CN105167328A - 一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法 - Google Patents

一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，包括以下步骤：(1)在基材层上表面形成沿成品运动鞋鞋面宽度方向设置的预制突棱，在基材层上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具；(2)在基材层与预制突棱上表面形成第一印刷层，在基材层与预制突棱上表面通过丝网印刷装置进行复数次丝网印刷并干燥；(3)更换上述丝网印刷装置的模板，在前一步骤形成的印刷层的上表面进行复数次丝网印刷并干燥；(4)重复步骤(3)复数次后，将印刷完成的鞋面放入烤箱进行加热，直至预制突棱通过升华或者融化，完全离开鞋面。本发明实现了水性聚氨酯涂层下表面具有透气槽，鞋面透气性能更好。

Description

一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法
技术领域
本发明涉及鞋面技术领域，具体涉及一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法。
背景技术
现有的运动鞋鞋面一般采用不同材料拼接而成，工艺过于复杂，并且拼接的纹路明显，影响鞋面的美观的同时还存在了易于开裂、弯折性能不佳等问题。
中国专利CN102835784B公开的一种鞋面支撑结构的制作方法，包括：在一网状的基材表面经多次网版印刷干燥，加热加压热熨成平台层，使平台层下方的结合层与基材表面表层结合成一体，以积层形成一定的厚度，形成一直接与基材表面结合成的一体结构，在积层或平台层表面以网印方式印上不同纹路或色料的饰层，在特定区域形成挡墙，挡墙围成的空间内以点胶的方式形成透明层，形成鞋面外表面上的鞋饰片，直接于平台层或积层表面以网印方式印上发泡内里材，待发泡完成，形成鞋面内表面上的内里，使所述支撑结构能用于鞋面的外表面形成鞋饰片或内里。本发明还公开了所述鞋面支撑结构。本发明的鞋面支撑结构，结构稳定，制作成本低。本发明采用的支撑结构覆盖鞋面的基材层的设计，影响了鞋面的透气性能，进而影响了鞋子穿戴的舒适性。即使在支撑结构上开设透气孔，透气孔少了就不能够改善鞋面的透气性能，透气孔多了，容易使得支撑结构易开裂的同时还存在透气孔所在部位不耐脏、脏了不好清洗以及易进水等问题。
发明内容
本发明提供一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，以解决现有的运动鞋鞋面透气性能不佳、结构单薄、易开裂以及易剥落等问题。
本发明采用如下技术方案：
一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，包括以下步骤：
(1)在基材层上表面形成沿成品运动鞋鞋面宽度方向设置的预制突棱，在基材层上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具；
(2)在基材层与预制突棱上表面形成第一印刷层，在基材层与预制突棱上表面通过丝网印刷装置进行复数次丝网印刷并干燥；
(3)更换上述丝网印刷装置的模板，在前一步骤形成的印刷层的上表面进行复数次丝网印刷并干燥；
(4)重复步骤(3)复数次后，将印刷完成的鞋面放入烤箱进行加热，直至预制突棱通过升华或者融化，完全离开鞋面。
进一步地：
上述基材层为三层网布。上述丝网印刷的原料为水性聚氨酯材料。
上述步骤(2)中印刷上述第一印刷层时，上述水性聚氨酯材料沿上述三层网布上表面的孔洞向三层网布内部延伸。
上述易升华浇筑物为石蜡、海波、蜂蜡、明胶中的一种。
上述烤箱的加热温度为46℃至110℃。
上述第一印刷层经过大于10次的丝网印刷并干燥，第一印刷层厚度大于1毫米。
上述步骤(2)在上述第一印刷层上表面形成第二印刷层，第二印刷层经过5至15次的丝网印刷并干燥。
上述步骤(3)重复上述步骤(2)一次形成第三印刷层，第二印刷层经过1至5次的丝网印刷并干燥。
一种运动鞋鞋面，该鞋面由上述的制作方法制得。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
第一，本发明的制作方法在预制突棱完全离开鞋面后，实现了水性聚氨酯涂层下表面设有沿鞋面宽度方向设置的透气槽，使得运动鞋内的空气可以沿着网状结构的孔洞进入透气槽，进而由透气槽两端的开孔与鞋子外的空气流通，进而使得鞋面具有更好的透气性能。透气槽位于水性聚氨酯涂层下表面，由于水性聚氨酯涂层的阻隔，鞋面不易脏污、不易进水以及易于清洁。
第二，本发明采用的沿鞋面宽度方向设置的透气槽，当受到由鞋带拉紧对第一侧挡产生的作用力时，由于透气槽设置方向与受力方向一致，保证了第一印刷层不易在透气槽位置开裂。
第三，本发明采用的水性聚氨酯涂层嵌入至基材层表层的网状结构内的设计，使得水性聚氨酯涂层与基材层的结合更加紧密，可以经受十万次动态试验不开裂、不剥落。
第四，本发明采用的数层印刷层层叠设置，进一步使得鞋面更加耐磨、耐脏、易清洁等。
附图说明
图1为应用本发明的运动鞋鞋面制作方法制成的鞋面的俯视结构示意图。
图2为应用本发明的运动鞋鞋面制作方法制成的预制突棱的结构示意图。
图3为应用本发明的运动鞋鞋面制作方法制成的鞋面沿图1中A-A方向的剖视图。
图4为图3中区域B的放大结构示意图。
具体实施方式
参考图1、图2、图3、图4，一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，包括以下步骤：
(1)在基材层5上表面形成预制突棱51，在基材层5上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具。
其中基材层5为三层网布。浇筑物为石蜡，石蜡加热至50℃后成熔融状态。凝固后的预制突棱51共有六道，沿鞋面成品的宽度方向设置，厚度为0.75毫米。
(2)在基材层5与预制突棱51上表面形成第一印刷层2，在基材层5与预制突棱51上表面通过丝网印刷装置进行15次丝网印刷并干燥。
其中丝网印刷原料为水性聚氨酯材料。上述第一印刷层1包括一个第一前挡11与两个第一侧挡12，第一前挡11设于上述基材层5前端，两个第一侧挡12设于基材层5的两侧帮面上，第一前挡11的两端对应朝向两个第一侧挡12延伸。第一印刷层1厚度为1.5毫米。
(3)更换上述丝网印刷装置的模板，在前一步骤形成的第一印刷层1的上表面进行10次丝网印刷并干燥，形成第二印刷层2；
其中第二印刷层2包括一个第二前挡21、两个第二侧挡22、两组连接筋23以及两条加强筋24，第二前挡21设于上述第一前挡11的上表面中部，两个第二侧挡22分别设于两个上述第一侧挡12的上表面外沿，两组连接筋23成弧形且分别大致平行地设于两个第一侧挡12上表面中部，两条加强筋24分别设于两个第一侧挡12的上表面内沿。上述加强筋24开设有复数个鞋带孔241。
(4)重复步骤(3)一次形成第三印刷层3，将印刷完成的鞋面放入烤箱进行加热，直至预制突棱51通过升华或者融化，完全离开鞋面。
其中烤箱加热温度为110℃。第三印刷层3设于每个上述鞋带孔241内侧所在的第二印刷层2上表面。预制突棱51完全离开鞋面后，第一侧挡12与基材层5的贴合面在原预制突棱51的位置形成透气槽121，透气槽121沿第一侧挡12的宽度方向贯通设置。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下步骤：
(1)在基材层上表面形成沿成品运动鞋鞋面宽度方向设置的预制突棱，在基材层上表面放置一浇铸模具，往浇铸模具中倒入熔融状态的易升华浇筑物，浇筑物凝固后，取下浇铸模具；
(2)在基材层与预制突棱上表面形成第一印刷层，在基材层与预制突棱上表面通过丝网印刷装置进行复数次丝网印刷并干燥；
(3)更换所述丝网印刷装置的模板，在前一步骤形成的印刷层的上表面进行复数次丝网印刷并干燥；
(4)重复步骤(3)复数次后，将印刷完成的鞋面放入烤箱进行加热，直至预制突棱通过升华或者融化，完全离开鞋面。
2.根据权利要求1所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述基材层为三层网布；所述丝网印刷的原料为水性聚氨酯材料。
3.根据权利要求2所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中印刷所述第一印刷层时，所述水性聚氨酯材料沿所述三层网布上表面的孔洞向三层网布内部延伸。
4.根据权利要求1所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述易升华浇筑物为石蜡、海波、蜂蜡、明胶中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述烤箱的加热温度为46℃至110℃。
6.根据权利要求1所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述第一印刷层经过大于10次的丝网印刷并干燥，第一印刷层厚度大于1毫米。
7.根据权利要求1所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)在所述第一印刷层上表面形成第二印刷层，第二印刷层经过5至15次的丝网印刷并干燥。
8.根据权利要求7所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)重复所述步骤(2)一次形成第三印刷层，第二印刷层经过1至5次的丝网印刷并干燥。
9.一种运动鞋鞋面，该鞋面由权利要求1至8任一所述的一种透气耐用的运动鞋鞋面的制作方法制得。
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