具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
冰箱通常包括冰箱箱体和冰箱门体,冰箱箱体和冰箱门体通过两个或者两个以上的铰链连接,两个或者两个以上铰链的铰链轴沿同一轴线设置,使冰箱门体可以围绕该同轴线旋转,以实现冰箱门体的开合。为了阻止冰箱内外的热量交换,冰箱门体内部填充有保温材料,如发泡的聚氨酯。随着冰箱逐渐向电子化方向发展,比如显示冰箱内部的温度,以利于实现对温度的控制,通常将冰箱的温度传感器和主控板设置于冰箱箱体内,同时将通过连接线连接于主控板的显示设备设置于冰箱门体的外壁,以显示冰箱内部的温度,方便用户查看,其中,连接线由冰箱箱体穿出,继而穿入冰箱门体,以连接设置于冰箱门体外壁的显示设备,为了保持冰箱的外观整洁,同时减小连接线的长度,通常将靠近冰箱顶部的铰链轴做成空心轴,并将该空心轴插入冰箱门体的过线孔内,使空心轴与过线孔组成一副铰链,连接线先后通过空心轴内孔和过线孔进入冰箱门体,此时,为了防止冰箱门体内部的发泡料由连接线与过线孔之间的缝隙处漏出,影响冰箱门体的保温效果,可以设置密封装置对过线孔进行密封。
参照图1和图2,图1和图2为本发明实施例过线密封装置的一个具体实施例,本实施例的过线密封装置包括:定位板1,所述定位板1上开设有第一过线孔11;过线套筒2,所述过线套筒2固定连接于所述定位板1上,所述过线套筒2沿轴向设有第二过线孔21,所述第二过线孔21与所述第一过线孔11连通;密封套3,所述密封套3由弹性材料制作,所述密封套3内设有第三过线孔31,所述第三过线孔31的侧壁配合穿设于所述第二过线孔21内,所述第三过线孔31的侧壁外表面与第二过线孔21内壁通过锥面结构配合,当将所述密封套3向靠近所述过线套筒2的方向推动时,所述锥面结构可径向挤压所述第三过线孔31的侧壁。
其中,锥面结构即当将所述密封套3向靠近所述过线套筒2的方向沿轴向推动时,由于锥面结构的受力面为斜面,因此锥面结构可将一部分轴向力转化为径向力,从而挤压所述第三过线孔31的孔壁。
其中,第三过线孔31的侧壁指的是密封套3内包围形成第三过线孔31的壁,其具有一定的壁厚。
本发明实施例提供的一种过线密封装置,可将连接线4先后穿过第一过线孔11、第二过线孔21和第三过线孔31,使连接线4上的预设位置A与第三过线孔31对应,然后移动密封套3和连接线4,使密封套3与过线套筒2的侧壁配合,并将密封套3和连接线4向靠近过线套筒2的方向推动,使锥面结构将第三过线孔31的孔壁径向挤压至与连接线4紧密配合,从而实现了过线孔的有效密封,阻止了冰箱门体内部的发泡料漏出,由于连接线4可以直接穿设于密封套3的第三过线孔31内,安装操作简单,耗时较短,提高了装配效率;由于在未压紧状态下第三过线孔31的孔壁对连接线4的压力较小,因此可方便调整密封套3在连接线4上的位置;由于密封套3制成后其结构尺寸固定,因此避免了海绵条缠绕量及松紧度的不确定性,从而增大了密封的可靠性;且由于第三过线孔31对连接线4的挤压作用,使得连接线4与密封套3的相对位置固定,从而防止了在开关冰箱门的过程中连接线4在过线孔内晃动,进而避免了连接线4因与过线孔内壁产生摩擦而加剧磨损。
具体地,密封套3可以制作为中部设有通孔,且外壁为锥形的橡胶塞,橡胶塞的锥形外壁与第二过线孔21内壁相配合;优选地,也可采用如图3所示的结构,即在密封套3的第一端围绕所述第三过线孔31开设有卡槽32,卡槽32优选如图3所示的圆环形结构,过线套筒2的侧壁可配合穿设于卡槽32内,此时,第三过线孔31的侧壁即为卡槽32与第三过线孔31之间的部分。当密封套3采用图3所示的结构时,由于过线套筒2的侧壁可配合穿设于卡槽32内,因此过线套筒2和密封套3之间的配合较为紧密。
其中,锥面结构具体可以由以下三种方案实现:
第一种方案,所述锥面结构包括设置于第二过线孔21靠近密封套3的一端内壁的圆锥面,以及设置于第三过线孔31的侧壁外表面的圆柱面,圆柱面的直径大于圆锥面的最小直径,小于圆锥面的最大直径,密封套3由第二过线孔21内壁圆锥面的最大直径位置推入,逐渐与第二过线孔21内壁配合实现密封配合。
