CN105171205A - 一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，属于焊接工艺技术领域。它包括以下步骤：A、在钢板表面开坡口，根据钢板厚度不同，选择不同的坡口形式；B、采用混合气体保护焊，调节焊接工艺参数：焊接电流为90-130A，电弧电压为20-22V，电源极性为直流反接，送丝速度为7-8mm/s，焊接速度为6-8mm/s，线能量为0.27-0.28kJ/mm；混合气体流量5-15L/min。C、焊接过程中，每焊完一遍要清渣，并保证层间温度控制在100℃以上；D、进行耐压试验；所用的焊丝为G19？12？3LSi不锈钢焊丝；选用Ar和O₂的混合气体做保护气体。它提高了焊缝质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺。

背景技术

现有焊接技术中，焊接冶金用的压力容器、蒸发器壳体、低合金高强度钢材以及厚度小于20mm不锈钢的焊接工艺相对来说是比较成熟的，但是现有的焊接工艺中存在输入热量大、变形大、热影响区宽和在相同热处理条件下常温冲击韧性较低等缺点，导致焊缝质量不高，这对要求高韧性和低脆变的设备来说，现有技术无法满足要求，在大型化工厂、合成氨工业以及高铁工业广泛用到超低碳不锈钢制备的产品，在应用过程对焊缝质量要求更高。

中国发明专利，授权公告号：CN102632330B，授权公告日：2015.07.22，公开了一种超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法，采用大线能量和较高的层间温度，所述线能量为20-380A，层间温度为1200-1500℃。该发明的超低碳不锈钢厚板的埋弧焊方法通过采用大线能量和较高的层间温度，能够保持熔池内的充分熔化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，从根本上打破了焊接不锈钢时沿用遵守的不许预热和要求采用低线能量的工艺原则，且得到的焊缝化学成分、机械性能、焊缝内部缺陷、抗晶间腐蚀性能等指标，均符合技术要求。其不足之处是：其一、当采用埋弧焊焊接时，线能量太大，往往使焊缝的晶粒粗大，降低了焊缝的抗裂性能，要想细化晶粒，必须进行高温回火处理，操作困难。其二、埋弧焊焊接依靠焊剂来保护，熔化后的焊剂覆盖在焊缝表面，焊后清渣相当困难。其三、埋弧焊焊接时，焊缝之间要求保持过高的层间温度，这对焊缝的组织性能有很大影响，往往容易引起焊缝过烧，降低了焊缝的强度。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术对超低碳不锈钢焊接，存在焊缝质量差的问题，本发明提供了一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺。它提高了焊缝质量，降低了劳动强度，提高了工作效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：

1、一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、在超低碳不锈钢板表面开坡口；

B、采用混合气体保护焊，与氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方法相比，不但保证了超低碳不锈钢的焊缝质量，而且它的效率高，劳动强度小，抗点蚀性能好，产品的使用寿命长；调节焊接工艺参数：焊接电流为90-130A，电弧电压为20-22V，电源极性为直流反接，送丝速度为7-8mm/s，焊接速度为6-8mm/s，线能量为0.27-0.28kJ/mm，混合气体流量为5-15L/min。混合气体流量过小，保护不充分，影响焊缝质量。混合气体流量过大，则焊缝金属易氧化。

根据公式q＝ui/v，其中，u为电弧电压，i为焊接电流，v为送丝速度，q为线能量，如果焊接电流i太大，那么，线能量q就会太大，会影响焊缝组织性能，晶粒粗大，焊缝抗裂性能差。

C、焊接过程中，每焊完一层要清渣；保证每层焊接表面光滑，提高焊缝质量。为保证母材和焊缝之间充分熔合，当母材厚度在10mm以下，采用多层单道焊，当母材厚度在10mm以上，采用多层多道焊，层与层之间的焊缝要熔透，道与道之间的焊缝要压实。

