CN105169922A - 一种含氰废气处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含氰废气处理方法,其步骤为:将含氰废气经鼓风机非别输入第一级吸收塔和第二级吸收塔,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中含有的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,其中,第一级吸收塔的PH控制在11以上,第二级吸收塔pH控制在8~9,将与含氰废气反应后的吸收液经水泵依次输入石英砂过滤罐、调节池,接着与来自高浓度臭氧水一体机产生的臭氧水混合,再经静态混合器,混合后的液体进入电子加速器进行辐照处理。本发明可将含氰废气中HCN的去除率达到99%以上,还可对含氰废气吸收液进行处理,使得废液中氰化物达到国家一级排放标准(低于0.5?mg/L),处理工艺简单,处理效果较好。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,尤其涉及一种含氰废气处理方法。
背景技术
碳纤维是一种多学科、多技术的高新技术产品,具有十分优异的力学性能,在实际应用的所有纤维产品中,碳纤维具有最高的比模量和比强度,特别是在2000℃以上高温惰性条件下,更是唯一强度不下降的物质,这点是其他结构材料根本无法比拟的。但是在碳纤维生产过程中的原丝预氧化过程中,会产生大量含氰废气,而氰化氢是剧毒污染物,所以含氰化氢废气的处理刻不容缓。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种含氰废气处理方法,先利用吸收液对含氰废气进行吸收,再经电子加速器对吸收后的吸收液辐照处理,确保含氰废气和废水达到国家排放标准。
本发明的技术方案为:
一种含氰废气处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将含氰废气经鼓风机输入第一级吸收塔,将配好的次氯酸钠吸收液由塔顶向塔底循环喷淋,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中含有的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,液气比达到6~8,其中,第一级吸收塔的PH控制在11以上;
(2)将步骤(1)中经第一级吸收塔吸收后的含氰废气经鼓风机输入第二级吸收塔,将配好的次氯酸钠吸收液由塔顶向塔底循环喷淋,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中剩余的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,第二级吸收塔pH控制在8~9,液气比达到3~4;
(3)将步骤(1)和步骤(2)中与含氰废气反应后的吸收液经水泵输入石英砂过滤罐,过滤该吸收液中的固体颗粒等杂质,然后经水泵输入调节池,调节该吸收液的pH以及氰化物的初始浓度,接着与来自高浓度臭氧水一体机产生的臭氧水混合,再经过静态混合器,使该吸收液与臭氧水进行充分混匀,混合后的液体最后进入自屏蔽电子加速器进行辐照处理,电子加速器产生高能电子,当其照射在水中时,能使水分子分解产生具有高活性的离子和自由基,这些具有高活性的粒子与废水中的CN-反应,CN-首先被氧化成CNO-,然后CNO-再分解成氨氮。
进一步,第一级吸收塔和第二级吸收塔内均装有拉西环填料,填料阻力1200Pa。
进一步,第一级吸收塔和第二级吸收塔中HCN与次氯酸钠投加量(物质的量)之比分别为1:2.3和1:2。
进一步,吸收产生的含氰废水采用电子束加速器进行辐照处理时,废水经过喷嘴以薄膜的形式喷出,形成截面为2×100mm的矩形,喷嘴处水流速度为1.4m/s。
本发明的有益效果在于:
本发明可将含氰废气中HCN的去除率达到99%以上,还可对含氰废气吸收液进行处理,使得废液中氰化物达到国家一级排放标准(0.5mg/L),处理工艺简单,处理效果较好。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例,对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种含氰废气处理方法,包括如下步骤:
(1)将含氰废气经鼓风机输入第一级吸收塔,将配好的次氯酸钠吸收液由塔顶向塔底循环喷淋,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中含有的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,液气比达到6~8,其中,第一级吸收塔的PH控制为11,第一级吸收塔内装有拉西环填料,填料阻力1200Pa,第一级吸收塔中HCN与次氯酸钠投加量(物质的量)之比为1:2.3,第一级吸收塔内发生的化学反应主要如下所示:
HCN+NaOH→NaCN+H2O
NaCN+NaClO→NaCNO+NaCl;
(2)将步骤(1)中经第一级吸收塔吸收后的含氰废气经鼓风机输入第二级吸收塔,将配好的次氯酸钠吸收液由塔顶向塔底循环喷淋,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中剩余的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,第二级吸收塔pH控制在8~9,液气比达到3~4,第一级吸收塔内装有拉西环填料,填料阻力1200Pa,第二级吸收塔中HCN与次氯酸钠投加量(物质的量)之比为1:2,第二级吸收塔内发生的化学反应主要如下所示:
