CN105157210A - 一种榨油工艺用电加热水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种榨油工艺用电加热水箱，涉及榨油工艺技术领域，解决了现有技术的电加热水箱有效容积小和加热效率较低的问题。本发明榨油工艺用电加热水箱，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述箱体开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述内胆的内部连通，所述内胆底部和箱体底部之间具有空腔，所述空腔内设有电加热管，所述电加热管通电后可发热，所述电加热管与箱体外部的电加热控制单元连接，所述折线形管均匀分布于所述空腔内且与所述内胆的底部接触，所述内胆的外表面贴附有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热控制单元连接。本发明榨油工艺用电加热水箱用于榨油工艺。
Description
技术领域
本发明涉及榨油工艺技术领域，尤其涉及一种榨油工艺用电加热水箱。
背景技术
在榨油工艺中，在对榨取的油液进行换热、保温等措施时，经常需要用到温度较高的水，因此需要用到电加热水箱。
现有技术的电加热水箱其加热单元全部设置于水箱内部，这就导致了水箱内部的有效容积降低，影响水箱的容量，从而使得水箱一次性加热的水量较小，无法满足工艺需求，加热效率较低。
发明内容
本发明提供一种榨油工艺用电加热水箱，使得水箱的有效容量增大，从而满足工艺需求，提高加热效率。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种榨油工艺用电加热水箱，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述箱体开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述内胆的内部连通，所述内胆底部和箱体底部之间具有空腔，所述空腔内设有电加热管，所述电加热管通电后可发热，所述电加热管与箱体外部的电加热控制单元连接，所述电加热管为折线形管，所述折线形管折弯处的夹角小于30°，所述折线形管均匀分布于所述空腔内且与所述内胆的底部接触，所述内胆的外表面贴附有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热控制单元连接。
进一步地，所述内胆由透明材料制作，所述箱体的侧壁上开设有可视孔，所述可视孔由透明材料密封。
更进一步地，所述水箱的顶部开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述内胆内部连通，所述蒸汽出口插设有蒸汽导管。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
本发明榨油工艺用电加热水箱，由于将电加热控制单元设置到了箱体外部，箱体内部仅设置电加热管，因此加热装置占用箱体内的空间较小，使得箱体内的有效容积变大，从而使得水箱一次性加热的水量较大，可满足工艺需求，另外，由于所述电加热管为折线形管，所述折线形管折弯处的夹角小于30°，使得电加热管的分布密度可以更大且加热管各段之间也不会因为距离太近而相互影响，从而使得加热效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明榨油工艺用电加热水箱的结构示意图；
其中，1-箱体、2-内胆、3-电加热管、4-电加热控制单元、5-温度传感器、11-进水口、12-出水口、13-可视孔、14-蒸汽出口、15-蒸汽导管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明榨油工艺用电加热水箱的结构示意图；参照图1，一种榨油工艺用电加热水箱，包括箱体1，所述箱体1内设有内胆2，所述箱体1开设有进水口11和出水口12，所述进水口11和出水口12分别与所述内胆2的内部连通，所述内胆2底部和箱体1底部之间具有空腔，所述空腔内设有电加热管3，所述电加热管3通电后可发热，所述电加热管3与箱体1外部的电加热控制单元4连接，所述电加热管3为折线形管，所述折线形管折弯处的夹角α小于30°，所述折线形管均匀分布于所述空腔内且与所述内胆2的底部接触，所述内胆2的外表面贴附有温度传感器5，所述温度传感器5与所述电加热控制单元4连接。
本发明榨油工艺用电加热水箱，由于将电加热控制单元4设置到了箱体1外部，箱体1内部仅设置电加热管3，因此加热装置占用箱体1内的空间较小，使得箱体1内的有效容积变大，从而使得水箱一次性加热的水量较大，可满足工艺需求，另外，由于所述电加热管3为折线形管，所述折线形管折弯处的夹角小于30°，使得电加热管3的分布密度可以更大且加热管各段之间也不会因为距离太近而相互影响，从而使得加热效率提高。
其中，电加热控制单元4可对电加热管3通电，使电加热管3发热，而温度传感器5用于测量内胆内的水的温度，并将数据传送给电加热控制单元4，使电加热控制单元4根据温度信息控制对电加热管3的通电和断电。
进一步地，所述内胆2由透明材料制作，所述箱体1的侧壁上开设有可视孔13，所述可视孔13由透明材料密封。由此，可方便用户观察水箱内情况，防止安全事故发生。
为了方便水蒸气的流出，防止内胆内压力过大，优选地，可在所述水箱的顶部开设蒸汽出口14，所述蒸汽出口14与所述内胆2内部连通，所述蒸汽出口14插设有蒸汽导管15。由此，可通过蒸汽出口14和蒸汽导管15将蒸汽排出，防止内胆2内压力过大。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种榨油工艺用电加热水箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设有内胆，所述箱体开设有进水口和出水口，所述进水口和出水口分别与所述内胆的内部连通，所述内胆底部和箱体底部之间具有空腔，所述空腔内设有电加热管，所述电加热管通电后可发热，所述电加热管与箱体外部的电加热控制单元连接，所述电加热管为折线形管，所述折线形管折弯处的夹角小于30°，所述折线形管均匀分布于所述空腔内且与所述内胆的底部接触，所述内胆的外表面贴附有温度传感器，所述温度传感器与所述电加热控制单元连接。
2.根据权利要求1所述的榨油工艺用电加热水箱，其特征在于，所述内胆由透明材料制作，所述箱体的侧壁上开设有可视孔，所述可视孔由透明材料密封。
3.根据权利要求1所述的榨油工艺用电加热水箱，其特征在于，所述水箱的顶部开设有蒸汽出口，所述蒸汽出口与所述内胆内部连通，所述蒸汽出口插设有蒸汽导管。
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