CN105157650A - 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法 - Google Patents

钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105157650A
CN105157650A CN201510256706.9A CN201510256706A CN105157650A CN 105157650 A CN105157650 A CN 105157650A CN 201510256706 A CN201510256706 A CN 201510256706A CN 105157650 A CN105157650 A CN 105157650A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag layer
rod iron
layer thickness
measurement mechanism
thickness measurement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510256706.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105157650B (zh
Inventor
张冠锋
李华萍
王博
刘洪银
马琳
杨州
郭跃华
刘美
刘超
周茂林
许倩
孙会朝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Laiwu Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201510256706.9A priority Critical patent/CN105157650B/zh
Publication of CN105157650A publication Critical patent/CN105157650A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105157650B publication Critical patent/CN105157650B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

一种钢包熔渣层厚度测量装置，属于钢铁冶金技术领域，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述钢棒外面是熔渣包裹层。本发明提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。

Description

钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法
本专利申请是专利号为：201210381083.4，名称为“钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法。
背景技术
随着现代工业生产规模的扩大，对钢铁品种和质量的要求也在不断提高。为了严格控制产品质量，冶金过程中的质量控制显得尤为重要。在转炉倒钢过程中，下渣量的多少影响了后续造渣和精炼过程。因此，需要对下渣量有一个量化的数值以指导后续生产。
名称为“金属液位渣厚测试探头”，专利号为97234297.4的中国实用新型公布了一种测量高温金属液位和溶渣层厚度的探头。其探头的前端有一个侧面四周开孔的钢帽，它置于操护套筒与垫圈之间。在钢帽内有两个电极，分别通过导线在绝缘填料中引出。测量时依靠升降测杆的下降，使探头浸入熔渣或者金属液中；测试完毕后，升降测杆上升，将探头提升悬空。通过测量不同溶液导电率不同导致的电位波动，获得升降杆运动时间，配合升降杆升降速度即可得到溶渣层厚度。该专利可以获得较好的测量结果，但对升降杆匀速移动的要求使设备复杂且维护不便，另外由于溶液温度高，探头需要经常更换。
更普遍的做法是在生产中采用铝棒测量法，利用渣层温度和钢液温度不同，铝棒在钢液中迅速融化在渣液中融化较慢，利用两者之间的时间差，测量铝棒上受侵蚀部分的长度。即可获得所需渣层厚度的数据。铝棒测量法采用铝棒进行测量，耗费价格较贵的铝材，生产成本高,对钢液成分产生影响，不能够重复使用。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种能够降低生产成本的钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法。
一种钢包熔渣层厚度测量装置，包括一个带有固定夹头的杆部，所述杆部通过固定夹头夹持一段钢棒，所述钢棒外面是熔渣包裹层。
优选的，所述的钢棒的长度为30cm-50cm，半径为0.5-1cm。
所述的带有固定夹头的杆部，用来夹持钢棒，增大操作人员与炼钢炉距离，避免高温等危险威胁，其长度以现场工作环境决定。
上述钢包熔渣层厚度测量装置的制备方法，包括如下方法步骤：
(1)制备一个带有固定夹头的杆部；(2)选取一段钢棒，用所述杆部的固定夹头夹持钢棒；
(3)握持所述杆部，将所述钢棒伸入到钢水熔渣层内，然后退出，钢棒没入熔渣层部分壁挂上一层包裹层；
(4)将步骤(3)所得装置静置，待壁挂的包裹层冷却，得钢包熔渣层厚度测量装置。
优选的，步骤(3)使熔渣层没过钢棒的1/4到1/2处。
优选的，所述步骤(4)中静置冷却时间为30秒。
所述钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法，包括如下方法步骤：
A.握持所述杆部，将所述带有熔渣包裹层的钢棒垂直插入钢包中，使钢水没过钢棒长度的1/5到没过整个熔渣包裹层，在钢水的高温熔化下，钢棒没入钢水中的熔渣包裹层迅速融化，而没入温度较低的熔渣层的熔渣包裹层则熔化很慢，2-5秒后取出钢棒，钢棒重新挂渣，钢棒没入钢水部分厚度较薄，钢棒没入熔渣层部分厚度较厚；
B.将从上述步骤A中取出的钢包熔渣层厚度测量装置静置，冷却；
C.测量步骤B得到的钢包熔渣层厚度测量装置挂渣较厚段的长度，该长度即为熔渣层的厚度。
优选的，在上述步骤C后增加步骤D：去掉所述钢棒的熔渣包裹层，可以采用工具敲打，或摔打的方式。
优选的，在上述步骤D后增加步骤E：握持所述杆部，将所述钢棒伸入到钢水熔渣层内，然后退出，钢棒没入熔渣层部分壁挂上一层包裹层，所述钢包熔渣层厚度测量装置恢复原状，可以重复使用。
本发明的原理是：以炼钢工序产生的熔渣为基础，利用熔渣在钢水中能快速融化或被侵蚀，而在渣层中其融化或侵蚀速度则明显较钢水中慢。利用两者之间的不同融化或侵蚀速率，即可判定熔渣层厚度。在材料的选择上，本发明采用熔渣为基体，炼钢过程中的各类熔渣能够挂壁在伸入的钢棒上，从而实现替换铝棒的目的，达到降低成本、物耗减少的目的。
与现有技术相比，本发明提供的钢包熔渣层厚度测量装置结构简单，采用生产过程中产生的废物制备，废物利用，节省宝贵资源，制备方法成本低。采用该钢包熔渣层厚度测量装置测量钢包内熔渣层的厚度，方法简单可行，测试结果准确，耗能低，钢水中不会掺杂铝，测量程序结束后该钢包熔渣层厚度测量装置还可重复利用，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明钢包熔渣层厚度测量装置的结构示意图。
其中，1、杆部2、固定夹头3、钢棒4、熔渣包裹层
具体实施方案
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
如图1所示，一种钢包熔渣层厚度测量装置，包括一个带有固定夹头2的杆部1，杆部1长度为2.5m，杆部1通过固定夹头2夹持一段长度为50cm、直径为1cm的钢棒3，所述钢棒3外面是熔渣包裹层4。
上述钢包熔渣层厚度测量装置的制备方法，包括如下方法步骤：
(1)制备一个带有固定夹头2的杆部1，杆部1长度为2.5m；
(2)选取一段长度为50m、直径为1cm的钢棒3，用所述杆部1的固定夹头2夹持钢棒3；
(3)握持所述杆部1，将所述钢棒3的25cm长度段伸入到钢包熔渣层内，然后匀速退出，钢棒3没入熔渣层部分壁挂上一层熔渣包裹层4；
(4)将步骤(3)所得装置静置30秒，待壁挂的熔渣包裹层冷却，可得所述钢包熔渣层厚度测量装置。
使用上述钢包熔渣层厚度测量装置进行测量的方法，包括如下方法步骤：
A.握持所述杆部1，将所述带有熔渣包裹层4的钢棒3垂直插入钢包中，使钢水没过钢棒3的长度20cm处，在钢水的高温熔化下，钢棒3没入钢水中的熔渣包裹层迅速融化，而没入温度较低的熔渣层的熔渣包裹层则没有被熔化，2-5秒后迅速匀速取出钢棒3，钢棒3重新壁挂一层熔渣，钢棒3没入钢水部分厚度较薄，钢棒3没入熔渣部分厚度较厚；
B.将上述步骤A重新挂渣后的钢包熔渣层厚度测量装置静置，冷却；
C.测量步骤B得到的钢包熔渣层厚度测量装置挂渣较厚段的长度，该长度即为熔渣层的厚度。
D.去掉所述钢棒3的熔渣包裹层4，可以采用工具敲打，或摔打的方式。
E.握持所述杆部1，将所述钢棒3伸入到钢包熔渣层内，然后退出，钢棒3没入熔渣层部分壁挂上一层熔渣包裹层4，所述钢包熔渣层厚度测量装置恢复原状。

