CN105157493B - 一种爆破用膨胀管及其爆破方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种爆破用膨胀管及其爆破方法，属于矿山开采技术领域，该膨胀管包括首、尾两端部设置有第一堵塞和第二堵塞的主管及借助第一堵塞固定于主管内部的支管，支管内部设置有气化剂及安装在第一堵塞上的电启动器，支管另一端设置密封堵塞，主管首部还设置有连接管，连接管一端与气源或水源连接、另一端穿过第一堵塞与主管内腔连通，在使用时将一组膨胀管通过固定件进行首尾相连固定，然后在爆破点进行打孔，将连接固定后的膨胀管组放入孔中，用水泥将孔口密封，最后在危险距离以外通过远程控制器启动电启动器，电启动器将气化剂引燃继而使主管内部的水气化或者空气膨胀，膨胀管发生爆破。
Description
技术领域
本发明属于矿山开采技术领域，具体涉及一种爆破用膨胀管及其爆破方法。
背景技术
目前，在矿山开采技术中，用于爆破开采矿山的过程中，常用的手段是炸药爆破，矿山爆破来源于爆破的发展与延伸，其定义为：利用炸药在空气、水、土石介质或物体中爆炸所产生的压缩、松动、破坏、抛掷及杀伤作用，达到预期目的的一门技术。
1)露天矿山爆破分类：台阶的深孔爆破，大块、根底的二次爆破，临近边坡的控制爆破等。
2)爆破方法：微差爆破，挤压爆破，控制爆破，浅眼爆破和裸露药包等二次爆破。
炸药爆破开采的方式在操作过程中对操作人员的技术手段要求非常高，由于炸药的不稳定性，在高温、撞击及遇火花时极易发生爆炸，因此，在操作过程中极易发生危险，即使是专业的爆破队进行爆破也存在很多不安全因素，不能有效保证操作人员的安全，另外，炸药本身作为一种限制级物品，在储藏、管理及使用等环节都有着严格的要求，需要投入大量的人力物力来进行保障，使用成本较高，而且在我国使用炸药时的审查手续较为繁琐、严格，使用不方便，因此，需要一种成本较低、使用方便安全的爆破装置来代替炸药爆破。
发明内容
本发明克服了现有的炸药爆破的缺点，提供了一种爆破用膨胀管及其爆破方法，该膨胀管内部没有易燃易爆物品，在操作过程中不存在安全隐患，而且结构简单、成本较低。
本发明的具体技术方案是：
一种爆破用膨胀管，关键点是，所述的膨胀管包括首、尾两端部设置有第一堵塞和第二堵塞的主管及借助第一堵塞固定于主管内部的支管，支管内部设置有气化剂及安装在第一堵塞上的电启动器，支管另一端设置密封堵塞，主管首部还设置有连接管，连接管一端与气源或水源连接、另一端穿过第一堵塞与主管内腔连通。
所述的主管首部还设置有放气孔，放气孔中密封安装有堵头，放气孔内壁和堵头外壁通过螺纹连接方式固定。
所述的主管、支管、第一堵塞、第二堵塞及密封堵塞均为PVC材质制成。
所述的连接管为金属材质制成。
使用如上所述的爆破用膨胀管的爆破方法，关键点是，所述的方法包括以下步骤：
a、将一组膨胀管首尾相连固定，连接管将前后两个相邻的膨胀管的主管连通，末端位置的膨胀管中第二堵塞完全封闭，最前端的膨胀管中第一堵塞的连接管将主管内部与外部连通；
b、利用钻孔机在爆破点进行打孔，孔可以容纳首尾相连的膨胀管组；
c、将膨胀管组放入步骤b中所打的孔中，并用水泥将孔口密封；
d、利用远程控制器启动电启动器，引燃支管内的气化剂，气化剂温度升高，高温的支管将主管内部的水或空气高温气化进而发生膨胀，最终实现膨胀管的爆破。
所述的步骤a中，膨胀管之间通过固定件连接固定，固定件为两端均设置有外螺纹、中部为六棱柱结构的管件，膨胀管的第一堵塞和第二堵塞均设置有螺纹孔，固定件的两端螺纹分别与前一个膨胀管的第二堵塞及后一个膨胀管的第一堵塞螺纹连接，连接管位于固定件中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通。
所述的步骤a中，膨胀管之间通过固定件连接固定，固定件为两端均设置有内螺纹的管件，膨胀管的首部和尾部均设置有外螺纹，固定件的两端螺纹分别与前一个膨胀管尾部外螺纹及后一个膨胀管首部外螺纹连接固定，连接管位于固定件中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通。
