CN105157967B - 按键手感测试治具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按键手感测试治具，包括底板、固定在底板上的测试模块、固定有气缸的气缸固定模块；其中，气缸固定模块固定在底板上，在气缸固定模块上设置有气缸固定槽，气缸固定在气缸固定槽内；气缸包括固定气缸和测试气缸，在测试气缸的端部设置有与待测试产品的按键相匹配的测试压头；在测试模块上设置有产品定位槽，固定气缸将待测试产品定位在产品定位槽内，测试气缸带动测试压头对待测试产品的按键进行按压测试。利用上述发明，能够通过气动完成按键的手感测试，测试压力恒定可控，测试精度高。

Description

按键手感测试治具

技术领域

本发明涉及电子制造技术领域，更为具体地，涉及一种按键手感测试治具。

背景技术

随着社会的进步和技术的发展，附带按键的电子产品越来越多地走进人们的生活，例如：游戏手柄、耳机、手机等。由于在这类电子产品生产加工过程中，存在按键手感不良的质量隐患，所以出厂前需要对此类产品的按键进行相应地手感测试。

目前，对按键的手感测试主要是由人工手动按动按键，根据手指感觉按键的力量反馈，判断产品是否为手感良品。其中，所谓的按键手感，是指按键在按动过程中对手指反作用力的大小，该反作用力过大或过小均会引起按键按动时手指的感觉差异。

可知，现有按键的人工手感测试方式主要存在以下缺陷：

1、人工判断按键手感，由于检测人员施加的力度不可控，没有统一的衡量标准，测试结果参差不齐；

2、测试结果因人而异，受主观因素影响较大，存在质量隐患；

3、工作量大、测试效率低、成本高。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种按键手感测试治具，以解决目前按键测试操作复杂、测试精度低、成本高等问题。

根据本发明提供一种按键手感测试治具，包括底板、固定在底板上的测试模块、固定有气缸的气缸固定模块；其中，气缸固定模块固定在底板上，在气缸固定模块上设置有气缸固定槽，气缸固定在气缸固定槽内；气缸包括固定气缸和测试气缸，在测试气缸的端部设置有与待测试产品的按键相匹配的测试压头；在测试模块上设置有产品定位槽，固定气缸将待测试产品定位在产品定位槽内，测试气缸带动测试压头对待测试产品的按键进行按压测试。

其中，还包括固定测试模块的测试模块固定平台；其中，测试模块固定平台固定在底板上，在测试模块固定平台上设置有与气缸固定槽一一对应的气缸限位槽；气缸的一端固定在气缸固定槽内，另一端在气缸限位槽内运动。

其中，还包括与测试压头相适配的测试压头检测工装；其中，测试压头检测工装固定在测试模块固定平台上，用于对测试压头的压力进行测试。

其中，在测试压头检测工装内设置有拉力计或者拉力传感器。

其中，在测试模块固定平台上设置有定位销，测试模块插入定位销内并通过固定销与测试模块固定平台固定连接。

其中，气缸限位槽、气缸固定槽以及待测试产品的按键位于同一条直线上。

其中，测试压头采用TPE、TPR或TPV注塑形成，并且内嵌有螺纹牙套；测试压头通过螺纹牙套与测试气缸固定连接。

其中，在固定气缸的端部设置有防划胶套。

其中，气缸固定模块通过螺栓固定在底板上，在气缸固定模块上设置有螺栓调节孔；螺栓调节孔用于调整气缸固定模块在底板上的位置。

其中，通过调整气缸的气压值及测试压头与待测试产品之间的距离，控制测试压头的压力大小。

利用上述根据本发明的按键手感测试治具，通过气缸控制压头挤压待测试按键的压力，实现测试压头的压力恒定可调，能够在确保产品测试一致性的同时，节省测试时间，提高测试精度，结构简单，操作方便。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的按键手感测试治具的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的按键手感测试治具的分解结构示意图；