Claims (7)

1.钢包熔渣层厚度测量装置的制备方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
(1)制备一个带有固定夹头的杆部；
(2)选取一段钢棒，用所述杆部的固定夹头夹持钢棒；
(3)握持所述杆部，将所述钢棒伸入到钢水熔渣层内，然后退出，钢棒没入熔渣层部分壁挂上一层包裹层；
(4)将步骤(3)所得装置静置，待壁挂的包裹层冷却，得钢包熔渣层厚度测量装置。
2.根据权利要求1所述的钢包熔渣层厚度测量装置的制备方法，其特征在于，所述的钢棒的长度为30cm-50cm，半径为0.5-1cm。
3.权利要求1所述的钢包熔渣层厚度测量装置的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)使熔渣层没过钢棒的1/4到1/2处。
4.根据权利要求3所述的钢包熔渣层厚度测量装置的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中静置冷却时间为30秒。
5.钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法，其特征在于，包括如下方法步骤：
A.握持所述杆部，将所述带有熔渣包裹层的钢棒垂直插入钢包中，使钢水没过钢棒长度的1/5到没过整个熔渣包裹层，在钢水的高温熔化下，钢棒没入钢水中的熔渣包裹层迅速融化，而没入温度较低的熔渣层的熔渣包裹层则熔化很慢，2-5秒后取出钢棒，钢棒重新挂渣，钢棒没入钢水部分厚度较薄，钢棒没入熔渣层部分厚度较厚；
B.将从上述步骤A中取出的钢包熔渣层厚度测量装置静置，冷却；
C.测量步骤B得到的钢包熔渣层厚度测量装置挂渣较厚段的长度，该长度即为熔渣层的厚度。
6.根据权利要求5所述的钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法，其特征在于，在所述述步骤C后增加步骤D：去掉所述钢棒的熔渣包裹层。
7.根据权利要求6所述的钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法，其特征在于，在所述步骤D后增加步骤E：握持所述杆部，将所述钢棒伸入到钢水熔渣层内，然后退出，钢棒没入熔渣层部分壁挂上一层包裹层，所述钢包熔渣层厚度测量装置恢复原状。
CN201510256706.9A 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法 Active CN105157650B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510256706.9A CN105157650B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210381083.4A CN102865842B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法
CN201510256706.9A CN105157650B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210381083.4A Division CN102865842B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105157650A true CN105157650A (zh) 2015-12-16
CN105157650B CN105157650B (zh) 2018-04-24