所述的气化剂中各组分的质量配比关系为：硝基胍40％-50％、碱式硝酸铜40％-50％、三氧化二铁3％-7％、高氯酸铵3％-7％。
所述的气化剂中各组分的质量配比关系优选为：硝基胍45％、碱式硝酸铜45％、三氧化二铁5％及高氯酸铵5％。
所述的步骤d中，气化剂被电启动器引燃后在40ms内加热的温度不小于400摄氏度。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的爆破方法不存在繁琐的审批手续，也不需要专业人员管理、保存及操作，爆破准备阶段非常简便，而且爆破所用的膨胀管非易燃易爆物品，在操作过程中能够保证埋管人员的安全，引爆过程可以通过远程遥控器控制，操作简便安全，对操作人员技术要求不高。
附图说明
图1是本发明中膨胀管的结构示意图。
图2是本发明实施例1中膨胀管之间的连接结构示意图。
图3是本发明实施例2中膨胀管之间的连接结构示意图。
附图中，1、主管、2、支管，3、第一堵塞，4、第二堵塞，5、密封堵塞，6、连接管，7、电启动器，8、固定件，9、放气孔，10、堵头。
具体实施方式
随着我国安全生产形势的逐渐好转，人们对安全的认识和期望也越来越高，特别是随着近年来采矿业的持续快速发展，矿山从业人员也具有了相当规模，国家对矿山安全生产也极为重视，露天矿山的开采作业方式以爆破开采为主，该方式具有高效、准确、快捷的生产优势，可为矿山企业带来可观的经济效益，随着生产的不断发展，对于露天爆破工作的难度，也在逐渐的加大，危险性并没有实质的降低，我们也应当看到，矿山的爆破安全问题仍然是矿山开采过程中的主要隐患，其产生的爆破公害也是现实存在的，会对人们赖以生存的生态环境造成严重的破坏，安全事故也仍然时有发生。因此，应当在加强矿山生产的同时，加强对其爆破安全工作的有效管理，以控制爆破振动强度、有效抑制爆破产生的飞石为目标，合理的选择爆破参数，切实降低爆破振动对周围环境的破坏性影响。
爆破工作的安全是整个采矿工作的重中之重，也是目前以人为本在此工作中的具体体现，由于爆破环境及作业条件的复杂性，对露天爆破安全问题难以求得一个固定的模式，在具体情况下还需根据特定条件进行确定。因此，必须加强爆破施工的安全管理，增强对安全生产工作的主动性和预见性，将爆破施工安全事故消灭在萌芽状态。
本发明涉及一种爆破用膨胀管及其爆破方法，用于进行爆破开采矿山资源，该膨胀管包括首、尾两端部设置有第一堵塞3和第二堵塞4的主管1及借助第一堵塞3固定于主管1内部的支管2，支管2内部设置有气化剂及安装在第一堵塞3上的电启动器7，支管2另一端设置密封堵塞5，主管1首部还设置有连接管6，连接管6一端与气源或水源连接、另一端穿过第一堵塞3与主管1内腔连通，利用上述结构的膨胀管连接组成膨胀管组进行爆破使用。
实施例1，如图1和图2所示，膨胀管的主管1、支管2、第一堵塞3、第二堵塞4和密封堵塞5均为PVC材质制成，连接管6为金属材质制成，支管2中的气化剂按质量配比分别包括45％的硝基胍、45％的碱式硝酸铜、5％的三氧化二铁及5％的高氯酸铵，每根膨胀管的长度为80cm，直径为90mm，利用上述结构膨胀管的爆破方法具体包括以下步骤：
a、将一组膨胀管首尾相连固定，前后两个相邻的膨胀管之间通过固定件8进行固定连接，固定件8为两端均设置有外螺纹、中部为六棱柱结构的管件，膨胀管的第一堵塞3和第二堵塞4均设置有螺纹孔，固定件8的两端螺纹分别与前一个膨胀管的第二堵塞4及后一个膨胀管的第一堵塞3螺纹连接，连接管6位于固定件8中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通，位于末端的膨胀管中第二堵塞4的螺纹孔进行封闭，位于前端的膨胀管中第一堵塞被连接管6穿过，膨胀管的主管1中可以填充水或者空气，如果填充空气，则无需操作，安装完毕后的膨胀管组中为空气，如果填充水作为膨胀爆破物质，则需要将每个膨胀管上的堵头10拧下，通过最前端膨胀管6的连接管进行水的灌注，每灌满一个膨胀管后，将堵头10拧上密封，直至最前端的膨胀管的主管1被灌满，连接管6的外端口进行密封。