图3为根据本发明实施例的按键手感测试治具的剖面图；

图4为根据本发明实施例的测试压头检测工装的结构示意图；

图5为根据本发明实施例的测试压头检测工装的装配示意图；

图6为根据本发明实施例的测试压头结构示意图；

图7为根据本发明实施例的测试压头的剖面图。

其中的附图标记包括：测试气缸1、第一测试气缸101、第二测试气缸102、第三测试气缸103、产品定位槽2、测试压头3、测试模块固定平台4、固定气缸5、第一固定气缸501、第二固定气缸502、气缸固定模块6、底板7、测试模块8、螺栓调节孔9、螺纹孔10、固定销11、定位销12、气缸固定槽13、气缸限位槽14、螺纹牙套15、测试压头检测工装16。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

针对目前的按键测试方式所存在的按键测试力度不可控、人为因素影响较大、测试准确度较低等问题，本发明通过气缸控制测试压头执行按键下压操作，测试压头的下压力度恒定可控，不会受到外界因素的干扰，测试压头的压力一致性好，测试精度高，且能够对多个按键同时进行手感测试，测试速度快，效率高。

为详细说明本发明的按键手感测试治具结构及工作原理，以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本发明实施例的按键手感测试治具的结构；图2示出了根据本发明实施例的按键手感测试治具的分解结构；图3示出了根据本发明实施例的按键手感测试治具的剖面结构。

如图1至图3所示，本发明实施例的按键手感测试治具，包括底板7、固定在底板7上的测试模块8和气缸固定模块6；其中，在气缸固定模块6上设置有多个呈一字排列的气缸固定槽13，气缸固定在气缸固定槽13内；气缸包括固定待测试产品的固定气缸5和对待测试产品进行按键测试的测试气缸1。在测试气缸1的端部设置有与待测试产品的按键尺寸相一致的测试压头3，通过测试气缸1控制测试压头3对待测试产品的按键进行手感测试。此外，在测试模块8上设置有产品定位槽2，固定气缸5将待测试产品定位在产品定位槽2内，然后测试气缸1带动测试压头3对待测试产品的按键进行按压测试。

具体地，在本发明的一个具体实施方式中，测试模块8通过测试模块固定平台4固定在底板7上，测试模块8固定平台类似“L”型结构，包括横向固定板和竖向支撑板；其中，测试模块8固定在测试模块固定平台4的横向固定板上，在测试模块固定平台4的竖向支撑板上设置有与气缸固定槽13一一对应的气缸限位槽14，固定气缸5及测试气缸1的一端固定在气缸固定槽13内，另一端限位在气缸限位槽14内运动。气缸限位槽14不仅能够对气缸起到支撑作用，防止其测试过程中发生倾斜，还能够精确控制气缸的按压方向，使得位于测试气缸1端部的测试压头3与待测试产品的按键位置对应。

其中，为确保测试模块8牢固地固定在测试模块固定平台4上，避免二者之间发生相对运动，在本发明的按键手感测试治具中，在测试模块固定平台4的横向固定板上设置有定位销12，在测试模块8对应定位销12的位置设置定位孔，将定位孔插入对应的定位销12内，能够有效防止测试模块8在测试模块固定平台4上滑动，另外，测试模块8的两端通过固定销11与测试模块固定平台4的竖向支撑板固定连接。通过固定销11和定位销12将测试模块8固定在测试模块固定平台4上，一方面能够增强二者之间的牢固程度，另一方面，方便后期测试模块8的更换及调试。

需要说明的是，位于测试模块8内的产品定位槽2与待测试产品是相互适配的，在对不同类型的电子产品或者同种类型不同规格的电子产品进行按键测试手感测试时，可以通过更换相应的测试模块8，并确保待测试产品的按键位置与测试气缸1的位置相一致，进而实现对待测试产品的定位及测试。

利用上述按键手感测试治具对待测试产品进行按键手感测试的过程主要包括：首先，将待测试产品放置在测试模块的产品定位槽内，按动启动按键使治具启动运行，使固定气缸同时弹出，将待测试产品限位在产品定位槽内，待测试产品设置有按键的一面与测试气缸1相对放置，待测试产品的另一面(无按键的一面)则紧靠在产品测试模块上，防止测试过程中待测试产品在产品定位槽内晃动而影响测试结果；在完成定位后，测试气缸1动作，带动测试压头3按压待测试产品的按键，并通过与待测试产品电连接的外部设置，完成相关的测试项目。

