CN105164325A - 用于代替塑料的强化面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，包括：并对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合液化来制成薄膜形态的步骤(s1)；制备线的步骤(s2)；拉伸-冷却步骤(s3)；织造步骤(s4)；还原组织体的步骤(s5)；涂敷低密度聚乙烯-紫外线混合液的步骤(s6)；以及切割或连接的步骤(s7)，由于经过上述步骤来制备的用于代替塑料的强化面料提高对耐久性、温度、湿度的抵抗力，因而延长产品寿命。

Description

用于代替塑料的强化面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，作为生产的第一步骤，将100％原生(Virgin)高密度聚乙烯(HDPE，HighDensityPolyethylene)和紫外线(UV)增强剂混合物放入制丝机来实现液体化，并将其制成规定厚度的薄膜形态。之后，使经过冷却步骤的薄膜通过具有很多刀的辊(可调节刀之间的间隔)，来制备用于经线和纬线的线。
本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法。其中，经过拉伸-冷却步骤后明显强化耐久性的线被缠在绕线板并装到圆织机。装到圆织机的线使用为面料的纬线和经线，从而制备成为面料的基本的初级织造物。由于经过圆织机制备的初级织造物的一边为未打开的管状，因而利用热切割机(HeatCutter)来打开管状面料的一面，并在制成平面形面料后，使上述平面形面料经过三角形结构物，使织造组织的散开形态复原。之后，可向涂敷线移送上述基本织造组织，以适当的比率混合低密度聚乙烯和紫外线增强剂来实现液体化后，均匀地涂敷(Coating)于初级织造物的两面或一面，来制备提高对紫外线的耐性的面料，并根据需要及使用目的来切割或连接面料。
背景技术
在过去用于塑料大棚、牛棚、饲养棚、仓库、干燥场、花园、运动用途的结构物、钓场、车库等的透明塑料或工业用塑料的情况下，虽然透光率高，但不仅对强风、冰雹、暴雪、暴雨、台风等自然灾害的抵抗力非常弱，而且耐久性显著下降、更换周期短，因而具有给使用人员很多经济负担的缺点。并且，在普通塑料的情况下，难以有效地阻隔紫外线，而且由于过度露于紫外线而存在损坏工作室内工作人员或栽培中的作物等的问题。由此，需要开发最大限度地维持透光率，并可以强效抵抗自然灾害、延长制品寿命，从而不仅帮助减少塑料产品使用人员的费用，而且大大有利于使用人员的健康和作物栽培的农业或工业用强化塑料产品。
韩国特许申请第10-2009-0030631号涉及农产业用纤维强化保温片的制备方法，作为由用于代替现有塑料的背膜、网状织造物及垫膜构成的复层结构的农产业用纤维强化保温片及其制备方法，与本发明的结构类似，但与由利用紫外线增强剂添加量、拉伸-冷却步骤、圆织机的面料织造方法及紫外线增强剂来进行涂敷步骤的方法构成的本发明相比，在制备步骤、耐久性及产品寿命方面具有悬殊的差异。
尤其，以往制备线时，通常为了将线拉开至所需程度而使用拉伸步骤，但这在完成产品时，也成为因露于太阳能后成为收缩产品的原因。对此，需要用于改善产品质量的后续的步骤或步骤。并且，与普通的织机(WeavingLoom)使用水来织造纬线的方法相反，完全不使用水分，而使用利用销的圆织机来生产基本织造组织内完全未包含水分的面料。这在面料使用线的步骤中可将因组织内水分的蒸发或膨胀引起的面料的变形最小化，由此提供并在这方面提高耐久性及产品寿命的用于代替塑料的强化面料及其制备方法。
发明内容
技术问题
本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，本发明的目的在于，提供在紫外线、天气、温度及其他使用环境中不容易发生变形，并且耐久性突出、提高光透光性的用于代替塑料的强化面料及其制备方法。
并且，本发明的目的在于，提供在对面料或初级织造物进行切割时，防止切割部的织造组织解体的用于代替塑料的强化面料及其制备方法。
并且，本发明的目的在于，提供可使通过圆织机来制备的初级织造物的折叠部的组织复原的用于代替塑料的强化面料及其制备方法。
解决问题的手段
本发明提供用于代替塑料的强化面料及其制备方法，在本发明中，能够以规定的比率混合高密度聚乙烯树脂和塑料增强剂来实现液化后，制成规定厚度的薄膜形态，并通过切割薄膜来制备线，使用圆织机在所织造的面料的两面涂布/涂敷低密度聚乙烯和紫外线混合树脂(resin)，来提高对紫外线的耐久性。
并且，本发明提供用于代替塑料的强化面料及其制备方法，在本发明中，通过增加旦尼尔(Denier)值来增加线的厚度，从而与相同重量的其他面料相比，减少每英寸的经线和纬线的数量，由此不仅可以根据用途和目的来提高透光率，而且可确保强度。
并且，本发明提供用于代替塑料的强化面料及其制备方法，在本发明中，对所制备的线分别反复进行3～6次的拉伸-冷却步骤，从而将线的变形最小化，并提高强度。
并且，本发明提供用于代替塑料的强化面料及其制备方法，在本发明中，通过圆织机制备的圆筒形织造物从圆织机的上端部出来，而利用热切割机来截取面料的上端并打开后，以包围三角铁的方式经过，更详细地，圆筒形织造物经过直径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，使得面料的两面受到强的张力，从而使初级织造物的折叠部、纬丝及经丝扁平且均匀地展开。
并且，本发明提供用于代替塑料的强化面料及其制备方法，在本发明中，当对所织造的面料或初级织造物进行切割时，利用高温的热切割机来使切割部熔融，从而可防止切割部的织造组织的解体。
发明的效果
本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，当生产薄膜及制备面料时，本发明所使用的紫外线增强剂防止由太阳的紫外线，即，紫外线照射引起的产品损伤，并且为了提高强度而经过反复的拉伸-冷却步骤的线(经线、纬线)通过圆织机来制备更细密的织造结构面料，因而可将强风、冰雹、暴雪、暴雨、台风等其他自然灾害的损坏最小化。
并且，由于在通过圆织机来制备初级织造物时，本发明可以由完全不包含水分的方法织造而预防由热或湿度引起的面料的变形，因此具有可延长产品寿命的优点。
并且，由于本发明的面料为织造形式的面料，可通过散射太阳光来从紫外线中保护工作人员，并通过使用紫外线增强剂来将薄膜的老化、变形、变质、强度减弱最小化，因而具有可代替现有的工农业用塑料的优点。
并且，本发明是通过圆织机制备的圆筒形织造物从圆织机的上端部出来，并利用热切割机来截取面料的上端并打开后，以包围三角铁的方式经过，更详细地，圆筒形织造物经过直径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，使得面料的两面受到强的张力，从而使初级织造物的折叠部、纬丝及经丝扁平且均匀地展开，并均匀有效地涂布/涂敷使低密度聚乙烯和紫外线增强剂实现液化的混合物，从而能够以均匀的厚度进行涂敷。
并且，本发明利用高温的热切割机(heatcutter)以防止面料的织造结构的解体的方式来抑规定的大小切割，或者可以利用高压、高温的辊来连接面料，从而容易地调节面料的大小。
附图说明
图1为用于代替塑料的强化面料及其制备方法的步骤图。
图2为用于代替塑料的强化面料的结构图。
具体实施方式
本发明涉及用于代替塑料的强化面料及其制备方法，包括：对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制成薄膜形态的步骤s1；制备线的步骤s2；拉伸-冷却步骤s3；织造步骤s4；还原组织体的步骤s5；涂敷低密度聚乙烯-紫外线混合液的步骤s6；以及切割或连接的步骤s7。
更详细地，在对液化高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合来制成薄膜形态步骤s1中，能够以80～99:1～20的重量百分比对原生高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并利用制丝机来液化后制备规定厚度的薄膜。
在制备线的步骤s2中，使得在步骤s1中制备的薄膜经过安装有100～3000个刀的辊的上部，并被切割成生产人员所需的宽度的线。
在拉伸-冷却步骤s3中，对在步骤s2中制备的线分别反复进行3～6次的拉伸及冷却，从而提高线的强度、耐久性及寿命。
在织造步骤s4中，将经过步骤s3的拉伸-冷却的线作为经线和纬线使用于圆织机，来制备25g/sq.meter～300g/sq.meter的面料，并将每英寸经线和纬线的数量分别定为3～20条或增加旦尼尔值来增加线的厚度，从而与相同重量的其他面料相比，减少每英寸的经线和纬线的数量，由此可以根据用途和目的，提高透光率和强度。
在还原组织体的步骤s5中，打开在织造步骤s4中用圆织机制备的初级织造物的一边来制成扁平状过程中，为了复原面料折叠部的组织，用热切割机截取从圆织机的上端部出来的圆筒形织造物的上端并打开后，圆筒形织造物经过半径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，来产生向四周拉动面料的张力，使得初级织造物的折叠部、纬丝及经丝能够以扁平和均匀的方式展开，从而使织造物可像围棋棋盘一样平展有序地复原。
在涂敷低密度聚乙烯和紫外线增强剂混合液的步骤s6中，可在通过步骤s5的还原组织体来制成的面料中混合80～99重量百分比的低密度聚乙烯和1-20重量百分比的紫外线增强剂，来在面料的两面涂敷5g/sq.meter～200g/sq.meter，或者在面料的两面涂布/涂敷与面料总重量的10～50％相对应的量，从而强化对紫外线的抵抗力和面料的强度。
在切割或连接的步骤s7，中，利用热切割机熔融切割与在步骤s3或s6中制备的初级织造物乃至面料的相应切割部，从而可防止织造结构的解体，并且可通过利用高压、高温的辊来使面料微细熔融的方式，根据使用人员的要求来向使用人员供给规定大小的面料或初级织造物。
并且，本发明可制备用于代替塑料的强化面料，在对液化高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合来制备薄膜形态的步骤s1，中，以80～99:1～20的重量百分比对原生高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合来生产薄膜，并利用通过多次进行拉伸和冷却来得到强化的线的制备线的步骤s2来制成的线，利用圆织机来生产25g/sq.meter～300g/sq.meter的初级织造物，每英寸的经线和纬线的数量分别为3-20，可根据产品的用途和目的调节制造初级织造物，在步骤s6中，以80～99:1～20重量百分比对低密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合，来在初级织造物的两面或一面的与面料总重量的10～50％相对应的5g/sq.meter～200g/sq.meter中进行涂敷，从而形成提高对紫外线的抵抗力和面料的强度的涂敷层，由此制备包括上述初级织造物和涂敷层的用于代替塑料的强化面料。