b、利用钻孔机在爆破点进行打孔，打孔的直径为90-100cm，深度为1-10m，孔可以容纳首尾相连的膨胀管组；
c、将膨胀管组放入步骤b中所打的孔中，并用水泥将孔口密封；
d、利用远程控制器启动电启动器7，引燃支管2内的气化剂，气化剂温度升高，气化剂被电启动器7引燃后在40ms内加热的温度不小于400摄氏度，高温的支管2将主管1内部的水或空气高温气化进而发生膨胀，膨胀管发生爆破，最终实现将爆破点矿山爆破以进行开采的目的。
实施例2，如图1和图3所示，膨胀管的主管1、支管2、第一堵塞3、第二堵塞4和密封堵塞5均为PVC材质制成，连接管6为金属材质制成，支管2中的气化剂按质量配比分别包括45％的硝基胍、45％的碱式硝酸铜、5％的三氧化二铁及5％的高氯酸铵，每根膨胀管的长度为80cm，直径为90mm，利用上述结构膨胀管的爆破方法具体包括以下步骤：
a、将一组膨胀管首尾相连固定，前后两个相邻的膨胀管之间通过固定件8进行固定连接，固定件8为两端均设置有内螺纹的管件，膨胀管的首部和尾部均设置有外螺纹，固定件8的两端螺纹分别与前一个膨胀管尾部外螺纹及后一个膨胀管首部外螺纹连接固定，连接管6位于固定件8中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通，膨胀管的主管1中填充水时，通过最前端膨胀管的连接管6向膨胀管组的各个主管1中进行灌注，堵头10不被拧下，由于放气孔9不使用，灌注时间相比于实施例1要长一些，灌注结束后，将连接管6的外端口进行密封，由于固定件8将前后相邻的两个膨胀管的外圆周固定连接，膨胀管组中各个膨胀管的固定非常结实，在搬运或使用过程中不易断裂或松动，膨胀管的主管1中还可以填充空气，则无需进行灌注操作，安装的时间与实施例1相同，但牢固性要高于实施例1的安装方式。
b、利用钻孔机在爆破点进行打孔，打孔的直径为90-100cm，深度为1-10m，孔可以容纳首尾相连的膨胀管组；
c、将膨胀管组放入步骤b中所打的孔中，并用水泥将孔口密封；
d、利用远程控制器启动电启动器7，引燃支管2内的气化剂，气化剂温度升高，气化剂被电启动器7引燃后在40ms内加热的温度不小于400摄氏度，高温的支管2将主管1内部的水或空气高温气化进而发生膨胀，膨胀管发生爆破，最终实现将爆破点矿山爆破以进行开采的目的。
本发明在主管中填充水或者空气作为膨胀爆破物质，代替了传统的炸药，保存、储藏及管理的人员和资金投入大大降低，并且无需相关部门进行审批备案，简化了使用的手续，并且由于膨胀管的各组成部分比较容易获得，成本能够随之降低，由于没有易燃易爆物品的存在，在准备爆破阶段，发生意外的可能性大大降低，有效保证了操作人员的安全，而且该膨胀管能够进行快速组合，多个膨胀管组装为一组进行爆破，爆破的威力可以通过组合进行控制，此外，相比传统的爆破方式，由于水高温气化或空气高温膨胀的特性，使用该膨胀管进行矿山爆破时，爆破声音相对较小，无飞石现象，无扬尘，无震荡波和冲击波，而且不会产生有害气体，对爆破点附近的环境影响不大，适于在相关领域进行推广应用。
在爆破施工之前，需要精确掌握爆破区域的原始状况，对爆破区的地形、地质条件、周围的建筑物及人员流动情况等，都需要做到详细的了解，并且针对存在的问题采取有效的防范措施。
为了保证较大的安全度，在使用本发明的膨胀管进行爆破时，也需要精确确定爆破区的危险范围，根据爆破计算公式进行计算，但同时要满足通常情况下的危险半径范围200m-250m之间的条件；当进行裸露爆破时，其危险半径的范围应该在350m-400m之间。在确定深孔爆破的危险范围时，应当考虑到地震波以及冲击波的影响，同时对飞石的安全距离也需要进行测算。无论是深层爆破还是浅孔爆破，都应当对其危险范围进行详细的确定。
