CN105169811A - 一种空气净化滤材 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空气净化滤材，采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在所述无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。本发明通过PET或PPS基布和活性炭纤维毡层的配合使用使相对的成本较低，PPS基布使材料的耐氧性增强，受冲击强度高，PTFE微孔膜对滤材的功能增强并可以使材料的可清洗性能改善；本发明具有高的滤过效率，而且运行成本低，同时还可具有去除空气中的其它有害化学物质，使用寿命长，易于再生，不产生二次污染。
Description
技术领域
本发明属于空气净化技术领域，尤其是涉及一种空气净化滤材。
背景技术
空气净化滤材已经是相对比较成熟的发明创造，然而PM2.5是更需要解决的空气处理问题。对细颗粒物”的PM2.5指的是粒径更小的颗粒物，“在漂浮于大气中的颗粒物中，使用能够以50%的比率分离出粒径为2.5微米的颗粒物的装置，去除较大颗粒物之后采集得到的颗粒物”。虽然还含有粒径大于2.5微米的颗粒物，但大致指的是粒径在2.5微米以下的颗粒物，有若干0.3～0.5微米的成分。
当PM2.5指数成百及至上千时，需要审视呼吸环境，已经到了在生活和工作时使用空气净化滤材的程度，在今后一段时间，PM2.5指数升高的这种趋势仍可能继续。N95口罩是纤维过滤材料的，但其不能清洗，一次重雾霾使用时间只能保证8小时。因此，空气净化滤材在日常生活用品中的应用的要求是长久性和歇脚反冲清洗，不会导致二次污染。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种空气净化滤材，该空气净化滤材结构合理，净化效果好，不会导致二次污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种空气净化滤材，采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在所述无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。
在用活性炭纤维毡层之前需要进行活性炭纤维炭化处理，其处理过程为，将活性炭纤维放置低温热处理炉中，所述低温热处理炉从120℃开始升温，每分钟升温2～6℃，升温至250～300℃，然后恒温6～15分钟，然后进行冷却至温度低于70℃，所述低温热处理炉的进出口加氮气气封。
所述PET或PPS基布是纳米纤维层。
所述无纺布织物层的施加的量为10～40克/平方米。
所述无纺布织物层的克重均为20～90g/m2。
所述网状聚四氟乙烯膜层的孔径为0.1～4μm，孔隙率为20～88％。
由于采用上述技术方案，本发明通过PET或PPS基布和活性炭纤维毡层的配合使用使相对的成本较低，PPS基布使材料的耐氧性增强，受冲击强度高，PTFE微孔膜对滤材的功能增强并可以使材料的可清洗性能改善。本发明具有高的滤过效率，而且运行成本低，同时还可具有去除空气中的其它有害化学物质，使用寿命长，易于再生，不产生二次污染。
具体实施方式
实施例1
一种空气净化滤材，采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。PET或PPS基布是纳米纤维层。
在用活性炭纤维毡层之前需要进行活性炭纤维炭化处理，其处理过程为，将活性炭纤维放置低温热处理炉中，低温热处理炉从120℃开始升温，每分钟升温4℃，升温至250～300℃，然后恒温6分钟，然后进行冷却至温度低于70℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
无纺布织物层的施加的量为10克/平方米。
无纺布织物层的克重均为20g/m2。
网状聚四氟乙烯膜层的孔径为0.1μm，孔隙率为20％。
实施例2
一种空气净化滤材，采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。PET或PPS基布是纳米纤维层。
在用活性炭纤维毡层之前需要进行活性炭纤维炭化处理，其处理过程为，将活性炭纤维放置低温热处理炉中，低温热处理炉从120℃开始升温，每分钟升温2℃，升温至250～300℃，然后恒温8分钟，然后进行冷却至温度低于70℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
无纺布织物层的施加的量为15克/平方米。
无纺布织物层的克重均为30g/m2。
网状聚四氟乙烯膜层的孔径为1μm，孔隙率为30％。
实施例3
一种空气净化滤材，采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。PET或PPS基布是纳米纤维层。
在用活性炭纤维毡层之前需要进行活性炭纤维炭化处理，其处理过程为，将活性炭纤维放置低温热处理炉中，低温热处理炉从120℃开始升温，每分钟升温6℃，升温至250～300℃，然后恒温10分钟，然后进行冷却至温度低于70℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
无纺布织物层的施加的量为25克/平方米。
无纺布织物层的克重均为50g/m2。
网状聚四氟乙烯膜层的孔径为2μm，孔隙率为50％。
实施例4
一种空气净化滤材，采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。PET或PPS基布是纳米纤维层。
在用活性炭纤维毡层之前需要进行活性炭纤维炭化处理，其处理过程为，将活性炭纤维放置低温热处理炉中，低温热处理炉从120℃开始升温，每分钟升温6℃，升温至250～300℃，然后恒温10分钟，然后进行冷却至温度低于70℃，低温热处理炉的进出口加氮气气封。
无纺布织物层的施加的量为40克/平方米。
无纺布织物层的克重均为80g/m2。
网状聚四氟乙烯膜层的孔径为4μm，孔隙率为78％。
以上对本发明的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种空气净化滤材，其特征在于：采用PET或PPS基布，纺上或混铺上活性炭纤维毡层，再与无纺布织物层混纺后针剌复合，最后在所述无纺布织物层混纺PTFE微孔膜，在PTFE微孔膜上方粘连网状聚四氟乙烯膜层。
2.根据权利要求1所述的空气净化滤材，其特征在于：在用活性炭纤维毡层之前需要进行活性炭纤维炭化处理，其处理过程为，将活性炭纤维放置低温热处理炉中，所述低温热处理炉从120℃开始升温，每分钟升温2～6℃，升温至250～300℃，然后恒温6～15分钟，然后进行冷却至温度低于70℃，所述低温热处理炉的进出口加氮气气封。
3.根据权利要求1所述的空气净化滤材，其特征在于：所述PET或PPS基布是纳米纤维层。
4.根据权利要求1所述的空气净化滤材，其特征在于：所述无纺布织物层的施加的量为10～40克/平方米。
5.根据权利要求1所述的空气净化滤材，其特征在于：所述无纺布织物层的克重均为20～90g/m2。
6.根据权利要求1所述的空气净化滤材，其特征在于：所述网状聚四氟乙烯膜层的孔径为0.1～4μm，孔隙率为20～88％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201510637877.6A CN105169811A (zh) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | 一种空气净化滤材 |
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Publications (1)
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| CN105169811A true CN105169811A (zh) | 2015-12-23 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN105169811A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106043070A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 长春汽富晟汽车毯业有限公司 | 碳纤维汽车地毯 |
| CN107588456A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-16 | 深圳沃海森科技有限公司 | 空调外风机出风口高效吸附材料 |
| CN111493395A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-07 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种口罩及其制备方法 |
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2015
- 2015-10-07 CN CN201510637877.6A patent/CN105169811A/zh active Pending
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106043070A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 长春汽富晟汽车毯业有限公司 | 碳纤维汽车地毯 |
| CN107588456A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-16 | 深圳沃海森科技有限公司 | 空调外风机出风口高效吸附材料 |
| CN111493395A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-08-07 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种口罩及其制备方法 |
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Application publication date: 20151223 |