并且，本发明可制备具有通过上述的步骤s1～步骤s7的步骤来制备的初级织造物及涂敷层的用于代替塑料的强化面料。
附图标记的说明
1：初级织造物
2：涂敷层。

Claims (4)

1.一种用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，包括：
对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制备薄膜形态的步骤(s1)；
制备线的步骤(s2)；
拉伸-冷却步骤(s3)；
织造步骤(s4)；
还原组织体的步骤(s5)，能够以包围的方式经过直径大于在步骤(s4)中制备的圆筒形初级织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，使得面料的两面受到强的张力，来排列初级织造物的折叠部、纬丝及经丝的形态；
涂敷低密度聚乙烯-紫外线增强剂混合液的步骤(s6)；以及
切割或连接的步骤(s7)，能够利用安装有高压、高温的辊的热切割机来使在步骤(s6)中制备的面料的切割部位或连接部位以微细熔融的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合液化来制备成薄膜形态的步骤(s1)包括以下步骤：以80～99:1～20的重量百分比来混合原生高密度聚乙烯和紫外线增强剂，并利用制丝机来进行液化后，制备薄膜。
3.一种用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，包括：
对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制备薄膜形态的步骤(s1)，以80～99:1～20的重量百分比对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合，并利用制丝机来液化后制备薄膜；
制备线的步骤(s2)，使得在步骤(s1)中制备的薄膜经过安装有100～3000个刀的辊的上部，并被切割成生产人员所需的宽度；
拉伸-冷却步骤(s3)，对在步骤(s2)中制备的线分别反复进行3～6次的拉伸及冷却；
织造步骤(s4)，将经过步骤(s3)的拉伸-冷却的线作为经线和纬线使用于圆织机，来制备25g/sq.meter～300g/sq.meter的面料，并将每英寸经线和纬线的数量分别定为3～20条或增加旦尼尔值来增加线的厚度，从而与相同重量的其他面料相比，减少每英寸的经线和纬线的数量，由此能够提高透光率及强度；
还原组织体的步骤(s5)，截取并打开在织造步骤(s4)中用圆织机制备的初级织造物的上部面，使得圆筒形织造物经过直径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，生成向四周拉动面料的张力，使得初级织造物的折叠部、纬丝及经丝复原为原形；涂敷低密度聚乙烯-紫外线增强剂混合液的步骤(s6)；以及
切割或连接的步骤(s7)，能够利用安装有高压、高温的辊的热切割机来使在步骤(s6)中制备的面料的切割部位或连接部位以微细熔融的方式相连接。
4.一种用于代替塑料的强化面料的制备方法，其特征在于，包括：
对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合并液化来制备薄膜形态的步骤(s1)，以80～99:1～20的重量百分比对高密度聚乙烯和紫外线增强剂进行混合，并利用制丝机来实现液化后制备薄膜；
制备线的步骤(s2)，使得在步骤(s1)中制备的薄膜经过安装有100～3000个刀的辊的上部，并被切割成生产人员所需的宽度；
拉伸-冷却步骤(s3)，对在步骤(s2)中制备的线分别反复进行3～6次的拉伸及冷却；
织造步骤(s4)，将经过步骤(s3)的拉伸-冷却的线制成25g/sq.meter～300g/sq.meter的面料，并将每英寸经线和纬线的数量分别定为3～20条或增加旦尼尔值来增加线的厚度，从而与相同重量的其他面料相比，减少每英寸的经线和纬线的数量，最终能够提高透光率及强度；
还原组织体的步骤(s5)，截取并打开在织造步骤(s4)中用圆织机制备的初级织造物的上部面，使得圆筒形织造物经过直径大于圆筒形织造物的直径的三角形态的结构物的底边部，生成向四周拉动面料的张力，使得初级织造物的折叠部、纬丝及经丝复原为原形；
涂敷低密度聚乙烯和紫外线增强剂混合液的步骤(s6)，能够在通过步骤(s5)的还原组织体来制成的初级织造物中以80-99:1-20的重量百分比混合低密度聚乙烯和紫外线增强剂，来在初级织造物的两面或一面的与面料总重量的10～50％相对应的5g/sq.meter～200g/sq.meter中进行涂敷，从而提高耐久性；以及
切割或连接的步骤(s7)，能够利用安装有高压、高温的辊的热切割机来使在步骤(s6)中制备的面料的切割部位或连接部位以微细熔融的方式相连接。
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