爆破施工质量也会对爆破时的安全性产生很大的影响，在工作实践中，除极少数地质原因外，绝大多数爆破事故的产生都是由于爆破施工的质量不合格所引起的，比如网络连接不当、填塞不合格，或者是炮孔的孔口有异物等，这些都会造成爆破事故的发生。另外，在爆破现场设置的警戒也十分重要，应当考虑到发生突然事件时的人员安全问题，简言之就是要有应急预案。
除上述措施外，露天矿山爆破还需要准备安全事故的防治措施。
确定爆破危害范围并指定安全距离，主要包括以下方面：
1)矿山爆破地震安全距离。这时候要考虑到周围的建筑物情况，根据建筑物所能承受的震感选择合适的爆破距离。科学研究发现，不同的建筑物能够承受的安全震动速度是不同的，水工隧洞可承受的安全距离为8cm/s；交通隧道则比水工隧洞更具稳定性，可以能够承受每秒14cm的震动速度；矿山巷道的稳定性普遍较高，其中对于围护结构设计的比较合理且稳定较好的巷道，可以承受高达28cm/s的震动速度。这些项目若在施工附近存在，则必须校核；
2)爆破空气冲击波的安全距离。主要依据对地面建筑物的安全距离，空气冲击波超压值计算和控制标准，爆破噪声，空气冲击波的方向效应与大气效应来确定；
3)个别碎石飞散的安全距离。露天爆破时，有些岩石飞散很远，危及周围人员、牲畜和建筑物，因此在爆破时必须着重考虑。
合理确定爆破参数
1)要判明矿区的地质构造，水文地质、岩性、特殊地质，再进行综合分析研究；
2)必要时利用各种方式，辅之以必要的人工智能设备，如卫星拍照、遥感技术等，获得关于爆破地区的精确地质结构信息，以便于分析该地的矿产分布结构，确定合理的爆破方式；
3)对于地质结构比较特殊且周围的建筑比较脆弱的矿区进行爆破时，要慎重的选择施工方案，并且要采取措施实地验证爆破产生的影响，综合讨论，利用最优方案，保障当地的建筑及周围的地质特征的稳定性。
施工过程要规范化，施工时，严格按照爆破操作规程进行施工、爆破作业人员必须由经过爆破专业培训并取得爆破从业资格的人员实施。在爆破工程师的指导下完成布孔、钻孔、验收、装药、连线及起爆。对施工中出现的新情况、新问题、及时调整修改设计、确保最终实现设计要求，只有这样才能获得良好的爆破与安全效果。
爆后检查、总结经验
爆后检查的主要内容：有无盲炮、有无残药、有无危坡、危石、爆堆是否稳定等现象。及时总结经验，评价爆破效果。检查人员应是经验丰富的爆破人员或工程技术人员担任。
在经常进行爆破操作的单位，应当组织参与爆破人员进行安全培训，加强对爆破事故的防范，主要包括以下方面：
1)要加强对爆破设计人员能力的培训，加强班组长的安全管理能力的建设，使他们的专业素质得到提高；
2)加强对爆破施工人员的安全教育工作，重视班组的日常安全教育工作，提高他们的安全意识，增强其自觉遵守各项安全制度的主动性，进而提高爆破施工质量；
3)对于存在隐患的行为，要严格的查处，充分落实各项安全生产责任制和措施；
4)依靠科技的不断进步，不断探讨使用可靠的爆破器材，采用先进的爆破方法来提高爆破工作的安全性。
为了增强人员对于安全的理性认识，需要制定安全目标，并且实施安全目标管理，具体包括以下步骤：
1)设定安全目标：①爆破施工项目创建优质安全文明工程；②爆破施工无人身死亡事故和重大设备损失事故等；
2)分解安全目标：根据已确立的安全目标把实施划分为几个阶段，一般一年为一个考核期。对设定的安全目标，以安全责任书的形式进行分解，层层签订责任书，直至到人。
应当不断加强安全责任追究制度，在生产实践中严格执行，对于违犯者进行严肃的处理，使每个人心中都建立起较强的安全责任意识。
矿山爆破开采还会对周围环境造成影响，主要体现在以下几个方面：
1)、对生态环境、景观的影响。矿山矿石开采前对地面的表层剥离会改变原有的生态环境，例如，土壤和植被，开采后，这些原有的地貌是不可恢复的；
2)废石堆放的影响。矿山开采剥离的废石和废土量是非常巨大的，一般情况下，这些废石废土会堆放在一个选择好的、形成一定规模的废石堆场，在一定的诱因下，这些废石废土会引发一系列的自然灾害，废土废石的堆放还可能占据原本植被良好的土地空间，矿石开采后，废石堆场是可以进行生态修复的；