其中，在对待测试产品进行按键手感测试过程中，首先要保证气缸内的气源稳定，另外，固定气缸可以设置在测试气缸1的两侧，以对待测试产品的非按键部分进行按压固定，并确保测试压头3与待测试产品的按键一一对应，即确保气缸限位槽14、气缸固定槽13以及待测试产品的按键位于同一条直线上，以确保在测试气缸的工作过程中，能够准确无误地按压在待测试产品的按键上，进而提高按键的测试准确度。

在本发明的一个具体实施方中，测试气缸1设置有三个，分别为第一测试气缸101、第二测试气缸102和第三测试气缸103；固定气缸5设置有两个，分别为第一固定气缸501和第二固定气缸502，第一固定气缸501和第二固定气缸502分别设置在三个测试气缸1的两侧，通过固定气缸5将待测试产品固定在产品定位槽2内，通过三个测试气缸同时或者依次对待测试产品上的三个按键进行手感测试。需要说明的是，在对不同的产品进行按键手感测试时，可以根据产品的按键布局相应地设置气缸固定槽13和气缸限位槽14的位置；此外，可以根据待测试产品的按键个数设置多个测试气缸，能够实现对多个按键同时进行手感测试，进而大幅度提高测试速度及测试效率。

在上述待测试产品的按键手感测试过程中，测试气缸1弹出并通过测试压头按压在按键表面，形成稳定的按压力F1，在此过程中，按键的反作用力F2呈上升趋势。当F1＞F2时，待测试产品的按键被按动；当F1≤F2时，待测试产品的按键将保持不动。

按键手感不良的主要原因是因为F2过大导致的按键无法正常按压，经过反复试验得出F2的临界值，即当F2大于该临界值时，判断待测试产品的按键手感测试为不良；否则，当F2小于该值时，按键的手感测试为良。在测试之前，将测试气缸的按压力F1通过气压调节至该值，使用恒定的按压压力F1进行测试判断，即可获得待测试产品的按键测试结果为合格还是不合格。

可知，可以通过两种途径实现对测试气缸的测试压头的按压力调整。其一，调整气源气压值(调整气缸的下压压力)；其二，调整测试压头距离待测试产品的距离。但是，仅通过上述两种方式虽然能够对测试压头的压力进行调整，但是F2值的大小还是不易掌控的。

为解决上述问题，方便操作人员对测试压头的压力进行检测及调整，保证测试压头压力的稳定可靠，在本发明的另一个具体实施方式中，还设置有测试压头检测工装。具体地，图4示出了根据本发明实施例的测试压头检测工装的结构；图5示出了根据本发明实施例的测试压头检测工装的装配结构。

结合图1至图5共同所示，本发明实施例的测试压头检测工装16结构与测试模块结构类似，在测试压头检测工装16内设置有与测试气缸1相对应的测试压头收容槽，在对待测试产品进行按键手感测试之前，可以通过测试压头检测工装16调整测试压头的压力大小，并确保测试压头的压力在误差允许的范围内。

具体地，将测试模块固定平台4上连接测试模块的固定销拔出，并将测试模块从定位销内取出，然后，将测试压头检测工装16安装在定位销上，并将固定销装回，使测试压头检测工装16固定在测试模块固定平台4上。然后，通过设置在测试压头检测工装16内部的拉力计或者拉力传感器等装置，即可检测测试压头的压力是否在允许范围内。在测试压头的压力过大或过小时，可以通过调增气缸气压或调整测试压头与待测试产品之间的距离，调整测试压头的压力大小。

为方便调整测试气缸1(或固定气缸5)与待测试产品的按键之间的距离，在本发明的另一具体实施方式中，气缸固定模块6通过螺栓固定在底板7上，在气缸固定模块6上设置有长条状的螺栓调节孔9，在底板7上设置有与螺栓调节孔9相对应的气缸固定模块螺纹孔10，通过调整螺栓在螺栓调节孔9内的位置，能够实现气缸固定模块6在底板7上的位置调整，进而实现对测试压头与待测试产品之间的距离调整，以控制测试压头的压力大小。