D、焊接完毕后，进行耐压试验，确保焊缝合格。

优选地，焊接中所用的焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝。

优选地，焊接中的母材为022Cr17Ni12Mo2。

优选地，选用氩气和氧气的混合气体做保护气体，输入热量不大，超低碳不锈钢变形小，韧性高。

优选地，当钢板厚度在16mm以下时，坡口形式为不带钝边的单边V型，坡口角度为30°±2.5°。

优选地，当钢板厚度大于16mm时，坡口形式为X型，坡口角度为25°±2.5°。

原因是钢板越厚，变形量越大，角度越大，变形量也越大，所以对于厚的钢板，开口形式为X型，而不是V型，坡口角度也小于V型坡口的角度，这样做的目的是为了防止焊接后的钢板发生变形。

优选地，焊接过程中，保证层间温度控制在100℃以上。每焊完一遍之后，用红外线测温枪测量焊缝温度，当温度达到规定的要求时，继续施焊；由于外界因素干扰，当温度低于规定的温度时，必须采取预热措施，方可焊接，一条焊缝最好连续焊完，不可中断焊接。

因为如果层与层之间相隔的焊接时间过长，层间温度下降，焊接下一层时，还要重新加热一段时间，使层间温度控制在100℃以上，不但浪费了时间，而且造成不必要能量损耗。

优选地，每一层的焊接高度4mm以下。为了取得更好的焊接质量，对于厚板不可能一层焊接完成，每一层的焊接都相当于对前一层进行了一次热处理，能够细化晶粒，使焊接具有更好的机械性能。

优选地，步骤D中进行的试验依次分别为：外观检测、无损检测、拉伸、弯曲、冲击、金相，以确保焊接质量合格。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明采用混合气体保护焊工艺，输入热量不大，超低碳不锈钢变形小，韧性高；

(2)本发明采用混合气体保护焊，与氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方法相比，不但保证了超低碳不锈钢的焊缝质量，而且它的效率高，劳动强度小，抗点蚀性能好，产品的使用寿命长；

(3)本发明采用混合气体保护焊，Ar和O₂的混合气体做保护气体，防止焊接过程中对接头防腐蚀性能的影响，使焊缝金属不会发生增碳现象，从而影响焊缝金属的抗晶间腐蚀能力，同时能够证保护气体中有一定的氧化性，保证熔池的流动性，避免产生阴极飘移现象；

(4)本发明采用氩气和氧气的混合气体做保护气体，能够保持熔池内的充分熔化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝，但是混合气体中的氧气含量不能超过2％；当采用混合气体做保护时，一方面氧气的加入，使得在阴极斑点处同时进行着破碎氧化物和形成氧化物这两个过程；则阴极斑点便不再转移，漂移现象即被克服；另外加入氧气后有利于金属熔滴的细化，降低了熔滴过渡的临界电流值；但氧气加入量不能超过2％，当混合气体中氧气含量超过2％时，焊缝表面严重氧化，接头质量反而下降；

(5)本发明采用氩气和氧气混合气体作为保护气体的焊接方式，与埋弧焊相比虽然属于半自动化，但是焊缝质量高，焊缝抗裂性能好，抗点蚀性能强，延长产品的使用寿命；与氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方法相比，不但保证了超低碳不锈钢的焊缝质量，而且它的效率高，劳动强度小，抗点蚀性能好，产品的使用寿命长。

附图说明

图1为舍夫勒焊缝组织图；

图2为焊接试板坡口示意图。

示意图中的标号说明：

a：022Cr17Ni12Mo2当量点；b：G19123LSi当量点；c：熔合比30％焊缝金属平均当量点；d：熔合比50％焊缝金属平均当量点。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

某公司接到了一批不锈钢容器的制造任务。该容器材质为022Cr17Ni12Mo2,属于超低碳奥氏体不锈钢，内盛介质为强腐蚀性氨水，数量多，品种规格不一，而且工期很紧。

1、母材分析

与常用的06Cr19Ni10不锈钢相比，022Cr17Ni12Mo2添加了一定量的Mo元素，属于18-8Mo型奥氏体不锈钢，Mo的主要作用在于形成MoO₄ ^2-离子，吸附于容器表面活性点而阻止Cl^-入侵，因此具有良好的耐点蚀性能，同时Cr和Ni有利于形成稳定的氧化膜。022Cr17Ni12Mo2母材的化学成分和机械性能如表1和表2。