3)、水土的流失。矿山开发建设和开采过程中，直接改变了原地形地貌，破坏了植被，扰动地表，使原地表的抗侵蚀能力下降，加之部分废石和弃土弃渣被倾倒到沟坡或沟谷中，造成水土的流失；
4)、爆破振动和噪音的影响。石灰石矿山开采过程中最大的震动源是矿山爆破。由爆破引发的地震波造成周围地区的震动。距爆破中心点200m时，其地震烈度约5度，400m时地震烈度约3～4度。爆破产生的震动与岩层走向、断层、解理、高差和爆炸能力等诸多因素有关。爆破震动可造成爆破区周围的建筑物及构筑物的破坏；
矿山爆破还会引起飞石。产生飞石的原因有装药洞口堵塞不好、岩体不均匀、药包最小抵抗线不准等。一般石灰石矿山爆破引起飞石的距离一般为100m左右,根据《爆破安全规程》石灰石矿山的爆破警界线为开采境界线外200m，可见以200m的距离划定爆破警界线是较保守和安全的。此外，由爆破产生的噪音也对周围生活居住的人产生不良影响。石灰石矿山爆破时的噪声源强可达110dB，矿石破碎时的噪声强度约100dB；
5)、粉尘的影响。矿山开采过程中产生的粉尘主要是石灰石颗粒物,其主要成分为碳酸钙,在爆破、破碎、运输过程中均产生粉尘。粉尘对人体、植物和土壤有影响：对人体危害的主要部分是粒径10μm的飘尘，其主要危害人的呼吸系统，石灰石粉尘SiO2的含量较低,粒径10μm飘尘所占比例小，危害程度相对较小；对植物的影响主要为粉尘降落植物表面，积累后影响太阳直射，如果粉尘遇湿，在作物表面形成一层“薄壳”，会影响植物对光的利用,降低光合作用效率,其元素对植物生长也有一定影响；对土壤的影响表现在对土壤化学元素、酸碱度、空隙度和周围环境的影响。
为了防治和减轻上述危害，需要制定生态环境保护对策，主要包括以下几个方面：
1)、编制生态环境保护计划。石灰石矿山露天开采对生态环境的影响很大,为了遏制水土资源破坏,保护、恢复、补偿生态系统,保障水土资源持续利用,建设单位应编制生态环境保护计划,采取积极可靠的生态环境保护措施,采用预防措施和治理措施相结合、工程措施和生物措施相结合的方法,把对生态环境的影响减至最低限度；
2)制定合理的施工方案。设计部门和业主应在满足生态保护的基础上,制定合理施工计划。在施工中，尽量减少扰动地面，平衡挖、填方量，并按计划安排好挖方量和填方量，挖方量要及时运至填方地点，并及时铺平压实，减少风蚀、水蚀。另外尽可能避免在雨季进行开挖施工，取土、石场应及时分段平整压实，并植草覆盖。按照水土保持方案确定施工顺序,以先地下后地面，先深后浅，先干线后支线的原则，统筹安排各类管线的施工，尽量做到一次到位,避免反复开挖。管线场覆土要及时填平压实，对沟渠填土除应填好压实外，其表面层(沟底、壁)应设置防水层。对一时无用的弃土应妥善堆存，设置围拦，不能随意丢弃。
3)工程措施。弃土、石应在废石场集中处理,尽量减少压占地表植被。在废石场底部先以大块废石垫底,厚度大于1.5m,以利于水的渗透,疏导废石场内的雨水。采取从上而下分段水平堆积,再用压路机碾压，把松散的土压实，废石及时平整。逐级设坝,保证坝体安全与稳定。废石场上部设截洪沟，避免废石场受洪水冲刷。矿区新建和改造道路两侧,采取护坡和道路护基措施,防止水土流失和塌方、滑坡。对临时性施工所造成的陡坡、坝，采取简易防护措施，并设置水土流失防护栏，疏导排水，减少水土流失。
4)生物措施。在矿山爆破安全界限和开采境界之间设置隔离绿化林带,宽度约为50～150m，种植适合当地的植物，矿区运输道路两侧绿化，栽种树木，在边坡和路基种草；把最终台阶坡面夯实，种植乔木、灌木、草,进行植被恢复，矿山采掘终了，应及时覆土，恢复植被，对整个矿山进行水保林建设；
5)环境管理与监控。有关部门应建立专门的环境保护机构，对施工人员进行环境培训教育，禁止施工人员进入非施工区域，并尽可能采取环境影响最小的活动方式；监督施工单位实施环境管理计划，执行有关环境管理的法规、标准，协调各部门之间做好环境保护工作，负责项目生态保护设施的施工、验收和运行情况的检查、监督管理。