第二种方案,所述锥面结构包括设置于第三过线孔31的侧壁外表面的圆锥面,以及设置于第二过线孔21靠近密封套3的一端内壁的圆柱面,圆柱面的直径大于圆锥面的最小直径,小于圆锥面的最大直径,密封套3由圆锥面的最小直径端伸入第二过线孔21内,逐渐与第二过线孔21内壁配合实现密封配合。
第三种方案,可采用如图2所示结构,即锥面结构包括设置于第二过线孔21靠近密封套3的一端内壁的第一锥面22,以及设置于第三过线孔31的侧壁外表面的第二锥面33,其中,第二锥面33的最小直径小于第一锥面22的最大直径,且第二锥面33的最大直径大于第一锥面22的最小直径,由此,第一锥面22和第二锥面33可相互配合实现密封。
当采用上述第一种方案和第二种方案时,即卡槽32和第二过线孔21内壁相配合的面中一个配合面设置为圆锥面,另一个配合面设置为圆柱面,将密封套3向靠近过线套筒2的方向推动时,卡槽32内配合面难以实现聚拢收缩至与第二过线孔21内壁配合面相配合,容易出现卡死现象,且所需的推力较大。因此,为了避免上述问题,优选采用上述第三种方案,由于第一锥面22和第二锥面33均沿同一方向呈锥形聚拢状,因此当将密封套3向靠近过线套筒2的方向推动时,第二锥面33与第一锥面22的配合操作较易实现,且所需的推力较小,同时可避免在配合过程中出现卡死现象。
其中,为了使第一锥面22和第二锥面33能够完全贴合,以保证密封的有效性,优选第一锥面22和第二锥面33的锥度相同,使锥面结构各个位置对应的过线套筒2和密封套3的配合直径相等,使第一锥面22和第二锥面33能够完全贴合,保证了密封的有效性,同时保持了密封套3的形状结构不变,降低了密封套3损坏的可能性。
当锥面结构挤压密封套3使密封套3压紧连接线4时,为了增大密封套3的弹性压缩量,以压紧不同外径的连接线4,一方面,可以增大密封套3上与连接线4接触部分材料的弹性模量;另一方面,可以增大密封套3上与连接线4接触部分对连接线4的挤压应力。当采用上述第一种方案时,若将密封套3整体设计为由弹性模量较大的材料制作,将会影响密封套3的结构强度,若仅将密封套3上与连接线4接触的部分设计为由较大弹性模量材料制作,其余部分由强度较高的材料制作,将会提高密封套3的制作成本,增大制作难度。因此,为了避免上述问题,优选采用增大密封套3对连接线4的挤压应力的方案增大密封套3的弹性压缩量,例如可以将密封套3制作为如图3和图4所示结构,即在第三过线孔31的内壁设有密封凸台34,锥面结构通过密封凸台34将连接线4压紧固定,接触面较小,当锥面结构对密封套3的挤压力一定时,密封套3对连接线4的挤压应力较大,因此,弹性压缩量较大,可以密封不同外径的连接线4,使过线密封装置具有较强的通用性。
具体地,密封凸台34为沿第三过线孔31的内壁一周设置的环形凸起,密封凸台34由连接线4的四周压紧连接线4,四周挤压力均匀,且能够使密封凸台34由连接线4的四周与连接线4有效贴合,实现了密封套3与连接线4之间的有效密封,同时密封凸台34将连接线4固定在第三过线孔31的轴线位置,尽可能地避免了连接线4与过线孔孔壁的接触,从而减小了连接线4磨损的可能性。
为了尽可能地减小密封凸台34与连接线4的接触面积,以最大程度地增大密封凸台34对连接线4的挤压应力,优选地,密封凸台34用于与连接线4接触的表面为圆弧面,使环形的密封凸台34与连接线4线接触,且当连接线4处于压紧状态时,密封凸台34与连接线4的接触面积仍然较小,由此减小了接触面积,从而在挤压力一定时,增大了挤压应力,进而增大了密封套3的弹性压缩量,且当密封凸台34用于与连接线4接触的表面为弧面时,密封套3在连接线4上移动摩擦力较小,移动更顺畅。
为了使密封凸台34压紧连接线4,处于自由状态的密封凸台34的内径应小于连接线4的外径,以预留出一定的弹性压缩量,使密封凸台34压紧连接线4,而此时由于密封凸台34的内径较小,连接线4难以从其中穿过,因此采用此方法将密封套3穿设于连接线4上不可行,优选采用卡装的方法将密封套3穿设于连接线4上,具体地,如图3所示,密封套3的侧壁设有卡线缺口35,卡线缺口35贯穿密封套3的上下两个端面,且卡线缺口35与第三过线孔31贯通,由此可将卡线缺口35打开至宽度大于或者等于连接线4直径的位置,然后将连接线4由卡线缺口35卡入第三过线孔31内,即可将密封套3卡装在连接线4上。