表1022Cr17Ni12Mo2母材的化学成分

母材	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	N
										022Cr17Ni12Mo2	0.03	0.75	2.0	0.045	0.03	10-14	16-18	2-3	0.1

表2022Cr17Ni12Mo2母材的机械性能

从上表可以看出，022Cr17Ni12Mo2属于超低碳不锈钢(C≤0.03％)，该不锈钢具有良好的抗晶间腐蚀性能和耐点蚀性能。根据上表，可以计算出022Cr17Ni12Mo2不锈钢的点蚀指数为：

PI＝Cr+3.3Mo+(13-16)N＝23.9-29.5

而06Cr19Ni10材质的点蚀指数：PI＝19.3-21.6，通过对比，06Cr19Ni10这种材质虽然有一定的抗晶间腐蚀能力，但抗点蚀能力远不如022Cr17Ni12Mo2。由于产品内盛装的都是强腐蚀性介质，通过材质的改进，大大提高了产品的使用寿命。

2、焊丝选择

焊丝的选择遵守原则是：选用合适的Cr和Ni当量的焊丝，使之能满足特定服役介质条件下的防腐蚀性要求。奥氏体不锈钢焊丝一般按照“同质焊接材料”和“超合金化焊接材料”来选择，选定G19123LSi焊丝。G19123LSi焊丝的化学成分如表3

表3G19123LSi焊丝的化学成分

焊丝	C	Si	Mn	P	S	Ni	Cr	Mo	N
										G19123LSi	0.03	0.65-1.2	1.0-2.5	0.03	0.02	11-14	18-20	2.5-3.0	0.5

为确定选用的焊丝是否与母材相匹配，还需要通过舍夫勒图来判断分析。先分别计算母材和焊丝的平均铬当量Cr_eq和平均镍当量Ni_eq。

母材，即022Cr17Ni12Mo2：

Cr_eq＝Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb＝20.625，

Ni_eq＝Ni+30C+0.5Mn＝14.15；

焊丝，即G19123LSi：

Cr_eq＝Cr+Mo+1.5Si+0.5Nb＝23.138，

Ni_eq＝Ni+30C+0.5Mn＝14.775；

根据上述计算结果，确定了母材和焊丝的当量点a和b，再结合舍夫勒焊缝组织图，见图1。图1中，a为母材022Cr17Ni12Mo2当量点，b为焊丝G19123LSi当量点，c为熔合比30％焊缝金属平均当量点，d为熔合比50％焊缝金属平均当量点；焊缝金属组织属于γ奥氏体加少量δ铁素体(约5％左右)的双相组织，由于有少量δ铁素体的存在，可以减小Cr、Mo的偏析，同时阻止奥氏体晶粒长大，细化凝固组织，打乱枝晶生长方向，增加晶界和亚晶界的面积，可以大幅度提高焊缝金属的抗点蚀性和抗裂能力。通过以上分析可知，用G19123LSi焊丝焊接022Cr17Ni12Mo2不锈钢是合理的。

3、焊接方式选择

母材022Cr17Ni12Mo2属新型材料，按照以往的经验，为保证焊缝质量，首选氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方法。但是这种方法存在的问题是：1)纯手工焊接，劳动强度大，效率低；2)渣保护，保护效果差，导致焊接质量差，致使产品的抗点蚀性能差，产品的使用寿命短，远远不能满足用户的要求。

如果采用埋弧焊，根据公式q＝ui/v，其中，u为电弧电压，i为焊接电流，v为送丝速度，q为线能量，因为埋弧焊的焊接电流i大，那么，线能量q就会大，影响焊缝组织性能，晶粒粗大，焊缝抗裂性能差；另外，采用埋弧焊后，1)为提高焊缝的抗裂性能，需要细化晶粒，采用高温回火工艺进行处理，工艺复杂；2)埋弧焊焊接依靠焊剂来保护，熔化后的焊剂覆盖在焊缝表面，焊后清渣相当困难；3)埋弧焊焊接时，焊缝之间要求保持过高的层间温度，这对焊缝的组织性能有很大影响，往往容易引起焊缝过烧，降低了焊缝的强度。所以，对于超低碳不锈钢的焊接不易采用埋弧焊焊接。

