CN105161907A - 水下密封舱线缆连接贯穿件 - Google Patents
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Abstract
水下密封舱线缆连接贯穿件，属于密封性测试领域，本发明为解决现有用于贯穿深海推进器密封舱的贯穿件密封性能差，接插过程复杂，更换不方便的问题。本发明包括插针、安装螺母、贯穿件机壳、绝缘垫片和绝缘体；一体件结构的插针分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段、插针主体段、扁平头结构段和后端电连接结构段；插针插入贯穿件机壳的内腔中，且插针主体段保留在贯穿件机壳内腔中，插针主体段与贯穿件机壳内侧壁之间填充绝缘体；在贯穿件机壳的首端设置用于固定插针的安装螺母，安装螺母和贯穿件机壳之间设置有绝缘垫片；通过夹持处于贯穿件机壳末端位置的扁平头结构段，来拧紧安装螺母，以固定插针。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封舱与推进器线缆连接部件，属于密封性测试领域。
背景技术
鉴于陆地资源和能源的不断消耗，使其越来越紧缺，以及海洋蕴藏着丰富的各种资源，因此对海洋资源和能源的开发日渐凸显出其重要意义。各式各样的深海潜水器也应运而生，其中深海推进器作为深海潜水器的核心部件，其性能直接影响着潜水器的工作性能。由于推进器工作在深海中，因此需要水下线缆与推进器的连接具有很好的密封性及一定的耐压性，以防止水渗透到推进器内部，造成推进器的损坏，影响其正常工作，而其中最重要的器件便是直接贯穿密封舱的连接线缆用的贯穿件，现有的贯穿件密封性能差，接插过程复杂，更换不方便。
发明内容
本发明目的是为了解决现有用于贯穿深海推进器密封舱的贯穿件密封性能差，接插过程复杂，更换不方便的问题，提供了一种水下密封舱线缆连接贯穿件。
本发明所述水下密封舱线缆连接贯穿件，它包括插针、安装螺母、贯穿件机壳、绝缘垫片和绝缘体；
一体件结构的插针分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段、插针主体段、扁平头结构段和后端电连接结构段；
插针插入贯穿件机壳的内腔中，且插针主体段保留在贯穿件机壳内腔中，插针主体段与贯穿件机壳内侧壁之间填充绝缘体；
在贯穿件机壳的首端设置用于固定插针的安装螺母，安装螺母和贯穿件机壳之间设置有绝缘垫片；通过夹持处于贯穿件机壳末端位置的扁平头结构段，来拧紧安装螺母，以固定插针。
本发明的优点：本发明所述水下密封舱线缆连接贯穿件应用范围广泛，采用的贯穿件适用于不同结构的水下密封舱穿舱线缆的连接，可根据需要选择适合的与线缆接触部分的结构；
设计的贯穿件使用导电性良好，制作方便，成本低的铝合金；
左右近似对称的结构，使得贯穿件的任一端均可以密封舱相连接，方便于安装；
贯穿件壳体与密封舱接触的地方采用弹性垫圈实现其防水性。
附图说明
图1是实施方式一所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；其中图1(b)是图1(a)中的插针具体结构示意图，前后电连接段为插头、插孔；图1(c)是图1(b)的A-A剖视图；
图2是实施方式一所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；其中图2(b)是图2(a)中的插针具体结构示意图，前后电连接段为插头、插头；
图3实施方式一所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；其中图3(b)是图3(a)中的插针具体结构示意图，前后电连接段为插孔、插孔；
图4是实施方式四所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；前后电连接段为插头、插孔；
图5是实施方式四所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；前后电连接段为插头、插头；
图6是实施方式四所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；前后电连接段为插孔、插孔；
图7是实施方式五所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；前后电连接段为插头、插孔；
图8是实施方式五所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；前后电连接段为插头、插头；
图9是实施方式五所述水下密封舱线缆连接贯穿件的结构示意图；前后电连接段为插孔、插孔；
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述水下密封舱线缆连接贯穿件，它包括插针1、安装螺母2、贯穿件机壳5、绝缘垫片6和绝缘体7；
一体件结构的插针1分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段1-1、插针主体段1-2、扁平头结构段1-3和后端电连接结构段1-4；
插针1插入贯穿件机壳5的内腔中，且插针主体段1-2保留在贯穿件机壳5内腔中，插针主体段1-2与贯穿件机壳5内侧壁之间填充绝缘体7；
在贯穿件机壳5的首端设置用于固定插针1的安装螺母2，安装螺母2和贯穿件机壳5之间设置有绝缘垫片6；通过夹持处于贯穿件机壳5末端位置的扁平头结构段1-3，来拧紧安装螺母2，以固定插针1。
插针1是一体件结构，是将金属圆柱体利用车削和铣削等方法加工出来的如图1(b)、图2(b)、图3(b)所示的结构。
与贯穿件壳体5直接接触的为具有一定弹性的绝缘体7，为了起到固定、防水和绝缘的作用。
前端电连接结构段1-1和后端电连接结构段1-4的结构为插头、插孔；插头、插头；或插孔、插孔。
第一种：插头、插孔，如图1所示，可将已经剥去外层绝缘的电缆部分插入到插孔内，为了插入方便，在靠近插孔底部的插孔壁上开有通气口，且通过通气口可将线缆与插孔焊接在一起，更为方便的是使用与该插孔配套的插头；
第二种：插头、插头，如图2所示，采用该结构可以根据需要快速方便的连接密封舱内不同的装置；采用该结构可以方便的连接密封舱内不同的装置，且不用更换贯穿件。
第三种：插孔、插孔，如图3所示，靠近两个插孔底部的插孔壁处均开有通气口，可将已经剥去外层绝缘的电缆部分插入到插孔内，也可使用与之配套的插头。
具体实施方式二：本实施方式对实施方式一作进一步说明，还包括弹性垫圈3，贯穿件机壳5两端均为法兰盘结构，两组法兰盘平行，且与贯穿件机壳5的轴心垂直，法兰盘上的圆孔为螺纹孔，在两组法兰盘的外侧端面上设置弹性垫圈3，所述弹性垫圈3位于螺纹孔内侧。
根据需要使用固定螺栓、垫圈和螺母将其中一侧与密封舱直接相连，而在螺纹的内侧分别设置了弹性垫圈3用以防水。
具体实施方式三：本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，还包括O型圈4，在插针主体段1-2的外表面均布多个O型圈4，在绝缘体7外表面相同轴向位置对应设置相同个数的O型圈4。
具体实施方式四：下面结合图4至图6说明本实施方式，本实施方式所述水下密封舱线缆连接贯穿件，它包括插针1、安装螺母2、贯穿件机壳5、绝缘体7和绝缘衬套8；贯穿件机壳5的末端和绝缘衬套8的首端连接，且二者的内腔相连通；
一体件结构的插针1分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段1-1、插针主体段1-2、扁平头结构段1-3和后端电连接结构段1-4；
插针1插入贯穿件机壳5和绝缘衬套8连通的内腔中，且插针主体段1-2保留在该内腔中，插针主体段1-2与贯穿件机壳5内侧壁之间填充绝缘体7；
在贯穿件机壳5的首端设置用于固定插针1的安装螺母2，安装螺母2和贯穿件机壳5之间通过绝缘体7实现绝缘；通过夹持处于绝缘衬套8末端位置的扁平头结构段1-3，来拧紧安装螺母2，以固定插针1。
前端电连接结构段1-1和后端电连接结构段1-4的结构为插头、插孔；插头、插头；或插孔、插孔。
与实施方式一相比，增加了绝缘衬套8，用来固定插针1，从图4和图6可以看出此时整个贯穿件左右没有对称性，同时考虑对防水特性的需求，图4到图6中给出了贯穿件机壳5一侧的螺栓、垫圈与密封舱相连的示意结构，当密封舱在水中下潜深度不深的情况下，图4到图6的贯穿件两端也可与密封舱相连，贯穿件剩余的部件均与实施方式一中的相应部件相同。
具体实施方式五：下面结合图7至图9说明本实施方式，本实施方式所述水下密封舱线缆连接贯穿件，它包括插针1、安装螺母2、贯穿件机壳5、绝缘体7和绝缘衬套8；贯穿件机壳5内侧壁中部向内凸起，
一体件结构的插针1分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段1-1、插针主体段1-2、扁平头结构段1-3和后端电连接结构段1-4；
插针1插入贯穿件机壳5和绝缘衬套8连通的内腔中，且插针主体段1-2保留在该内腔中，贯穿件机壳5的凸起至首端之间内侧壁与插针主体段1-2之间设置绝缘体7，贯穿件机壳5的凸起至末端的壳体内侧壁与插针主体段1-2之间设置绝缘衬套8；
在贯穿件机壳5的首端设置用于固定插针1的安装螺母2，安装螺母2和贯穿件机壳5之间通过绝缘体7实现绝缘；通过夹持处于贯穿件机壳5末端位置的扁平头结构段1-3，来拧紧安装螺母2，以固定插针1。
前端电连接结构段1-1和后端电连接结构段1-4的结构为插头、插孔；插头、插头；或插孔、插孔。
本实施方式中关于插针1的处理方法与实施方式一、四相同，此时图7到图9中贯穿件壳体5设计为中间内凸的结构，而相应与其直接接触的绝缘体则变为两部分，一部分为绝缘体7，另一部分为绝缘衬套8，该方案既可以实现插针6的固定又方便插针的安装，该结构的贯穿件左右两端均可与密封舱相连，贯穿件其他部件与实施方式一中的相应部件相同。
而图1到图6中位于密封舱外侧的贯穿件与线缆连接的部分的防水，可以采用将密封舱外部线缆连同与贯穿件接触的部分一同放入到一根内部充油的软管中实现，该方法只需将位于贯穿件一侧充油软管端部紧固，防止其漏油。
具体实施方式六：本实施方式对实施方式四或五作进一步说明，还包括弹性垫圈3，贯穿件机壳5两端均为法兰盘结构，两组法兰盘平行，且与贯穿件机壳5的轴心垂直，法兰盘上的圆孔为螺纹孔，在两组法兰盘的外侧端面上设置弹性垫圈3，所述弹性垫圈3位于螺纹孔内侧。