矿山开采对生态环境影响是多方面的，要结合环境影响评价的导则和所在区域的环境现状，以及开发工程特点，抓住的生态环境问题，做好环境影响的分析工作，从而全面了解所在地区的环境影响特点，并且提出相应的生态环境保护措施，使人类、资源、环境相协调，以实现矿区的可持续发展。
Claims (10)
1.一种爆破用膨胀管，其特征在于：所述的膨胀管包括首、尾两端部设置有第一堵塞(3)和第二堵塞(4)的主管(1)及借助第一堵塞(3)固定于主管(1)内部的支管(2)，支管(2)内部设置有气化剂及安装在第一堵塞(3)上的电启动器(7)，支管(2)另一端设置密封堵塞(5)，主管(1)首部还设置有连接管(6)，连接管(6)一端与气源或水源连接、另一端穿过第一堵塞(3)与主管(1)内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种爆破用膨胀管，其特征在于：所述的主管(1)首部还设置有放气孔(9)，放气孔(9)中密封安装有堵头(10)，放气孔(9)内壁和堵头(10)外壁通过螺纹连接方式固定。
3.根据权利要求1所述的一种爆破用膨胀管，其特征在于：所述的主管(1)、支管(2)、第一堵塞(3)、第二堵塞(4)及密封堵塞(5)均为PVC材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种爆破用膨胀管，其特征在于：所述的连接管(6)为金属材质制成。
5.采用权利要求1所述的一种爆破用膨胀管的爆破方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
a、将一组膨胀管首尾相连固定，连接管(6)将前后两个相邻的膨胀管的主管(1)连通，末端位置的膨胀管中第二堵塞(4)完全封闭，最前端的膨胀管中第一堵塞(3)的连接管(6)将主管(1)内部与外部连通；
b、利用钻孔机在爆破点进行打孔，孔可以容纳首尾相连的膨胀管组；
c、将膨胀管组放入步骤b中所打的孔中，并用水泥将孔口密封；
d、利用远程控制器启动电启动器(7)，引燃支管(2)内的气化剂，气化剂温度升高，高温的支管(2)将主管(1)内部的水或空气高温气化进而发生膨胀，最终实现膨胀管的爆破。
6.根据权利要求5所述的爆破方法，其特征在于：所述的步骤a中，膨胀管之间通过固定件(8)连接固定，固定件(8)为两端均设置有外螺纹、中部为六棱柱结构的管件，膨胀管的第一堵塞(3)和第二堵塞(4)均设置有螺纹孔，固定件(8)的两端螺纹分别与前一个膨胀管的第二堵塞(4)及后一个膨胀管的第一堵塞(3)螺纹连接，连接管(6)位于固定件(8)中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通。
7.根据权利要求5所述的爆破方法，其特征在于：所述的步骤a中，膨胀管之间通过固定件(8)连接固定，固定件(8)为两端均设置有内螺纹的管件，膨胀管的首部和尾部均设置有外螺纹，固定件(8)的两端螺纹分别与前一个膨胀管尾部外螺纹及后一个膨胀管首部外螺纹连接固定，连接管(6)位于固定件(8)中并且两端分别与相连的两个膨胀管内部连通。
8.根据权利要求5所述的爆破方法，其特征在于：所述的气化剂中各组分的质量配比关系为：
硝基胍40％-50％、碱式硝酸铜40％-50％、三氧化二铁3％-7％、高氯酸铵3％-7％。
9.根据权利要求8所述的爆破方法，其特征在于：所述的气化剂中各组分的质量配比关系为：硝基胍45％、碱式硝酸铜45％、三氧化二铁5％及高氯酸铵5％。
10.根据权利要求5所述的爆破方法，其特征在于：所述的步骤d中，气化剂被电启动器(7)引燃后在40ms内加热的温度不小于400摄氏度。
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