如果采用气体保护焊，由于022Cr17Ni12Mo2是超低碳不锈钢，为减小气体保护焊接过程中对接头防腐蚀性能的影响，在考虑焊接填充金属的同时，也需要考虑保护气体对接头防腐蚀性的影响。如果采用CO₂气体保护焊，在CO₂的保护氛围下，存在一系列的氧化还原反应，使焊缝金属发生增碳现象，影响焊缝金属的抗晶间腐蚀能力，因此，保护气体成份不宜含有CO₂。同时为了保证保护气体中有一定的氧化性，保证熔池的流动性，避免产生阴极飘移现象，决定采用氩气和氧气的混合气体做保护气体，能够保持熔池内的充分熔化，有效避免不锈钢厚板焊接的致命缺陷——显微裂纹缺陷的出现，从而获得了高性能指标的焊缝；当采用混合气体做保护时，一方面氧气的加入，使得在阴极斑点处同时进行着破碎氧化物和形成氧化物这两个过程；则阴极斑点便不再转移，漂移现象即被克服；另外加入氧气后有利于金属熔滴的细化，降低了熔滴过渡的临界电流值；但是混合气体中的氧气含量不能超过2％，当混合气体中氧气含量超过2％时，焊缝表面严重氧化，接头质量下降。

另外，氩气和氧气混合气体作为保护气体的焊接方式，与埋弧焊相比虽然属于半自动化，但是焊缝质量高，焊缝抗裂性能好，抗点蚀性能强，延长产品的使用寿命；与氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方法相比，不但保证了超低碳不锈钢的焊缝质量，而且它的效率高，劳动强度小，抗点蚀性能好，产品的使用寿命长。

4、预焊接工艺规程的制定

根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，在正式施焊前，必须制定预焊接工艺规程。预焊接工艺规程具体如下：

材质及规格：022Cr17Ni12Mo2δ8

试板规格：150*600*82块

坡口形式：不带钝边的单边“V”坡口，角度30°±2.5°，见图2

焊接方法：混合气体保护焊

焊丝：G19123LSi不锈钢焊丝

保护气体：99％Ar+1％O₂

施焊相关的工艺参数如表4

施焊完毕后，通过外观检测、无损检测试验、拉伸、弯曲、冲击、金相等一系列试验，各项指标均合格。从而说明制定的预焊接工艺规程是合理的。

表4焊接工艺参数

实施例2

一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、焊接中所用的母材为022Cr17Ni12Mo2，焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝，在超低碳不锈钢板表面开坡口；当钢板厚度在16mm以下时，坡口形式为不带钝边的单边V型，坡口角度为30°±2.5°；当钢板厚度大于16mm时，坡口形式为X型，坡口角度为25°±2.5°；原因是钢板越厚，变形量越大，角度越大，变形量也越大，所以对于厚的钢板，开口形式为X型，而不是V型，坡口角度也小于V型坡口的角度，这样做的目的是为了防止焊接后的钢板发生变形。

B、采用混合气体保护焊，与氩弧焊打底，手工焊盖面的焊接方法相比，不但保证了超低碳不锈钢的焊缝质量，而且它的效率高，劳动强度小，抗点蚀性能好，产品的使用寿命长；选用氩气和氧气的混合气体做保护气体，输入热量不大，超低碳不锈钢变形小，韧性高，99％Ar+1％O₂的混合气体做保护气体，防止焊接过程中对接头防腐蚀性能的影响，使焊缝金属不会发生增碳现象，从而影响焊缝金属的抗晶间腐蚀能力，同时能够证保护气体中有一定的氧化性，保证熔池的流动性，避免产生阴极飘移现象。

调节焊接工艺参数：焊接电流为90-130A，电弧电压为20-22V，电源极性为直流反接，送丝速度为7-8mm/s，焊接速度为6-8mm/s，混合气体流量为5-15L/min。混合气体流量过小，保护不充分，影响焊缝质量。混合气体流量过大，则焊缝金属易氧化。线能量为0.27-0.28kJ/mm；输入热量不大，超低碳不锈钢变形小，韧性高。

根据公式q＝ui/v，其中，u为电弧电压，i为焊接电流，v为送丝速度，q为线能量，如果焊接电流i太大，那么，线能量q就会太大，会影响焊缝组织性能，晶粒粗大，焊缝抗裂性能差。

C、焊接过程中，每焊完一层要清渣；为保证母材和焊缝之间充分熔合，当母材厚度在10mm以下，采用多层单道焊，当母材厚度在10mm以上，采用多层多道焊，层与层之间的焊缝要熔透，道与道之间的焊缝要压实。为保证每层焊接表面光滑，提高焊缝质量。每一层的焊接高度4mm以下，为了取得更好的焊接质量，对于厚板不可能一层焊接完成，每一层的焊接都相当于对前一层进行了一次热处理，能够细化晶粒，使焊接具有更好的机械性能。

焊接过程中，保证层间温度控制在100℃以上。每焊完一遍之后，用红外线测温枪测量焊缝温度，当温度达到规定的要求时，继续施焊，一条焊缝最好连续焊完，不可中断焊接。由于外界因素干扰，当温度低于规定的温度时，必须采取预热措施，这样不但浪费了时间，而且造成不必要能量损耗。

D、焊接完毕后，进行试验，试验依次分别为：外观检测、无损检测、拉伸、弯曲、冲击、金相，确保焊缝质量合格。

实施例3

本实施例中的超低碳不锈钢材质为022Cr17Ni12Mo2，试板规格为150*600*8，数量共2块；坡口形式为不带钝边的单边V型坡口，角度30°±2.5°，见图2；焊接方法为混合气体保护焊；焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝；每一层的焊接高度为4mm以下，层间温度保持在100℃以上，保护气体为99％Ar+1％O₂；施焊相关的工艺参数如表4；

施焊步骤同实施例2，焊接完毕后，通过外观检测、无损检测、拉伸、弯曲、冲击、金相等一系列试验，各项指标均合格，从而说明制定的预焊接工艺规程是合理的。

表4施焊相关的工艺参数

实施例4

材质为022Cr17Ni12Mo2，厚度为16mm，坡口形式为单边V型，角度为32.5°，如图2所示，焊接方法为混合气体保护焊；焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝；每一层的焊接高度为4mm以下，层间温度保持在100℃以上，保护气体为99％Ar+1％O₂；焊接工艺参数：焊接电流为90A，电弧电压为20V，电源极性为直流反接，送丝速度为7mm/s，焊接速度为6mm/s，线能量为0.27kJ/mm，保护气体流量5L/min；其余部分同实施例2。

实施例5

材质为022Cr17Ni12Mo2，厚度为10mm，坡口形式为单边V型，角度为27.5°，焊接方法为混合气体保护焊；焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝；每一层的焊接高度为4mm以下，层间温度保持在100℃以上，保护气体为98％Ar+2％O₂；焊接工艺参数：焊接电流为130A，电弧电压为22V，电源极性为直流反接，送丝速度为8mm/s，焊接速度为8mm/s，线能量为0.28kJ/mm，保护气体流量15L/min；其余部分同实施例2。

实施例6

材质为022Cr17Ni12Mo2，厚度为20mm，坡口形式为单边X型，角度为25°，焊接方法为混合气体保护焊；焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝；每一层的焊接高度为4mm以下，层间温度保持在100℃以上，保护气体为99％Ar+1％O₂；焊接工艺参数：焊接电流为90A，电弧电压为20V，电源极性为直流反接，送丝速度为7mm/s，焊接速度为6mm/s，线能量为0.27kJ/mm，保护气体流量10L/min；其余部分同实施例2。

实施例7

材质为022Cr17Ni12Mo2，厚度为20mm，坡口形式为单边X型，角度为22.5°，焊接方法为混合气体保护焊；焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝；每一层的焊接高度为4mm以下，层间温度保持在100℃以上，保护气体为98.1％Ar+1.9％O₂；焊接工艺参数：焊接电流为130A，电弧电压为22V，电源极性为直流反接，送丝速度为8mm/s，焊接速度为8mm/s，线能量为0.28kJ/mm，保护气体流量12L/min；其余部分同实施例2。