具体实施方式七：本实施方式对实施方式四、五或六作进一步说明，还包括O型圈4，在插针主体段1-2的外表面均布多个O型圈4，在绝缘体7或绝缘衬套8外表面相同轴向位置对应设置相同个数的O型圈4。
Claims (9)
1.水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，它包括插针(1)、安装螺母(2)、贯穿件机壳(5)、绝缘垫片(6)和绝缘体(7)；
一体件结构的插针(1)分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段(1-1)、插针主体段(1-2)、扁平头结构段(1-3)和后端电连接结构段(1-4)；
插针(1)插入贯穿件机壳(5)的内腔中，且插针主体段(1-2)保留在贯穿件机壳(5)内腔中，插针主体段(1-2)与贯穿件机壳(5)内侧壁之间填充绝缘体(7)；
在贯穿件机壳(5)的首端设置用于固定插针(1)的安装螺母(2)，安装螺母(2)和贯穿件机壳(5)之间设置有绝缘垫片(6)；通过夹持处于贯穿件机壳(5)末端位置的扁平头结构段(1-3)，来拧紧安装螺母(2)，以固定插针(1)。
2.根据权利要求1所述水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，前端电连接结构段(1-1)和后端电连接结构段(1-4)的结构为插头、插孔；插头、插头；或插孔、插孔。
3.根据权利要求1所述水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，还包括弹性垫圈(3)，贯穿件机壳(5)两端均为法兰盘结构，两组法兰盘平行，且与贯穿件机壳(5)的轴心垂直，法兰盘上的圆孔为螺纹孔，在两组法兰盘的外侧端面上设置弹性垫圈(3)，所述弹性垫圈(3)位于螺纹孔内侧。
4.根据权利要求1或3所述水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，还包括O型圈(4)，在插针主体段(1-2)的外表面均布多个O型圈(4)，在绝缘体(7)外表面相同轴向位置对应设置相同个数的O型圈(4)。
5.水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，它包括插针(1)、安装螺母(2)、贯穿件机壳(5)、绝缘体(7)和绝缘衬套(8)；贯穿件机壳(5)的末端和绝缘衬套(8)的首端连接，且二者的内腔相连通；
一体件结构的插针(1)分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段(1-1)、插针主体段(1-2)、扁平头结构段(1-3)和后端电连接结构段(1-4)；
插针(1)插入贯穿件机壳(5)和绝缘衬套(8)连通的内腔中，且插针主体段(1-2)保留在该内腔中，插针主体段(1-2)与贯穿件机壳(5)内侧壁之间填充绝缘体(7)；
在贯穿件机壳(5)的首端设置用于固定插针(1)的安装螺母(2)，安装螺母(2)和贯穿件机壳(5)之间通过绝缘体(7)实现绝缘；通过夹持处于绝缘衬套(8)末端位置的扁平头结构段(1-3)，来拧紧安装螺母(2)，以固定插针(1)。
6.水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，它包括插针(1)、安装螺母(2)、贯穿件机壳(5)、绝缘体(7)和绝缘衬套(8)；贯穿件机壳(5)内侧壁中部向内凸起；
一体件结构的插针(1)分为四段，从前至后依次为前端电连接结构段(1-1)、插针主体段(1-2)、扁平头结构段(1-3)和后端电连接结构段(1-4)；
插针(1)插入贯穿件机壳(5)和绝缘衬套(8)连通的内腔中，且插针主体段(1-2)保留在该内腔中，贯穿件机壳(5)的凸起至首端之间内侧壁与插针主体段(1-2)之间设置绝缘体(7)，贯穿件机壳(5)的凸起至末端的壳体内侧壁与插针主体段(1-2)之间设置绝缘衬套(8)；
在贯穿件机壳(5)的首端设置用于固定插针(1)的安装螺母(2)，安装螺母(2)和贯穿件机壳(5)之间通过绝缘体(7)实现绝缘；通过夹持处于贯穿件机壳(5)末端位置的扁平头结构段(1-3)，来拧紧安装螺母(2)，以固定插针(1)。
7.根据权利要求5或6所述水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，前端电连接结构段(1-1)和后端电连接结构段(1-4)的结构为插头、插孔；插头、插头；或插孔、插孔。
8.根据权利要求5或6所述水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，还包括弹性垫圈(3)，贯穿件机壳(5)两端均为法兰盘结构，两组法兰盘平行，且与贯穿件机壳(5)的轴心垂直，法兰盘上的圆孔为螺纹孔，在两组法兰盘的外侧端面上设置弹性垫圈(3)，所述弹性垫圈(3)位于螺纹孔内侧。
9.根据权利要求8所述水下密封舱线缆连接贯穿件，其特征在于，还包括O型圈(4)，在插针主体段(1-2)的外表面均布多个O型圈(4)，在绝缘体(7)或绝缘衬套(8)外表面相同轴向位置对应设置相同个数的O型圈(4)。
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