其中,为了方便卡线缺口35的打开,如图3所示,卡线缺口35还包括贯通第三过线孔31之后,第三过线孔31另一侧的缺口部分,以减小卡线缺口35两侧密封套3的连接区域面积,在打开缺口所施加的力一定时,增大了应力,从而增大了弹性变形量,相反地,打开缺口至预设宽度,也即是,密封套3的弹性变形量为预设量,卡线缺口35两侧连接区域的应力一定,面积越小时,打开卡线缺口35所需的力就越小,从而达到了省力的效果,使卡线缺口35的打开更方便,与现有技术中海绵条在连接线4上缠绕操作相比,密封套3在连接线4上的卡装操作更简单,所需时间更短,因此提高了过线密封的效率,且可根据需要实现密封套3在连接线4上的位置调整操作。
为了可实现连接线4的定位,使连接线4在过线孔两端的出线长度满足预设要求,还可设置锁止机构,所述锁止机构可将所述过线套筒和密封套固定。锁止机构可以采用紧定螺钉的方案实现,即:当密封套3采用卡槽32的结构时,可在卡槽32的外层侧壁上沿径向开设螺纹通孔,然后当密封套3与过线套筒2套接至预定位置时,在螺纹通孔内拧入紧定螺钉来实现密封套3与过线套筒2的轴向定位,从而实现连接线4的定位。同理,当密封套3采用橡胶塞的结构时,可在过线套筒2的侧壁上沿径向开设螺纹通孔,然后当密封套3与过线套筒2套接至预定位置时,在过线套筒2的螺纹通孔内拧入紧定螺钉来实现密封套3与过线套筒2的轴向定位,从而实现连接线4的定位。优选地,为了操作简单,当密封套3采用卡槽32的结构时,所述锁止机构也可采用如图5所示的结构实现,即锁止机构包括设置于过线套筒2靠近所述密封套3的一端外壁的卡勾23,以及设置于所述卡槽32的外侧壁的底部的装配卡槽36;也可以反过来,即锁止机构包括设置于过线套筒2靠近密封套3的一端外壁的装配卡槽,以及设置于所述卡槽32的外侧壁的底部的卡勾;当将密封套3推至预定位置时,所述卡勾与所述装配卡槽即可实现卡固。同理,当密封套3采用橡胶塞的结构时,可在过线套筒2的侧壁上设置卡勾,在密封套3的外壁设置装配卡槽;或在过线套筒2的侧壁上设置装配卡槽,在密封套3的外壁设置卡勾。采用卡勾与装配卡槽的卡固结构在安装时只需推动密封套3至预定位置即可实现轴向锁止,不需要拧螺丝的步骤,因此简化了装配工艺,减小了劳动强度。
本发明实施例还提供了一种冰箱,包括上述任一实施例所述的过线密封装置。具体地,过线密封装置可应用于冰箱门体或冰箱箱体上,其中,过线密封装置的定位板1可以是安装于门体或箱体表面的一块板,也可以是门体或箱体的外壳的一部分,过线密封装置的过线套筒2和密封套3位于冰箱门体或冰箱箱体的发泡层内部,冰箱的连接线依次穿过第一过线孔11、第二过线孔21以及第三过线孔31设置。
由于在本实施例的冰箱中使用的过线密封装置与上述过线密封装置的各实施例中提供的过线密封装置相同,因此二者能够解决相同的技术问题,并达到相同的预期效果。
具体地,如图6所示,所述冰箱包括冰箱门体5和冰箱箱体6,冰箱门体5上设有所述过线密封装置。所述冰箱箱体上设有铰链连接板7和固定于铰链连接板7上的空心旋转轴8,空心旋转轴8配合穿设于过线密封装置的第一过线孔11和第二过线孔21内,与所述过线密封装置的过线套筒2形成铰链结构,使冰箱门体5能够以空心旋转轴8的轴为轴旋转,以打开或关闭冰箱门体5。其中,空心旋转轴8伸入第一过线孔11和第二过线孔21内的尺寸约为10~12毫米,使得铰接结构较稳固的同时,还可以确保空心旋转轴8不与密封套3干涉,即空心旋转轴8的端部与密封套3的端部不接触。连接线4一端连接于冰箱箱体6的内部,另一端穿过空心旋转轴8、第一过线孔11、第二过线孔21、第三过线孔31与冰箱门体5外侧上的设备(如显示设备)连接。
在上述实施例中,过线密封装置的定位板1安装于冰箱门体5的表面,过线密封装置的过线套筒2以及密封套3均位于冰箱门体5的内部,由此,当对冰箱门体进行发泡工艺时,冰箱门体内逐渐产生的泡沫可以将密封套3向靠近过线套筒2的方向顶紧,从而使得过线套筒2和密封套3的连接更加稳固,使得密封效果更好。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。