CN105170031A - 反应釜放料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种反应釜放料装置,包括反应釜本体,反应釜本体顶部连接一顶盖,顶盖活动连接在反应釜本体上,顶盖顶部连接一进料口,进料口可拆卸连接在顶盖上,反应釜本体顶部开口,反应釜本体内竖向连接有反应管,反应管底部固定在反应釜本体内底面上,反应釜本体内横向安装有过滤装置,过滤装置两端嵌入设置在反应釜本体上,反应釜本体底部连接一底盖,反应釜本体底部靠近两侧面处安装有支撑架,支撑架铰接在反应釜本体上,底盖底部连接一气动隔离泵。本反应釜放料装置能更好的进行反应放料,过滤性强,便于进行气动隔离,具有良好的控制性能,整体结构性强,操作简便,无需人工接触物料,省时省力,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种放料装置,特别涉及一种反应釜放料装置。
背景技术
在化工生产中,反应釜的放料装置一般都是反应釜直接和球形放料阀通过短管法兰相连接,但是每次反应结束后,打开球型放料阀放料时,经常出现短管法兰、球型放料阀堵塞的现象,需要用钢筋等其他装置疏通管道,费时费力,且物料会溅到员工身上,很不安全。同时一般的反应釜放料装置自身结构性差,容易造成损坏,且操作复杂,需要大量操作人员,这样在一定程度上不利于成本的节约。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服上述问题,提供一种能更好的进行反应放料,过滤性强,便于进行气动隔离,具有良好的控制性能,整体结构性强的反应釜放料装置。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:本发明的反应釜放料装置,包括反应釜本体,反应釜本体顶部连接一顶盖,顶盖活动连接在反应釜本体上,顶盖顶部连接一进料口,进料口可拆卸连接在顶盖上,反应釜本体顶部开口,反应釜本体内竖向连接有反应管,反应管底部固定在反应釜本体内底面上,反应釜本体内横向安装有过滤装置,过滤装置两端嵌入设置在反应釜本体上,反应釜本体底部连接一底盖,反应釜本体底部靠近两侧面处安装有支撑架,支撑架铰接在反应釜本体上,底盖底部连接一气动隔离泵,气动隔离泵顶部连接有气动隔离管,气动隔离管延伸在反应釜本体内,气动隔离泵底部连接一放料管,放料管上设有控制阀,放料管开口处连接有一储料装置,储料装置与放料管之间活动连接。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述反应釜本体表面包覆有隔热套,隔热套采用拉链结构。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述进料口处连接有一与其匹配的防尘盖,防尘盖铰接在进料口上。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述反应管内壁上涂设有消毒结构层。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述支撑架为一钢支撑结构。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述气动隔离泵内置减震结构。
进一步的,作为一种具体的结构形式,本发明所述放料管为不锈钢结构管。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本反应釜放料装置能更好的进行反应放料,过滤性强,便于进行气动隔离,具有良好的控制性能,整体结构性强,操作简便,无需人工接触物料,省时省力,大大提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图;图中:1.反应釜本体;2.顶盖;3.进料口;4.反应管;5.过滤装置;6.支撑架;7.底盖;8.气动隔离泵;9.放料管;10.控制阀;11.储料装置。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的本发明反应釜放料装置的优选实施例,包括反应釜本体1,反应釜本体1顶部连接一顶盖2,顶盖2活动连接在反应釜本体1上,顶盖2顶部连接一进料口3,进料口3可拆卸连接在顶盖2上,反应釜本体1顶部开口,反应釜本体1内竖向连接有反应管4,反应管4底部固定在反应釜本体1内底面上,反应釜本体1内横向安装有过滤装置5,过滤装置5两端嵌入设置在反应釜本体1上,反应釜本体1底部连接一底盖7,反应釜本体1底部靠近两侧面处安装有支撑架6,支撑架6铰接在反应釜本体1上,底盖7底部连接一气动隔离8泵,气动隔离泵8顶部连接有气动隔离管,气动隔离管延伸在反应釜本体1内,气动隔离泵8底部连接一放料管9,放料管9上设有控制阀10,放料管9开口处连接有一储料装置11,储料装置11与放料管9之间活动连接,所述反应釜本体1表面包覆有隔热套,隔热套采用拉链结构,所述进料口3处连接有一与其匹配的防尘盖,防尘盖铰接在进料口3上,所述反应管4内壁上涂设有消毒结构层,所述支撑架6为一钢支撑结构,所述气动隔离泵8内置减震结构,所述放料管9为不锈钢结构管。
本发明的反应釜放料装置能更好的进行反应放料,过滤性强,便于进行气动隔离,具有良好的控制性能,整体结构性强,操作简便,无需人工接触物料,省时省力,大大提高了工作效率,所述反应釜本体1表面包覆有隔热套,隔热套采用拉链结构,避免操作时烫伤工作人员;所述进料口3处连接有一与其匹配的防尘盖,防尘盖铰接在进料口3上,在根据需要选择是否打开防尘盖;所述反应管4内壁上涂设有消毒结构层,能起到一定的消毒作用;所述支撑架6为一钢支撑结构,支撑效果好;所述气动隔离泵8内置减震结构,避免工作时噪音过大;所述放料管9为不锈钢结构管,增强了使用性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改,本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种反应釜放料装置,包括反应釜本体,反应釜本体顶部连接一顶盖,顶盖活动连接在反应釜本体上,顶盖顶部连接一进料口,进料口可拆卸连接在顶盖上,反应釜本体顶部开口,反应釜本体内竖向连接有反应管,反应管底部固定在反应釜本体内底面上,反应釜本体内横向安装有过滤装置,过滤装置两端嵌入设置在反应釜本体上,反应釜本体底部连接一底盖,反应釜本体底部靠近两侧面处安装有支撑架,支撑架铰接在反应釜本体上,底盖底部连接一气动隔离泵,气动隔离泵顶部连接有气动隔离管,气动隔离管延伸在反应釜本体内,气动隔离泵底部连接一放料管,放料管上设有控制阀,放料管开口处连接有一储料装置,储料装置与放料管之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的反应釜放料装置,其特征在于:所述反应釜本体表面包覆有隔热套,隔热套采用拉链结构。
3.根据权利要求1所述的反应釜放料装置,其特征在于:所述进料口处连接有一与其匹配的防尘盖,防尘盖铰接在进料口上。
4.根据权利要求1所述的反应釜放料装置,其特征在于:所述反应管内壁上涂设有消毒结构层。
5.根据权利要求1所述的反应釜放料装置,其特征在于:所述支撑架为一钢支撑结构。
6.根据权利要求1所述的反应釜放料装置,其特征在于:所述气动隔离泵内置减震结构。
7.根据权利要求1所述的反应釜放料装置,其特征在于:所述放料管为不锈钢结构管。
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CN105170031A true CN105170031A (zh) | 2015-12-23 |
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ID=54892743
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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US5030253A (en) * | 1988-05-31 | 1991-07-09 | Shimizu Construction Co., Ltd. | Fragrant air supplying method and supplying system |
CN2228799Y (zh) * | 1995-09-06 | 1996-06-12 | 黄厚成 | 多功能反应过滤干燥机 |
CN202893303U (zh) * | 2012-09-20 | 2013-04-24 | 湖北龙海化工有限公司 | 抗高温极压润滑剂反应釜新型出料装置 |
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2015
- 2015-07-16 CN CN201510417659.1A patent/CN105170031A/zh active Pending
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