Family

ID=47444865

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210381083.4A Expired - Fee Related CN102865842B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法
CN201510256706.9A Active CN105157650B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置的测量方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210381083.4A Expired - Fee Related CN102865842B (zh) 2012-09-29 2012-09-29 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN102865842B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106123574A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 阳谷祥光铜业有限公司 一种氧气吹转炉和一种冶炼方法
CN106524975A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN110230975A (zh) * 2019-06-20 2019-09-13 武汉钢铁有限公司 一种钢铁熔渣层厚度测量装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109186709B (zh) * 2018-09-07 2020-10-30 北方铜业股份有限公司 测量富氧底吹炉中冰铜液面的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101097133A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 连铸结晶器内保护渣厚度测量方法和装置
CN201575776U (zh) * 2009-12-02 2010-09-08 上海梅山钢铁股份有限公司 铁水渣测量杆
CN102235855A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置
CN102384731A (zh) * 2011-10-09 2012-03-21 安徽工业大学 一种精炼钢包内精炼渣厚度测量方法和装置
CN102650543A (zh) * 2011-02-28 2012-08-29 Sms康卡斯特股份公司 用于检测和显示金属熔体的变化液面的设备

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120087515A (ko) * 2011-01-28 2012-08-07 현대제철 주식회사 몰드 플럭스 테스트장치 및 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101097133A (zh) * 2006-06-30 2008-01-02 宝山钢铁股份有限公司 连铸结晶器内保护渣厚度测量方法和装置
CN201575776U (zh) * 2009-12-02 2010-09-08 上海梅山钢铁股份有限公司 铁水渣测量杆
CN102235855A (zh) * 2010-04-21 2011-11-09 宝山钢铁股份有限公司 一种连铸结晶器渣层厚度的测量方法及装置
CN102650543A (zh) * 2011-02-28 2012-08-29 Sms康卡斯特股份公司 用于检测和显示金属熔体的变化液面的设备
CN102384731A (zh) * 2011-10-09 2012-03-21 安徽工业大学 一种精炼钢包内精炼渣厚度测量方法和装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106123574A (zh) * 2016-06-28 2016-11-16 阳谷祥光铜业有限公司 一种氧气吹转炉和一种冶炼方法
CN106524975A (zh) * 2016-11-17 2017-03-22 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN110230975A (zh) * 2019-06-20 2019-09-13 武汉钢铁有限公司 一种钢铁熔渣层厚度测量装置
CN110230975B (zh) * 2019-06-20 2021-01-12 武汉钢铁有限公司 一种钢铁熔渣层厚度测量装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN102865842A (zh) 2013-01-09
CN105157650B (zh) 2018-04-24
CN102865842B (zh) 2015-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102865842B (zh) 钢包熔渣层厚度测量装置、其制备方法及其测量方法
CN1077468C (zh) 钢带的浇铸方法
CN104316439A (zh) 一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法
CN102343424B (zh) 一种水平连续铸造高导高强铜合金圆棒的装置及方法
CN109317628B (zh) Yq450nqr1乙字钢大方坯角部裂纹控制方法
KR20110088070A (ko) 전로의 서브랜스 프로브
CN202903166U (zh) 钢包熔渣层厚度测量装置
CN103372641A (zh) 一种钢丝绳绳头浇铸方法
CN102430750B (zh) 镁合金在线成分检测与凝固组织控制的方法及装置
CN104324972B (zh) 一种大口径超高强度钢无缝钢管的生产方法
CN106524975A (zh) 用铜棒测铁水罐铁水带渣厚度的方法
CN212459004U (zh) 一种顶吹炉炉渣测温取样装置
JP2003501789A (ja) 電気アーク炉内における電極長さおよび溶湯浴高さを検出するための方法
CN202033219U (zh) 一种小样电解用钢水取样器
CN205228875U (zh) 一种钢水在线取样装置
CN206876429U (zh) 一种炼钢双提桶取样装置
CN204064184U (zh) 一种中频炉炉衬简便测量装置
CA2178498C (en) Process and device for regulating the position of the tip of an electric furnace electrode
CN111947978A (zh) 一种顶吹炉炉渣测温取样装置及方法
CN220583278U (zh) 一种钛渣炉炉底铁水层厚度测量装置
CN217818472U (zh) 一种kr搅拌桨桨叶损耗量测量装置
CN201331385Y (zh) 连铸机中包自动连续测温装置
CN214373560U (zh) 一种lf炉钢包和连铸中间包钢水取样装置
CN106932309A (zh) 一种检测合金液体中含气量以及杂质含量的方法
Shi et al. Relation between surface tension and graphite shape in cast iron

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant