升装置，所述台面的前、后两端均安装有滑轨，所述滑轨上均安装有L型挡块，所述工作台的前端分别左、右对称安装有双轴气缸，所述双轴气缸的顶端固定有上部定位装置，所述上部定位装置的后端分别左、右对称安装有滑块，所述工作台的后端分别左、右对称安装有导轨，所述导轨分别与对应的滑块相配合。

2.根据权利要求1所述的一种提升机外壳焊接用辅助装置，其特征在于：所述下部提升装置包括U型固定板，所述U型固定板固定在台面的下端，U型固定板的中部安装有推力轴承，所述推力轴承的上端固定有提升锥齿轮，所述提升锥齿轮的内壁上设有螺纹，所述推力轴承内设有穿透U型固定板的螺杆，所述螺杆与提升锥齿轮内的螺纹相啮合，螺杆的上端固定在定位工装的下端，所述U型固定板的左、右两部均设有垂直于上端面的导柱，所述导柱均固定在定位工装的下端，所述提升锥齿轮的左侧沿横向设有一号轴，所述一号轴通过轴承连接的方式固定在U型固定板上，一号轴的右端固定有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与提升锥齿轮相啮合，所述一号轴的左端固定有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的前侧啮合有三号锥齿轮，所述三号锥齿轮的前端设有蜗轮，所述蜗轮通过轴承连接的方式固定在U型固定板上，蜗轮的上方啮合有蜗杆，所述蜗杆右端固定有二号轴，所述二号轴通过轴承座固定在U型固定板上，所述二号轴的右端固定有一号直齿轮，所述U型固定板的上端安装有电机，所述电机的轴上套有二号直齿轮，所述一号直齿轮与二号直齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种提升机外壳焊接用辅助装置，其特征在于：所述上部定位装置包括固定架，所述固定架的后端左、右对称安装有滑块，固定架的前端均与双轴气缸相连接，所述固定架的下端固定有定位板，所述定位板的前端设有档边，定位板的左、右两端均通过铰接的方式固定有侧板，所述侧板的下端设有限位条，侧板的外侧铰接有液压缸，所述液压缸的另一端通过铰接的方式安装在定位板上，所述定位板的后端设有挡板，定位板的上端安装有若干个提升气缸，所述提升气缸的顶端均固定有L型连接块，所述L型连接块均与挡板相连接。

4.根据权利要求1所述的一种提升机外壳焊接用辅助装置，其特征在于：所述定位工装呈矩形，定位工装的底部设有凸缘，定位工装的顶部设有四棱台，所述四棱台的中部设有垂直穿透过定位工装上下端的矩形槽，所述矩形槽底部设有十字状的安装条。