实施例8

材质为022Cr17Ni12Mo2，厚度为20mm，坡口形式为单边X型，角度为27.5°，焊接方法为混合气体保护焊；焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝；每一层的焊接高度为4mm以下，层间温度保持在100℃以上，保护气体为98.5％Ar+1.5％O₂；焊接设备为FKR-500焊机，焊接工艺参数：焊接电流为110A，电弧电压为21V，电源极性为直流反接，送丝速度为7.5mm/s，焊接速度为7mm/s，线能量为0.275kJ/mm，保护气体流量8L/min；其余部分同实施例2。

实施例9

某设备制造厂接到制造任务。容器的材质为022Cr17Ni12Mo2，规格最小最大规格多，数量大，内盛强腐蚀性介质，而且这种材质在公司是首次采用。按照传统的焊接方法，不但焊接质量难以保证，而且劳动强度大，效率低，工期很难保证。为改变传统方法，采用氩气和氧气作为保护气体进行焊接，提高了效率，减轻工人的劳动强度。

1、对母材的焊接性能进行分析，如背景技术中所述；

2、对焊丝和保护气体进行选择，并从可焊性分析与母材的匹配，如实施例1中所述；

3、预焊接工艺规程的编制与实施，即进行焊接工艺评定，如实施例2所述；

4、工艺评定合格后，正式编制焊接工艺方案，进行产品的施焊；

1)焊接方法选择：混合气体保护焊；

2)焊接材质及规格：022Cr17Ni12Mo2δ12；

3)焊接材料选择：焊丝：G19123LSi不锈钢焊丝保护气体：99％Ar+1％O₂。

4)焊接设备：FKR-500焊机；极性：直流反接；

5)焊前准备；

5.1)材料检测机械特性和化学特性，符合要求后，验收合格。材料进厂后，专职材料员对材料进行验收。一、材料外观验收，表面不能有锈蚀、麻点、压痕及褶皱；材料质量证明书齐全。二、核对材料质量证明书的化学成分和机械性能，确保准确无误。

5.2)母材坡口制备，根据钢板厚度选择坡口形式；坡口优先采用机械刨削。

5.3)根据不同的产品形状、外观结构，首先将坡口制备好的不锈钢板进行卷制，卷制好后进行定位焊接。

5.4)正式焊接，步骤同实施例2；即，先进行打底层焊接，焊完打底层后，清渣；施填充层焊接，清渣；反面清根后，完成背面层焊接；翻身，完成盖面层焊接。

6)针对不同的焊接层数，焊接工艺参数如表4；

7)焊接过程中，每焊完一遍要清渣，并保证层间温度控制在100℃以上。

8)焊接完毕后，先外观检查合格后，再进行RT射线探伤，直至合格为止。

9)耐压试验测试；按照待焊接容器的图纸要求，容器施焊完毕且外观检查合格后，应进行水压试验强度测试，当试验压力升至规定的压力后，保压30min，检查容器无泄漏、无变形为合格，最后卸压，将容器内容吹扫干净。

Claims (9)

1.一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、在超低碳不锈钢板表面开坡口；

B、采用混合气体保护焊，调节焊接工艺参数：焊接电流为90-130A，电弧电压为20-22V，电源极性为直流反接，送丝速度为7-8mm/s，焊接速度为6-8mm/s，线能量为0.27-0.28kJ/mm，混合气体流量为5-15L/min；

C、焊接过程中，每焊完一层要清渣；保持每层焊接表面光滑，提高焊缝质量；

D、焊接完毕后，进行试验，确保焊缝合格。

2.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，焊接中所用的焊丝为G19123LSi不锈钢焊丝。

3.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，焊接中的母材为022Cr17Ni12Mo2。

4.根据权利要求2所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，选用氩气和氧气的混合气体做保护气体。

5.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，当钢板厚度在16mm以下时，坡口形式为不带钝边的单边V型，坡口角度为30°±2.5°。

6.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，当钢板厚度大于16mm时，坡口形式为X型，坡口角度为25°±2.5°。

7.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，焊接过程中，保证层间温度控制在100℃以上。

8.根据权利要求7所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，每一层的焊接高度4mm以下。

9.根据权利要求1所述的一种超低碳不锈钢混合气体保护焊工艺，其特征在于，步骤D中进行的试验依次分别为：外观检测、无损检测、拉伸、弯曲、冲击、金相。