需要说明的是，为防止在测试过程中测试压头划伤待测试产品，在本发明的另一具体实施方式中，测试压头采用TPE(Thermoplastic Elastomer，热塑性弹性体)、TPR(英文Thermoplastic Rubber，热塑性橡胶)或TPV(Thermoplastic Vulcanizate，热塑性硫化橡胶)等材料注塑形成，且内嵌有铜质的螺纹牙套。具体地，图6示出了根据本发明实施例的测试压头结构；图7示出了根据本发明实施例的测试压头的剖面结构。

如图6和图7共同所述，本发明中的测试压头3采用TPE、TPR或TPV等材料注塑而成，且在其内部嵌有螺纹牙套15，测试压头3通过螺纹牙套15拧在测试气缸上。不仅能够模仿人的手指触感，避免对产品外观造成损坏，还能够延长压头的使用寿命，减少更换次数，降低测试成本。可知，固定气缸的压头也可采用与测试压头3相同的材料制作而成，也可以采用防划胶套代替，在对待测试产品牢固固定的同时，避免对产品造成划伤皆可。

利用上述根据本发明的按键手感测试治具，通过气缸控制测试压头挤压待测试按键的压力，实现测试压头的压力恒定可调，能够在确保产品测试一致性的同时，节省测试时间，提高测试精度，结构简单，操作方便。

如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的按键手感测试治具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的按键手感测试治具，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (8)

1.一种按键手感测试治具，包括底板、固定在所述底板上的测试模块、固定有气缸的气缸固定模块、固定所述测试模块的测试模块固定平台、测试压头检测工装；其中，

所述气缸固定模块固定在所述底板上，在所述气缸固定模块上设置有气缸固定槽，所述气缸固定在所述气缸固定槽内；

所述气缸包括固定气缸和测试气缸，在所述测试气缸的端部设置有与待测试产品的按键相匹配的测试压头；

在所述测试模块上设置有产品定位槽，所述固定气缸将所述待测试产品定位在所述产品定位槽内，所述测试气缸带动所述测试压头对所述待测试产品的按键进行手感按压测试；

在对所述待测试产品的按键进行手感按压测试之前，将所述测试压头检测工装固定在所述测试模块固定平台上，所述测试压头检测工装用于对所述测试压头的压力大小进行测试；其中，在所述测试压头检测工装内设置有拉力计或者拉力传感器。

2.如权利要求1所述的按键手感测试治具，其中，

在所述测试模块固定平台上设置有与所述气缸固定槽一一对应的气缸限位槽；

所述气缸的一端固定在所述气缸固定槽内，另一端在所述气缸限位槽内运动。

3.如权利要求1所述的按键手感测试治具，其中，

在所述测试模块固定平台上设置有定位销，所述测试模块插入所述定位销内并通过固定销与所述测试模块固定平台固定连接。

4.如权利要求3所述的按键手感测试治具，其中，

所述气缸限位槽、所述气缸固定槽以及所述待测试产品的按键位于同一条直线上。

5.如权利要求1所述的按键手感测试治具，其中，

所述测试压头采用TPE、TPR或TPV注塑形成，并且内嵌有螺纹牙套；

所述测试压头通过所述螺纹牙套与所述测试气缸固定连接。

6.如权利要求1所述的按键手感测试治具，其中，

在所述固定气缸的端部设置有防划胶套。

7.如权利要求1所述的按键手感测试治具，其中，

所述气缸固定模块通过螺栓固定在底板上，在所述气缸固定模块上设置有螺栓调节孔；

所述螺栓调节孔用于调整所述气缸固定模块在所述底板上的位置。

8.如权利要求1所述的按键手感测试治具，其中，

通过调整所述气缸的气压值及所述测试压头与所述待测试产品之间的距离，控制所述测试压头的压力大小。