2NaCNO+3NaClO+H2O→2CO2+N2+2NaOH+3NaCl
以七天为间隔时间,定时测量第一级吸收塔出口和第一级吸收塔出口处的HCN浓度,测得数据如下表:
次数 | 进口浓度(mg/L) | 第一级吸收塔出口浓 | 第二级吸收塔出口浓 | HCN去除率/% |
度(mg/L) | 度(mg/L) | |||
1 | 243.16 | 59.61 | 0.91 | 99.63 |
2 | 189.64 | 28.34 | 0.62 | 99.67 |
3 | 216.35 | 34.56 | 1.21 | 99.36 |
4 | 246.51 | 42.21 | 1.16 | 99.46 |
5 | 259.37 | 63.57 | 1.18 | 99.55 |
(3)将步骤(1)和步骤(2)中与含氰废气反应后的吸收液经水泵输入石英砂过滤罐,过滤该吸收液中的固体颗粒等杂质,然后经水泵输入调节池,调节该吸收液的pH以及氰化物的初始浓度,接着与来自高浓度臭氧水一体机产生的臭氧水混合,再经过静态混合器,使该吸收液与臭氧水进行充分混匀,混合后的液体最后进入自屏蔽电子加速器进行辐照处理,吸收产生的含氰废水采用电子束加速器进行辐照处理时,废水经过喷嘴以薄膜的形式喷出,形成截面为2×100mm的矩形,喷嘴处水流速度为1.4m/s,电子加速器产生高能电子,当其照射在水中时,能使水分子分解产生具有高活性的离子和自由基,这些具有高活性的粒子与废水中的CN-反应,CN-首先被氧化成CNO-,然后CNO-再分解成氨氮;
连续稳定性实验过程中,CN-初始浓度为15±2mg/L,pH为9~9.5,控制辐照剂量为12kGy,每天同一时间采样并检测,结果如下表,可以看出,出水CN-浓度均达到国家一级排放标准(0.5mg/L),该处理方法工艺稳定性较好。
次数 | CN-初始浓度(mg/L) | CN-出口浓度(mg/L) |
1 | 15.23 | 0.41 |
2 | 15.89 | 0.42 |
3 | 14.35 | 0.39 |
4 | 15.02 | 0.40 |
5 | 14.12 | 0.36 |
6 | 16.32 | 0.45 |
7 | 15.36 | 0.42 |
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种含氰废气处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将含氰废气经鼓风机输入第一级吸收塔,将配好的次氯酸钠吸收液由塔顶向塔底循环喷淋,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中含有的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,液气比达到6~8,其中,第一级吸收塔的PH控制在11以上;
(2)将步骤(1)中经第一级吸收塔吸收后的含氰废气经鼓风机输入第二级吸收塔,将配好的次氯酸钠吸收液由塔顶向塔底循环喷淋,含氰废气由塔底向塔顶与吸收液接触,废气中剩余的HCN传质到液相与NaClO吸收液发生氧化反应,第二级吸收塔pH控制在8~9,液气比达到3~4;
(3)将步骤(1)和步骤(2)中与含氰废气反应后的吸收液经水泵输入石英砂过滤罐,过滤该吸收液中的固体颗粒等杂质,然后经水泵输入调节池,调节该吸收液的pH以及氰化物的初始浓度,接着与来自高浓度臭氧水一体机产生的臭氧水混合,再经过静态混合器,使该吸收液与臭氧水进行充分混匀,混合后的液体最后进入自屏蔽电子加速器进行辐照处理,电子加速器产生高能电子,当其照射在水中时,能使水分子分解产生具有高活性的离子和自由基,这些具有高活性的粒子与废水中的CN-反应,CN-首先被氧化成CNO-,然后CNO-再分解成氨氮。
2.根据权利要求1所述的一种含氰废气处理方法,其特征在于:第一级吸收塔和第二级吸收塔内均装有拉西环填料,填料阻力1200Pa。
3.根据权利要求1所述的一种含氰废气处理方法,其特征在于:第一级吸收塔和第二级吸收塔中HCN与次氯酸钠投加量(物质的量)之比分别为1:2.3和1:2。
4.根据权利要求1所述的一种含氰废气处理方法,其特征在于:吸收产生的含氰废水采用电子束加速器进行辐照处理时,废水经过喷嘴以薄膜的形式喷出,形成截面为2×100mm的矩形,喷嘴处水流速度为1.4m/s。
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CN107585957A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-16 | 深圳市创飞格环保实业有限公司 | 基于催化氧化和生物技术联合处理高氨氮废水的方法与装置 |
CN112429832A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-03-02 | 江苏宏梓新能源科技有限公司 | 一种硼氢化钠尾气吸收液回收利用装置及方法 |
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CN101362619A (zh) * | 2008-09-26 | 2009-02-11 | 清华大学 | 一种电离辐射结合臭氧氧化去除废水中氰化物的方法 |
CN101785955A (zh) * | 2010-03-03 | 2010-07-28 | 中国石油大学(华东) | 井下压裂弹爆燃产生毒气的吸收装置 |
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